主井大倾角皮带机更换皮带安全技术措施正式样本.docx

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主井大倾角皮带机更换皮带安全技术措施正式样本

文件编号：

TP-AR-L4030

主井大倾角皮带机更换皮带安全技术措施正式样本

InTermsOfOrganizationManagement,ItIsNecessaryToFormACertainGuidingAndPlanningExecutablePlan,SoAsToHelpDecision-MakersToCarryOutBetterProductionAndManagementFromMultiplePerspectives.

（示范文本）

编制：

_______________

审核：

_______________

单位：

_______________

编订人：

某某某

审批人：

某某某

主井大倾角皮带机更换皮带安全技术措施正式样本

使用注意：

该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

　　斜井胶带在运行过程中胶带中间有6m开裂,经过与供货厂家协商,矿召开专题会议研究决定对20米损坏的胶带进行更换,硫化接头2个,为保证此项工作顺利进行现制定施工方案及有关安全技术措施。

　　一、组织机构：

　　总指挥：

　　副总指挥：

　　厂家技术负责人：

　　协助单位施工负责人：

　　机运队现场技术跟班人员：

　　安装公司技术指导：

　　二、施工工作量及时间

　　1、更换斜井大倾角胶带输送机胶带20m回收并下放；

　　1、硫化胶带接头2个；

　　2、时间定于20xx年12月18日四点班，12月19日0点班更换硫化。

　　三、施工组织方式

　　本次施工方式，由胶带厂家负责胶带硫化接头，机运队协助配合,机运队专业人员现场跟班负责安全技术，确保施工安全。

　　四、准备工作

　　1、更换硫化前，机运队必须提前安排人员将需要更换的皮带停在斜井口。

　　2、将所需用的工器具准备齐全（如：

硫化机、手动葫芦、美工刀、胶料等。

）

　　3、于18日12时之前必须将硫化设备及有关配件材料运至现场待用。

　　①硫化中使用材料,如胶料、板材搭建硫化平台等。

　　②施工辅助用材料，如砂纸、120#汽油等必用材料。

　　4、硫化机电源从皮带机头低压馈电开关上取出。

　　5、准备夹具四套。

　　五、施工方案

　　1、根据现场情况将需要更换的20m胶带搬运至机头处。

　　2、现场负责人应提前到位,及时掌握更换胶带方案，做到心中有数。

　　3、在改向滚筒上下胶带处各设二套夹具。

　　4、皮带架设置夹具，考虑到机架为钢管材，承载力有限，在机架平行处横搭二根11＃工字钢，将夹具连接在工字钢上以保安全，另一套设在机架钢管上。

　　5、夹具要设置牢靠稳固，确保安全可靠。

　　6、拆除头部卸载滚筒处防护罩，去掉皮带防护栏，搭建硫化平台。

　　7、在机头胶带上层和下层向下20m处各设夹具2套，夹具设置好后，由专职人员检查认可后，方可剪断胶带下段头。

　　8、将张紧绞车与胶带张紧力脱离，用钢丝绳将张紧绞车固定在机架上。

　　9、将井口处夹具设置好后，经确认安全无误后，再剪断需要更换20m胶带的另一端，剥掉胶层，抽出钢丝绳，用绳夹做闭合头。

　　10、硫化完第一个接头后，将硫化设备搬运至第二个接口处，另搭建硫化平台，硫化闭合端胶带。

　　六、硫化工艺流程：

　　1、准备接头需用胶料。

　　2、准备接头用工具及设备。

　　3、标出胶带中心线。

　　4、确定搭接形式，画接头线。

　　5、剥出胶带钢丝绳，用美工刀剃去钢丝绳多余橡胶。

　　6、用角磨机把钢丝绳根部，斜角面和邻斜坡的覆盖面打磨成粗糙面，打磨后用刷子将胶末清除干净。

　　7、接头成型及硫化。

　　①用120#汽油涂刷胶带钢丝绳打磨过的胶带表面，干燥后涂刷胶糊两遍。

涂完胶糊的钢丝绳放在干净的帆布上，不许弄脏，操作者应带干净手套，不许用手接触钢丝绳。

　　②在硫化机的下硫化板上铺一层玻璃纸（可用报纸代替）玻璃纸上铺覆盖胶片至300斜角上缘。

　　③用120#汽油涂刷下覆盖胶胶片，晾干后铺贴下芯胶胶片至300斜角面。

　　④将胶带端部固定在硫化机两端的工作台上，使两条胶带的中心在同一直线上，一般可用钉子固定。

　　⑤用胶糊涂刷下芯胶片一遍，晾干后将钢丝绳均匀排在上面。

　　⑥在上芯胶胶片用120#汽油清擦一遍，晾干后均匀涂刷胶糊一遍，晾干后将涂刷面朝下贴在芯胶上，与下覆盖胶片对应。

　　⑦用120#汽油擦上覆盖胶胶片，晾干后将涂刷面朝下贴在芯胶上，与下覆盖胶片对应。

　　⑧在上覆盖胶表面垫一层玻璃纸，放好边部垫铁，盖上硫化板及安装有关部件。

　　⑨上下硫化板加压，冷压5min再去掉压力，可重复做1-2次，有助于排掉接头内的空气。

　　⑩接通硫化机电源，约需30min后，温度慢慢升温止规定温度1450C时；期间要调整压力两次，第一次为5Mpa,第二此为10Mpa；开始进入保温时间段，60分钟为最佳；最后降温到适宜温度（800C）时方可拆除硫化器具。

　　六、安全技术要求

　　1、必须严格按硫化标准的技术要求进行硫化。

　　2、硫化处的严密性和抗拉强度边缘不得有裂缝，起鼓面积不大于胶接面积的2%，抗拉强度不低于原胶带抗拉强度的75%。

　　3、试运转：

空载4小时，重载8小时，硫化处不得有裂缝,起包。

　　4、由调度室安排对斜井底，斜井口50米范围内用栅栏封闭，并悬挂警标，防止人员进入。

　　5、硫化过程中,机电科派人现场督察安全措施落实情况。

　　6、硫化过程中严禁巷道行人,并由安检员督促落实。

　　7、硫化时，必须将胶带机电源关闭，悬挂“有人工作、禁止送电”标志牌。

　　8、在运送硫化设备和附件时，应严格按规定操作，以免发生意外事故。

　　9、其要求执行《煤矿安全规程》有关规定。

　　10、用夹具对下部皮带夹紧后，有专人安排监视，皮带巷中间和下部不准有人。

　　11、施工期间，区队领导现场跟班，协调工作确保安全高效工作。

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