脱硫总平面布置方案.docx
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脱硫总平面布置方案
第三章施工现场总平面布置
3.1施工现场总平面布置说明
本施工现场总平面布置，是对施工组织中各个主要宏观要素经综合规划协调后，反映在平面联系上的具体情况的简要描述。
本施工现场总平面布置的基本原则是：
能形成足够的满足施工需要的生产能力，能极大的加快工程进度，能适应日益先进的企业管理需要，能满足当前生产生活的基本水平，且平面上紧凑合理、工艺上符合流程、协调上快捷方便、用地上精简节约、感观上文明整齐。
本施工现场总平面布置根据设计院的初步设计制定，在设计院施工设计完成后，将根据施工图及业主的意见进行核实或修订。
本施工现场总平面布置包括以下八大内容：
A.主要施工机械布置；
B.施工临建布置；
C.施工力能布置；
D.施工用水和排水；
E.施工、生活垃圾处理；
F.施工道路及设备的装运卸；
G.施工现场通讯系统；
3.2主要施工机械布置
根据本工程规模、投标范围及我公司同类型机组的施工经验，决定一次性投入起重机械8台。
即FZQ1250/50t附着式塔式吊车一台、F0-23B10t/60m塔式吊车一台、GRV90t轮胎吊一台、GRV25t轮胎吊一台、16t轮胎吊一台、40t/42m龙门吊一台，10t/21m龙门吊两台。
.2.1FZQ1250/50t附着式塔式吊
FZQ1250/50t附着式塔式吊车最大起吊能力50t，最大工作半径52m，最大起吊高度145m。
该吊车作为锅炉安装的主力吊车，布置在锅炉钢架扩建端。
其回转中心在K2—K3之间，距锅炉钢架10m。
该吊车在此位置的工作面可复盖汽机房、除氧间及电除尘等大部分设备安装区域。
因而可兼顾汽机房、除氧间及电除尘等部分设备的安装。
.2.2F0-23B10t/60m塔式吊车
F0-23B10t/60m塔式吊车布置在汽机房A排柱外，吊装汽机房部分钢结构及协助浇灌混凝土。
.2.3GRV90t轮胎吊
GRV90t轮胎吊最大起吊能力90t，最大工作半径33m，最大起吊高度48m。
该吊车主要布置在炉后电除尘处吊装电除尘。
由于该吊车具有良好的机动性，可进入汽机房内吊装行车梁、行车、屋架、混凝土预制件、汽机房钢结构、除氧器及水箱、输煤栈桥等外围设备、现场中小型设备的装卸车等。
早期可协助FZQ1250/50t附着式塔式吊车吊装锅炉钢架，以加快锅炉安装进度。
工程前期和后期用于龙门吊和FZQ1250/50t附着式塔式吊车的组装与拆卸。
.2.4GRV25t轮胎吊
GRV25t轮胎吊最大起吊能力25t，最大工作半径30m，最大起吊高度40m。
该吊车全现场机动布置，主要用于外围设备的吊装，现场小型设备及一般消耗材料的装卸车等。
.2.516t轮胎吊
该吊车全现场机动布置，主要用于小型设备的安装及一般消耗材料的装卸车。
.2.640t/42m龙门吊
40t龙门吊布置在锅炉扩建端。
其轨道与汽机房A排柱平行，从沉煤池扩建端一次性铺至围墙边。
该吊车所覆盖的范围为锅炉设备堆放场、锅炉设备组合场。
.2.710t/21m龙门吊
10t/21m龙门吊，布置在汽机房扩建端。
其轨道与汽机房A排柱平行，从汽机房扩建端规划道路以外一次性铺至围墙边。
该吊车所覆盖的范围为汽机部分设备堆放组合场、汽机配管及非标件加工场。
配管及非标件加工场为“工厂化”作业区域。
大型机械布置参见本章节后《主要起重机械平面布置图》和《主要起重机械立面布置图》
3.3施工临建布置
3.3.1生产临建
根据本期工程招标施工内容，现场生产临建以节约占地及紧邻建筑、安装施工区域的原则布置。
施工临建详见本章节后附图《施工总平面布置图》
项目经理部及现场指挥中心采用装配组合式办公室，土建工区及各安装作业工程处办公间采用简易砖混结构房屋。
土建、安装各施工班组工作间采用大型标准集装箱式房屋；生产性工棚采用钢柱、轻型钢屋架、屋面加厚石棉瓦防雨、简易围护、低标号粉煤灰混凝土地坪。
锅炉及汽机组合场、管道、附件、非标加工场采用砖墩架空钢板平台。
材料、设备储存仓库采用砖墙、钢屋架、轻型屋面加厚石棉瓦防雨、防水混凝土地坪。
设备堆放场、露天仓库采用钢筋砼预制柱、钢丝网围护，地面平整夯实，铺设碎石和石屑。
生产性临时设施一览表
序号
用途
长×宽×栋数（M）
面积（M2）
需用时间
（工程月）
A
承建部办公室及现场指挥中心
42×6×1
432
1－16
B
机.锅.电.焊工程处办公室
30×6×1
180
3－16
C
土建工区办公室
15×6×2
180
1－16
D
安装施工班组工作间
12×3×8
288
3－16
E
安装机供站办公室及机修车间
12×12×1
144
2－16
F
土建机修车间
12×4×1
48
1－16
G
其它
1－16
金属试验室
6.6×5×1
33
土建试验室
9.9×5×1
50
电气试验室、校验室
12×5×1
60
H
仓库
2－16
安装消耗材料/恒温仓库
40×12×1
480
土建材料、消耗材料仓库
12×6×3
216
安装小型设备仓库
40×12×1
480
土建工具间
24×4×1
96
保温材料库棚
40×12×2
960
水泥仓库
20×6×1
120
钢筋/木工/金属结构加工棚
24×12×3
864
I
汽机阀门间
20×12×1
240
J
变电站
7.5×4×2
60
4－15
K
氧气、乙炔站
8×4×2
48
1－16
L
厕所
12×4×2
96
1－16
合计
5027
说明：
以上施工生产临建建（构）筑物面积为5027m2
生产性临时用地表
序号
用途
面积（M2）
位置
需用时间
（工程月）
A
土建工程施工场地
见总
1－16
砼搅拌站
600
见总平布置
2－9
钢筋加工、堆放场地
625
见总平布置
1－14
木制加工、堆放场地
324
见总平布置
1－14
预埋铁件加工、堆放场地
300
见总平布置
1－10
金属结构加工、堆放砼预构件场地
720
见总平布置
1－10
周转性材料堆放场地（二处）
1200
见总平布置
1－15
B
安装工程施工场地
汽机设备堆放及组合场
设备堆放场
600
见总平布置
4－15.5
管道喷砂、油漆场
600
见总平布置
4－15
结构件、非标件加工场
400
见总平布置
4－15
设备、管道组合场
600
见总平布置
4－15
油管酸洗场
100
见总平布置
4－15
锅炉设备堆放及组合场
钢结构堆放场
1000
见总平布置
3－10
受热面组合场
1400
见总平布置
4－15
部份烟道组合场
400
见总平布置
4－15
电除尘组合场
600
见总平布置
4－15
锅炉设备堆放场
1600
见总平布置
4－15
C
电气、热工设备及电缆、钢材堆放场
3000
4－16
D
仓库区
3000
见总平布置
4－16
E
项目部、各工程处、土建工区
1500
见总平布置
4－16
F
各施工班组工作间区
1800
见总平布置
4－16
G
生产附属设施区
300
见总平布置
4－16
合计
20669
说明：
以上施工生产临建总占地面积为20669m2。
3.3.2生活临建
在业主指定位置区域，拟建生活临建设施。
生活临建布置食堂、锅炉房、宿舍、车库、生活用水、用电系统。
工程生活临时设施及用地表
序号
项目名称
数量
建筑面积（m2）
需用时间
（工程月）
1
门卫
1
20
1－16
3
生活临建区供电、供水系统
1
120
1－16
4
车库
1
100
1－16
5
宿舍/小型招待所
7
5040
1－16
6
医务室/理发室
1
90
1－16
7
食堂
1
540
1－16
8
锅炉房及洗澡堂
1
300
1－16
10
蓝球场
1
420
1－16
12
简易沥青道路
1696
1－16
13
绿化
1000
1－16
建（构）筑物面积合计
6210
说明：
1、以上生活临建考虑了管理人员和作业人员。
（不含当地民工）
2、考虑生活区内绿化、简易道路、给排水设施，则工程总占地面积为9326m2，建（构）筑物面积为6210m2。
3.4施工力能布置
3.4.1施工用电
本次施工用电配电网络布置按照全厂施工用电考虑:
根据“施工平面总布置图”中施工用电负荷的需求（招标书提供的全场施工用电高峰负荷容量总计1500KW）来确定施工用电变电站、动力配电箱的位置和电缆敷设路经的走向。
本电厂拟布置3个施工用电变电站，其中2个用于施工区，1个用于生活区，施工区施工用电#1变电站容量800KVA，#2变电站容量1000KVA，生活区#3变电站为箱式变,容量630KVA。
3个变电站的电源都接至业主提供的沿厂区院墙外敷设的10KV架空线路上。
#1、#2变电站电气一次接线图详见本章节后附图《#1施工用电变电站电气一次接线图》和《#2施工用电变电站电气一次接线图》。
#1变电站供输煤区、煤矸棚、土建加工制作区、启动锅炉、烟囱、电除尘、油罐区、化水区、承建部办公室区、材料仓库等区域施工用电；
#2变电站供#1锅炉、汽轮机房、开关站、行政办公楼、主变、除氧间、循环水泵房、污水处理、水预处理、冷却塔、综合水泵房、组合场、混凝土搅拌站等区域施工用电；
#3变电站供生活区用电。
施工区变电站至主电源配电箱用VLV22-3*185+1*95低压电缆连接。
主电源配电箱选用主开关电流400A，分支开关为2回200A和4回100A.，各主电源配电箱供电点附近根据需要可另加小电源配电箱和电源插座箱，小电源配电箱的主开关电流200A,分支开关为2回100A和4回60A.，电源用VLV22-3*95+1*50电缆从主电源配电箱上引接。
所有高、低压主电缆均采用直埋敷设，埋深0.7-0.8米，与氧气、瓦斯管的距离应大于0.5米，穿越道路时要有钢管保护，或穿越道路现浇电缆管群。
施工用电配置详见本章节后附图《施工用电、用气平面布置图》
鉴于本标段以外的施工机械不详，本次施工用电未作详细计算，施工用电负荷是依据《施工组织设计导则》及我公司施工同类型机组的经验测算得来的。
3.4.2施工用气
由于焊接施工中所用的氧气、乙炔气和氩气，消耗量大、作业面广、高空作业用气量大，合理的供气方式，可提高焊接工作效率，确保焊接施工安全；本次施工用气按照全厂供气考虑。
本工程焊接施工用气供应主要采取以下方案：
1）．汽机房及组合场、锅炉房及组合场焊接施工用氧气、乙炔采取集中供气方式，通过临时供气管道向施工作业点集中供应气源。
集中供气站为我公司自行设计的可移动式气源站，达到国家规定的有关安全标准，具有防火、防爆、防静电、防雷击等功能。
为减小供气距离，保证供气压力和供气安全，本工程机组施工时，乙炔站位于电站安装施工区域锅炉设备堆放场围墙边，氧气站位于电站安装施工区域汽机组合场围墙边，两站距离不得小于50米。
站内瓶装气体通过气体汇流排、站外回火发生器，经浅层地埋供气母管（Φ48×3.5无缝钢管）分别输送至汽机组合场、锅炉组合场、汽机厂房和锅炉厂房，再通过支管（Φ32×3无缝钢管）将气体送往各个施工作业面集气联箱，用气时气体直接取自于集气联箱。
2）．他作业区域如燃料区域、化水区域、升压站、土建钢材预制场等施工用氧气、乙炔用量较小，无需高空作业，可采取分散供气方式，气体直接取自于瓶装氧气、乙炔。
3）．炉房、汽机房施工用氩气也采取集中供气，供气站为移动式铁房，氩气站位于每台锅炉0米层附近，站内瓶装氩气经气体汇流排、供气母管（Φ32×3无缝钢管）直接将氩气送往汽机房和锅炉钢架各层作业面集气联箱。
施工时，气体直接取自设置于各作业面的集气联箱，以保证用气方便和安全。
4）．其他区域如组合场、外围管道施工作业点，施工用氩气采取单个气瓶分散供应方式。
施工用气配置详见本章节后附图《施工用电、用气平面布置图》
施工用气量计算说明书
施工现场的用气量应满足工程施工用气的综合最大需求量，施工用气主要包括氧气、乙炔和氩气。
1）、施工高峰期氧气每日用量
施工高峰期氧气每日用量Y（瓶/日）可按下式计算：
Y=k×m×（G1×F1/TI+G2×F2/T2）/（25×V）
其中：
k—施工不均衡系数，取1.5；
m—管道泄露系数，取1.1；
G1—土建金属结构加工安装总重量，根据本工程工作量清单估算约为240吨；
F1—土建金属结构加工安装单位金属耗氧量，取5米3/吨；
T1—土建工程金属结构加工安装作业工期，取10个月；
G2—热机设备及管道加工安装总重量，根据本工程工作量清单估算切割用量较大的热机设备及管道总重量约为7000吨；
F2—热机设备及管道加工安装单位金属耗氧量，取10米3/吨；
T2—热机设备及管道加工安装作业工期，取12个月；
V—单个气瓶容积，按照6米3/瓶计算。
则：
Y=1.5×1.1×（240×5/10+7000×10/12）/（25×6）
=65.48（瓶/日）
根据以上公式估算，本工程施工高峰期每日氧气需要量为66瓶左右。
2）、施工高峰期乙炔气每日用量
施工高峰期乙炔气每日用量C（瓶/日）可按下式计算：
C=Y/3=66/3=22（瓶/日）
本工程施工高峰期每日氧气需要量为11瓶左右。
3）、本工程施工用氩气总需要量
施工用氩气总需要量A（单位：
瓶，每瓶按150大气压、6米3计）可按照下列公式粗略估算：
A=（K1+K2+K3+K4+K5）×a×n/50其中：
Ki—氩弧焊打底范围系数，按下列方式选取：
K1—锅炉受热面范围系数，取1.0；
K2—汽机高压管道范围系数，取0.2；
K3—其他厂用中压管道范围系数，考虑到本工程中大量的中低压管道将采取氩弧焊打底工艺，所以本取值为0.5；
K4—汽机油管道范围系数，取0.05；
K5—发电机出线范围系数，取0.1；
a—安装锅炉台数（1台）；
n—每台锅炉高压焊口总数约为10000个/台。
则：
A=（1.0+0.2+0.5+0.05+0.1）×1×8000/50=296（瓶）
本工程施工用氩气总需要量为300瓶。
本工程预计用气情况如下表:
施工高峰期氧气
每日用量（瓶）
施工高峰期乙炔气
每日用量（瓶）
施工用氩气总需要量
（瓶）
66
22
300
3.5施工用水和排水
3.5.1施工用水
施工用水计算说明书
施工现场的供水量应满足安装工程施工用水、消防用水和生活用水的综合最大需求量。
一）、安装工程综合总用水量：
1）.主厂房、锅炉区域土建施工用水量：
Q1=
（查火力发电工程施工组织设计导则）（附表21-1）（附表21-5）
式中：
Q1—主厂房区域施工用水量，L/s
K1—用水不均衡系数，取1.5
K4—末计及的用水系数，取1.5
n1—用水最大月份总工程量，取4000m3
q1—各项直接生产用水定额，取300L/m3
t—天数，取30天
计算得Q1=3.12L/s
2）.安装工程施工用水量：
Q2=
（查火力发电工程施工组织设计导则）（附表21-1）（附表21-5）
式中：
Q2—安装施工区域用水量，L/s
K2—施工机械运输机械用水不均衡系数，取2.0
K4—末计及的用水系数，取1.5
n2—分类用水机械数量，取8台
q2—用水定额，取600L/台
计算得Q1=0.5L/s
3）.工程生活用水量：
Q3=
（查火力发电工程施工组织设计导则）（附表21-4）（附表21-5）
式中：
Q3—生活区域用水量，L/s
K3—用水量不均衡系数，取2.5
n3—生活区高峰人数，取700人
q3—用水定额，取120L/人.日
计算得Q2=2.68L/s
4）.工程消防用水量：
生活区及施工现场消防用水量按同一时间内，火灾区域发生一次火灾设计耗水量（查火力发电工程施工组织设计导则）（附表21-7）。
Q4=10L/s
安装工程综合总用水量：
Q=Q4+
（Q1+Q2+Q3）=13.15L/s
二）、供水管径计算
1）.施工、消防干管管径：
根据D=√4×1000Q/πv
其中Q=13.15L/s取经济流速v=2.0M/S
计算管道内径D=√4×1000Q/πv=91MM
故采用Dn100×5MM给水干管。
2）.生活区供水管管径
根据D=√4×1000Q/πv
其中生活区用水量Q2=2.68L/s，考虑消防用水量，故取Q=10L/s
取经济流速v=2.0M/S
计算管道内径D=√4×1000Q/πv=80MM
故采用Dn89×4MM生活区施工用水管
故施工给水主管线采用Dn100×5mm镀锌钢管
3.5.2供水方式及管网布置
1）供水方式
施工现场区域、生活临建区域施工、消防、生活用水采用一条Dn100×5mm镀锌钢管主母管供水方案，主母管就近接入施工现场周边供水管网（由业主方指定位置），加阀门及装流量表计费。
2）管网布置
生产区域施工、消防用水主管沿主厂房及锅炉、组合场成环水布置管网，地理敷设与水源点干管连接，各施工点用水采用Dn50焊管接入并装阀控制。
材料、设备储存区域及生活临建区域生活、消防用水采用Dn65×4mm镀锌钢管由地理敷设与主母管连接，各支点用水采用Dn50-25镀锌钢管接入并装阀控制。
消防设施按安装施工区域每100m距离内布置地下式消防栓。
详见本章节后《施工总平面布置图》
3.5.3施工排水
施工现场和生活区排水根据地势情况，以及各地块内设施布置的特点，考虑分施工作业场区、材料及设备储存区、生活临建等区域设置场区排水网络，分别进行有组织的排水。
沿施工道路设置排水沟，穿过道路排水埋设砼涵管和钢管。
排水沟道出口设置沉淀池及过滤网，接入临近施工现场邻海，并注重环境保护，排出现场的污水应无公害。
施工作业场区及材料、设备储存区域排水，由于区域面积较大，针对场地内不积水的要求，排水以敷设暗管为主，并结合部分明沟。
排水管道与各道路交界处、工具间房角处设置窨井，以接纳道路两侧和房屋周围明沟排水，明沟采用砖结构上加铁栅盖板，过道路处均预埋φ426×9钢管。
作业场内施工工作间及厕所的生活污水、雨排水采用敷设φ300砼管，经过化粪池等设施处理后排入场区网络主排水沟道。
生活设施临建区域内排水以敷设暗管为主，并采用部分明沟，排入邻近场区网络主排水沟道内。
施工区域排水的具体布置见本章节后《施工总平面布置图》。
3.6施工、生活垃圾处理
施工垃圾主要包括设备及安装材料的木制、钢制或纸制的包装物，木材、钢筋、钢材等的边角余料，焊接废料，电缆施工废料，铁丝、扎带及其它废品废料等。
生活垃圾主要包括食品、日用品的废弃物，生活排弃物。
为了保证施工现场、生活区域的环境卫生，保障施工人员的身体健康，做到安全生产、文明施工，在施工现场专设垃圾临时堆放处理场，安排专人每天进行垃圾的收集、清理、分类、转运及处理。
施工、生活排水沟道定期进行喷洒灭虫药消毒，对有公害的垃圾进行合理的处理。
垃圾的处理将按照业主的意见和国家环境保护的标准执行。
3.7施工道路及设备的装运卸
3.7.1施工道路
一般情况下，施工道路为施工区域内的规划道路。
汽机房A排柱与变压器基础之间预留一条临时通道，以供大型运输车及GRV90t轮胎吊出入及施工。
锅炉设备堆放组合场40t龙门吊的轨道经过锅炉扩建端的规划道路，相交处采用临时平交方式，以保证此处道路的畅通。
一般情况下，所有工程车辆不得经过业主办公和生活区域。
大件运输车辆以安全为主，尽量走无空中及地面障碍物、无或较少地下钩、管、线的道路。
其它设备物资的运输车辆可根剧道路繁忙情况选择道路。
大件卸车位置、大件运输车辆经过的道路、大型吊车工作区域等，若有地下钩、管、线且不满足承载要求的，则进行加固或地表面处理。
以上约定，是为了规范现场交通运输秩序，杜绝事故、减少相互干扰、提高道路利用率、保护现场环境。
3.7.2设备的装运卸
A．设备的卸车位置
除汽包、发电机定子、除氧器水箱、变压器外，锅炉、汽机、电气的其它设备均可一次性由平板车或卡车运至锅炉汽机设备堆放组合场。
汽包、发电机定子、除氧器水箱和变压器的安装位置离锅炉汽机设备堆放组合场较远且重量尺寸较大，为减少设备的二次搬运，汽包应一次性由平板车运至锅炉的扩建端，发电机定子应一次性由平板车运至汽机房扩建端或A排柱外吊装孔入口附近，除氧器水箱应一次性由平板车运至除氧器间扩建端，变压器应一次性由平板车运至其基础附近。
其它的小型设备、精密设备、特种设备运至相应的室内或室外仓库。
以上卸车位置的约定，是为了减少二次搬运，充分利用现有施工机械，以加快施工进度，降低施工成本。
但也可根据业主的意见、设备到货情况、场地情况等灵活掌握。
B．设备材料的卸车机械
一般卸于龙门吊工作范围内的设备材料可由相应的龙门吊卸车，汽机房内的设备由行车卸车。
汽包、发电机定子、变压器和除氧器水箱、可由GRV90t轮胎吊卸车，当GRV90t轮胎吊的吊装能力不足时，由卷扬机、滑车组、移运器等组成的拖运系统卸车。
其它中小型设备及材料由GRV25t轮胎吊、16t轮胎吊卸车。
C．设备材料的运输车辆
现场一般设备、安装材料、土建材料由30t平板车、15t、8t载重汽车装运。
汽包、发电机定子、除氧器水箱、变压器等大件设备，需长距离二次搬运时，可租用大型平板车装运。
此外还可以用卷扬机、滑车组、移运器等组成的拖运系统进行二次搬运。
3.8施工现场通讯
3.8.1国内通讯联系
有条件时，开设两条国内直拨电话，其中一条设在生活区，另一条设在施工现场。
用于施工现场与国内相关地区的通讯联系。
此外还可使用手机、传真、网站、电子邮件等各种现代化通讯手段，以确保快捷的信息沟通和准确的数据传输。
3.8.2施工现场通讯联系
施工现场通讯，包括公司内部各作业单位及职能部门之间的联系以及与现场公司外部相关单位的联系。
若业主设有电话网络系统，则利用业主电话网络系统设立分机与外部各相关单位联系，并计量交费。
否则按前述方式进行联系。
我公司内部配备30对无线对讲机。
用于施工现场各职能部门、各作业点、相关负责人、作业指挥者之间的联系。
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