雨水涵施工组织设计.docx
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雨水涵施工组织设计
1.工程概况
1.1编制依据
1、本工程施工图纸、设计说明；
2、本工程的招标和答疑文件；
3、《室外排水设计规》GB50014—2006（2016版）；
4、《城镇给水排水技术规》（GB50788-2012）;
5、《给水排水管道工程施工及验收规》GB50268-2008；
6、市规划勘测设计研究院《市轨道交通4号线农业路站管线迁改综合规划》（2015.10）；
1.2工程概况
本工程为农业东路站（地铁四号线）雨水迁改工程，将影响地铁施工的管道进行迁改。
1、现状管线情况
天赋路中0.0m有一现状1000×1000雨水涵，由东向西排放，最终排入南北运河中。
2、管线迁改设计情况
天赋路中心0.0m现状1000×1000雨水涵横穿车站主体及2号风亭，且管位与风亭地上部分冲突，一期施工前规划向南迁改，在如意东路中东55m及天赋路南侧设计2200×1200雨水涵，向西接入天赋路（如意东路西）现状1000×1000雨水涵，设计雨水涵横穿车站主体，对二期主体施工有影响，横跨基坑的雨水涵在施工时先期可按D1220×14钢管临修建，施工完成后再按2200×1200雨水涵重建。
3、工程设计
1）管材、基础与接口
管道采用钢筋砼承插口管，施工时，插口插入向与水流向一致。
d300用150º砂基础，其它采用120º砂基础。
管道接口均采用橡胶圈接口。
雨水涵采用钢筋混凝土雨水涵，混凝土均为C30.抗渗等级P6，钢筋保护层厚度渠底为40mm，其余部位及盖板钢筋保护层为30mm。
雨水涵每隔25m设置变形缝。
2）检查井
A、永久雨水管道检查井采用混凝土检查井。
B、道路施工过程中，检查井位于车行道围需采用井口加固措施。
检查井井为50cm围用水泥灰土（4:
12:
84）回填至路床标高并分层夯实。
C、路面围检查井井盖顶面高与检查井处设计路面持平，路面围外的井顶标高与红线位置高程一致。
D、检查井采用φ700D400型球墨铸铁防盗井盖及盖座，井爬梯采用塑钢材质踏步。
E、检查井需安装牢固可靠的防坠落装置，承重能力≥100Kg，且具备较大的过水能力。
3）雨水口
雨水口采用砖砌偏沟式雨水口，采用球墨铸铁井箅和支座；雨水箅子表面低于围地面30mm，雨水口深度按照小于1.0m控制，施工中根据需要调整雨水口位置或围路面标高，使雨水口收水效果最佳。
雨水口连接管管径d300，坡度不小于0.01。
4）砖砌体全部采用M10水泥砂浆和Mu10煤矸烧结砖砌筑。
2.施工部署
2.1施工组织结构
为确保工程质量及施工进度，我公司项目经理部分别组建专业分部承担施工任务，专业分部在项目部的统一组织和协调下进行施工，由我项目部统一进行管理。
2.2施工部署
钢筋加工场地设置在现场；
雨水涵由项目部全面负责工程的施工、质量、安全、技术等工作，下设技术员、测量员等，负责工程各面的具体工作。
2.2.1施工顺序安排
总体安排：
首先进行雨水涵土施工、其次进行雨水涵基础施工、再次进行雨水涵结构（墙体、盖板）施工、最后进行雨水涵验收和土回填的施工。
细部安排：
1.开槽基底处理2.垫层3.底板钢筋绑扎及模板安装4.验收5.底层混凝土浇筑6.侧墙钢筋绑扎及模板安装7.验收8.侧墙混凝土浇注9.拆模10.养护11.盖板钢筋制作12.盖板混凝土浇筑，养护13.盖板安放14.验收交工。
2.2.2施工组织机构原则
1）为保证雨水工程优质、顺利按期完工，我项目经理部按照业主对工程的施工要求，结合本工程特点，组建高素质、高水平、有经验的单项施工队伍。
同时在施工中坚持科学管理、密组织、精心部署，确保施工目标的实现。
2）项目部组织专业的雨水施工队伍进行施工。
专业施工队伍由项目经理部组织，由项目负责人负责管辖对雨水工程的实施和管理工作。
2.3施工准备
2.3.1技术准备
1）编制施工案：
施工前组织技术人员，现场管理人员进行实地勘察，审阅地质勘察报告和施工图纸。
2）设计编制人员及技术总工同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底及总体施工规划，并根据工程特点，对重点、关键部位提出科学、可行的技术攻关措施。
3）组织学习有关技术规、规程和质量标准，及时编制材料计划，并提供给材料部门
2.3.2现场准备
1）施工区域场地平整。
施工用水、施工用电、用水的准备和施工临时设施的搭设。
2）专业人员对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全面的交底，并形成文字记录。
2.4施工机械和材料计划
根据工程数量和工期安排，投入的主要施工机械设备如下：
（施工中根据实际需要适当调整。
）
序号
机械设备名称
单位
数量
备注
1
挖掘机
台
2
开槽
2
自卸汽车
辆
5
出土
3
钢筋弯曲机
台
1
钢筋加工
4
钢筋切断机
台
1
钢筋加工
5
电焊机
台
1
钢筋加工
6
插入式振捣器
台
2
7
电动磨光机
台
2
8
电锯
台
2
2.5施工进度计划安排
雨水涵长147.96米，断面尺寸为2200mm×1200mm。
计划工期：
27天。
3.雨水涵施工
3.1沟槽开挖
挖槽前认真学习设计文件，进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地上建筑物以及施工环境等情况，合理地确定挖槽断面和堆土位置，合理地选用施工机械，并根据需要制定必要的安全措施，以确保施工质量及安全。
机械挖槽时，确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，同时由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，设计槽底高程以上留20cm左右一层不挖，由人工清挖。
沟槽挖出的土，妥善安排堆存位置。
沟槽挖土一般堆在沟槽两侧。
在下管一侧的槽边，根据下管操作的需要，不堆土或少堆土。
3.2钢筋工程
1、钢筋进场检验
钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有二个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。
钢筋进场时我材料员、试验员报总包和监理进行现场取样送检，检测合格后可卸车，以免误用。
每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成，以重量不大于60t为一检验批进行现场见证取样复试。
检验容包括外观检查和力学性能试验等。
2、钢筋现场堆放
钢筋进场检测合格后分类码放，做好标识。
钢筋堆场应硬化，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
3、钢筋配料
钢筋配料是根据施工图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。
4、钢筋下料长度计算
钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。
各种钢筋下料长度计算如下：
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋长+箍筋调整值
上述钢筋需要搭接的话，还应增加钢筋搭接长度。
5、钢筋翻样时，要在熟悉图纸的基础上进行，以下几面应引起充分注意：
1）应格按照图纸规定和施工规要求确定钢筋的锚固长度及钢筋搭接长度。
2）钢筋加工要注意首件半成品的质量检查，确认合格后可批量加工。
批量加工的钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种及使用部位，分类挂牌堆放。
3）受力钢筋加工应平直，无弯曲，否则应进行调直。
各种钢筋弯钩部分弯曲直径、弯折角度、平直段长度应符合设计和规要求。
4）箍筋加工应正，不得有平行四边形箍筋，截面尺寸要标准，这样有利于钢筋笼的整体性和刚度，不易发生变形。
（见附图表1：
钢筋质量控制程序图）
3.3模板工程施工
1.施工法：
侧壁木模板横向背楞、竖向背楞为2Φ48钢管。
对拉螺杆为Φ14。
为防止模板倾覆，加钢管斜撑，与地锚（地锚留设法：
浇注板混凝土时，由专人在板上放地锚，地锚离墙2m左右，间距1.5m，采用Φ25的钢筋，露出板面200mm）连接，撑紧。
2.模板拆除：
侧墙混凝土达到设计强度的70％以上可拆除，拆除时间根据气温及水泥标号、外参剂情况等系统掌握，必要时做同等条件下的试块强度试验，并根据其强度值确定拆模时间。
（见附图表2：
模板质量控制程序图）
3.4混凝土施工
本工程结构施工采用商品混凝土，在选择供应时，邀请业主、监理共同对搅拌站生产能力和质量保证能力进行资质考核。
在供货合同中，除包括供需双常规容外，从技术和质量提出明确的要求，包括混凝土强度等级、坍落度，混凝土性能要求（低碱、抗渗、抗冻、缓凝）；使用的水泥品种、砂、产地和规格，外加剂和掺合料的品种，掺量、掺入式等以及泵送和冬施混凝土入模温度要求。
1、混凝土的实验管理
试验工具：
相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。
坍落度试验：
测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定法提桶、测量、记录。
混凝土试块制作：
按照施工段或同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，每100m3做标准养护试块一组，同条件养护试块两组，冬期施工多做两组同条件养护试块。
试块振捣采用小型振捣台振实抹平，试块脱模后及时在试块表面标识部位、制作日期、强度等级、并及时填写试块试验表格，试块应在浇筑地点监理或业主见证取样制作。
试块养护：
标养试块在拆模后要及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，要存放在用钢筋焊接的笼子，并加锁保护，放置在与其代表结构部位的同样环境处，防止碰撞和丢失。
2、混凝土施工
浇筑垫层时即利用该标记控制垫层厚度和表面标高。
混凝土表面采用一次收平压光技术，具备防水施工要求。
混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
3、混凝土养护
采用浇水及覆盖养护，撒水养护时间要求7天。
材料采用覆盖薄膜和麻袋养护。
4、混凝土浇筑质量保证措施
混凝土浇筑期间的管理工作进行详细规划，明确岗位责任与分工，选派经验丰富的施工员充实到各个岗位。
选择资质和技术水平较高且具有同类工程施工经验的混凝土专业施工队伍。
混凝土浇筑前，钢筋、模板工程经自检合格后报业主、监理检查验收，办好各项隐蔽工程验收手续和混凝土浇灌可证。
如需要在夜间施工，需办理夜间施工可证。
现场安排专人保护与修整钢筋；钢筋工负责在砼浇筑以前整理好被踩乱的钢筋，确保钢筋位置正确。
现场安排专人保护、修整与加固模板；模板工负责检查模板，防止跑模。
各岗位管理人员、机操工、相应钢筋、模板保护人员及混凝土工等安排到位，并全部接受过相应的书面技术交底。
（见附图表3：
混凝土质量控制程序图）
3.5回填土
沟槽回填土，必须确保构筑物的安全，管道及井室等不位移，不破坏，接口及防腐绝缘层不受破坏。
1、盖板渠回填在盖板安装后进行；
2、回填土中不得含有碎砖、块及大于10cm的硬土块及其杂填土。
3、管顶以上50cm围的夯实，采用人工夯实。
3.6检查井施工
砖砌体采用M10水泥砂浆砌筑MU10煤矸烧结砖。
勾缝、座浆、抹三角灰用1：
2水泥砂浆，基础采用C30砼，井、外壁全部用1：
2水泥砂浆抹面厚20mm。
粉面砂浆掺加聚丙烯砼纤维，掺加量不小于0.4kg/立米。
3.7技术保证措施
1、建立完善的技术组织管理网络和技术组织保证措施，负责落实到人。
2、由项目经理和总工程师、施工员对施工人员进行详细的技术交底，对于关键工序和特殊技术指标必须进行书面技术交底，讲明具体的施工案和操作要点。
3、每道工序在开始前，由施工员对操作人员提出具体的施工安排和施工技术操作要求，每个项目完成后提出具体的工程产品防护要求，以避免损坏或污染。
4、加强对施工全过程的技术控制包括施工、测量、材料、机械具体操作和检验等，对不能按章作业或违背操作规程的施工及时纠正，并给予相应的处理。
5、每10天召开一次技术学习和技术交流会，鼓励技术革新和技术改造，表彰和学习先进，修正错误，不断提高施工管理和技术操作水平。
4.雨季施工措施
本工程部分施工项目进入雨季，搞好雨季施工措施是确保工程质量和工期的关键因素之一。
1.在全面施工前，制定排水案，排水设施达到防汛要求，对现有排水设施进行清理。
2.开槽完成后，沟槽基地及边坡应避免雨水冲刷及浸泡，沟槽开挖完成后应立即进行下道工序的施工。
3.在沟槽边缘设土梗，防止雨水流进沟槽，下雨时要对边坡进行苫盖，机械开挖时槽底予留20cm进行人工清槽。
4.在基底外侧挖排水沟并设集水坑，将汇集的雨水排到施工围外。
对现场排水设施要经常定期进行检查清理，防止堵塞。
5.混凝土浇注时注意采取必要防雨措施，不得冒雨蛮干。
成立雨季防汛小分队，并有专人指挥，随时准备进行排险。
6.雨季施工时，提前准备好数量充足的防汛设备。
随时搜集最新的天气预报信息，并根据预报组织安排值班人员，做好防汛的准备。
5.质量保证体系及措施
5.1管理体系
工程质量目标：
本单位工程的工程合格率为100％。
5.2质量管理措施
1.质量管理体系的质量手册和程序文件为指导，建立以项目经理为首的质量保证体系,按技术规和监理工程师的要求，对工程质量实施格控制和管理。
2.坚决执行项目经理对工程质量负有的终身责任制。
3.组织有关人员认真学习施工图纸和技术规，坚持技术交底制度、工程质量检查和验收制度、技术档案管理制度，用良好的工作质量确保优质工程的产品质量。
4.工程的主要材料，必须经过检验合格后才能使用，禁使用不合格品。
材料进场后必须由质检工程师及监理工程师验收并签认后才能使用。
6.混凝土生产时必须有备用电源。
各种机械设备的性能不仅要满足工艺及质量标准的要求，还必须满足监理工程师的特殊要求。
模板及支架执行“正、平、光、牢、密”的五字针。
要确保模板位置尺寸正确，表面光滑平整，圆模平顺，支撑牢固，接缝密。
7.人员坚持上岗前培训制度。
有针对性地进行施工交底，不断提高操作人员的质量意识及作业技能。
8.建立健全单项工程部的自检、互检、交接检验制度。
在每道分项完成后，各施工班组必须做详细的检查，确认合格后，填写有关的书面文件。
坚决执行分项交接制度，分项验收不合格决不进行下道分项。
总工程师定期和不定期地组织项目部的质量管理人员对全段的工程质量进行检查，找出不足，及时纠正或整改。
要认真贯彻监理程序，积极配合监理工程师的工作。
6.安全保证体系及措施
6.1安全保证体系
1．在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的针，必须格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时必须管安全，保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实现安全生产。
2．施工中建立以项目经理为首的安全保障体系，全面负责安全工作。
下设安全员，施工班组设置兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、保障体系，对施工生产全过程实施安全监控。
落实全线各类人员的安全生产责任制，推行安全交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。
加强对全体工作人员的安全生产及劳动保护教育，使参加施工的每一个人从思想上都对安全工作得以充分重视。
做到人人讲安全，杜绝重大安全事故的发生，并建立安全保证体系。
6.2安全保证措施
施工现场格贯彻“安全第一，预防为主”的针。
1.临时设施安全防护
1）沟槽放坡、承重支撑、模板等符合规定。
2.土工程安全防护
1）沟槽深度超过1.5m根据土质和挖深放坡或做可靠支撑。
2）沟槽边1m以不准堆土、堆料、停置机具。
距沟槽边1m处堆土高不得超过1.5m。
3）使用机械开挖沟槽时，设专人指挥，并按规定坡度顺序作业。
人工开挖土时，禁掏洞。
禁自下而上拓宽沟槽。
4）沟槽回填土时，必须在构筑物两侧对称回填夯实。
使用推土机回填时，禁从一侧直接将土推入沟槽。
3.临时用电防护
1）临时用电必须按规的要求做施工组织设计案，建立必要的业档案资料。
2）临时用电系统建立后，经常对线路及用电设备进行定期检查，并将检查、检验记录存档备查。
3）配电系统实行分级配电。
各类配电箱、开关箱的安装和部设置必须符合有关规定，箱电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器标明用途。
各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体外涂安全色标、统一编号、箱无杂物。
停止使用的配电箱必须切断电源、箱门上锁。
4）独立配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采用相应的接零或接地保护式。
各种电气设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
在采用接地或接零保护式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。
漏电保护装置的选择必须符合规定。
5）凡在一般场所采用220V电源照明的，必须按规定布线和手工装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。
特殊场所必须按标准规定使用安全电压照明器。
使用手灯照明，其电源电压不超过36V，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线，手灯变压器要有防潮防雨水设施。
6）电焊机单独设置开关。
电焊机外壳做接零或接地保护。
一次线长度不大于5m，二次线长度不大于30m，两侧接线压接牢固，并安装可靠防护罩。
焊把线双线到位，不得借用金属管道，金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。
焊把线无破损，绝缘良好。
电焊机设置地点要防潮、防雨、防砸。
7）照明灯具、低压变压器安装；供分级配电，照明灯具、开关位置等符合规定。
配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护式。
4.施工机械安全防护
1）蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。
操作手柄采取绝缘措施。
夯机用后切断电源，禁在夯机运转时清除积土。
2）木工机械，圆锯的锯盘及传动部位安装防护罩，并设置保险档、分料器。
凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，禁使用圆锯。
破料锯与横截锯不得混作、平刨、压刨安全防护装置必须齐全有效。
3）砂轮机使用单向开关。
砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件托架。
禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的砂轮。
4）机械设备的维修、养护使用符合规定、各类机械设置安装合理，仪表齐全有效。
5.操作人员个人安全防护
1）操作人员个人防护用品符合规定。
如安全帽等，根据施工需要配备。
2）电气焊人员，在剔凿、磨削时，配戴面罩或防护目镜。
3）施工人员无违章作业。
6.保卫消防
1）配备充足的消防设施。
施工现场和临设设置保卫、消防人员值班并有值班记录。
2）消防设施和标志符合要求，标志明显。
3）临时建筑符合消防规定。
4）施工现场动用明火时须开动火证，可施工。
7.施工保证措施
1.要对所有原材料进行检测。
水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证，，钢筋格控制其质量规格符合施工要求。
对可能用到砂、料等地材进行材质、强度试验，并格控制其粒径及含泥量不超过设计要求。
各种管材、混凝土构件必须进行首件验收及进场检验，合格后可使用。
2.坚持施工过程中的试验制度。
混凝土浇筑现场对每批混凝土皆进行坍落度试验并记入施工纪录，坍落度控制在标准坍落度的±15mm围，保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求。
3.输送混凝土时经常做坍落度试验，以确定调整适用的水灰比，可浇筑混凝土。
选派熟练的技术工人进行施工作业，格按技术规做好各项记录、试验、及时进行混凝土的养生。
4.格把好模板质量关，从设计、加工、安装、拆模等全位格控制、检查，为混凝土施工打好基础。
5.浇筑混凝土时，、外模等必须处理到位，确保保护层满足要求。
6.在施工过程中，做好地表防、排水工作，沟槽开挖后及时浇筑基础混凝土，防止雨水浸泡。
7.工程所用混凝土采用商品混凝土。
每一部位均统一使用同料场、同厂家、同品种、同标号的原材料等，保证混凝土的颜色、和易性和不离析，并使连续灌注，确保质量。
8.为防止混凝土出现裂缝，必须格检查水泥出厂合格证，进场抽验报告单，进场的砂、材料质量符合有关规定，子含泥量高时要冲洗，不采用细砂。
为放止因温度影响产生的裂缝，应采用低热水泥，合理选用骨料配合比，以降低水泥用量，并加强养生。
9.格控制混凝土配合比和搅拌时间，防止运输中漏浆、离析和运输时间过长。
控制浇筑时，砼要有符合要求的坍落度，采用合适的浇注顺序和法，控制自由下落高度不超过2m，浇筑分层厚度根据捣实法按施工规要求确定，采用正确的振捣法，防止漏振和过振。
随时检查模板及支架的变形情况，尤其防止漏浆。
10.为保证混凝土结构或构件不缺棱掉角，拆模不宜过早，非承重模宜在混凝土强度达到2.5Mpa后拆除。
模板支设和拆除的确并加强成品保护，防止碰撞早龄期的混凝土。
采用优质脱模剂，使脱模便，不死拉硬撬。
8.环境保护措施
1．重视环境工作
为确保文明施工，促进施工顺利进行，本标段将采取以下环境保护措施。
编制施工组织设计时，把环保工作作为施工组织设计的组成部分，并认真贯彻执行。
2．加强环保教育
组织员工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。
3．贯彻环保法规
认真贯彻有关水土保护、环境保护针、政策和法令。
4．强化环保管理
定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。
5．美化施工场地
场地废料、土废处理，按设计要求在工程师指定地点处理，防止水土流失。
保持排水通道畅通，工地干净卫生。
6．消除施工污染
施工废水、生活污水源，要采用渗井或其它措施处理。
工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料机具或含有沉淀油污的操作水，采用过滤的法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程度。
7．防止大气污染
1）施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。
2）水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，安排在库存放或密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取有效措施，以减少扬尘。
3）施工现场使用的茶炉、大灶，符合环保要求。
烟尘排放黑度达到林格曼1级以下。
4）模板支搭完毕、灌注混凝土前及管道施工完成后，在清吹模板和管道时要有防尘土飞扬措施。
附图表1：
钢筋质量控制程序
附图表2：
模板质量控制程序
附图表3：
混凝土质量控制程序
学习图纸
技术资料
准备工程
学习操作规程和
质量标准
操作人员参加
技术交底
支模
拆模
质量评定
资料整理
书面交底
浇灌混凝土时
留人看钢筋
钢筋、混凝土
工序交接检查
执行评定验收标准
不合格的处理
（返工）
自检记录
质量评定记录
施工记录
模板选择
清理、平整模板
刷模板
与钢筋工序交换
检查脚手架、脚手板
标高、结构线、检查线
中间检查
自检
注意保护棱角
按件数，各抽查10%，但均不少于3件
板按30—50平方米抽查，但不小于3处
按强度确定拆模时间
质量标准
清理现场文明施工
混凝土浇注
浇灌混凝土后
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