江六高速公路YZ标质量创优实施细则样本.docx
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江六高速公路YZ标质量创优实施细则样本
江六高速公路YZ4标质量创优实行细则
一、工程概况
本标段位于扬州市仪征市境内，起于马集镇与枣林湾开发区交界处，起点桩号为K51+739.342，跨人民河，向西过铜山村，下穿铜山村村路，然后跨胥浦河、汉金大道、桃青线，在桃青线设立了仪征服务区，路线继续向西，下穿青山镇村路，上跨青长线，过大塘底子水库、大西塘水库南侧，下穿长山村村路，止于扬州、南京两市分界点，终点桩号为K62+062。
路线全长10.323km，投标总造价为15041.8万元。
本施工标段路线布设重要控制点：
人民河、铜山村村路、胥浦河、汉金大道、桃青线、仪征服务区、青山镇村路、青长线、长山村村路等。
本标段设立主线跨河桥梁大桥655.786m／2座，涵洞24道，渡槽1道，服务区1处，分离式立体交叉6处，其中主线上跨桥总长173.443m／3座，支线上跨桥总长288.36m／3座；桥式通道54.3m／2道，箱形通道17道（其中：
运用桥孔6处），平均每公里通道1.65道。
根据招标文献规定，主体工程工期18个月，路基防护排水、桥涵搭板等附属工程工期24个月。
筹划开工时间为12月1日，实际日期以接到监理工程师开工期告知书算起。
项目经理部：
设项目经理1人，项目副经理2人，总工程师1人，副总工程师1人，下设7个职能部门对全线施工生产统一管理，统一协调，人员配备如下：
项目经理：
郑怀银
项目副经理：
沈辉、孙发源
项目总工：
倪其道
项目副总工：
崔健
工程筹划部负责人：
崔健（兼）
质检部负责人：
陈建
中心实验室负责人：
陈随源
安所有负责人：
李承斌
机械物资部负责人：
朱敬宁
财务部负责人：
底永旗
综合办公室负责人：
蒲建生
二、编制根据：
（1）、江苏省高速公路工程施工招标文献项目专用本。
（2）、江苏省高速公路建设文献选编。
（3）、江苏省高速公路工程施工技术指引意见。
（4）、《公路路基施工技术规范》JTJ033-95。
（5）、《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-。
（6）、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-。
（7）、《公路工程质量检查评估原则》JTGF80/1-。
（8）《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》JTJ017—96。
（9）《公路工程无机结合料稳定材料实验规程》JTJ057—94。
（10）《江苏省高速公路建设指挥部水泥搅拌桩施工指引意见（试行）》。
（11）《施工图设计》。
三、工作细则
根据有关原则制定本项目质量创优实行细则。
（一）、前期准备工作
1、加强质量宣教，增强全员质量意识，树立质量法制观念，提高全员质量意识，对全体职工，特别是领导干部和专业技术人员，进行质量意识、法制宣教、组织质量知识培训和考核，定期组织质量专项研讨会、现场会，把“安全质量第一”，“顾客第一，质量是公司生命”思想贯彻到生产经营活动和管理全过程，明确质量是一把手工程，真正把质量管理作为公司管理中心环节进一步开展下去。
2、项目开工前由项目总工、工程筹划部、质检部等关于部门人员（涉及技术、质检、材料、设备等）对施工图纸和招标文献进行会审，并填写《图纸审查登记表》。
不吻合某些由项目部负责上报解决。
3、项目开工前项目总工组织工程筹划部对本项目进行技术交底工作，填写《技术交底表》，组织有关人员制定工程施工作业指引书。
项目开工前项目总工组织关于人员按照关于规定进行导线点、水准点和中线复测，必要时可增设导线点和水准点。
项目部实验室依照工作程序进行原则实验及原材料实验。
4、项目总工组织工程筹划部编制项目开工报告及分项工程开工报告。
（二）、工程材料控制
1、工程材料和辅助材料，都将构成工程实体。
保证工程材料按质、按量、准时供应是提高和保证质量前提，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进场。
2、水泥、钢材等其他外部材料必要三证（出场证、合格证、检查证）齐全。
进场后水泥按200T检测一次，钢材按60T检测一次，合格后方可使用。
3、地方材料先调查料源，取样实验，实验合格后方可进场。
施工过程中不合格材料及时清浮现场，履行材料准入制度。
（三）、设备控制
1、项目部按照投标文献承诺机械设备进入施工现场，设备新旧率达80%以上，完好率100%，项目部将统一调度和使用机械设备。
2、项目部负责施工现场机械设备寻常维修和保养工作，并对操作手进行安全教诲。
（四）施工操作控制
施工操作者是工程质量直接责任者。
工程质量好坏，但就工序质量来说，施工操作者是核心，是决定因素。
1、施工操作者必要具备相应操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强工种，操作者必要具备相应工种岗位实践技能，必要做到考核合格、持证上岗。
2、施工操作中，坚持三检制度，即“自检、互检、交接检”；核心工序坚持“首件工程承认制”；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是顾客”思想，坚持做到不合格工序不交工。
3、按已明确质量责任制检查贯彻操作者贯彻状况，各工序实行操作者挂牌制，增进操作者提高自我控制施工质量意识。
4、整个施工过程，做到施工操作程序化、原则化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收“一条龙”操作管理办法，保证施工质量。
（五）、进度和质量关系控制
在工程项目施工与管理过程中，对的解决质与量关系。
生产指标（任务）、进度（任务）完毕后，必要检查质量与否合格。
坚持好中求快，好中求省，严格按原则、规范和设计规定组织、指引施工，不能由于抢工期而忽视质量。
（六）、施工过程控制
1、施工测量控制
⑴测量人员必要对放线测量记录和计算成果进行复核，复核无误后方可作为施工根据。
⑵施工过程中发现测量放样错误后，由关于测量人员重新进行放样，并对错误发生因素制定相应防止办法。
2、路基填筑控制
⑴技术管理制度：
依照开工报告制定施工技术方案和各分项首件工程作业指引书，选定实验路段进行施工；作业施工中及完毕后，按规范和质量原则对施工项目进行检测，并及时编写实验路段总结报告，报项目总工审核。
经审核总结报告经关于监理程序审定批准后，可作为指引施工正式作业指引书。
（2）技术规定与质量原则
a、路基清表：
路基清表深度应依照耕植土厚度决定，清表厚度15cm，清除耕植土应运走堆放。
清表后表面无树根、杂草、腐植土，清表后厚度由清表先后标高控制。
清表后向下翻松25cm掺5%石灰拌和并碾压做填前压实解决，施工时为便于边坡压实，为保证均匀压实，，路基每侧需加宽50cm（涉及由软基沉降引起宽度补偿），匝道每侧超宽50cm填筑压实。
掺用白灰规定达到III级灰以上，灰剂量不得低于±0.5%，压实度达到规定规定（90%以上）。
检查频率为每200m每层测4处。
b、沟塘清淤：
沟塘清淤宜事先调查沟塘底淤泥厚度，校核其与否与设计图纸相符，会同总监办、项目办共同检测确认。
沟塘应挖1米宽，向内侧倾斜>3%台阶，分层回填。
填筑时回填50cm碎石土，碎石土中碎石含量不不大于80%，再填筑5%石灰土至原地面，压实度≥93%，当解决于上路堤范畴时，压实度不适当不大于上路堤压实原则（≥94%）。
当采用复合地基解决软基时，先回填素土整平高程，压实度≥90%，再进行软基解决。
检查频率为检查每层200测4个断面，每个断面每车道测1个点。
c、软基解决：
①水泥搅拌桩：
通过室内配比实验及现场成桩实验，优化拟定桩体配合比，经管理办批复后予以实行。
施工前对每台钻机均进行工艺性试桩，拟定各种技术参数，并编制试桩报告及作业指引书，报监理工程师审批后，再进行大面积施工。
成桩七天内，先开挖自检，观测桩体成型状况及搅拌均匀限度，如实做好记录，检查频率为2%，但至少不得少于2根，开挖深度不不大于1.5米，如发现凝体不良状况，应报废补桩。
成桩28天后，对不同软土地质条件、不同桩长路段，分别在整桩长度范畴内，进行钻芯取样，并进行无侧限抗压强度实验，抽检频率为桩数5‰，同步每个段落不少于2根。
桩体施工28天并经检查合格后，方可以填土。
②碎石垫层：
处在软土（软弱土）处涵洞或通道依照软土（软弱土）厚度及其性质、通过沉降计算及其地基承载力验算采用碎石换填解决。
质量原则为最大粒径不超过8cm。
检测频率为每200m检查4处。
③土工格栅：
在沿（压）沿河塘段地基段，若稳定不满足规定期，填挖交界处铺设土工格栅。
单向土工格栅技术规定为极限抗拉力不不大于80KN,极限延伸率不不不大于10%，铺设时搭接重叠宽度不不大于20厘米。
搭接应牢固，在受力方向联结处强度不得低于材料设计抗拉强度，且其叠加搭接长度不应不大于30~60cm，应人工拉紧并采用插钉等办法固定土工格栅与填土表面。
土工格栅采用TGDG-80型。
④土工布：
在中间带，为便于防渗土工布摊铺，在水泥砂浆抹面上涂一层沥青，在中间带中粗砂上下面铺设透水土工布。
土工布技术规定为极限抗拉力不不大于20KN,铺设时纵、横向搭接重叠宽度均不不大于20厘米，并用高强尼龙丝或涤纶丝解决。
d、路基填筑：
①93区、94区（中间部位）路基填筑：
依照沿线路基土方含水量进行掺灰，掺灰总量控制在土方量50%。
白灰级别应达到III级灰以上，对于掺灰某些用路拌机进行拌和，含水量控制在最佳含水量±1%左右。
碾压时压实机具先轻后重，先边后中。
质量检查原则如下：
压实度93区不不大于93%，94区不不大于94%。
检测频率为4个断面/200米/层，每断面每车道测一点。
纵断高程容许误差（－15，＋10），检测频率4个断面/200米，用水准仪检查。
宽度规定不不大于设计，质量规定路基边沿顺适，圆滑无曲折，检查频率为4处/200米，用钢尺量。
中线偏位容许误差50mm,检测频率为4点/200米，用经纬仪检查，弯道增测HY、YH两点。
横坡容许误差±0.3%，检查频率为4个断面/200米，用水准仪检测。
平整度容许误差不不不大于15mm,检测频率为2处/200米，每处用三米直尺持续量10尺，每尺检最大间隙。
边坡不陡于设计值，4处/200米，用钢尺检查。
外观规定为路基边坡顺直，平整稳定，曲线圆滑，无软弹和翻浆现象。
②96区路基填筑：
路床0~80cm采用掺6%石灰土进行填筑。
质量检查原则如下：
压实度96区不不大于96%，检测频率为4个断面/200米/层，每断面每车道测一点。
纵断高程容许误差（－15，＋10），检测频率4个断面/20米，用水准仪检查。
宽度规定不不大于设计，质量规定路基边沿顺适，圆滑无曲折，检查频率为4处/200米，用钢尺量。
中线偏位容许误差50mm,检测频率为4点/200米，用经纬仪检查，弯道增测HY、YH两点。
横坡容许误差±0.5%，检查频率为4个断面/200米，用水准仪检测。
平整度容许误差不不不大于15mm,检测频率为4处/200米，每处用三米直尺持续量3尺，每尺检最大间隙。
边坡不陡于设计值，4处/200米，用水准仪、钢尺检查。
.弯沉容许误差为不不不大于设计值，按JTJ071-98附录Ⅰ和JTJ059-95规定检查。
外观规定为路基边坡顺直，平整稳定，曲线圆滑，无软弹和翻浆现象。
③桥涵台背处路基填筑：
桥涵台背填筑时，桥涵两侧台后基填筑解决范畴规定如下表：
每侧解决长度
构造物形式
底部长度
（m）
上部长度
（m）
备注
桥梁
≥10
＞1.5×（H-路面厚度）+10.00
含台前溜坡，溜坡需超宽0.5m压实。
通道
≥2×B
≥2×B+搭板长
（2×B+4.00）
B-通道宽度（m）括号中为暗通道
涵洞
≥2×φ
≥2×φ+4.00
φ-为管径或涵洞宽度（m）
表列路基范畴内路基填料按设计规定采用6%石灰土填筑，该范畴压实度≥96%。
对于大型压实机具压不到地方，考虑配以小型压实机具薄层碾压，以保证压实度达到规定。
且构造物回填时必要分层填筑，两边对称进行，每层厚度不得不不大于20cm。
其压实度检测频率为每50m2每压实层不少于1点。
3、桥涵施工控制
⑴依照开工报告制定施工技术方案和各分项首件工程作业指引书，选定实验桩（承台、柱、肋台、盖梁）进行施工；作业施工中及完毕后，按规范和质量原则对施工项目进行检测，并及时编写实验桩（承台、柱、肋台、盖梁）总结报告，报项目总工审核。
经审核总结报告经关于监理程序审定批准后，可作为指引施工正式作业指引书。
（2）技术规定与质量原则
①钢筋骨架制作与安放：
钢筋骨架制作时应分段制作，但钻孔桩钢筋笼制作不得超过三节，钢筋接头应错开，钢筋笼进行焊接接长时，应采用双面焊，钢筋骨架外侧应事先设立控制保护层厚度砼垫块，其竖向间距为2m,横向圆周不得少于4处。
钢筋焊接时施焊顺序应由中到边，对称向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻焊缝应采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
焊缝应表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤、气孔;咬边深度不超过0.5mm，焊缝长度容许偏差值为－0.3dmm。
钢筋加工及安装质量原则为：
检查项目
规定值或容许偏差
检查办法和频率
受力钢筋间距（mm）
两派以上排距
±5
每构件检查两个断面，用尺量
同排
梁板
±10
基本、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
0，－20
每构件检查5~10个间距
钢筋骨架尺寸
长（mm）
±10
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径（mm）
±5
弯起钢筋位置
±20
按骨架总数30%抽查
保护层厚度
柱、梁（mm）
±5
每构件沿模板周边检查8处
基本、锚碇、墩台（mm）
±10
板（mm）
±3
钢筋加工完毕后应报监理检查承认后方可使用，并应做好检测记录。
②钻孔灌注桩：
钻孔施工采用正循环钻机钻孔，钻孔过程中，其泥浆性能指标为相对密度1.05~1.20，粘度16~22Pa.s，含砂率4~8%。
并详细填写施工钻孔记录。
清孔后要进行孔位，孔深检查，成孔质量原则见下表：
项目
允许偏差
孔中心位置（mm）
群桩：
100；单排桩：
50
孔径（mm）
不不大于设计桩径
倾斜度
钻孔：
不大于1%；挖孔：
不大于0.5%
孔深
摩擦桩：
不不大于设计规定
支承桩：
比设计深度超深不不大于50mm
沉淀厚度（mm）
摩擦桩：
符合设计规定，当设计无规定期，对于直径≤1.5m桩，≤300mm;对于桩径＞1.5m或桩长不不大于40m或土质较差桩，≤500mm
支承桩：
不不不大于设计规定
清孔后泥浆指标
相对密度：
1.03~1.10；粘度：
17~20Pa.s；含砂率：
＜2%；
③灌注水下混凝土:
在灌注前，导管应进行水密承压和接头抗拉实验。
首批灌注混凝土数量应能满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部需要。
混凝土要持续灌注，埋深要控制在2~6米，杜绝钢筋骨架上浮，并如实填写混凝土灌注记录。
④桥台承台：
桥墩承台施工应在钻孔灌注桩施工结束并经检查合格后方可进行，制作和绑扎承台钢筋应符合图纸和规范规定。
混凝土浇筑时，浇筑分层厚度宜控制在30cm以内，混凝土振捣采用插入式振捣器。
混凝土终凝后进行洒水养护。
承台质量检查原则及检查频率
检查项目
质量要求
检查规定
备注
规定值或容许偏差
质量规定
频率
办法
混凝土抗压强度（Mpa）
在合格原则内
符合技术规范规定
3组/每承台或每工作班
按JTGF80/1-附录D检查
断面尺寸（mm）
±30
6点/承台
钢尺量长宽高各两处
顶面高程（mm）
±20
8点/承台
用水准仪检查
轴线偏位（mm）
15
2点/承台
用经纬仪定出承台纵横轴线，然后检查
在此过程中应做好钢筋骨架检测记录和混凝土浇筑记录。
⑤墩柱：
墩柱采用两块半圆形钢模板拼接而成，连接处采用胶带封缝，立柱模板无横向接缝，模板支架稳固可靠，不适当产生变形和位移。
钢筋制作和混凝土浇筑符合规范和设计规定。
质量检查原则如下：
检查项目
质量规定
检查规定
备注
规定指或容许偏差
质量规定
频率
办法
混凝土抗压强度（Mpa）
在合格原则内
符合技术规范规定
3组/每单元构造物或每工作班
按JTGF80/1-附录D检查
相邻墩柱间距（mm）
±15
3处/间距
用钢尺量（顶、中、底）
垂直度（mm）
±0.3%H且≤20
2处/墩（柱）
用垂线或经纬仪，每柱沿桥纵横向个检查2处
柱（墩）顶高程（mm）
±10
每个墩（柱）
用水准仪检查
轴线偏位（mm）
10
4处/墩（柱）
用经纬仪定出轴线检查4个
断面尺寸（mm）
±15
3个断面/墩（柱）
钢尺量
⑥肋台（薄壁台）：
台身模板采用大块组合钢模板，安装时钢模板表面刷脱模剂，钢模接缝间垫海绵条以防止漏水泥浆，钢筋制作和混凝土浇筑符合规范和设计规定。
质量检查原则如下
检查项目
质量规定
检查规定
备注
规定指或容许偏差
质量规定
频率
办法
混凝土抗压强度（Mpa）
在合格原则内
符合技术规范规定
3组/每单元构造物或每工作班
JTGF80/1-附录D检查
断面尺寸（mm）
±20
6点/墩台
用钢尺量长宽各3处
竖直度或斜度（mm）
±0.3%H且≤20
2处/侧面/墩台
用垂线各侧面检查两处
H：
墩台高度
顶面高程（mm）
±10
顶面规定平整一致
3处/墩台
用水准仪测量
轴线偏位（mm）
10
4处/墩台
用经纬仪定出轴线检查纵横向各2点
预埋件位置（mm）
10
每个预埋件
用钢尺量
大面积平整度（mm）
5
4~5点/墩台
用两米直尺检查
7墩台帽：
墩台帽底面和侧面模板采用大块钢模板，模板加固完毕，要全面检查保证其标高和尺寸符合设计和规范规定，混凝土浇筑、钢筋制作、养护按图纸和规范进行。
质量检查原则如下
检查项目
质量规定
检查规定
备注
规定指或容许偏差
质量规定
频率
办法
混凝土抗压强度（Mpa）
在合格原则内
符合技术规范规定
3组/每单元构造物
按JTGF80/1-附录D检查
轴线偏位（mm）
10
4点/墩（台）幅
用经纬仪检查纵横向各2点
断面尺寸（mm）
±20
6点/墩（台）幅
用钢尺量长宽各3处
顶面支座高程支座（mm）
简支梁墩顶支座
±10
1点/支座
用水准仪测量
持续梁
±5
1点/支座
用水准仪测量
双支座持续梁
±2
1点/支座
用水准仪测量
支座及预埋件位置（mm）
5
每支座或预埋件
用尺量
8预应力张拉：
张拉前张拉设备应进行校核和标定，预应力张拉采用双控，以张拉力进行控制，以伸长值进行校核，在混凝土达到设计规定后进行张拉，并填写详细张拉记录。
并宜尽早进行孔道压浆。
质量检查评估原则及检查频率为：
预应力钢筋张拉（先张法）质量检查原则
项次
检查项目
规定值或容许偏差
检查办法
1
镦头钢丝同束长度相对差（mm）
束长＞20m
L/5000及5
每批抽查两束
束长6~20m
L/3000
束长＞6m
2
2
张拉应力值（Mpa）
符合设计规定
查张拉记录
3
张拉伸长率（%）
±6
查张拉记录
4
同一构件内断丝跟数不超过钢丝总数百分数
1%
查张拉记录
注：
L为钢束长度。
预应力钢绞线后张法质量检查原则
项次
检查项目
规定值或容许偏差
检查办法和频率
权值
1
管道坐标（mm）
梁长方向
±30
尺量：
抽查30%,每根查10个点
1
梁高方向
±10
2
管道间距（mm）
同排
10
尺量：
抽查30%,每根查5个点
1
上下层
10
3△
张拉应力值
符合设计规定
查油压表读数：
所有
4
4△
张拉伸长率
符合设计规定，无设计规定期±6%
尺量：
所有
3
5
断丝滑丝数
钢束
每束1根，且每断面不超过钢丝总数1%
目测：
每根（束）
3
钢筋
不容许
孔道压浆质量检查原则
检查项目
质量原则
检查规定
备注
规定支或容许偏差
质量规定
频率
办法
水泥浆强度（Mpa）
≥30
符合技术规范规定
3组/每工作班
28天抗压强度
设计设计规定
移梁时水泥浆强度（Mpa）
在合格原则内
不低于混凝土设计强度60%，且＞22MPa
2组/每工作班
设计设计规定除外
水泥浆泌水率（%）
≤2
1次/构件
按JTJ041-附录G-10检查
水泥浆膨胀率（%）
≤10
1次/构件
水泥浆稠度（s）
14~18
1次/构件
按JTJ041-附录G-10检查
9梁（板）预制与安装：
胥浦河大桥为30m装配式预应力砼持续箱梁，梁高1.6m；人民河大桥为20m先张法预应力砼空心板；主线上跨桥及通道式桥为16m、20m板梁。
梁（板）预制与安装质量检查原则及检查频率
检查项目
质量规定
检查规定
备注
规定指或容许偏差
质量规定
频率
办法
混凝土抗压强度（Mpa）
在合格原则内
符合技术规范规定
3组/每工作班30立方米砼
按JTGF80/1-附录D检查
长度（mm）
－10，＋15
2处/构件
用钢尺量
宽度（mm）
干接缝
±10
3处/构件
用钢尺量
湿接缝
±20
3处/构件（跨）
箱梁顶宽
±30
3处/构件（跨）
箱梁底宽
±20
高度（mm）
梁、板
±5
2处/构件
用钢尺量两端高度
箱梁
＋0，－5
断面尺寸（mm）
顶板厚
＋5，－0
3处/构件
用钢尺量
底板厚
腹板或梁肋
横系梁及预埋件位置（mm）
5
每构件
用钢尺量
平整度（mm）
5
每侧每梁长测1处
用2m直尺量
支座表面平整度（mm）
2
1处/每支座
梁支座中心偏位（mm）
5
每孔抽查4~6个支座
用钢尺量
板支座中心偏位（mm）
10
倾斜度（%）
1.2%
每孔检查3片梁
吊垂线
梁（板）顶面纵向高程（mm）
＋8，－5
抽查：
每孔2片，每片3个点
水准仪
相邻梁（板）顶面高差（mm）
8
每相邻梁（板）
用钢尺量
跨长（支座中距）（mm）
±15
2处/构件（跨）
用钢尺量
1）、箱梁预制与安装
箱梁底模采用混凝土底模顶面磨光后铺设与梁底同宽4mm厚钢板，底模安装规定为：
横向矢距≤2mm,纵向拱度平顺，误差不不不大于梁设计拱度±10%，端部任意两点平面高差≤1mm，其他平面高差≤2mm，侧向弯曲（底模两侧边线偏离设计位置）≤10mm，梁长（支座中至中长）偏差≤15mm，制作预埋板，十字线扭角偏差≤1mm，每支座四点高差≤1mm，每端两支座板高差≤2mm，支座板位置偏差≤3mm。
箱梁侧模、芯模极端模用钢板及型钢加工，模板挠度内模不超过1/250，外模不超过1/450。
钢筋加工安装及预埋波纹管：
钢筋加工制作在操作间进行，安装时严格执行图纸和施工技术规范，波纹管规定定位精确，安装牢固，预埋件对的。
混凝土浇筑，应振捣密实，强度级别符合规范。
①、质量控制要点
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