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中型饲料企业成本控制分析论文
中型饲料企业成本控制分析
摘要
近年来，我国饲料行业稳步发展，实现了饲料产量、产值、利税和就业人数的增长，完成了从手工作坊式生产到世界第二大饲料生产大国的飞跃。
在饲料原料价格公开化和饲料利润越来越小的背景下，饲料企业之间的竞争趋于白热化，饲料企业竞争的焦点逐渐由原料采购、销售策略转向生产过程成本的竞争。
随着饲料行业竞争日趋加剧，中小饲料加工企业普遍面临不断降低成本，提高竞争能力的压力。
饲料加工过程成本偏高、存在浪费是进行成本控制的主要原因。
本文通过对我国中型饲料企业的现状分析得出，饲料加工企业应建立健全的加工过程成本控制体系和生产现场的精细化管理体系，强化素质训练，加强职业型生产团队的建设，提高员工成本节约意识、树立成本效益观。
关键字：
成本竞争，加工过程成本，成本控制体系，精细化管理
目次
摘要……………………………………………………………Ⅰ
一、企业成本控制的概述……………………………………………1
二、我国中型饲料企业的现状………………………………………1
（一）产品质量稳步提高……………………………………………1
（二）行业危机尚未见底……………………………………………2
三、制约我国饲料工业发展的原因…………………………………2
（一）集约化程度低，同质化现象突出………………………………2
（二）竞争恶质化……………………………………………………3
（三）原料成本压力大………………………………………………3
（四）发展速度不匹配及贸易壁垒…………………………………4
（五）教育、培训、推广体系滞后，饲料科技产业化水平低………5
四、我国中型饲料企业成本控制分析………………………………5
（一）加强饲料成本控制的必要性和紧迫性………………………5
（二）饲料企业加工过程成本控制的现状…………………………5
1.饲料的加工过程………………………………………………5
2.饲料加工过程的成本…………………………………………5
3.饲料企业加工过程成本控制的现状…………………………6
（三）影响饲料企业加工成本的主要因素及分析…………………7
1.生产效率………………………………………………………7
2.电费……………………………………………………………8
3.原材料损耗……………………………………………………8
4.维修费用………………………………………………………8
5.人工成本………………………………………………………8
6.蒸汽成本………………………………………………………8
（四）饲料加工过程成本控制的思路和策略……………………9
1.系统安排布局，建立健全饲料加工过程的成本控制体系……9
2.采用科学的手段，建立健全生产现场的精细化管理体系……9
3.强化素质训练，加强职业型生产团队的建设…………………9
4.提高自动化程度，减少人力成本和安全成本………………10
5.加大改造力度．加快工艺设备更新换代……………………15
五、六和成本控制存在的问题及对策……………………15
（一）六和及其成本控制现状……………………………15
1.公司简介………………………………………………………15
2．公司成本控制现状…………………………………………16
⑴工厂组织架构及人员配置介绍………………………………16
⑵产品成本主要运行程序……………………………………………16
⑶成本控制系统………………………………………………………17
⑷材料成本控制为重点……………………………………………17
（二）六和成本控制取得的成绩和存在的问题…………18
1.六和成本控制取得的成绩…………………………18
⑴存货管理成本低…………………………………………………18
⑵应收账款管理成本较低…………………………………………18
⑶质量成本较低……………………………………………………19
⑷以先进的信息处理平台为依托…………………………………19
⒉六和成本控制存在的问题…………………………20
⑴淡季人力成本浪费严重…………………………………………20
⑵低效率的参观学习造成的浪费…………………………………21
⑶成本控制缺乏战略观念…………………………………………22
（三）加强六和成本控制的对策…………………………22
1.通过量化及考核机制降低淡季人力成本………………23
2.提高员工成本节约意识，挖掘企业文化…………………24
3.树立成本效益观…………………………………………25
结束语……………………………………………………………27
参考文献…………………………………………………………28
致………………………………………………………………29
一、企业成本控制的概述
成本控制的过程是运用系统工程的原理对企业在生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督的过程，同时也是一个发现薄弱环节，挖掘部潜力，寻找一切可能降低成本途径的过程。
科学地组织实施成本控制，可以促进企业改善经营管理，转变经营机制，全面提高企业素质，使企业在市场竞争的环境下生存、发展和壮大。
成本控制就是指以成本作为控制的手段，通过制定成本总水平指标值、可比产品成本降低率以及成本中心控制成本的责任等，达到对经济活动实施有效控制的目的的一系列管理活动与过程。
成本控制是成本管理的一部分，致力于满足成本要求（CCA2101：
2005第2.5.10条）。
满足成本要求主要是指满足顾客、最高管理者、相关方以及法律法规等对组织的成本要求。
开展成本控制活动的目的就是防止资源的浪费，使成本降到尽可能低的水平，并保持已降低的成本水平。
成本控制的对象是成本发生的过程，包括：
设计过程、采购过程、生产和服务提供过程、销售过程、物流过程、售后服务过程、管理过程、后勤保障过程等所发生的成本控制。
成本控制的结果应能使被控制的成本达到规定的要求。
为使成本控制达到规定的、预期的成本要求，就必须采取适宜的和有效的措施，包括：
作业、成本工程和成本管理技术和方法。
如VE价值工程、IE工业工程、ABC作业成本法、ABM作业成本管理、SC标准成本法、目标成本法、CD降低成本法、CVP本-量-利分析、SCM战略成本管理、质量成本管理、环境成本管理、存货管理、成本预警、动量工程、成本控制方案等等。
二、我国中型饲料企业的现状
（一）产品质量稳步提高
饲料的质量安全是保障养殖产品安全和食品安全的第一道关口。
随着社会的发展和对畜产品安全要求的不断提高，目前饲料质量安全的概念已有所延伸，不再单指违禁药物的添加、瘦肉精的使用等，而是已纳入到整个社会发展的安全体系中。
首先，需保证入口畜产品的安全，反映在饲料应用上就是使用后不产生残留，不会对人体造成危害；其次，保证社会环境的安全，主要指不会污染环境；再次，对禽畜动物本身要安全,即保证营养全面。
近年来，我国各级政府不断加强对饲料产品质量安全的监管，饲料企业也付出了极大努力，使我国饲料产品质量稳步提高，安全状况不断改善。
1987年，第一次全国抽查饲料产品质量样品合格率仅为20%，2006年达93.8%。
自2001年开始，农业部组织开展的饲料质量监督例行检测和饲料中违禁药品监测结果显示，饲料和禽畜产品中违禁药物检出率逐年下降，从2001年的3.83%下降到2007年的0.67%。
据估计，“十五”期末，饲料产品质量合格率将由63%上升80%以上，饲料产业的科技贡献额将会由45%上升到50%以上。
饲料工业的规模也在不断扩大。
国有饲料企业的数量在减少，但产量增加。
目前世界上不到25%的饲料厂家生产配合饲料，占总产量的80%。
美国在1979年由10000多家饲料加工企业，1995年只剩2000多家，但产量却增长了两倍。
随着饲料市场竞争的加剧，全国必将出现一批饲料企业集团，饲料生产更加集中，成为我国饲料工业发展的一大趋势。
例如:
省
产业结构趋向合理
2009年省饲料工业产量稳步上升，结构稳定中调整，产品质量也得到了稳步提高，行业的集中程度不断升级。
据省饲料协会数据统计，预计2009年全省工业饲料总产量可达1750万吨，较上年同比增长6.80%。
其中配合饲料1682万吨，比增6.56%；浓缩饲料27.4万吨，下调1.4%；添加剂预混料49.5万吨，比增25.86%；配合饲料在我省工业饲料中占主导地位，多年保持在97%左右的份额。
同时，在规模养殖进程中，预混料连续几年保持了两位数的增长速度。
从品种结构看，除蛋禽料外，产量同比都在增长。
其中猪料增幅最大，达17.93%。
其中猪料518万吨，较上年增长17.93%；肉禽料725万吨，比增3.51%；蛋禽料131万吨，下调8.2%；水产料317万吨，比增13.03%。
放眼长远，在畜禽产品消费习惯的大背景下，猪、肉禽饲料将长期占有绝大份额。
同时，随着近年来水产养殖水平的不断提高，水产料还将保持较高的增长速度。
在产量保持增长的同时，饲料产品质量也得到了稳步提高。
2009年的饲料产品抽检及格率达到92.5%-97.7%，在全国保持了领先的水平。
在饲料行业新一轮的快速发展中，省饲料业集团化和产业化的步伐明显加快。
大型饲料企业和产业化企业基于自身的技术、管理、采购、资金和品牌优势，抗风险的能力得到体现，为成为行业领军企业打下了基础。
生产总量大、发展速度快是省饲料工业的特点，产量和产值连续几年居全国第一。
产业结构也日渐趋向合理，随着养殖规模化程度的提高、饲料业营养科技和配制工艺水平的进步，以及食品安全的社会要求对配饲料使用的推动作用，配合饲料仍将占主导地位。
总体上看，水产、猪料和禽料的比例随着生产的需要而不断调整，使之趋于合理、适应生产需要。
现在我省已经形成了以畜禽全价料为主体，水产配合饲料快速增长的饲料消费格局。
规模逐步扩大。
截止2008年的统计资料，全省饲料产量30万吨以上的企业共有10家，全省饲料产量超过10万吨以上的企业共有44家，产销量合计1082.77万吨，占全省饲料总量的65.79%。
规模化程度越高，养殖业对饲料的需求越大，反过来，饲料的发展可以促进养殖的发展，国家现在正在推行标准化生产，特别是生猪，规模化生产程度越高，配合饲料发展的空间就越大。
（二）行业危机尚未见底
饲料行业的危机才刚刚开始，而且危机的持续时间还会比较漫长。
这是因为还有以下问题存在：
第一，饲料企业产能过剩情况继续恶化。
行业中开工率不到50%，不但浪费资金、资源、能源，而且浪费劳力。
产品同质化严重，厂家之间恶性竞争市场、价格大战愈演愈烈。
第二，原材料、人工费、能耗等各项成本将不断上升，而我们的终端产品难卖而价低，养殖户亏本，养殖业得不到持续健康发展，饲料企业生存艰难。
第三，养殖环境继续恶化、疾病发生率增加，食品安全卫生得不到保障，产品出口卫生指针要求不断提高，造成出口销路不畅，销不旺盛被动局面。
就鱼饲料而言，中国现在的饵料细数普遍偏高，平均超过了2.5，这意味着大部分饲料未被转化到鱼体而成为粪便等排泄物被放到水体环境中，污染可想而知，而一些发达国家如丹麦、挪威，明文规定饲料系数超过1.0的不准销售。
第四，饲料企业短期行为较为普遍，其特点表现为：
一小、二散、三低、四赊、五橄榄
1小----生产规模小，全国超过1万家饲料企业平均单厂产销不到1万吨/年；
2散----生产产家分散，饲料用户分散；
3低----技术含量低，经济效益低，设备利用率低；
4赊----原料商将原料赊给饲料厂，饲料厂赊给经销商，经销商赊给养殖户，长期处于三角债的恶性经营中；
5两头低、中间高的橄榄型-----经营模式：
饲料厂与养殖户获利低，而经销商获利高。
三、制约我国饲料工业发展的原因
（一） 集约化程度低，同质化现象突出
我国饲料企业数量众多，其特点是作坊式生产、零散经营、品种单一品质差。
经营者的小农意识促使各厂家单打独斗，与美国、荷兰、泰国等国的大型饲料企业相比，我国饲料企业在组织规模、科技含量、营销管理、产品研发等方面均存在较大差距。
我国饲料行业准入门槛低，导致众多条件不足的新生饲料企业不断涌现。
由于实力不足，这些企业在经营开发上没有主题、没有创意、无力创新，只好盲目跟进，模仿大厂产品设计规格，模拟大厂名牌产品生产，并且在全国已形成一股风气。
其结果就是，在一个地区，同一类型、同一营养水平的产品遍地皆是，同质化现象严重。
饲料业属于完全竞争行业，从全球饲料业的发展看,随着饲料加工企业生产规模的日益扩大，大企业将成为市场的主角。
目前，世界上约25%的饲料企业生产的配合饲料占总量的80%。
虽然我国饲料产量居世界第二，但行业集中度不高。
洛伦茨曲线显示，尽管近年我国饲料行业的集中度呈上升趋势，但整体变化不大,在正大、希望等大企业规模不断壮大的同时，众多小企业也在不断产生。
目前，正大、希望、六和、温氏、禾丰、正虹、唐人神、双胞胎、海大、正邦等国10家集团企业占到饲料市场30%以上的份额，90%以上的饲料企业则为微型规模企业甚至小作坊。
经过长期的市场竞争与优胜劣汰后，我国饲料行业已逐步形成以少数全国性大型企业集团为主导,部分中型企业占据区域性市场，大批小企业为补充的市场竞争格局。
总体来看，我国饲料行业集中度偏低的主要原因在于：
饲料行业资金和技术壁垒偏低使企业进出容易，而且养殖业的分散直接导致了饲料行业集中度不高。
利润方面，由于市场的激烈竞争，我国饲料行业毛利率仅10%左右，利润率仅在2%—3%，多数饲料企业处于微利生存状态。
、
（二）竞争恶质化
众多饲料企业尤其是中小饲料企业，为了生存不惜采取非常规竞争手段。
譬如虚报营养含量，拔高饲料转化率欺诈用户。
还有的企业为了网罗人才竞相提高营销人员待遇，不少年销售量在３万ｔ以上的饲料企业，其营销费用已占到利润的６０％。
为了弥补这部分损失，一些企业就打起来了产品质量的主意，原料以次充好，贵原料能少用就少用。
更有甚者，还有企业在产品中使用国家明令禁用、限用的添加剂。
目前，饲料营销网络已下沉到村级经销商，一个有一定规模的经销商经常在一天之接待４～６个业务员，市场竞争已达白热化。
业务员的大量上门养成了经销商的优越感，破坏了市场的公平竞争。
一个月销量超过１００ｔ的经销商，在他的门店里，一般会同时摆放着５～６个不同厂家的产品，谁给的条件优厚就推销谁的产品，在店形成另一轮竞争，从中获取不合理的收入。
最终，这部分“营业收入”会转嫁到养殖户身上，从而加大了养殖成本，降低了基层养殖收入，伤害了广大养殖户的热情。
（三）原料成本压力大
饲料企业是联系着种植业、农产品加工业和养殖业的中间产业，生产成本受到原料价格和养殖产品价格的双重制约。
随着原料价格上涨，饲料成本不断加大，饲料产品越来越呈现出低利化的趋势。
原料是饲料生产的源头和基础，也是饲料企业竞争力的核心和关键。
当前，国际市场饲料原料价格一体化趋势明显，国外资本利用资金、区位和信息优势，拥有玉米、豆粕、鱼粉等大宗饲料原料的定价权，使得我国饲料原料长期受制于人，导致了近几年国饲料原料价格大起大落，增大了我国饲料企业的生产经营风险。
加入ＷＴＯ后，我国进口的农产品数量持续增加。
１０年前，我国每年还能出口几百万ｔ大豆，近几年反而每年进口近2000万/ｔ，成为世界最重要的大豆进口国之一。
国外鱼粉市场受禁捕、天气、放行速度等因素的影响，价格垄断且波动较大；今年春节之后，鱼粉价格一路走高，暴涨至10000元/ｔ左右，让饲料企业叫苦不迭。
原料是饲料生产的源头和基础，也是饲料企业竞争力的核心和关键。
饲料的上游原料包括玉米、鱼粉、豆粕（大豆）、添加剂（赖氨酸、蛋氨酸）等,其中玉米、豆粕、鱼粉为饲料的主要原料。
20世纪90年代以来，我国养殖规模的扩大和发展的加快使饲料粮短缺状况开始显现。
尽管我国农业进行战略性调整后，玉米播种面积和产量有所提高，但仍无法满足饲料生产的需要，能量饲料原料的供应比较紧。
与此同时，我国蛋白质饲料资源缺口也较大，主要蛋白质饲料原料的供给明显不足，如鱼粉消费约70%需要进口，生产豆粕的大豆70%需要进口，构成蛋白质的基本单元合成氨基酸50%以上也需要进口。
蛋白质饲料原料加工业发展的严重滞后，不仅制约了我国饲料工业的快速发展，而且因营养失衡造成了其它饲料粮的浪费。
我国的国情是蛋白质原料原本就缺乏，需要依靠大量进口填补缺口。
中小饲料企业的大量上马给原本竞争已十分激烈的原料市场带来重大冲击，加剧了市场经营难度，为少数不良商人提供了弄虚作假的机会。
在业，豆粕、鱼粉等原料的掺假屡见不鲜。
对于这种现象，不少业人士认为：
饲料市场的竞争某种程度上就是原料市场的竞争，谁占据了稳定供应渠道，谁就处于不败之地。
据了解，大型饲料企业采购成本比小企业低50元～80元/ｔ，在原料成本上有明显优势。
原料市场“供应商强，采购商弱”。
目前，我国饲料原料市场整体可概括为“供应商强，采购商弱”。
造成这种局面的原因主要有四点。
第一，国大型饲料企业数量少，缺乏经济实力的中小型饲料企业占据较大比重，使得饲料企业在进行原料采购时底气不足，常处于被动地位。
第二，部分原料集约化程度高，原料生产企业很容易影响市场，这在豆粕领域有较为突出的体现。
我国生产豆粕的榨油企业集中度很高，全国规模最大的几家榨油企业的豆粕产量占全国总产量的比重达70%，而销量前10名的饲料企业产量仅占全国饲料销量的20%，严重削弱了饲料企业讨价还价的能力。
第三，由于市场存在信息不对称，相对饲料企业来说，原料供应商所掌握的信息更为全面，对市场的敏感度更高。
第四，当前大多数饲料企业的采购管理模式仍然较为旧、单一，效率低下。
原料价格波动幅度大。
当前，国际市场饲料原料价格一体化趋势明显，国外资本利用资金、区位和信息优势，拥有玉米、豆粕、鱼粉等大宗饲料原料的定价权，使得我国饲料原料长期受制于人，导致了近几年国饲料原料价格大起大落，增大了我国饲料企业的生产经营风险。
以豆粕为例，其作为高蛋白饲料原料,通常是难以替代的。
但是，豆粕存储期较短，且受政策性因素、季节性因素、供求状况、大豆及豆油等相关产品价格变化，以及进口量的影响较大，价格波动频繁。
另外，我国是大豆净进口国,进口大豆的成本往往是影响豆粕价格的主要因素。
进口大豆价格通常以美盘大豆价格作为基准，然后加上升贴水、关税、增值税、手续费、港口装卸费、人库费、港口杂费等。
而美盘大豆价格又容易受到美国和南美大豆产量，美国国大豆消耗量、库存量及出口情况的影响，尤其是我国大豆的采购情况令豆粕价格更加多变。
豆粕价格的剧烈波动会给饲料企业造成非常被动的局面。
如果豆粕价格不变或下跌，饲料的原料成本会稳定或下降，饲料企业的竞争力会得到提升，同时也会取得预期或更高的收益。
但若在此期间豆粕价格上涨，饲料企业将会降低收益甚至出现亏损。
玉米作为饲料原料中的主要能量饲料，其库存变化直接反映了近年来我国饲料原料供应的不确定性。
近年来，世界玉米产量有所上升,但玉米期末库存呈现出下降趋势。
受国际油价大幅上涨的影响，美国、巴西等玉米主产国鼓励大力发展生物能源，燃料乙醇工业快速发展。
据USDA预测,到2015年,美国燃料乙醇的玉米消费比重将由目前的18%提高到23%。
燃料乙醇业的高速发展将为未来玉米价格构成强大支撑。
（四）发展速度不匹配及贸易壁垒
饲料行业是连接种、养二业的关键环节。
种植业极易受气候变化、国际粮情及国家农业政策的影响；养殖业则常随着禽畜产品价格、国外消费市场及动物重大疫病而波动。
可以说,饲料业与养殖业同命运，与原料市场共存亡。
上下游产业的任何变化都会波及饲料业，这就要求整个产业要有很强的抗风险能力。
我国养殖业规模比较大，主要畜禽数量在世界上占比都很高。
其中，生猪的养殖量占到世界总量的一半左右；水产养殖量目前已占世界总产量的70%左右。
虽然我国养殖业的发展空间很大，但行业集中度较低,主要表现为：
养殖分散化程度高、集约化程度低及区域化养殖明显。
从长期看，我国养殖行业集中度的提高还需要一个过程，而当前养殖业的分散格局必然会影响到饲料的需求。
还因为：
一、养殖业的发展速度与饲料加工企业的发展速度不匹配。
目前，我国养殖业还是以散养为主，集约化程度低而且发展速度缓慢，影响了商品饲料入户率的进一步提高。
二、畜产品的贸易壁垒问题。
如美国对我国虾产品的反倾销制裁，欧洲对我国禽肉出口的限制等。
由于贸易壁垒，畜产品出口难以上台阶，其结果，自然影响了饲料需求。
（五） 教育、培训、推广体系滞后，饲料科技产业化水平低
我国在主要畜禽的动物营养和饲料科技基础研究方面已接近发达国家水平，但产业化水平还很落后，饲料工业的整体科技水平与国际水平差距较大。
适用于未来市场的高效环保饲料添加剂技术储备薄弱，研制开发能力差。
饲料原料、产品及添加剂的快速检测技术缺乏，不能满足在线快速控制配合饲料质量等检测要求。
此外，行业人才的培养缺乏必要的指导和规划，在专业设置、人才培养数量和质量上都存在着很大问题，主要是专业面太窄，适应能力差。
由于饲料工业职业培训体系不完善，严重地影响了生产经营一线人员素质的提高。
尤其是关键技术工种岗位的员工培训，应适当地提高技术员工的工资，他们也是技术人才，是企业的财富。
四、我国中型饲料企业成本控制分析
（一）加强饲料成本控制的必要性和紧迫性
迫于生存压力，饲料企业不得不降低生产成本，然而这并非一朝一夕的事情，习惯了粗放型管理的饲料企业不可能短时间完成向集约型企业的转变，这需要一段艰难的历程，更需要饲料企业从战略发展的高度来重新审视现有的成本控制思想与成本控制措施，从全局角度来统筹安排成本控制的布局。
（二）饲料企业加工过程成本控制的现状
1、饲料的加工过程
按照饲料的加工工艺，必要的工艺有：
投料清理、粉碎、配料混合、制粒（或膨化）、打包，辅助的工艺有电力供给与控制系统、锅炉蒸汽系统、压缩空气系统、油脂（糖蜜、液体蛋氨酸等）添加系统、通风除尘系统、原料及成品的运输系统以及设备的维修保养。
2、饲料加工过程的成本
成本是企业为生产产品、提供劳务而发生的各种经济资源的耗费。
饲料加工过程的成本包括：
人工工资及劳保等福利待遇、维修费用、水费、电费、燃料（煤、天然气或油等）费用、原材料（各种原料、编织袋、标签、缝包线等）损耗费用、运输费用等。
现实管理中，饲料企业常用产品出成率、设备利用率、产品合格率、生产计划完成率、成品包重误差、原料包装残留量、成品水分误差等指标对制造成本进行控制与考核。
在制造过程中，影响产品成本的因素很多，但归纳起来，离不开人、机、料、法、环这5类主要因素。
人，是指岗位人员配备是否充足、合理，人员的熟练程度与操作规程度，人员的士气与团队凝聚力等状态。
在其他因素既定状态下，成本控制的主导因素是人，制造成本就是由生产现场的岗位操作人员进行控制的。
举例来说，熟练工比非熟练工的工作效率要高，人员充足比人员不足的工作效率要高，士气高昂的员工比情绪低落的员工工作效率要高，在同样条件下，技能高超的操作工比新操作工的生产成本要低，等等。
机，是指生产设备运行与保养情况以及生产设施、生产工具是否齐备、状态是否良好。
举例来说，用皮带机装车比人工装车效率要高出很多，但要承担皮带机的日常维护费用与消耗费用，虽然人工装车虽然降低了设备维护成本，但提高了人工成本、降低了生产效率，从总体上导致生产成本增高。
再比如，锤片用到一定程度时就要更换，否则粉碎电耗就会大幅增加。
料，是指配方、原料、备品配件、工具以及其他生产必需物资是否充足、齐备、完好。
在现实管理中，由于等待、寻找、计划不周等因素造成的生产浪费往往占有很大比例。
法，是指生产组织、计划安排、生产工艺与作业方法等。
举例来说，由于饲料原料大多以包装形式进厂，在将原料投入生产线时就产生了两种作业方式，解口或划口。
从生产效率而言，划口高于解口，但从成本计算，划口造成了大
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