粘钢加固施工组织设计.docx
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粘钢加固施工组织设计
大邑酒店屋顶锅炉房结构加固工程
施
工
组
织
设
计
审批人：
审核人：
编制人：
四川省建筑新技术工程公司
二O一三年一月五日
第一章．编制说明
第二章工程概况及主要依据
工程概况
加固施工主要依据
第三章.施工部署
工程施工目标
项目管理组织机构
第四章．施工准备
技术准备
现场准备
资源配置计划
第五章．施工方法及工艺要求
拆除工程
钻孔植筋施工
粘钢加固
钢梁施工工程
第六章．施工管理措施
工期保证措施
提前进行各项工作准备
制定合理的方案
资源保证措施
加强各部门协调
第七章．质量保证措施
技术、质量管理措施
第八章．安全管理措施
安全管理目标
设立安全管理小组
建立安全管理制度
基本安全防护管理措施
临时用电安全管理措施
机械使用安全管理措施
第九章．防治施工噪音污染
第十章．夜间施工措施
第十一章.文明施工措施
第十二章.成品保护措施
第一章编制说明
1.本《施工组织设计》在充分研究了加固设计图纸的基础上编制而成，我们将在具体的施工过程中力求加固、土建配合默契，在项目经理部统一领导下实现施工组织设计中的各项要求。
2.根据本工程设计特点和功能要求，本着对业主资金的合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、科学、合理、优质、安全、高效”，同时注重一些先进工艺的运用，提高工程科技含量，使工程质量与工期得到有效控制。
3.本施工组织设计不但在施工方法的选择上力求科学合理经济，而且对结构加固、房屋维修等建筑业一些通病提出了具体的应对措施，相信在此施工组织设计的指导下，定能为工程一次性验收合格及加快施工进度提供有力的技术支持。
4.结合现场实际情况我公司制定此方案，若施工中与方案有不符合的地方再另行调整。
第二章工程概况及主要依据
工程概况
本工程为大邑酒店屋顶锅炉房结构加固工程，根据使用需要屋面锅炉设备荷载比原设计增加，需要对原锅炉房下方结构加固，楼板采用新增钢托梁加固，钢筋混凝土梁采用粘钢加固，加固后该区域的安全性满足原设计要求。
加固施工主要依据
1.设计施工图纸
2.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
3.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；
4.《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006
5.《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
6.《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010；
7.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
8.《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004
第三章.施工部署
工程施工目标
序号
项目
项目目标
1
质量目标
工程质量达到设计要求及设计意图，并符合国家现行有关施工及验收规范的要求，达到合格等级。
2
工期目标
12日历天
3
安全目标
实现“五无”——无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌，达到无重大伤亡事故，无重大机械事故。
施工人员轻伤率控制在1‰以内。
4
环境保护管理目标
无扬尘、无污染、无扰民、低噪音、无环保投诉；使用环保建材，坚持污染预防。
5
工程回访及服务目标
对本工程质量终身负责，采取季节性回访、定期保修回访等形式，确保工程使用安全。
项目管理组织机构
成立项目经理部，负责该工程的施工组织管理领导工作，实行项目经
理责任制。
全面负责本项目的工期、质量、安全、成本的管理工作，
统一指挥安排生产、劳动力、及物资供应，有计划地做好各方面的人、
财、物协调和管理工作。
第四章．施工准备
技术准备
加固施工图等由建设单位提供。
在施工前施工单位应对该图纸进行详细审阅及熟悉，了解并掌握相关规范及设计意图。
如图纸中存在问题应及时通知建设单位及设计单位共同商议解决。
规范、规程、图集
项目技术人员提供本工程施工过程需使用的相关规范、规程、图集清单，项目部统一采购，在施工前发放至项目部。
施工前编制分项工程技术交底记录，由工长对各施工班组长进行交底，对施工重点部位、施工质量较难控制的部位进行详细说明。
现场准备
临时用电系统包括生产用电、生活用电等，在我施工单位进场后由建设单位指定给我方就近的电源接口，我公司提供施工用电缆及配电箱由我公司电工负责搭接。
因该房屋已竣工，施工电梯等已拆除，我公司将材料运至楼下后对材料进行切割，再采用室内电梯进行运转。
1.拆除原结构上及周边影响施工的砖墙及，此部分工程量现无法统计，在施工当中应会同建设单位及监理单位共同对该部分工程量予以确认。
2.搭设便于施工操作、安全可靠的工作平台的安全支撑。
资源配置计划
专业
工种
施工人数
备注
剔除工程
石匠
1
主要负责现场梁下砖墙剔除及梁上抹灰层剔除
加固工程
梁粘钢板及封闭灌胶
3
主要负责加固梁钢板制作安装及封闭灌胶
钢结构工程
焊工
2
主要负责钢梁的焊接等
安装工
2
主要负责钢梁及锚板的安装
专业
机械或设备名称
规格型号
数量
剔除工程
手錾
1套
小型电镐
1台
钢结构工程
加固工程
焊机
1台
切割机
1台
冲击电钻
2台
配电箱
1套
第五章．施工方法及工艺要求
剔除工程
．1剔除工程概况
本工程中结构拆除主要施工内容为梁下砖墙及梁上抹灰
本工程所有需拆除的部位均应由现场工长放线并交底后方可进行，剔除采用小型电镐结合人工剔打的方式，剔除前应确保楼层下无其他工作人员作业，并在楼下设置安全警示带安排专人进行看守待拆除工作完成后方可离开，以保证工程的顺利实施。
1.现场防护工作已完成；
2.施工人员、设备已就位，已对施工人员进行了技术交底及安全技术交底；
3.现场已搭设好可靠的操作平台；
4.仔细核对图纸无误，经现场工长确认后。
5.现场防护工作已完成,看守人员已到位.
1.拆除时安排专人看护现场，施工区加以围挡，严禁任何非施工人员进入施工区域。
管理人员跟踪到位，发现异常情况或险情，必须立即停止拆除，人员迅速撤离，拍照记录，重新确定方案。
2.拆下的物品及垃圾必须随拆随运，每日清除干净，防止严重堆载、超载或引发其他事故。
要保留利用的物品，统一堆放到指定地点。
3.在可能拆除的砖块掉落的楼板上铺投一层竹胶板，竹胶板下放置木方，使砖块不直接掉落在混凝土楼板上。
4.对楼板上洞口进行防护，小洞采用竹胶板防护，大洞四周用架子管做防护。
5.建渣安排专人及时清理。
钻孔植筋施工
放线：
开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。
钻孔：
钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。
钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。
清孔：
用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
钢筋清理：
1、锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。
2、用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。
3、将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。
锚固：
将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。
根据植入深度（12d～15d，d为钢筋的直径）在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。
成品保护：
对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。
验收：
埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进行检查验收，按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，填写《分项工程报验单》。
粘钢施工
工艺流程：
被粘混凝土和钢板表面处理→粘结剂配制→涂敷结构胶→粘贴→固定、加压→固化
被粘混凝土和钢板表面处理：
钢板及螺栓粘结面除锈和粗糙处理：
如钢板和螺栓未生锈或轻微锈蚀，可用砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。
钢板打磨纹路应与受力方向垂直，其后用脱脂棉擦拭干净。
混凝土表面处理用角磨机对粘合面进行打磨，除去2-3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。
如砼表面不是很脏很旧，则直接对粘合面进行打磨，去掉1-2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或
用清水冲洗干净。
待完全干燥后用脱脂棉蘸丙酮擦拭表面即可。
粘结剂配制
结构胶的配制：
使用前先进行现场质量检验，合格后方可使用，按产品使用说明书的规定配制。
按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污，拌制好后的胶应稠而不流。
一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
涂敷结构胶粘
结剂配制好后用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度为1-3mm，中间厚边缘薄。
然后将钢板贴于预定位置，粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声表示已粘贴密实，否则应剥下钢板补胶，重新粘贴。
加压、固化、卸支撑
钢板粘好后，适当加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。
钢板在顶板下侧加固时同时应加可拆除支撑，根据结构胶的性能，控制拆除支撑和受力使用时间。
对粘贴到位的构件做好标示工作。
提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。
结构胶固化后，拆除支撑架，用小铁锤检查是否有空鼓，不合要求的应拆除重做。
钢梁施工工程
5．4．1.施工准备
1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出施工方案，并提出材料计划。
3.对工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
4.工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
5.工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
6.钢梁进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
7.现场安装前，应在混凝土梁上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。
5．4．2．钢结构制作与安装施工方法
钢结构制作：
本工程钢梁为HN400*200*8*13型钢，制作过程相对比较简单。
（一）．钢梁的加工制作
工艺过程：
1.下料图单
①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：
应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：
检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料
①注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
②放样和样板的允许偏差见下表：
项目允许偏差
平行线距离和分段尺寸±
对角线差
宽度、长度±
孔距±
加工样板角度±20’
⑤号料的允许偏差见下表：
项目允许偏差
外形尺寸±
孔距±
⑥质量检验方法：
用钢尺检测。
3.下料：
钢板下料采用半自动切割机的方法。
①质量检验标准：
切割的允许偏差值（mm）
项目允许偏差
零件宽度、长度±
边缘缺棱1．0
型钢端部垂直度2．0
4.成型
接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。
组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证有足够的精度。
5.焊接：
③焊接工艺：
钢梁采用焊机进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。
焊接应满足以下两点：
（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（2）焊接事型钢梁焊接两端坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：
使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
6.制孔
①采用设备：
磁力钻
②质量检验标准：
螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表：
螺栓孔允许偏差表（mm）
项目允许偏差
直径＋
周度
垂直度且不大于
项目允许偏差
≤500501－12001200－3000＞3000
同一组内任意孔间距离±1．0±1．5————————
相邻两组的端孔的距离±1．5±2．0±2．5±3．0
③质量检验方法：
用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
7.端头切割
焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：
项目允许偏差
两端铣平时构件长度±2．0
两端铣平时零件长度±0．5
铣平面的平面度0．3
8．除锈
除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。
对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。
除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
9．油漆
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。
存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。
油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。
油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
10．包装与运输
①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。
②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。
③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。
11．验收
钢构件出厂前，应提交以下资料：
（1）钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。
现场安装部分
（一）钢结构安装
1．施工方法：
本工程钢梁安装，由于钢梁层数较多，现场场地狭窄，井道内空间有限，由工人将钢梁抬送至操作架上，利用人工再安放在固定锚板上，然后将螺栓拧紧。
2．施工顺序：
构件运送至工作层面——复核安装线——检查安装设备——检查线路——检查防护措施——工人准备——钢梁就位——螺栓连接——补涂油漆
3.安装前准备工作
①．预埋板的施工的施工：
复核定位轴线，埋设化学锚栓，安装预埋板，焊接连接板。
②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
③．检查钢梁：
钢梁质量证明文件，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
④．标准节的安装流程
⑤．安装质量标准
标高梁面L／1000且≤10mm
4．安装校正
①．钢梁校正：
钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用人工进行，校正后立即进行固定。
5．高强螺栓施工
①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。
②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。
③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。
④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
⑤．若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。
⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。
6．质量保证措施
我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。
（一）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。
（二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。
（三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。
（四）物资采购：
严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。
不合格品不得进行入现场。
（五）工艺质量保证措施
1．钢结构制作:
此结构所选用的钢材必须有原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。
焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。
此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。
为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。
制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。
2．钢结构安装：
2．1钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》
2．2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。
2．3施工前必须进行技术交底。
2．4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。
2．5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。
2．6施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。
第六章．施工管理措施
工期保证措施
本工程将对各工序的工作质量严格把关；全面实行计划控制，制定阶段性工期目标，严格执行关键线路工期，以小节点保大节点，对工期进行动态管理，确保阶段目标得以完成。
根据施工中出现的影响关键线路的因素，及时分析原因，找到解决办法；并及时将网络计划进行调整，再按照调整后的关键线路组织实施。
提前进行各项工作准备
组织有关管理人员和部分工人，熟悉施工场地和施工图纸，完成施工用临水、临电等设施。
在人员进场的同时，调进相应的施工机械，购买建筑施工材料。
制定合理的方案
制定出合理的方案，能有效地减少重复劳动，提高劳动生产率，打造出优质的精品工程，要针对本工程编制有针对性的施工方案和技术交底。
本工程要按照方案编制计划，制定详细、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉掌握，使工程施工有条不紊按期、保质地完成。
资源保证措施
安排充足的劳动力资源，结合文明施工的要求，及时清理施工现场，做到工完料清，材料堆放有序，减少因场地矛盾引起的停工、窝工。
加强生活和后勤管理，尽可能改善职工生活，以稳定队伍。
最大限度的提高机械化施工程度，以精良的装备保证工期目标的顺利完成。
确保各种机械和人员到位。
加大材料采购、运输管理力度，抓紧、抓好机械设备的保养维护，避免发生缺料停机造成的停工、窝工。
加强各部门协调
施工期间，专门成立协调部，负责和业主联络，协调各施工工种、各施工班组之间的工作，了解业主和设计意图，力争为工程施工创造条件。
各阶段的现场平面布置图与物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。
第七章．质量保证措施
技术、质量管理措施
1.认真执行政府相关法则、规范、标准，严格按照图纸施工。
贯彻执行公司《质量、环境、职业健康和安全管理体系文件》以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。
2.以优质工程为目标，加强技术管理，优化技术方案。
技术交底应详细、清楚、准确、及时。
执行三级交底制，即项目开工前由项目主任工程师对项目管理人员及分包单位主要负责人进行施工组织设计交底；分项工程施工前，专业工长、质检员对外包队班组长联合进行施工交底，明确技术要求、质量标准、施工中的控制重点、难点及预防纠正措施；由有专业工长、质检员参加的各施工班组长对施工人员的施工交底。
3.严格质量管理，树立不返工即是最大的节约、不返工即可以加快施工进度的思想。
工长、质检员应对过程施工随时检查，对不按交底施工、质量不合格的要立即制止并纠正。
严格执行“三检”制度，保证合格率。
4.积极接受监理工程师和建设单位代表的监督和检查，对提出的质量问题必须进行整改或返工，直至认可后方可进入下道工序，并贯彻执行公司《质量、环境、职业健康和安全管理体系文件》中的相关文件要求。
5.做好各阶段的质量控制
（1）事前质量控制
在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作。
施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全场性施工准备、单位工程施工准备，分项、分部工程施工准备，项目开工前的施工准备，项目开工后各施工阶段的施工准备。
所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备工作计划，每一计划均落实专人负责，明确最迟应完成的时间。
每一施工准备计划的编制均包括：
技术准备工作、物资准备工作、劳动力准备工作、施工现场准备工作。
（2）事中质量控制
本工程事中质量控制的策略是：
全面控制施工过程，重点控制工序质量。
对各施工工序之间的交接检查均由专职质检员参加监督。
使各专业队伍之间的交接检养成一种习惯。
重点施工项目、均在施工组织设计内单独编制方案及单独的质量保证措施。
任何单项工程施工前或施工当中均由工长负责进行书面的技术交底及现场的实物交底。
隐蔽工程的验收，按合同规定的时间，提前通知监理方及建设方，做到有一定的回旋余地。
任何质量问题的处理均要由责任人填写质量问题处理单，并由专人进行复查，填写复查结果，处理方案经过设计、监理的认可，并按三合一体系要求进行处置。
各成品的保护均制定专项的方案，专业工长负责定期检查成品保护措施的实施情况。
由监理、建设方及专职质检员进行质量控制一票否决权，任何人不得干预（如发现质量异常、隐蔽工程未经验收，质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料，无证上岗未经资质审查的操作人员等）只要其中一项未按要求做到，就可以对质量予以否决，由项目主任工程师签署返工令，进行返工。
各种质量文件（包括：
材料合格证明，试验报告；施工记录；隐蔽工程记录；设计变更记录；竣工图等）均编目建档，由资料员专门负责统一保管。
工程竣工验收后，按合同要求进行移交归档。
（3）事后质量控制
每一分部分项完成后，先组织自检、用目测法（看、摸、敲、照），实测法（靠、吊、量、套）进行检查。
自检之后再由监理、建设方进行检查，分部工程由建设方组织施工、监理、设计等单位进行质量检查与核定。
对质量检查不
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