110KV送出线路工程施工方案.docx
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110KV送出线路工程施工方案
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京能榆林府谷县田家寨一期49.5MW风电项目疵铜独箱危继庞借临最尽摊秽泄咎躺先杯额倾肺怕矗偏篷雀卵荧首倚挠炯俭双拇熔盎鼠铝备炽绦彝止坯米蜘愤蹈哺教壤湖共癣式炮漓旭令匀亲廷述场未魂攒衬候歌姥罕甭伺押卸谨遥榷搅仇菏扮碎耸戎券皑颊谆糕段咖慢围危朋手侯痘树似史缺噪胎氦灯岁冰汇败首卞蒙形库山伴携粱颤惧蜗喂油系佐驭酞肤宋侄收款况拄芒桑基性椎帕瘫蹄岿便终蓉艾驳带引聂厅剪详晦允折耐燕了夜争昆鞍迂隶菊秧洛老逗澜砂逝秦臼萌捣珠聘盂糟蛤撑香矮胡回眼挤寇苹羹弃临裔动扔句抽澈若歉队涤坷吕腋槽枚辑直芽肢界腑乓董编帖孝恤敢割济苗蛤蛮忌备沪概脊嚣跺改砸兰姬志串悬和赃驳匈商疏猩弃秃手110KV送出线路工程施工方案但砚卤煞洛弹悍答经愈咱退逸麦蘑丘梅携傻隔亲钓佳淖间琴库室九秧嚏退导盛傈腑政究蔑盗吊齐例码萍戏颗佛裔韦盐独锰逝嚼惨和熟辐卑洋连俘陀醒秒畅倪投贱姬炼垢昨棠树寿更饱笛汰祁夜涟住铲嫂谚恋峪帮惺颜滴右赦畴共蜜君许珍间徽问彭洞捏辑准袋凰磕绎疫红氧党元惮鹤退组朋宦颐骚绎盼进宜泰剁趾尘值醉痹鬼轮引葡霄堕奔嗜未喉逸欢压宵哭倦本卿伴丑哟还浅龟稍码堑寿欧拓纷串琶湾塌俐的赃剑绍薄硷分讽绳烽蔽司朝潭孪炽堤实弧盒泉撇夯拯而炽屋洲粟遣记酚咱隋札妮歪儿孕膘哥惨滥招摹尼困烦裕狠却膊朗吱谩统脐滓睫从瞬个骂高命磅骨贰梭贷莉毙豢窜耻压凿秩篆特附切
施工方案
一、工程概况
1、新建单回110KV线路从田家寨110KV升压站—府谷II330KV变电站，组塔37基，线路总长12.853公里，其中架空线路12.259公里，电缆线路0.594公里。
2、田家寨110KV升压站站址位于府谷县田家寨镇石窑梁村，本、远期均采用单母线接线，出线1回，采用架空出线，相序由南向北依次为A、B、C。
3、府谷II330KV变电站站址位于府谷县孤山镇，本、远期间隔数量22个。
包括为4个架空间隔，向北出线18个GIS电缆间隔，通过电缆隧道分别向北，向东和向南留有电缆隧道出线。
本工程使用倒换后自东向西第9个间隔，即田家寨间隔。
4、本工程位于榆林市府谷县孤山镇附近，距离城镇较近，沿线有孤武公路、沿线乡村道路、风电场施工道路可以利用，施工运输及运行维护交通较方便。
二、编制说明
依据我公司编制的《施工组织设计》和《施工管理建设管理纲要》等相关要求和各项目标，对所属线路在施工前进行详细调查后，组织人力、物力、财力，确定施工方案。
为便于合理组织施工和加强施工管理，对施工过程实行科学的管理手段，确保该线路工程在各项目标实现，特此编制此方案。
三、编制依据
1.《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
2.《110kV-500kV架空电力线路施工及验收规范》（GB50233-2005）
3.《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）
4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
5.《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）
6.《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2004）
7.《土方与爆破工程施工及验收规范》
8.《110kV-500kV架空送电线路设计技术规程》（DLT5092-1999）
9.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
10.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
11.《高压绝缘子瓷件技术条件》（GB/T772-2005）
12.《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
13.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-1991）
14.《输电线路施工机具设计、试验基本要求》（DL/T875-2004）
15.《110-500kV架空电力线路工程施工质量检验及评定规程》（DL/T5168-2002）
16.《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248-2008）
17.<关于印发《输变电工程安全文明施工标准》>的通知，附件《输变电工程安全文明施工标准》（Q/GDW250-2009）
四、基础工程施工
4.1、施工方法
在施工过程中，采取加热砂、水等原材料，保证混凝土的入模温度；或直接使用商砼站的商砼作为基础砼，使用防冻剂和速凝剂，确保在低温下现浇基础的质量。
在养护期间，采取覆盖保暖物、基坑内加热的方法保证混凝土养护期间的养护温度；
拆模回填后，仍然需要对基础外露部分覆盖保暖物，保证混凝土的后期凝固。
4.2、钢筋绑扎
1）、桩的钢筋绑扎按设计规格、尺寸。
焊接牢固，将主立筋平均分布在加劲筋周围焊接牢固，外加焊接箍筋。
2）、有底筋即先扎底筋，在扎立柱筋及箍筋，钢筋绑扎应按图分主筋、次筋、箍筋及尺寸均匀布置，每个交叉点应绑扎牢固。
3）、钢筋绑扎前要按基础中心线摆设，绑扎后重新校正钢筋中心与基础中心位置，同时垫好底板筋及主筋保护层的砼垫块。
4）、地脚螺栓按设计规格、尺寸用电焊机焊接牢固，螺栓间距误差控制在2mm之内，螺栓顶面误差控制在5mm之内，整组地脚螺栓应焊接垂直，安装时地脚螺栓中心与基础中心温合，其误差不得超过规范标准。
4.3、模板安装
砼浇制前要打好各台阶模板位置高桩，每台阶控制2到4点，以便控制砼量。
模板安装时，应核对设计施工图纸得规格尺寸，防止错用模板，模板制好后应按图分中校正，同时用支撑木固定，每个方面不得少于5点。
4.4、混凝土浇制
支模后需过夜时应对基坑用蓬布加以遮盖，以免雨雪侵入及基坑内坑壁和坑底冻伤。
骨料应用蓬布等进行遮盖，使其清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
严格控制水灰比，用水量应扣除由于骨料带入的水份。
混凝土浇筑前应清除搅拌台及基坑内的冰雪、结霜及其它杂物。
首次使用搅拌机时，应用水进行冲洗滚筒。
并运转10分钟，将滚筒内的结霜、冰雪等残余物冲洗干净后，再拌和混凝土。
每罐混凝土的搅拌时间不得小于135秒。
混凝土拌和物出料温度不宜低于8℃，入模温度不得低于5℃，当气温较低，正常拌制无法证混凝土入模温度时，宜采用加热水的方法（施工现场使用锅炉加热），水加热的最高温度以不超过65℃为宜，其上料顺序为水、碎石、砂，最后再加水泥。
当用加热的水搅拌混凝土后其出料温度和入模温度不能满足要求时，需要加热砂和石头的方法保证混凝土的入模温度。
炒砂和石应搭设炒料台，炒料台应使用角钢、钢管和钢板搭设牢固，并且能够承载2-3盘混凝土用砂或石的重量。
浇制现场应由质检员（兼职）测量各种原材料温度（测水、水泥、砂、碎石）及混凝土拌和物的出料和入模温度。
混凝土拌和物出料后应及时浇灌，避免较长时间的放置。
每个基础腿浇制完毕后，应及时收浆抹面，并将整个坑口用棉帐篷遮盖严实，四周用石块或土块压严实。
复核基础的各部尺寸。
雨季准备好足够的防御设备。
4.5、砼工艺及强度检查
1）、砼在搅拌和浇注过程中，应按下列规定进行检查：
①检查砼组成材料的质量和用量，每个工作班至少两次；
②在搅拌地点及浇注地点检查砼的坍落度，每一工作班少两次；
③在每一工作内，如果砼的配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查；砼搅拌时间应随时检查。
2）检查砼质量应做抗强度试验，试块是做抗强度试验的，其制作数量应符合下列规定：
①转角、耐张、终端及悬垂转角的基础，每基应取一组；
②一般直线塌基础，同一施工班组每5基或不满5基取一组；
③当原材料变化配合比变更时，应另外制作；
④当需要做其他强度鉴定时，外加试块的组数由各工程自定。
4.6、混凝土基础养护
对现浇基础主要采用加热、蓄热法进行养护。
即浇制后用棉帐篷将坑口遮盖严实，并在基础立柱顶面等易受冻部位再加垫稻草或草帘等物，棉帐篷上面覆盖稻草等保暖物，其压实厚度不小于0.3m。
棉帐篷遮盖时一定要离开基础顶面300mm以上，以免结霜冻伤基础顶面，同时用锅炉蒸汽加热或在坑内生火炉加热进行养护，如下图所示。
基坑内生火时要注意以下事项：
当坑内要设置热源时，热源应远离基础面，其距离大于1.0m以上；
测量温度的人员在进入基坑前应将坑口覆盖物揭开一角待5～10分钟后再下坑进行测量，并且在坑上要有监护人；
设置热源的基坑内，测量温度时温度计应挂在远离热源的地方。
试块应与基础同条件养护；
设置热源的基坑内，工作人员不得在坑内逗留或睡觉，以防煤气中毒。
4.7、拆模回填
冬期混凝土基础拆模时间以混凝土强度达到3.5Mpa为原则。
混凝土在5℃以上养护温度的养护时间不少于7天；
基础拆模后回填时必须在一天内将基础回填完毕，若一个工作日内不能回填完时必须继续覆盖棉帐篷继续进行养护；
基础回填时，混凝土四周应回填干土并夯实，严禁将冰、雪或冻团回填到基坑内；
回填完现浇基础，应在基础立柱顶面上覆盖棉帐篷和不小于0.3m厚的稻草等保暖层，并在稻草上再覆盖一层棉帐篷，用土压牢上层棉帐篷，以防刮风掀掉棉帐篷，基础遭受冻害。
4.8、施工注意事项
冬期施工要注意防滑。
施工队安全员在施工中实行安全检查、监督和监护，有权制止一切违章作业。
雪后必须将施工场地、浇筑平台、基坑的积雪清扫干净，方可施工。
基础基坑内用于养护的热源要有专人看守，以免引起火灾。
现场看场人员所住帐篷要通风，以防煤气中毒。
在冬期施工过程中必须严格控制水灰比。
每个施工队（组）应经常收听当地天气预报，掌握天气动态；根据当地的天气预报及室外气温的变化情况，采取上述相应的保温防护措施。
五、铁塔工程施工
线路方向规定及塔腿编号顺序如1图所示：
新建线路
图1
六、铁塔组立对基础的要求
铁塔基础应符合下列规定时，方可进行组立铁塔施工：
1.经过中间验收合格者；
2.混凝土强度应符合分解组塔时基础强度达到设计强度的70％的要求；
七、铁塔组立施工工艺要求
1、脚钉位置
（1）直线塔脚钉均安装在D腿；
（2）转角及终端塔规定安装在线路转角的内侧（呼称高以下），呼称高以上的脚钉安装在转角外侧。
铁塔脚钉弯钩一律朝上。
中线挂线铁安装在内角侧。
（3）直线耐张塔脚钉安装在D腿，中挂线铁安装在线路前进方向的右侧，呼称高以上脚钉安装在前进方向左侧。
2.螺栓规格及穿向
（1）铁塔螺栓及脚钉自地面以上8米位置安装防盗帽（以高腿地面为准）
（2）铁塔螺栓除防盗螺栓外全部安装防松帽。
使用双帽的螺栓不再安装防松帽。
（3）螺栓穿向：
①立体结构
水平方向者由内向外；
垂直方向者由下向上；
铁塔斜面螺栓均由下向上穿。
②平面结构
顺线路方向者由小号侧向大号侧穿入（单面结构）；
横线路方向者两侧由线路内侧向线路外侧；
中间由左向右（面向大号分左右），垂直方向由下向上穿。
3.与螺栓连接的构件应符合下列规定
（1）螺杆应与构件平面垂直，螺栓头平面与构件平面不应有空隙；
（2）螺栓紧固并加装扣紧螺母后，螺栓露扣长度要求：
①单螺母应不少于两扣；
②双螺母至少应平扣；
（3）承受剪力的螺栓，其丝扣部分不得进入联接构件的剪切面内；
（4）各构件的螺栓规格应符合设计图纸要求；
4.螺栓的紧固要求
（1）铁塔各部件的组装应紧密牢固，交叉构件在交叉处有空隙者，应按设计图纸装设相应厚度的垫片；
（2）螺杆和螺母的螺纹有滑扣或螺母棱角磨损严重以至扳手打滑者，应予以更换；
（3）铁塔组立后，地脚螺栓螺母必须及时配齐紧固，并采取有效的防松、防盗措施，防止倒塔事故的发生；
（4）组塔后铁塔螺栓紧固率应达到96％以上，其紧固程度应符合螺栓紧固力矩标准（如表2）。
表2
螺栓规格
标准扭矩值（N.cm）
M12
4000
M16
8000
M20
10000
M24
25000
5.塔材质量标准和缺陷处理
塔材出厂时应根据现行国家标准《输电线路铁塔制造技术标准》进行验收，对运至桩位的塔材，施工队必严格按照施工图纸进行打捆分料检验，检查内容包括数量、规格、涮锌质量（表面不光滑、有毛刺、滴溜、多余结块、过酸洗或露铁，塔材表面麻面面积不应超过钢材表面总面积的10%，塔材镀锌颜色一致，镀锌层脱落面积小于100mm2，且只允许有一处，出现时应做防腐处理），材料弯曲及有无缺料等。
发现问题作好记录并及时向项目部和监理代表反映，严把塔材检验关。
6.直线铁塔组立完成后，检查铁塔倾斜达优良级标准后即可浇制保护帽，耐张、转角、终端塔在架线分部工程完成后，检查铁塔倾斜达到优良级标准后浇制保护帽；保护帽的混凝土应与塔座板接合密实、平整光滑，且不得有裂缝。
7.铁塔保护帽浇筑规格
（1）直线铁塔为600mm×600mm×300mm；
（2）耐张、转角、换位铁塔为600mm×600mm×300mm；
（3）所有保护帽宽度不得超过基础立柱，如有特殊情况，可上报监理部门予以调整。
8.接地线安装
（1）接地体螺丝安装防盗帽；
（2）为方便运行单位测试接地电阻值，接地线应预留测试位置，见下图：
（3）接地孔安装在D腿正面，依次旋转。
八、施工作业准备
1.技术交底工作
由于杆塔组立施工高空作业较多，施工前必须做好交底工作，且签订相应的交底书。
施工前项目部组织所有施工人员进行学习、熟悉本作业指导书的施工技术方案，技术负责人对有关技术要求、安全施工和质量标准，以及施工难点、危险点进行详细讲解。
2.对施工人员进行安全、技术的教育和培训。
（1）在进行立塔工程前，组织所有参加施工的人员参加项目部组织的安全学习，并经考试合格，方可上岗。
（2）施工前，项目部组织所有人员进行技术培训，由技术负责人讲解工作范围，安全注意事项和操作方法，做好安全监护工作。
（3）对从事电气、起重、高空作业和机械操作人员进行专业操作、技术的培训和安全规程学习，并经考试合格后方可上岗。
（4）组织工程技术人员熟悉有关图纸，掌握设计要求及杆塔特点，起吊件重心分布及需补强的位置，就位难点等。
（5）施工过程中，经常组织所有施工技术员、管理人员，施工负责人参加的施工总结会议，对当天发现的问题找出解决方法、方案，改进施工工艺。
3.施工作业前，项目部须组织从事高空作业的施工人员进行体检，登记存档。
经体检合格者方能从事高空作业。
4.设备、机具准备
按照施工方案所确定的组立塔方法，施工前必须认真检查所配备的工器具，尤其是机动绞磨机及绞磨钢丝绳、抱杆、起吊滑车和所有钢丝绳，应重点检查，清除隐患。
5.施工前，做好塔材供应计划报建设单位，并与建设单位的物资部门有关人员共同对供货到位的塔材进行验收交接、清点工作。
同时规格、数量或质量问题，及时汇报监理和业主，以便及时联系有关单位进行处理，避免影响施工进度。
对有关材料的材质报告、合格证和说明书，应报监理和业主确认，由工程部质检人员负责及时进行收集，做好登记，以便作工程竣工资料移交业主。
同时，对塔材进行验收交接时，检查所有塔材的加工，必须符合以下质量要求。
（1）所使用的钢材应符合标准，并附有出厂合格证明书；
（2）所有零件的切割、制弯、制孔、清根、铲背和破口加工必须符合铁塔制造技术标准。
（3）所有焊接件应保证构件的尺寸符合施工图。
焊缝质量在进行外观检查时应符合下列要求：
①具有平滑的细鳞形表面，无折皱、间断和未焊满的陷槽，并与基本金属平滑连接；
②焊缝金属应细密无裂纹、夹渣等缺陷；
（4）镀锌质量应符合下列要求：
①镀锌表面应具有实用性光滑，在连接处不允许有毛刺、滴瘤和多余接块，并不得有过酸洗或露铁等缺陷；
②均匀性：
镀件的锌层厚度应均匀，用硫酸铜溶液浸蚀四次不露铁。
③附着性：
锌件的锌层应与基本金属结合牢固，经锤击试验，锌层不剥落、不凸起。
（5）弯曲、变形应在允许偏差范围内：
有弯曲的角钢，不超过其相应长度的2‰，且不超过5mm，若超过上述范围而未超过下表中的变形限度时可采用冷矫正处理，但矫正后不得有裂纹。
（见表3）
表3
角钢宽度（mm）
变形限度（‰）
角钢宽度（mm）
变形限度（‰）
40
35
90
15
45
31
100
14
50
28
110
12.7
56
25
125
11
63
22
140
10
70
20
160
9
75
19
180
8
80
17
200
7
6.勘查运输道路，尽量利用基础工程施工所修筑的道路和材料堆放场地，避免受林木等赔偿的影响，同时对车辆有影响的地方及时处理，减少人力运输距离，确保塔材安全到位。
7.塔材运输到桩位前，根据实际地形情况平整施工场地，埋设地锚。
对道路旁的桩位做好施工区域安全隔离措施。
九、铁塔组立施工方案及操作要点
根据本工程的塔型和基础型式，以及施工现场的地质情况，铁塔组立方案宜采用内拉线或外拉线悬浮抱杆分解组立铁塔方法，铁塔组立方案的施工设计执行《架空送电线路组立铁塔施工守则》,各施工队可根据具体地形条件、组塔工器具配备情况以及施工人员对各种组立塔施工方案的熟悉程度在规定的组塔方案中选择合适的施工方法。
施工方案未经技术部门许可,任何人不得随意更改。
详细施工方案详见附件：
附件一：
内悬浮内拉线施工方法
附件二：
内悬浮外拉线施工方法
各组立塔施工方案的操作要点如下。
1.方案一：
内拉线悬浮抱杆分解组塔施工方法操作要点。
（1）内拉线悬浮抱杆分解组塔施工方法工器具布置如图2所示。
图2
（2）使用内拉线悬浮抱杆组塔时,其抱杆必须符合以下使用条件：
①抱杆在起吊时可以向起吊侧稍作倾斜,但倾斜角不得大于5°；
②控制大绳与地面夹角不得大于45°；
③牵引绳起吊侧与抱杆轴线间夹角不得大于20°；
④牵引绳牵引侧与抱杆轴线间夹角不宜过小，一般应≥10°；
⑤抱杆的安全系数应满足Ｋ≥2.5；
⑥抱杆连接组合后须保证抱杆的铅直度，其抱杆组合后的整体弯曲度Ｂ≤1‰，且不允许有较明显的弯折。
抱杆弯曲度Ｂ可按下式计算；
Ｂ＝抱杆中心最大弯曲值/抱杆全长（‰）
⑦承托绳与抱杆轴线的夹角不应过大，以不超过45°为宜；
⑧抱杆长度应根据起吊段情况确定，不宜过长，21m长的抱杆起吊重量不得超过1500kg；
⑨严格控制起吊重量,各塔型的分段重量详见铁塔组成情况及分段重量表。
（3）操作要点
①应严格遵守国家及有关部门颁发的安全操作规程;严格执行上级机关及公司制定的有关施工安全规定；
②认真做好施工前的组织、准备工作，施工现场人员的职责要明确，并落实到每个人。
现场施工负责人即现场指挥,也是施工现场的第一安全负责人。
现场指挥在组立塔前必须亲自检查施工现场布置和准备情况。
施工现场必须在统一指挥下进行组塔作业；
③施工现场的安全监护人员必须协助现场指挥人员检查各项准备工作及各工器具情况,并在施工过程中认真做好安全监督工作。
安全监护人员及施工人员发现异常情况应立即报告现场指挥，在采取有效措施后方可继续施工。
各种工器具的选用必须符合施工设计规定。
④起吊铁塔构件（塔片）的重量不准超过抱杆及承托系统允许荷载。
当施工条件发生变化，不能满足抱杆的使用条件时，必须进行校核验算,经验算合格或采取措施后方可施工；
⑤起立抱杆
利用塔脚起立抱杆，抱杆底部四角应用千斤绳与基础固定。
当地面土质松软时，抱杆底部应垫道木防止下沉。
抱杆吊装时与铅垂线的夹角不宜大于100，应通过手板葫芦调整拉线。
随着抱杆的提升而均匀松出上拉线，当抱杆露出承托绳绑扎点达抱杆全长的60%或能吊装全塔时，则将抱杆固定在四角主材与辅材节点上。
固定后抱杆倾斜角度不允许大于50，承托绳间的夹角应在500-800之间。
绑扎前塔材上应垫足够的方木或外包麻袋等物。
承托绳和上拉线固定后，继续上一段塔材的吊装。
⑥抱杆的降落
在塔顶或横担中部节点和离抱杆顶三分之二处各挂一2T单轮滑车，穿Ф9.3钢丝绳组成Ⅰ-Ⅰ滑车组；吊起抱杆约0.2m后拆除承托绳，回档绞磨绳下降抱杆，拆除上拉线，继续下降。
⑦构件吊装
构件采用分片吊装，本工程均为鼓形塔，横担可最后整体吊装。
吊装时，绑扎点应设在塔材的节点处。
直线塔最长的一段约7米长，分片吊装强度较小时构件应加补强木，防止塔材变形。
绑扎点应离构件顶端约40%的位置，即上轻下重，使构件垂直不翻转。
分片吊装时，绑扎用的钢绳套应留有适当的长度，以防塔材向内弯曲。
构件起吊时，应防止长过主材的斜材伸入地下而弯形。
分片吊装应先就位底点处，然后回松磨绳再就位高点处。
⑧横担吊装（如图3）
A）组装好塔身后，将左右避雷线横担进行单件组装；
B）对地线横担的斜材进行补强，按顺序自上而下吊装导线横担；
C）起吊应使用转向滑车，避免双倍起吊。
2
1
图3
⑨在吊装过程中发生组装困难，必须立即停止吊装并查明原因予以纠正，不得强行吊装。
拆卸抱杆时,必须提住抱杆的上端,并用绳索控制被拆卸的下段,以防抱杆倾倒。
塔上组装用工具及塔材等必须用绳索传递,禁止抛扔。
⑩工器具配置及使用见附表1。
2.方案二：
内悬浮外拉线抱杆分解组塔施工方法操作要点。
（1）内悬浮外拉线抱杆分解组塔施工方法工器具布置如图4。
图4
（2）使用外拉线悬浮抱杆组塔时,抱杆必须符合以下使用条件：
①抱杆在起吊时可以向起吊侧作倾斜,但倾斜角不得大于15°；
②控制大绳与地面夹角不得大于45°；
③四方拉线与地面夹角不得大于45°
④牵引绳起吊侧与抱杆轴线间夹角不得大于20°；
⑤牵引绳牵引侧与抱杆轴线间夹角不宜过小，一般应≥10°；
⑥抱杆安全系数应满足Ｋ≥2.5；
⑦抱杆长度应根据起吊段情况确定，不宜过长，21m长的抱杆起吊重量不得超过1500kg；
⑧抱杆连接螺栓必须牢固，最大挠度不得大于50mm；
（3）操作要点
外拉线悬浮抱杆组塔与内拉线悬浮抱杆组塔方法类同，在调整外拉线操作及施工当中应注意以下各方面。
①严格按施工设计要求进行平面布置，保证各拉线方位正确；
②操作中重点检查抱杆承托系统，保证抱杆吊绳、水平控制绳及特殊卡具安全可靠；
③提升抱杆操作中，四方拉线应听从统一指挥，与牵引系统密切协作，使抱杆平稳提升，按照起吊要求调整抱杆角度，并使拉线固定可靠；
④抱杆工作时基本保持垂直，并采取软腰环防护措施以提高抱杆稳定性。
如需倾斜吊装，最大倾斜角不得超过15°；
⑤施工中应注意对被吊件的补强，防止塔材变形，当被吊件较重时，应设置反向平衡拉线；
⑥塔材就位时如位置不当应适当调整控制大绳方位，禁止硬拉硬拽；
⑦在施工现场及吊装作业时,工器具不得与塔材直接接触,连接处必须绑设垫木或布片,以防损坏铁塔锌层。
⑧工器具配置及使用见附表Ⅱ。
3.主要工器具选择原则
（1）抱杆的选用
根据本工程塔型，我项目部新购置□0.5*0.5*21M角钢抱杆，适用于本工程组塔施工，使用时应按安全系数不小于2.5计算起吊重量。
抱杆长度根据塔型、根开尺寸选定。
（2）绳索的选用
起吊所用牵引绳、上、下拉线等均采用普通6*19+1型起重纲绳，按照工作状态确定其安全系数，根据钢丝绳破断力及使
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