综采队各岗位危险源预知汇编.docx

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综采队各岗位危险源预知汇编

西井综采队各岗位危险源预知汇编

一、采煤机司机

一、工序流程

开机前检查设备的完好→准备开机→发出开机信号→开机割煤→停机→拉出离合手柄→停电闭锁

二、危险源及辨识

1、开机前未对采煤机各部位检查，进入煤帮不设置挡矸网，输送机和支架不闭锁；工作面顶板破碎或支护不完好；

2、开机前不发出开机信号；

3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留；

4、采煤机运行时，采煤机司机将脚踩在电缆槽上；

5、滚筒缠绕异物不及时停机处理；

6、过断层时，遇到硬岩石时采煤机煤机强行割岩石；

7、对采煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确；

8、采煤机割下大块石头，不进行处理及采取措施；

9、采煤机停机时，不停电闭锁，未拉出离合器手把；

10、交接班时设备运行情况没有相互交流。

三、预防措施

1、进入煤帮作业必须先将采煤机、输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁，再检查顶板支护情况，在作业上方设置挡矸网，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业；

2、开机前，采煤机司机必须发出开机信号，滚筒左右5米范围内严禁有人；

3、采煤机割煤时，架前严禁有人；

4、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作；

5、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器打开，将异物取出；

6、工作面过断层时，必须在破岩处采取打眼放炮松动处理或降低采煤机切割速度；

7、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意采煤机运行情况，发现问题及时停机检查并汇报清楚；

8、采煤机割煤时，采煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必须使用扩音电话告知工作面下部作业人员；

9、采煤机停机时，必须停电闭锁，并拉出离合器手把；

10、交接班时，各个设备的操作人员必须将本班设备运行情况向接班人员交代清楚。

四、作业标准

1、工作面顶板完好，支护完好，严格执行敲帮问顶制度；

2、检查时将采煤机和输送机停电闭锁，采煤机各部件、管路、按钮完好；

3、采煤机启动时周围无人作业；

4、开机必须先给水后割煤，停机时必须先停牵引后停电动机，发出信号；

5、采煤机运行至大坡度段割煤时采煤机司机或其他人员不得站在采煤机下部，采煤机司机站在上滚筒离合器处操作；

6、采煤机运行时，采煤机司机不得将脚踩在电缆槽上方；

7、采煤机运行时必须周围严禁有人；

8、采煤机割煤时顶底板必须割平，并严格控制采高；

9、采煤机司机作业时佩戴防尘口罩和防护面罩；

10、采煤机进行检修、更换截齿时应将采煤机和刮板输送机停电闭锁，并将离合器拉出；

11、过断层时运行速度不得超过3m/min，严禁强行割岩石；

12、采煤机停机时，将上下滚筒放至底板，进行停电闭锁，拉出离合器；

13、交接班时，设备运行情况交接清楚。

二、采煤机检修工

一、工序流程

断开组合开关上采煤机及刮板输送机电源→停电挂牌→留专人监护→闭锁采煤机及刮板输送机→确认采煤机停电闭锁及离合手柄拉出→确认检修工具及检修所需配件数目→开始检修→检修完毕→清点检修工具及配件数目→清理现场→摘去停电牌

二、危险源及辨识

1、检修前未对采煤机附近顶板片帮进行检查，检修范围内顶板破碎或支护不完好，采煤机和刮板输送机不闭锁；

2、未切断电源，拉出离合手柄；

3、检修现场杂物未清理；

4、检修更换重型设备配件时，没有采取防滑措施；

5、现场没有检修负责人，混乱作业；

6、大修时没有必要的安全技术措施；

7、检修后没有对检修工具及检修所需配件数目进行核实；

三、预防措施

1、检修前先将采煤机、刮板输送机停电闭锁，再检查顶板支护情况，确认无安全隐患的情况下，方可进入进行作业；

2、检修组合开关处切断采煤机及刮板输送机电源，并且挂牌留专人监护，采煤隔离拉来，拉出离合手柄；

3、检修前清理作业附近的杂物，保证检修区域足够；

4、检修更换重型设备配件时，必须采取有效的防滑措施；

5、检修现场有检修班组长统一指挥，检修人员服从指挥；

6、采煤机大修时，必须提前3个工作通知机运管理科，并且制定相应的安全技术措施，经会审合格后方可在规定的时间内进行检修。

7、检修后对检修工具及检修所需配件数目进行核实，保证没有异物留在设备内；

四、作业标准

1、工作面顶板完好，支护完好，严格执行敲帮问顶制度；

2、检修时采煤机和输送机停电闭锁，检修后采煤机各部件、管路、按钮完好；

3、采煤机检修时其他人员严禁在周围乱走动；

4、检修后清理检修现场，做到文明生产；

三、刮板输送机司机

一、工序流程

接班→开机前安全检查（岗位场所、地锚、各设备部件、各保护及防护设施、集控装置、周围人员和障碍物）→发出开机信号→点动试转→开机→运转→停机→清理卫生→交班

二、危险源及辨识

1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；

2、地锚不牢固、缺螺丝；

3、设备部件不紧固或不完好；

4、各种安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；

5、闭锁装置、操作按钮失效、不灵敏、不清晰；

6、附近或刮板机上有人或障碍物，集控装置坏或声音不清晰开车；

7、巡检时离运转部位安全距离不够或去牵拉触摸运转部位；

8、重载停机或停机不断电、闭锁；

9、有杂物、积水、积尘；

10、违章用刮板输送机运送物料等物品。

三、预防措施

1、每班作业前，带班长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，必须做到巷道无片帮、顶板无破碎、支护牢固可靠，发现隐患应及时处理，确保安全后方可作业；

2、刮板司机负责开机前的设备地锚是否松动或螺丝缺失的检查，发现地锚打设不符合标准的及时处理，确保安全后方可作业；

3、接班前认真听取上班人员的交班汇报，本班作业前刮板司机必须认真检查设备部件，发现不紧固、不完好的及时处理，确保安全后方可作业；

4、作业前认真检查各种安全防护设施和保护装置，发现不齐全、不灵敏可靠现象应及时处理，确保安全后方可作业；

5、刮板司机负责开机前的集控、操作按钮的检查，发现集控、操作按钮失效或不灵敏的及时处理，确保声音响亮，按钮灵敏可靠方可开机；

6、开机前司机必须清理刮板机上的障碍物或作业人员，然后再发出开机信号，在得到清晰的回复信号后方可开机；

7、巡检时身体任何部位应距运转部位不小于300mm的距离，确需检修时必须停机后处理；

8、需停机时司机必须确认刮板机上的煤已拉空，且停机后必须停电、闭锁，防止他人误操作造成人身伤害；

9、整个作业过程中必须按照质量标准化要求，确保文明生产符合要求；

10、使用时，根据《煤矿安全规程》严禁使用刮板输送机运送物料等物品。

四、作业标准

1、巷道无片帮，顶板无破碎，无离层、掉包，支护牢固可靠；

2、机头、机尾地锚打设牢固；

3、设备部件齐全、紧固完好，经常检查维修保养，确保设备完好；

4、保护装置齐全完好、灵敏可靠，安全防护设施齐全、稳固；

5、闭锁装置齐全完好，按钮灵敏可靠；声音响亮、清晰；

6、开机前必须检查附近周围无作业人员及障碍物；

7、司机“三紧”着装符合规定，巡检时身体任何部位于机架必须保持不小于300mm的间距；

8、停机前将刮板上的煤拉空，停机后处理故障或司机离岗时，必须将电源开关断电、闭锁；

9、清理转动部位卫生，必须在确认停机断电后进行，通道无积水、无淤泥及障碍物；

四、刮板输送机检修工

一、工序流程

断开组合开关上采煤机及刮板输送机电源→停电挂牌→留专人监护→闭锁采煤机及刮板输送机→确认采煤机停电闭锁及离合手柄拉出→确认检修工具及检修所需配件数目→开始检修→检修完毕→清点检修工具及配件数目→清理现场→摘去停电牌

二、危险源及辨识

1、检修前未对刮板司机附近顶板片帮进行检查，检修范围内顶板破碎或支护不完好，采煤机和刮板输送机不闭锁；

2、未切断电源，拉出离合手柄；

3、检修现场杂物未清理；

4、检修更换重型设备配件时，没有采取防滑措施；

5、现场没有检修负责人，混乱作业；

6、大修时没有必要的安全技术措施；

7、检修后没有对检修工具及检修所需配件数目进行核实；

三、预防措施

1、检修前先将采煤机、刮板输送机停电闭锁，再检查顶板支护情况，确认无安全隐患的情况下，方可进入进行作业；

2、检修组合开关处切断采煤机及刮板输送机电源，并且挂牌留专人监护，采煤隔离拉来，拉出离合手柄；

3、检修前清理作业附近的杂物，保证检修区域足够；

4、检修更换重型设备配件时，必须采取有效的防滑措施；

5、检修现场有检修班组长统一指挥，检修人员服从指挥；

6、采煤机大修时，必须提前3个工作通知机运管理科，并且制定相应的安全技术措施，经会审合格后方可在规定的时间内进行检修。

7、检修后对检修工具及检修所需配件数目进行核实，保证没有异物留在设备内；

四、作业标准

1、工作面顶板完好，支护完好，严格执行敲帮问顶制度；

2、检修时采煤机和输送机停电闭锁，检修后采煤机各部件、管路、按钮完好；

3、检修时其他人员严禁在周围乱走动；

4、检修后清理检修现场，做到文明生产；

五、液压支架操作工

一、工序流程

上岗前准备→作业地点安全确认→收护帮板（采煤机割煤前）→打开伸缩梁、护帮板（采煤机割煤后）→推移前部刮板输送机→移架→文明生产

二、危险源及辨识

1、未对支架支护情况及液压管路进行检查；

2、采煤机割煤时，未及时收回护帮板

3、采煤机割煤后，未及时打出伸缩梁和护帮板；

4、操作支架前，未检查支架左右三架内有无其他人员作业；

5、移架后，未检查支架接顶情况，支架初撑力达不到规定要求；

6、推移刮板顺送机时，推移弯曲段距离小于18米；

三、预防措施

1、拉架前，必须仔细检查操作支架的支护情况和各连接管路情况；

2、采煤机割煤时，必须提前将支架护帮板收回；

3、采煤机割完煤后，必须及时将伸缩梁和护帮板打出维护顶板及煤帮；

4、操作支架前，必须检查待操作支架左、右各三架内有无人员，发现有人时，必须将其撤到安全地段；

5、移架后，支架工必须检查支架顶梁接顶情况，初撑力是否符合规定，发现不接顶或初撑力不够时，必须调整支架；

6、推斜切和移溜时，刮板输送机弯曲段必须大于15米；

四、作业标准

1、使用工具齐全完好，符合作业要求；

2、作业前，首先检查作业地点的支护情况；

3、作业前，检查支架的各千斤顶、立柱和液压管路的完好情况；

4、采煤机割煤时，配合采煤机司机及时收回护帮板；采煤机割煤后，及时打出伸缩梁和护帮板，支护顶板；

5、移架前，检查支架左右三架内有无其他作业人员；

6、拉移支架时，必须确保所移支架无歪斜、倒架、咬架现象，相邻支架间的错差不大于邻架侧护板的2/3；

7、推移刮板输送机必须达到平、顺、直一条线的标准。

六、液压支架检修工

一、工序流程

操作前的准备工作→清理煤尘及杂物→检查完好→更换液压元件→试验达到完好标准→工作结束清理卫生

二、危险源及辨识

1、未对支架支护情况及液压管路进行检查；

2、对支架检修时未对支架闭锁；

3、更换液压管路时未关闭截止阀；

4、更换液压管路时未通知泵站司机停泵；

5、更换液压管路未放净压力；

6、处理支架故障不闭锁左右支架；

7、处理支架故障不悬挂警示牌。

三、预防措施

1、进入工作地点必须检查支护情况，管路连接情况，以免误操作伤人；

2、检修人员对支架检修时必须闭锁支架；

3、检修人员更换液压管路时必须关闭截止阀；

4、检修人员更换液压管路时必须通知泵站操作员停泵；

5、检修人员更换液压管路时必须释放完压力，以防高压液体伤人；

6、处理支架故障时必须将左右支架进行闭锁；

7、支架工在处理支架故障时必须悬挂警示牌。

四、作业标准

1、检查液压管路接头插接牢固可靠；

2、检修支架时闭锁支架；

3、拆卸或更换阀及高压软管时，要对本架释放余压；

4、更换液压管路时要通知泵站司机停泵；

5、处理支架故障时要对左右支架进行闭锁；

6、检修阀类应在清洁容器内进行清洗，拆、检后的零件应加遮盖；

7、处理支架时必须将左右两台支架闭锁，并悬挂警示牌。

七、转载机司机

一、工序流程

接班→开机前安全检查→（各部件检查、集控装、障碍物）→发出开机信号→起动试转→开机→运转→停机清理卫生→交班

二、危险源及辨识

1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；

2、设备部件不紧固或不完好；

3、闭锁装置、起动按钮失效、不灵敏、不清晰；

4、转载机上、非行人侧和机尾处有人作业开机；

5、巡检时离运转部位安全距离不够或去牵拉触摸运转部；

6、停机或检修未断电闭锁；

7、设备上有杂物、积水、煤尘；

8、用转载机代运物件；

三、预防措施

1、每班作业前，带班长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，必须做到巷道无片帮、顶板无破碎、支护牢固可靠，发现隐患应及时处理，确保安全后方可作业；

2、接班前转载机司机认真听上班人员的交班汇报，本班作业前转载机司机必须认真检查设备部件，发现不紧固、不完好的及时处理，确保安全后方可作业；

3、转载机司机负责开机前的集控装置、起动按钮的检查，发现集控、操作按钮失效或不灵敏的及时处理，确保声音响亮，按钮灵敏可靠方可开机；

4、开机前司机必须对转载机上的障碍物、非行人侧、转载机机尾作业人员撤离后，方可发出开机信号，在得到清晰的回复信号后方可开机；

5、巡检时身体任何部位应距运转部位不小于300mm的距离，确需检修时必须停机后处理；

6、需停机检修时司机必须确认转载机上的煤已拉空，且停机后必须停电、闭锁，防止他人误操作造成人身伤害；

7、转载机上严禁乱放杂物，电机、减速器不准用水冲洗煤尘，确保文明生产符合要求；

8、严禁用转载机代运设备物件。

四、作业标准

1、巷道无片帮，顶板无破碎，无离层、掉包，支护牢固可靠；

2、设备部件齐全、紧固完好，经常检查维修保养，确保设备完好；

3、集控装置、起动按钮齐全完好、灵敏可靠、清晰；

4、开机前必须检查转载机周围无作业人员及障碍物。

八、转载机检修工

一、工序流程

操作前的准备工作→清理煤尘及杂物→检查完好→停电挂牌→专人监护→更换损坏配件→试验达到完好标准→工作结束清理卫生

二、危险源及辨识

1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；

2、未切断转载机电源，组合开关未挂牌，专人看守；

3、转载机集控按钮未闭锁；

三、预防措施

1、检修前，检修负责人必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，必须做到巷道无片帮、顶板无破碎、支护牢固可靠，发现隐患应及时处理，确保安全后方可作业；

2、检修前，必须确保转载机电源切断，挂“正在检修，禁止合闸”警示牌；

3、闭锁转载机。

四、作业标准

1、检查转载机各部件连接牢固可靠；

2、检查各部位润滑良好；

3、检修后应清理现场，做到文明生产。

九、喷雾泵司机

一、工序流程

上岗前准备→作业地点安全检查→开泵前检查→开泵→巡回检查→停泵→文明生产

二、危险源及辨识

1、作业前，作业工具不完好或不齐全；

2、未对作业地点的安全情况进行检查；

3、管路连接销子不完好；

4、喷雾泵站出口压力不符合规定；

5、检查转动部位时，观察距离过近或用手直接触碰；

6、检修或更换管路时，不停电闭锁；

7、各种压力表不完好；

三、预防措施

1、作业前，司机必须检查工具齐全完好情况；

2、作业前，必须仔细检查作业地点的支护情况和设备的完好情况；

3、开泵前，必须检查管路连接销的情况，发现不完好时，必须处理好，方可开泵；

4、泵站司机必须随时检查泵站的出口压力，发现过低时，必须调整泵站压力值；

5、泵在运行时，泵站司机检查转动部位时，必须保证身体与转动部位不得小于300mm，严禁用手触摸转动部位；

6、更换管路时，必须将泵停电闭锁；

7、发现压力表不完好时，必须进行更换；

四、作业标准

1、作业工具齐全完好，符合作业要求；

2、开泵前，首先检查泵站周围的安全情况；

3、开泵前，检查管路的完好情况；

4、喷雾泵运行前的状态必须符合完好标准；

5、泵站管路上不得有煤尘，周围无杂物和大面积的积水；

6、泵站运行时，泵站司机必须不定期进行巡回检查。

十、喷雾泵检修工

一、工序流程

操作前的准备工作→清理杂物→检查完好→停电挂牌→专人监护→更换损坏配件→试验达到完好标准→工作结束清理卫生

二、危险源及辨识

1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；

2、未切断喷雾泵电源，组合开关未挂牌，专人看守；

三、预防措施

1、检修前，检修负责人必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，必须做到巷道无片帮、顶板无破碎、支护牢固可靠，发现隐患应及时处理，确保安全后方可作业；

2、检修前，必须确保喷雾泵电源切断，挂“正在检修，禁止合闸”警示牌；

四、作业标准

1、检查喷雾泵各部件连接牢固可靠；

2、检查各部位润滑良好；

3、检修后应清理现场，做到文明生产。

十一、乳化泵司机

一、工序流程

上岗前准备→作业地点安全检查→开泵前检查→开泵→巡回检查→停泵→文明生产

二、危险源及辨识

1、运行前，作业工具不完好或不齐全；

2、未对作业地点的安全情况进行检查；

3、高压管路连接销子不完好；

4、乳化液泵站出口压力不符合规定；

5、检查转动部位时，观察距离过近或用手直接触碰；

6、乳化液泵压力表不完好；

7、乳化液配比浓度未达到规定要求。

三、预防措施

1、启动前，泵站司机必须检查工具齐全完好情况；

2、作业前，必须仔细检查作业地点的支护情况和设备的完好情况；

3、开泵前，必须检查管路连接销的情况，发现不完好时，必须处理好，方可开泵；

4、泵站司机必须随时检查泵站的出口压力，发现过低时，必须调整泵站压力值；

5、泵在运行时，泵站司机检查转动部位时，必须保证身体与转动部位不得小于300mm，严禁用手触摸转动部位；

6、发现乳化液泵压力表不完好时，必须进行更换；

7、泵站司机随时检测泵箱内乳化液浓度，低于规定时，必须增加乳化油量，提高乳化液浓度。

四、作业标准

1、作业工具齐全完好，符合作业要求；

2、开泵前，首先检查泵站周围的安全情况；

3、开泵前，检查乳化液泵、液压管路的完好情况；

4、开泵前，检查乳化液配比浓度必须达到3%～5%；

5、乳化液泵站管路上不得有煤尘，周围无杂物和大面积的积水；

6、乳化液泵站运行时，泵站司机必须不定期进行巡回检查。

十二、乳化泵检修工

一、工序流程

操作前的准备工作→清理杂物→检查完好→停电挂牌→专人监护→更换损坏配件→试验达到完好标准→工作结束清理卫生

二、危险源及辨识

1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；

2、未切断乳化泵电源，组合开关未挂牌，专人看守；

三、预防措施

1、检修前，检修负责人必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，必须做到巷道无片帮、顶板无破碎、支护牢固可靠，发现隐患应及时处理，确保安全后方可作业；

2、检修前，必须确保乳化泵电源切断，挂“正在检修，禁止合闸”警示牌；

四、作业标准

1、检查乳化泵各部件连接牢固可靠；

2、检查各部位润滑良好；

3、检修后应清理现场，做到文明生产。

十三、皮带机司机

一、工序流程

接班→开机前安全检查（岗位场所、消防设施、各设备部件、各种保护及防护设施、信号装置、周围人员和障碍物）→发出开机信号→开机→运转→停机→清理卫生→交班

二、危险源及辨识

1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；

2、消防设施不齐全；

3、设备部件不紧固；

4、各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠，不起作用；

5、信号、操作按钮失效或不灵敏；

6、附近或皮带机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；

7、巡检时过于靠近运转部位或去牵拉触摸运转部位；

8、重载停机或停机不断电、闭锁；

9、有杂物、积水、积尘；

10、人员未按“三紧”着装，精神状态不好。

三、预防措施

1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向跟班队长汇报；进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除。

撬除帮顶时，必须有两人进行作业，一人敲帮问顶一人负责观察顶板，以确保敲帮问顶人员的安全。

撬除作业只限一组进行，撬除点下方严禁站人。

且撬帮顶时必须由带班长亲自指挥进行；

2、皮带机机头、机尾必须配备足够的消防器材；

3、每班皮带司机必须对胶带机电机、减速器、耦合器、机头大架等连接螺丝紧固一遍，并巡视检查有无缺失部件，发现有损坏、丢失的及时更换或修复；

4、每班皮带司机必须对皮带机各保护装置试验一遍，保证齐全、灵敏、起作用；对安全防护装置进行巡视检查一遍，保证安设牢固可靠。

发现有损坏的，及时进行处理；

5、每班皮带司机必须对皮带机信号装置、操作按钮试验一遍，确保灵敏；发现信号不灵敏清晰，操作按钮动作不灵敏，及时处理或汇报；

6、司机开机前，必须巡视检查机头转动部位、机架、皮带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动皮带机；

7、司机在巡检时，不得进入皮带机里侧，跨越皮带机必须经过过桥，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，严禁牵拉、触摸转动部位；

8、司机在非紧急情况下，禁止紧急停机，正常停机时，必须将皮带上煤拉空；在停机处理故障或交班时，必须将皮带机电源开关断电、闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌并派专人看护；

9、司机必须班班清理机头、机尾的浮煤，用棉纱擦电气设备和电缆线上的煤尘，清扫机架上的煤泥，清除行人侧杂物，将备料、备件放在指定位置，并做挂管理牌；

10、司机在入井前，必须仔细检查着装情况，袖口、领口、衣角是否扎紧，毛巾、矿灯、自救器、人员定位识别卡、瓦斯报警仪是否佩戴齐全，以上有一项缺失或不符合要求，不准入井。

四、作业标准

1、巷道无片帮，顶板无破碎，支护牢固可靠；

2、机头、机尾消防器材齐全；

3、设备部件齐全、紧固完好；

4、保护装置齐全完好、灵敏可靠，安全防护设施齐全、稳固；

5、闭锁装置齐全完好，按钮动作灵敏可靠；信号语音清晰。

6、开机前必须检查附近周围无作业人员及障碍物；

7、司机“三紧”着装符合规定，巡检时身体任何部位与机架必须保持不小于300mm的间距；

8、停机前将皮带上的煤拉空，停机后处理故障或司机离岗时，必须将电源开关断电、闭锁；

9、清理非人行侧、转动部位卫生，必须在确认停机断电后进行；备件摆放整齐无阻碍，人行通道无积水、无淤泥及障碍物；

10、作业人员严格按“三紧”要求着装，班前会确认精神状态良好，方可入井。

十四、皮带机检修工

一、工序流程

进入作业地点→场所安全检查（巷道、顶板、支护）→停电→挂牌→工具准备→巡检维护（减速器、联轴器、机架、张紧装置、托辊、清扫器、挡煤板及防护装置）→试机→清理现场

二、危险源及辨识

1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；

2、工具不齐全完好、检修地点的安全防护设施不全；

3、设备没有停电、闭锁、挂牌和专人监护；

4、设备在运转中进行检修；

5、设备各部件检修点检修不到位，各保护不灵敏可靠；

6、胶带机附近、机上有人工作或有检修遗留的工具、杂物。

三、预防措施

1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向跟班队长汇报；进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除。

撬除帮顶时，必须有两人进行作业，一人敲帮问顶一人负责观察顶板，以确保敲帮问顶人员的安全。

撬除作业只限一组进行，撬除点下方严禁站人。

且撬帮顶时必须由班长亲自指挥进行；

2、胶带机检修工入井前必须检查备全所需检修的工具，并确保工具齐全完好，人员工作地点需安设的安全防护设施应支设稳固安全，所有项目经跟班队长及带班长检查符合要求后，方可进