重庆房地产职业学院系馆楼基础方案.docx
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重庆房地产职业学院系馆楼基础方案
重庆房地产职业学院系馆楼工程
基
础
施
工
方
案
编制单位：
重庆长坪建筑集团有限公司
重庆房地产职业学院系馆楼工程项目部
编制人：
金朝绪
审核人：
丁平
日期：
2011年12月27日
4.4钢筋砼地梁施工……………………………………………………………………………………………19
7.6加强用电管理28
第一章编制说明
1.1编制依据
1.1.1重庆房地产职业学院系馆楼基础设计施工图纸。
1.1.2四川省地质勘察院重庆分院提供的《重庆房地产职业学院建设项目实训大楼工程岩土工程勘察报告》
1.1.3重庆房地产职业学院系馆楼基础设计施工图纸、会审纪要及设计交底要求。
1.1.3重庆房地产职业学院系馆楼测量控制资料及规划局提供的测量放线成果图。
1.1.4国家现行工程质量验收标准及施工验收规范：
（1）工程测量规范GBJ50026-93。
（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。
（3）建筑桩基技术规范JGJ94-2008。
（4）建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003。
（5）砼结构工程施工及验收规范GB50204-2002。
（6）砼质量控制标准GB50164-92。
（7）砼强度检验评定标准GBJ107-87。
（8）施工现场临时用电安全技术规范46-2005。
（9）机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98。
（10）建筑地基处理技术规范JGJ79-2002。
（11）钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003。
（12）钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001。
（13）建筑施工安全检查评分办法JGJ59-99。
（14）施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005。
（15）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001。
（16）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。
1.2编制综合说明
本施工方案是依据本企业的质量管理体系、有关程序文件进行编制，主要为响应业主招标文件及其它有关要求，以保证工程质量、进度及其它经济技术指标。
本企业现有施工力量、技术能力和机械设备。
第二章工程综述
2.1、工程概况
2.1.1地理概况
本工程位于重庆沙坪坝大学城，比邻重庆房地产职业学院。
工程名称：
重庆房地产职业学院系馆楼。
2.2.2地质状况
根据现场平基面地质情况及《重庆房地产职业学院建设项目实训大楼工程岩土工程勘察报告》，基础施工层地质状况1-30/A-L轴为粉砂质泥岩，30-54/A-L轴为较深的回填土。
2.2、基础形式
本工程基础形式为大直径人工挖孔灌注端承桩基础及独立基础，基础以中风化泥岩为持力层，中风化泥岩单轴天然抗压强度标准值为5.97Mpa，承载力特征值fa≥1200KPa。
2.3、结构概况
本工程地下1层，地上6层，地面以上高度31.5m，结构设计采用钢筋混凝土框架结构,基础为大直径人工挖孔灌注端承桩基础及独立基础，桩基直径为800-1500mm。
桩基平均深度为4.0m左右，桩护壁砼强度C30，桩基砼强度为C30，地梁砼强度为C30，垫层砼强度为C20，主筋保护层厚度：
桩基均为50mm。
2.4、建筑概况及建筑物周围自然状况
本工程±0.000标高相当于绝对高程284.850m,建筑总高度37.65m，建筑面积71910.58m2。
本工程为重庆房地产职业学院实训楼，周边有居民区和学生宿舍，不便于夜间施工。
场内排水集中至建设单位指定地点,距离较远约50m，预埋φ200玻纹管,场内施工区和排水端部设三级沉砂井。
第三章施工部署
3.1施工组织管理机构
我司将按项目法施工的原则，选派经验丰富、精干得力的人员，组成作风过硬、精干高效的项目班子进驻现场，代表本企业全面履行承包合同，项目部的机构设置情况详项目部组织机构网络图（下页）。
项目组织机构网络图
项目经理张谦
项目技术负责人金朝绪
材料后勤负责人
吴兵
安装施工负责人
徐昌茂
内业技术负责人
李亮
土建施工负责人
焦家荣
设备徐昌茂世界伟
采购金廷利
周转材金廷利
出纳吴盛模
保卫、消防欧治全
行政、食堂金廷利
砼工程王兴国
测量刘杨
质检冉友明
安全肖毅
模板工程李应宏
钢筋工程王兴国
基础工程何得才
电气徐昌茂
给排水徐昌茂
预决算周莉
内业黄光强
试验邹维伟
资料刘燕
3.2管理目标
3.2.1工期目标
基础工程计划完成时间为40天。
3.2.2质量目标
创建重庆市形象工程，树立双薪企业品牌。
首先必须获得重庆市“优质
结构”称号，争夺“巴渝杯”奖。
具体详创巴渝杯方案。
3.2.3安全及文明施工目标
杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，轻伤频率控制在3‰以下，严格按照建设部和重庆市有关施工现场文明施工管理规定，确保把本工程创建成“重庆市安全文明示范工地”。
3.2.4施工环境目标
营造绿色建筑，追求施工环境的充分协调，合理布置临时设施，对整个施工现场进行CI规划设计，做好现场硬化、绿化、美化，实施花园式工地管理，使之成为一道靓丽的风景。
3.2.5团结协助目标
急业主所急,想业主之想,提高服务质量,协调好与业主、监理以及政府部门的关系，密切配合，营造一种精诚团结、积极高效、和谐健康工作氛围，形成合力，创造精品工程。
3.2.6服务目标
建造业主满意工程。
3.3施工程序
3.3.1施工准备
3.3.1.1技术准备
根据设计图纸要求，准备有关的标准图集及相应的施工验收规范、技术资料、图表等。
熟悉基础施工图纸及相关标准图集，参加图纸会审及设计交底，认真做好会议记录。
编制详细的施工方案及特殊工种作业指导书，组织进行质量策划。
作好钢材、水泥、砂、石等材料检验、试验及砼的试配工作。
作好钢筋翻样，模板配板设计等工作。
3.3.1.2现场准备
项目经理部管理层就位，签订有关的内部经济承包合同，进行合同评审和交底。
根据建设单位提供的座标点和高程控制点，按照建筑总平面要求进行施工平面控制网测量，设置场地内控制测量标桩。
按照施工平面图要求，搭设临时办公室、钢筋加工场、库房、生活区等设施，布设管线及灯具，距离施工现场约500m。
根据现场条件修建道路、出入大门，按照本企业标识要求，挂设“六牌二图”作好宣传标牌。
3.3.1.3材料准备
熟悉图纸、编制基础施工图预算，根据预算提出材料需用计划。
根据材料需用计划，组织各种材料的采购、预订及进场。
材料进场后应进行试验、检验，经检验合格后方可使用。
3.3.1.4机具准备
项目部提出详细的机械设备使用计划。
根据使用计划，组织购置、调配、租赁所需机具，运输进场及安装调试。
3.3.1.5劳动力准备
选用与本单位合作多年，施工操作经验丰富的施工队伍，按照劳动力需用计划调配组织各工种人员进场，工人进入现场，首先进行“入场三级教育”，进行分工种的操作培训，上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底，特殊工种经培训考核后持证上岗。
3.3.2施工组织
3.3.2.1组织原则
本工程任务重，工期紧，为确保优质高效地完成基础分部工程内容，必须合理进行资源调配，优化组合各项生产要素，全方位实行动态管理。
3.3.2.2基础施工工艺流程
吊放钢筋笼
扩底清碴
验孔
人工挖孔
测量定位
地梁砼
基础验收
地梁钢筋
桩基动测试验
砼浇灌
地梁基槽及电梯井土石方开挖
砼垫层
3.3.2.3施工机械设备及劳动力组
表Ⅰ机械设备一览表
序
号
设备名称
型号规格
单位
数量
额定功率（KW）
用途
1
自升式塔吊
QTZ63
台
5
5×40
材料吊运
2
灰浆搅拌机
VJ325
台
5
5×3
砂浆搅拌
3
钢筋切断机
QJ40-1
台
3
3×5.5
钢筋加工
4
钢筋弯曲机
GJ7-40
台
3
3×3
钢筋加工
5
对焊机
UN1-100
台
2
75
钢筋焊接
6
电焊机
BX3-50-2
台
4
4×38.6
钢材焊接
7
潜水泵
ф70
台
4
4×7.5
抽水
8
插入式振动器
HZ-50
台
5
5×2.2
砼振捣
9
计算机系统
联想21
套
2
项目管理
10
氧割器具
套
1
板材切割
11
自卸汽车
5T
台
2
材料运输
12
空压机
台
10
10×15
石方开挖
13
风稿
把
30
石方开挖
表Ⅱ主要检验、试验设备一览表
序号
器具
名称
型号规格
精度等级
编号
数量
检定类型
检定周期
周期
1
激光电子全站仪
2mm
S56190
1台
强检
12月
2
激光电子经纬仪
FDTL2
2mm
T123826
1台
强检
12月
3
水准仪
DS3
3mm
842681
2台
强检
12月
4
氧气表
36083
2套
强检
12月
5
乙炔表
337011
2套
强检
12月
6
钢卷尺
50m
2把
强检
12月
7
台称
1台
强检
12月
8
试验设备
1套
强检
12月
9
工程检测设备
3套
强检
12月
表Ⅲ劳动力组织计划
工种
木
工
钢筋工
砼工
架子工
石
工
砖工
普工
机械工
塔吊工
电焊工
试验工
电工
测量工
合计
投入劳动力情况
20
10
8
5
20
10
10
4
5
2
1
2
4
101
3.4工期安排
3.4.1开工日期
根据工程承包合同，结合现场具体情况及甲方提供的条件，确定开工日期。
3.4.2总工期安排
基础工程施工进度计划（见附图一）。
3.4.3施工区段划分及施工顺序安排
根据本工程特点、工期要求，系馆楼按主楼和副楼划分为两个施工段，先施工主楼部分基桩再施工副楼基桩。
3.4.4现场平面布置
本工程施工现场总平面图的使用严格执行统一管理标准，由项目经理负责集中调配。
现场内所有材料必须分类集中堆放，并挂设标志牌。
施工现场总平面图的使用应根据进度计划安排的施工内容，结合具体的施工阶段实施动态管理。
按总平面布置图作好现场临设及机械设备布置安装。
根据甲方指定的电源、水源接口接通场内施工用水、用电，详施工现场总平面布置（见附图二）
第四章施工方法
4.1主控制轴线网的测设
4.1.1主控制网测设
系馆楼以规划局及建设单位测定后交的点B1309坐标（75772.917,40604.791）、B1310坐标（75605.504,40610.198）两个点，放出控制点1#，再由控制点1#分别放出1、2、3、4、5、6个定位点。
4.1.2测量仪器
采用南方测绘S56190激光电子全站仪，测量方法采用坐标交汇法。
4.1.3测量标准
按规范《GB50026-93》方位角闭合差小于±（30√n）″，坐标相对闭合差小于1/3000。
4.1.4测量方式
对1、2、3、4、5、6六点实际坐标复核与设计图上相对坐标相吻合。
4.1.5测量步骤
根据建设单位给定勘测放线办放定的系馆楼坐标点，先在点B1309置仪器后视点B1310测设出控制点1#为主控点，然后按图示尺寸分别测出点1（1/A轴）、点2（18/A轴）、点3（54/A轴）、点4（1/J轴）、点5（18/J轴）、点6（54/L轴），作为轴线控制网。
4.1.6桩基定位测量放线
根据轴线控制网的控制桩，将全站仪架设在控制桩上，对中整平后，后视同一轴线控制桩。
将控制轴线测设于施工平面层上，经校核无误后，在该平面上用角度、距离交会定出各桩位点，并放出各桩位控制线，每个桩位由两条相互垂直的控制线控制。
并用50×50×500木桩四周埋设定位，并用砼作保护。
4.2机具设备准备及材料要求
土石方施工机具主要采用：
电动卷扬机配提升钢管架、铁桶；挖孔工具包括：
空压机配风镐、小型的岩石钻机及短柄铁锹、镐、锤、钎。
其它机具设备：
钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式钢爬梯、36V低压变压器，井内外照明设施，鼓风机、输风管。
材料要求：
水泥采用近期大厂生产的42.5级水泥，河砂的细度模数必须满足规范要求。
砂石含泥量必须控制在规范要求范围以内。
钢材的规格，等级符合设计和规范要求。
4.2.1工艺原理
人工挖孔桩基础分为两个部分，即①护壁；②桩芯。
护壁主要作用是在施工过程中防止土体垮塌，使桩芯尺寸能保证其设计要求。
本工程设计孔桩护壁厚度为200mm，护壁钢筋￠8@150。
根据地堪资料察看并结合现场实际情况，系馆楼基础1-31/A-L轴位于基岩上，31-54/A-L轴为较深的回填土。
由于平基工作未到位，因此施工该部位的桩根据实际开挖后的情况，为保施工安全，应采用相应的措施。
4.3桩基成孔施工方法
4.3.1桩基施工工艺
桩孔定位、放线挖去表层松土，按要求做砖砌护圈轴线标高抄测在护圈上第一节桩基土石方开挖绑扎护壁钢筋安装模板浇护壁混凝土拆模轴线标高测放复核开挖桩基第二节土石方，重复施工挖至桩基持力层取样试验试验合格后挖至设计嵌岩深度终孔（扩底）验孔清孔封底吊放钢筋笼就位、隐蔽验收浇筑砼至设计标高
桩基动测试验
放线定位经施工单位项目技术负责人核验合格后,请建设单位、监理单位现场代表核验,合格后在桩孔四周用M5.0水泥砂浆砌筑240mm厚，200高砖护圈，并用高标号砂浆抹平,将桩位“十字”控制线标识在砖墙顶面，并用红油漆作好标识，作为桩位控制线。
再将标高投测传递到砖内侧壁上，并用红油漆作好标识作为桩及地梁的标高控制。
4.3.2挖孔桩施工方法
（1）定出桩的位置，根据设计桩的内径及护壁厚度，放出开挖线。
采用人工开挖，由上至下，由内向周边深入，截面允许误差3cm，垂直偏差≯0.5%，一次开挖深度不超过1.2m，遇岩石后为加快施工进度，用风镐施工至中风化岩层捡底扩孔，最后成形达到设计要求。
（2）土石方孔内运输：
在桩浅的时候采用人力提运，铁桶载土，当桩深后采用手动轳提运方式进行。
手动轳轮置于孔口钢管支架上，如下图：
（3）当开挖至岩层时，对护壁和该持力层检查符合要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打，采用先开挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形，且进入持力层取岩石试件试压。
合格后下挖扩桩，锅底的凿打在桩身的圆柱体及扩大头凿打到设计深度后进行，扩大头形成后请设计、业主、地堪、质监、监理代表进行检查验收后，立即清理杂物和积水，并用C30砼100厚封底。
（4）桩深超过3米后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯。
4.3.3护壁施工方法
（1）护壁钢筋安装：
待桩孔开挖修正后，立即进行人工绑扎护壁钢筋，所绑扎的钢筋应符合设计及施工验收规范要求。
（2）护壁模板：
采用定型钢模分节施工，每节高度1m，每节由四块（椭圆桩中间增加直段）组成，上小下大，其中一块为活动模板。
拆上节支下节，循环周转使用。
模板上下各设两个半圆顶紧，圆桩可不设支撑，椭圆桩加十字支撑。
（3）护壁砼施工
护壁砼浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌砼时盖住桩身，使砼按要求进入护壁内。
捣实砼采用φ30的振动棒，浇筑口不小于125mm，护壁砼必须振捣密实。
第一节护壁高出地面100mm，宽出桩壁200mm，便于定位及挡水，即孔口平台（详见后面图示）。
第一节桩身挖好后，及时扎护壁钢筋，安设模板并浇灌砼。
尽量缩短孔壁暴露时间，待上一节护壁砼达到1.4Mpa即可拆除模板。
然后标定位轴线位置和临时水准点，经复核无误后，继续向下挖进，循环渐进，直至设计深度。
每节护壁必须在当天连续施工完毕。
发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时修补堵漏以防造成事故。
当桩间净距小于1米时，为保证施工安全桩基成孔时跳桩施工。
桩孔由工人自上而下分层逐层用镐、锹进行开挖，上层强风化岩层直接用空压机带动风镐破碎剔打，下层中风化岩层采用水钻取芯，当桩的净距小于2倍桩径（较大直径为准）且小于2.5m时，应间隔开挖，必须待相邻桩孔浇灌混凝土并凝固后方可开挖另一桩孔。
桩孔每开挖1.0m应用大线锤和“十字”尺对桩身垂直度和桩径进行复核检查。
桩孔内弃碴用筐装，搅车向上垂直提送,弃碴堆放应距孔边在1.0m外5.m内，由于系馆楼场地较窄，孔桩及地梁开挖后土石方全部由塔吊配合人工运至主楼外，运距约150m。
桩孔开挖深度达到中风化岩层后，及时进行岩芯现场抽样，抽样部位和数量由设计、勘察、监理、业主共同确定，桩孔挖到设计深度后，及时请设计、勘察、监理、业主等有关单位验收合格后，建设单位及时组织有资质分包单位进行桩端持力层检测，方能扩孔。
桩孔开挖后与设计不符时，及时请设计、勘察等有关单位现场解决。
桩底扩孔后，沉碴必须清理干净，且应及时用桩底用同标号桩基砼封底，桩壁用素水泥浆封闭，防止岩层表面风化。
人工挖孔桩示意图
4.3.4桩笼子钢筋制安
桩纵筋根据设计间距在钢筋内支架上用粉笔画线划分均匀，并用广线牵线校直。
桩纵筋与内支架采用点焊固定，桩纵筋的接长采用单面搭接焊。
桩箍筋根据设计间距在桩纵筋上用粉笔画线划分均匀，且必须两侧画线。
桩箍筋与纵筋用扎丝绑扎，箍筋接长采用绑扎搭接，大于300mm。
桩箍筋与桩纵筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。
桩基钢筋安装成型后,桩身顶部、中部、四周均用短钢筋点焊支撑确保钢筋保护层厚度,再安装柱插筋。
插筋井口四周用钢管搭设固架子，无承台位置柱插筋下部用钢筋绑扎稳固（如下图）。
当井口标高低于桩顶标高时，采用定型弧形钢模支模至设计标高，砼一次性浇筑。
4.3.5砼施工和试件留设、砼养护及桩基检测
砼施工前，应清除桩孔底沉碴，桩笼子钢筋是否限位牢固。
砼采用预拌商品砼，浇筑前，对输送泵全面检修，保证能正常使用。
砼浇筑应分层，每层厚度不宜超过30～40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过1小时。
振捣砼时，振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间为15～30S，并在20～30S对其进行二次复振。
振动棒要直上直下，快插慢拔，插点均布，层层扣搭。
浇筑砼时注意对钢筋的保护，钢筋班组派专人值班护筋，在砼浇筑过程中对钢筋进行校正和保护。
认真做好桩顶标高的控制。
在柱插筋绑扎前，对桩顶砼浮浆全部打掉，直至露出石子。
桩基砼试件为每桩壹组，砼试块制作由试验员在砼的入模口取样、制作标养试块。
砼养护应在砼浇筑完毕后的12h以内对砼保湿养护。
桩身长度大于8.0m时，桩基检测采用声波透射法，声测管为φ48×3.5mm焊管，管深度为测桩长度，管口高出桩顶200mm，且各声测管管口宜一致，声测管固定用φ16钢筋与桩内十字加筋点焊；声测管埋设数量为：
D≤800mm时，为2根对称布置，800mm＜D≤2000mm时，为3根按三角形布置；D＞2000mm和椭圆桩时为4根,按菱形布置。
（D为受检桩设计桩径）。
4.4钢筋砼地梁施工
4.4.1施工顺序
施工放线--→地槽开挖--→浇砼垫层--→钢筋绑扎--→支模--→浇砼--→拆模回填。
4.4．2施工工艺
（1）基础梁基槽及承台坑开挖采用人工开挖方式进行，槽（坑）底开挖宽度为梁宽一边各加200mm,并按施工规范进行放坡。
基槽（坑）开挖土石方全部为人工转运至主楼外堆场，运距150m。
（2）基槽（坑）开挖施工应有序进行，先开挖低标高地梁再开挖高标高部分。
（3）地梁钢筋施工采用就位绑扎，地梁底筋或面筋超过一排时，采用￠25三级钢筋作垫铁，长度为梁宽减保护层，水平间距500mm。
地梁钢筋接头Ф16及以上全部采用螺纹连接，Ф16以下为绑扎搭接。
（4）模板支设
模板用18厚覆模板上下加40*100背枋。
模板支设前应弹出模板边线，以保证模板顺直。
模板支设前先清理打油，保证模板表面平整、光滑，模板缝间加塞泡沫粘胶条防止漏浆。
模板支设步骤：
（1）模板支设前应先涂刷好脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，无流淌现象。
（2）模板拼装时模板缝间要夹泡沫粘胶条，泡沫粘胶条宽20mm，将模板缝堵死，以防漏浆。
（3）内外模板的加固采用具有防水功能的全螺纹￠14的高强对拉螺杆，水平间距600mm，上部用锁扣夹具，下部在模板内侧打￠16@300L250定位筋外侧用木枋固定,确保砼浇筑后的截面。
4.4.3地梁施工注意事项
（1）地梁施工时，应于挖孔桩顶面将柱轴线及外框线弹上，据此安装柱插筋。
（2）柱插筋牢固地固定在钢管架上，严禁插筋移位。
（3）柱插筋与地梁定位按《高规》要求，禁止用电弧焊点焊，只能用扎丝绑扎固定。
（4）地梁钢筋伸入基础内锚固长度必须满足设计要求。
4.5回填土工程
±0.000以下工程在拆除模板后，检查确定无渗漏后，排尽积水，经中间结构验收符合规范和设计要求后，组织土方回填。
土方回填关键在于分层夯实，要求300mm一层严格控制，采用电动机械层层夯实。
在小范围内采用人工分层夯实。
4.5.1回填土前须完成以下工作
1）基础工程由质监站基础分部验收通过。
2）浇筑的孔桩已作好保护措施（用240厚M7.5水泥砂浆沿孔桩外径砌筑保护墙高度至梁顶，防止回填碰撞损坏桩基）
3）回填土严格按规范要求，分层夯实。
4）回填土质良好，无有机质，不含大石块及各类垃圾。
5）回填时基坑内必须无积水、淤泥、有机物及其他杂物。
4.5.2土料要求
填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。
填土内不得含有有机杂质和粒径大于30mm的石块，更不得含有树根。
4.5.3填土含水量控制
1）填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前应先试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数。
含水量过少，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。
2）当填料为粘性土时，其最佳含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定，为保证回填质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容量，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。
3）土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。
当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿。
当含水量小时，也可采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。
4.5.4填土方法
填土采用人工回填，由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm，层层夯实。
不得居高临下，不分层次，一次堆填。
4.5.5填土的压实
1）压实的一般要求
（1）密实度要求
填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数C表示。
压实系数为土的控制（实际）干密度ρd与最大干密度ρdmax的比值。
最大干土密度ρdmax当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。
本工程的压实系数要求大于0.93。
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