金属幕墙施工工艺样本.docx
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金属幕墙施工工艺样本
1合用范畴
本工艺原则合用于建筑高度不不不大于150m金属幕墙工程制作、安装施工及验收。
2施工准备
2.1原材料规定
2.1.1金属幕墙工程所使用各种材料和配件，应符合设计规定及国家现行产品原则和工艺技术规范规定，同步应有出厂合格证、性能检测报告及复检报告。
2.1.2铝合金应进行表面阳极氧化解决，或其她有效表面解决，表面解决层厚度及材质应符合现行行业原则《建筑幕墙》（JG-3055）关于规定，铝合金板材表面进行氟碳树脂解决等，氟碳树脂含量不应低于75%；海边及严重酸雨地区可采用三道或四道氟碳树脂涂层，其厚度应不不大于40μm；其她地区可采用两道氟碳树脂涂层，其厚度应不不大于25μm。
2.1.3金属材料和零配件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌解决或其她有效防腐办法。
2.1.4幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶，构造硅酮密封胶应采用等模板中性胶，硅酮构造密封胶、硅酮耐候密封胶必要有与所接触材料相容性实验报告。
橡胶等应有成分分析报告和材质平限证书。
2.1.5依照幕墙风荷载高度和玻璃大小，可选用低发泡间隔双面胶带，当幕墙风荷不不大于1.8N/m2时，宜选用中档硬度聚胺荃甲酸乙醇低发泡间隔双面胶带；当幕墙风荷载不大于或等于1.8N/m2时，宜采用聚乙烯低发泡间隔双面胶带。
2.1.6幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应不大于0.037g/cm2。
幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同步应采用铝箔或塑料薄膜包装复合材料，作为防水和防潮材料。
2.2重要工机具
重要工机具见表2.2。
表2.2重要工机具一览表
序号
名称
规格
序号
名称
规格
1
电焊机
BX-200
12
粉线包
2
电锤
ZIC-22
13
打胶机
3
电钻
Φ4～Φ13
14
铣床
4
射钉枪
SDT-A301
15
冲床
5
型材切割机
J3GS-300型
16
钻床
6
手提式电动圆锯
9英寸
17
空压机
7
水平尺
1m
18
水准仪
DS3
8
垂直检测尺
2m
19
经纬仪
J2
9
钢卷尺
3m，15m，30m
20
吊篮
10
钢直尺
21
卷扬机
11
玻璃吸盘
2.3作业条件
2.3.1主体构造已施工完，并经验收，主体施工时已按设计规定埋设预埋件。
2.3.2应有土建移送控制线和基准线。
2.3.3幕墙二次设计及幕墙安装施工方案已编制完毕，并经关于部门审核批准。
2.3.4吊篮等垂直运送设备已安设，脚手架、操作平台已搭设并通过安所有门验收。
2.3.5所用材料按筹划一次进足，并配套齐全。
2.4作业人员
2.4.1电工、焊工、架子工、机运工必要持证上岗。
2.4.2幕墙工程普通应幅幕墙安装专业队伍专业人员来施工。
其中重要作业人员必要有过三项以上同类型幕墙工程施工经历。
3施工工艺
3.1工艺流程
3.2操作工艺
3.2.1放线
依照主体构造上轴线和标高线，按设计规定将支承骨架安装位置线精确地弹到主体构造上，为骨架安装提供根据。
3.2.2安装连接件
将连接件与主体构造上预埋件焊接固定：
先将同水平位置两侧连接件点焊，再将中间各个连接件点焊上检查合格后进行满焊，当主体构造上没有埋设预埋铁件时，可在主体构造上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。
3.2.3安装骨架
先将立柱从上至下逐级挂上，将每根立柱水平标高位置调节好，稍紧螺栓，再调节进出左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽。
进行整体检查，合格后，将垫片、螺帽与铁件电焊上，最后安装横龙骨，安装时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处平整，且不能有松动。
安装中应随时检查标高和中心线位置。
对面积较大、层高较高外墙铝板幕墙骨架竖杆，必要用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。
3.2.4安装金属板
安装前将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈所有检查一遍，合格后再将相应规格面材搬入就位，自上而下进行安装。
安装时，应先就位，暂时固定，然后拉线调节。
安装过程中拉线相邻玻璃面平整度和扳缝水平、垂直度，用木板模块控制缝宽度，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝上或某一块面材上。
3.2.5板缝解决
金属板之间缝隙用橡胶条压紧或注入硅酮密封胶等弹性防水材料。
3.2.6伸缩隙解决
金属幕墙伸缩缝必要满足设计规定，伸缩缝解决普通使用弹性较好氯丁橡胶成型带压入缝边锚固件上，起连接密封作用。
3.2.7幕墙收口解决
按设计规定解决好幕墙收口，也可运用铝板成型边沿收口板，在墙边沿把方型吊管、连接卡件所有遮盖，锚固可运用墙面板安装连接件，用螺栓连接，以保证美观。
3.2.8板面清理
清除板面护胶纸，用浸泡过中性溶剂（5%水溶液）湿纱布将污物等擦去，然后再用干沙布擦干净。
清扫灰浆，胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去。
4质量原则
4.1主控项目
4.1.1金属幕墙工程所使用各种材料和配件，应符合设计规定及国家现行产品原则和工程技术规范规定。
检查办法：
检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。
4.1.2金属幕墙造型和立面合格应符合设计规定。
检查办法：
观测；尺量检查。
4.1.3金属面板品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计规定。
检查办法：
观测；检查进场验收记录。
4.1.4金属幕墙主体构造上预埋件，后置埋件数量位置必要符合设计规定，后置预埋件要进行拉拔力检测。
检查办法：
检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。
4.1.5金属幕墙金属框架立柱与主体构造预埋件连接、立柱与横梁连接、金属面板安装必要符合设计规定，安装必要牢固。
检查办法：
手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
4.1.6金属幕墙防火、保温、防潮材料设立应符合设计规定，并应安装牢固，铺设均匀，厚度一致，并严密无缝隙，当需用镀锌钢板搁置防火、保温材料时，镀锌钢板应用射钉固定，并应保证镀锌钢板不得与幕墙面直接接触。
四周缝隙应用耐火密封胶密封解决。
检查办法：
（a）对照图纸，观测检查，查看隐蔽工程记录。
（b）用分度值为1mm钢卷尺或直尺检查防火保温材料厚度和搁板厚度。
4.1.7金属框架及连接件防腐解决应符合设计规定，防腐应完整不破损。
检查办法：
检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.1.8金属幕墙防雷装置必要与主体构造防雷装置可靠连接，接点应紧密，并注意防腐解决，连接点水平间距水平不不不大于防雷引下线间距，垂直间距不不不大于均压环间距。
检查办法：
（1）用接地电阻仪或兆欧表测量检查幕墙整体框架自身连接导电通路和主体构造防雷装置与幕框架接装置导电指标值。
（2）观测、手动实验，并用分度值为1mm钢卷尺、辨别率为0.05mm游标卡尺测量导电通路连接材料材质，截面尺寸，连接长度和电焊质量。
4.1.9各种变形缝、墙角连接点应符合设计规定和技术原则规定。
检查办法：
观测；检查隐蔽工程验收记录。
4.1.10金属幕墙板缝注胶应饱满、密实、持续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计规定和技术原则规定。
检查办法：
（1）观测检查板缝注胶饱满、密实度和表面质量。
（2）切割检查，用辨别率为0.05mm游标卡尺或分值率为1mm直尺检查胶缝注胶宽度和厚度。
4.1.11金属幕墙应无渗漏。
检查办法：
在幕墙转角构造变形缝等容易渗漏部位进行雨水渗漏检测，室内观测检查渗漏状况，检测前，应先检查扳缝注胶质量和门窗扇关闭状况。
现场雨水渗漏性能检测办法：
在幕墙两个层高处，以20m长度作为一种实验段，用20mm直径普通软管装上喷嘴后，水头垂直于墙面，沿接缝先后缓慢移动，每处喷射时间均为5min（水压≥210KPa），检查渗漏现象。
4.2普通项目
4.2.1金属板表面应平整、干净、色泽一致。
检查办法：
观测。
4.2.2金属幕墙压条应平直、干净、接口严密、安装牢固。
检查办法：
观测；手扳检查。
4.2.3金属幕墙密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
检查办法：
观测。
4.2.4金属幕墙上滴水线、流水坡向应对的、顺直。
检查办法：
观测；用水平尺检查。
4.2.5每平方米金属板表面质量和检查办法应符合表4.2.5规定。
表4.2.5每平方米金属板表面质量和检查办法
项次
项目
质量规定
检验方法
1
明显划伤和长度≥100mm轻微划伤
不容许
观测
2
长度≤100mm轻微划伤
≤4条
用钢尺检查
3
擦伤总面积
≤500mm2
用钢尺检查
4.2.6金属幕墙安装容许偏差和检查办法应符合表4.2.6规定。
表4.2.6金属幕墙安装容许偏差和检查办法
项次
项目
容许偏差（mm）
检验方法
1
幕墙垂直度
幕墙高度≤30m
10
用经纬仪检查
30m<幕墙高度≤60m
15
60m<幕墙高度≤90m
20
幕墙高度>90m
25
2
幕墙水平度
层高≤3m
3
用水平仪检查
层高>3m
5
3
幕墙表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
4
板材立面垂直度
3
用垂直检测尺检查
5
板材上沿水平度
2
用1m水平尺和钢直尺检查
6
相邻板材板角错位
1
用钢直尺检查
7
阳角方正
2
用直角检测尺检查
8
接缝直线度
3
拉5m线，局限性5m拉通线，用钢直尺检查
9
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
10
接缝宽度
1
用钢直尺检查
4.3核心控制点控制
表4.3核心控制点控制
序号
核心控制点
主要控制方法
1
原材料、半成品采购和进场验收
1.广泛进行市场调查；2.实地考究生产厂家生产规模、设备或生产线先进限度以及质保体系；3.定购前，与业主协商进一步详细明确各种材料、构件品质、级别、规格和性能规定；4.进场时逐件进行观测和实测验收；5.硅酮构造密封胶和硅酮耐候密封胶进场时注意检查其生产日期和有效期，并取样进行粘结拉伸实验、相容性实验及固化限度检查。
2
预埋件或后置埋件
1.依照设计单位设计规定和施工图，施工单位必要结合地区、现场和市场调查实际状况进行幕墙安装二次设计并经原设计单位审定批准；2.主体构造施工过程中，严格按幕墙安装图规定，精确可靠地进行预埋；3.对于后置埋件必要进行现场拉拔强度检测；4.预埋件或后置埋件数量、间距、位置必要符合设计规定，偏差较大必要按审定技术解决方案补设。
3
骨架安装
1.检查每个连接点紧固限度，保证整个骨架牢固稳定；2.横平、竖直，出墙尺寸一致。
斜向对角拉通线检查调节。
4
金属板安装
1.安装时，拉线控制相邻面板水平度、垂直度及大面平整度；2.用木模板控制缝隙宽度，防止误差积累；3.金属面板在吊运、就位过程中注意避免碰损、划伤表面。
4.4质量记录
4.4.1各种材料、五金配件、构件及组件产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
4.4.2硅酮构造胶认定证书和抽查合格证明；硅酮构造胶相容性和剥离粘结性实验报告。
4.4.3后置埋件现场拉拔强度检测报告。
4.4.4幕墙抗风压性能、空气渗入性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。
4.4.5打胶、养护环境温度、湿度记录；双组份硅酮构造胶混匀性实验记录及拉断实验记录。
4.4.6防雷装置测试记录。
4.4.7隐蔽工程验收记录。
4.4.8幕墙构件和组件加工制作记录；幕墙安装施工记录。
4.4.9铝塑复合板剥离强度复检报告。
4.4.10检查批质量验收登记表。
4.4.11分项工程质量验收登记表。
4.4.12幕墙二次设计文献及确认文献。
5需注意质量问题
5.0.1对高层建筑测量应在风力不不不大于4级状况下进行，每天应定期对幕墙垂直及立柱位置进行校核。
5.0.2连接件与膨胀螺栓或与墙上预埋件焊牢后应及时进行防腐解决。
5.0.3不同金属接触面应采用垫片作隔离解决。
5.0.4幕墙四周与主体之间间隙，应采用防火保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连接封闭，接缝应严密不漏水。
5.0.5有热工规定幕墙，保温某些从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封解决。
5.0.6冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。
5.0.7幕墙施工过程中应分层进行防水渗漏性能检查。
6成品保护
6.0.1材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。
6.0.2在接近安装好金属幕墙处安装简易隔离栏杆，避免施工人员故意或无意损坏。
6.0.3施工中金属幕墙及构件表面粉附物应及时清除。
6.0.4加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好铝材应贴好保护膜和标签。
6.0.5金属幕墙安装完毕后，应制定清扫方案，中性清洁剂应进行腐蚀性实验，中性清洗剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
序号
作业活动
危险源
主要控制措施
1
金属幕墙施工
高空坠落
1.作业前检查脚手架、跳板、围栏稳固性，跳板用铁丝绑扎固定，不得有探头板；2.规范地设立平、立安全网，安全网使用经安全认证产品；3.患有高血压、癫痫病、贫血病等不适当高空作业人员禁止高处作业；4.洞口、电梯井、楼梯间未安栏杆处等危险口，必要设立盖板、围栏、安全网、警示标志等；5.夜间现场必要有足够照明。
2
物体打击伤害
1.上方操作时，下方禁止站人、通行，禁止上、下垂直交叉作业，当必要同步作业时应采用封闭隔挡等可靠安全办法；2.工人操作应戴安全帽；3.禁止向下抛掷工具、物品、废料等。
3
漏电
1.不使用破损电线，加强线路检查；2.设备金属外壳可靠接地，按“一机一闸一漏”接用电器具，漏电保护器敏捷有效，每天有专人检测；3.接电、布线由专业电工完毕。
4
机械伤害
1.制定操作规程；2.掌握各种机具性能及也许产生危害；3.高危机具由通过培训人员专人操作。
6.0.6幕墙在施工过程中以及施工完毕后未交付前，工地必要专门针对幕墙制定24小时轮班守卫制度换班时间明确，坚持谁值班谁负责原则，明确值班人员职责范畴是所有到场工机具和材料，以及安装上墙成品和半成品。
7职业健康安全与环境管理
7.1危险源辩识及控制办法
危险源辩识及控制办法
注：
表中内容仅供参照，现场应依照实际状况重新辩识。
7.2环境因素辩识及控制办法
环境因素辩识及控制办法
序号
作业活动
环境因素
主要控制措施
1
金属幕墙施工
噪声
隔离、消弱、分散，在规定期间内作业
2
固体废物
及时清理、回收到指定地点或容器内，分开存储，集中解决
3
粉尘
1.清扫基层前适量洒水降尘；2.砂浆拌合投料时，按投料顺序贴近投料，尽量减少扬尘。
4
污水排放
搅拌站冲洗污水及其他施工污水必要经沉淀解决后向外排放，现场应设简易沉淀池
5
有害物质挥发
1.密封材料和清洗溶液随用随配，用多少配多少，一次不适当配制太多；2.已配好挥发性材料应尽快使用完毕。
注：
表中内容仅供参照，现场应依照实际状况重新辩识。
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