体育馆消防管道安装技术交底.docx
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体育馆消防管道安装技术交底
一、施工准备
1.材料检验
（1）消防自喷系统管材根据设计要求采用镀锌钢管，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏扣、丝扣不全、角度不准等现象。
（2）消火栓系统管材根据设计要求采用镀锌钢管，管材不得弯曲、锈蚀、重皮及凹凸平等现象。
（3）消防自喷系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。
（4）喷头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外形规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。
有产品出厂合格证。
（5）消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。
金属箱体无
锈蚀、划伤，箱门开启灵活。
箱体方正，箱内配件齐全。
栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
2.机具准备
（1）机械：
套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、手砂轮、电焊机、切割机、滚槽机、电动水压泵等。
（2）工具：
套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、钢锯、手锤、活扳手、钢锉等。
（3）其他：
水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
3.作业条件
（1）主体结构已验收，现场已清理干净。
（2）管道安装所需要的基本准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
（3）设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。
（4）安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
（5）检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
二、操作工艺
1.工艺流程（见图1.1-1）
支吊架安装装
安装准备
报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装
节流装置安装
喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗洗）
管道冲洗
管道试压
喷淋分层支干管、消火栓及支管安装
水流指示器、水泵接合器安装
主干管安装
立管安装
系统水压试验
图1.1-1消防管道安装工艺流程
2.安装准备
（1）认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
（2）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办好洽商手续。
（3）检查预埋和预留洞是否正确。
（4）检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
（5）要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。
（6）安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。
安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
3.消防管道的固定支架安装
（1）支、吊架的位置以不妨碍喷头喷淋效果为原则，喷头与管道支吊架的距离不小于300mm，吊架与末端喷头的距离不大于750mm,支吊架应设置在相邻喷头间的管段上。
（2）为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。
管道的管径大于等于50mm时，每段管道至少应设置一个防晃支架。
当管道改变方向时应加设一个防晃支架。
（3）在施工图纸未明确时，当相邻喷头间距不大于3.6米是可设一个支吊架，当间距小于1.8米时可隔断设置支架。
具体管道支吊架间距见下表。
4.干管安装
（1）自喷干管管径DN≥100时采用沟槽式连接，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接一起，使用倒链安装，但不宜过长。
另外也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。
（2）管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。
采用3~5mm的橡胶垫片。
法兰螺栓的规格符合规定。
紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。
法兰接口应安装在易拆装的位置。
（3）消火栓系统干管根据设计管径DN≥100时采用法兰连接。
1）法兰应有足够的强度，紧固时不得变形。
法兰密封面应平整清洁，安装时要认真清理油污和锈斑。
2）密封垫应有良好的耐油和抗老化性能，以及比较好的弹性和机械强度。
安装应根据连接处形状选用不同截面和尺寸的密封垫，并安放正确。
密封垫采用石棉垫。
3）法兰紧固力应均匀一致，胶垫压缩量应控制在1／3左有。
法兰与钢管焊接处必须刷防锈漆。
4）法兰焊接必须符合表9.1.1中的要求：
（4）喷淋系统干管根据设计管径DN≥100时采用沟槽连接。
消防管道采用沟槽连接时，干管转弯处采用托架固定，以防止接头松脱。
沟槽连接管道安装工艺流程
1）滚槽
用切管机将钢管按所需长度切割、切口应平整。
切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨;将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上;用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置;将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°;启动滚槽机,徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机;用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求;千斤顶卸荷、取出钢管。
2）检查管端
管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、裂纹、凸起，或滚轮印记，保证衬的防漏密封。
3）检查橡胶密封圈是否损伤
4）安装橡胶密封圈把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。
5）连接管端和外壳
把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致。
橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。
然后，用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺拴、并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。
6）插入螺栓
插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧。
保证螺栓头进入外壳的凹凸中。
7）上紧螺母
轮流的上紧螺母，并在角螺拴与垫保持均匀的金属与金属接触。
上紧力矩应适中，严禁用大搬手上紧小螺拴，以免上紧力过大，螺拴受损伤。
（5）镀锌钢管丝扣连接安装
丝扣连接管道安装工艺流程
1）断管：
管道丝扣连接安装施工时，管材量取长度决定后，用砂轮据断管，将管材放在砂轮据卡钳上，对准划线卡牢，进行断管，断管时用力要均匀，断管后两端应保持平整，用半圆锉除去毛刺，禁止使用气割下料。
2）套丝：
将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次。
用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上2～3扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。
加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。
3）配装管材、件：
根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度，在丝扣处抹铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，界面紧固后，宜露出2-3扣丝，对于接口管道内壁被挤出的填料及接口处外露麻丝要清除干净，擦净铅油，并在外露丝口上及时刷红丹防锈漆一道。
4）将处理之后的管道装设到支架上，然后调直。
2、管道的安装位置应符合图纸要求。
当设计无要求时管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表规定
公称直径（mm）
65
100
150
距离（mm）
70
100
150
3、管道穿过建筑物的变形缝时，设计无要求时在两边采取柔性连接。
穿过墙壁和楼板应加设钢制套管，套管长度不得小于墙体厚度，穿过楼板的套管其顶部应高出装饰地面20mm，穿过卫生间或厨房楼板的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，且套管底部应与楼板底面相平。
套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞密实。
套管直径比管道直径大一号。
5.报警阀安装
（1）应设在明显、易于操作的装置，距地一般为1.2m左右，两侧距墙不小于0.5m,正面距墙不小于1.2m。
（2）报警阀处地面应的排水措施，环境温度不应低于5℃，报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。
（3）安装时应确保报警阀前后管道中能顺利充满水,水力警铃不发生误报警。
每一个水流指示器为一个报警分区,每一个报警分区应安装一个检测装置。
6.消防喷淋和消火栓立管安装
立管明装时每层楼板要预留孔洞，穿楼层套管应高出装饰地面20mm。
立管卡安装，楼层小于或等于5m每层安装一个；层面大于5m时每层不得小于2个，其安装高度距地面为1.5-1.8m，2个以上的管卡对称安装。
7.消防喷淋分层干管安装
（1）管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预制好，丝接的用三通定位预留口。
所有预留口均加好临时丝堵。
（2）吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。
（3）喷淋管道不同管径连接时不宜采用补芯，应采用异径管箍，弯头上不得用补芯，应采用异径弯头，三通上最多用一个补芯，四通上最多用两个补芯。
（4）直立型、下垂型标准喷头，其溅水盘与顶板的距离，不应小于75mm，不应大于150mm。
（5）当在梁或其他障碍物底面下方的平面上布置喷头时，溅水盘与顶板的距离不应大于300mm，同时溅水盘与梁等障碍物底面的垂直距离不应小于25mm，不应大于1OOmm。
（6）直立式边墙型喷头，其溅水盘与顶板的距离不应小于1OOmm，且不宜大于150mm，与背墙的距离不应小于50mm，并不应大于1OOmm。
（7）水平式边墙型喷头溅水盘与顶板的距离不应小于150mm，且不应大于300mm。
（8）直立型、下垂型喷头与梁、通风管道的距离宜符合表7.1的规定（见图1.1）。
表7.1喷头与梁、通风管道的距离（m）
喷头溅水盘与梁或通风管道的底面的最
大垂直距离b
喷头与梁、通风
管道的水平距离
a
标准喷头
其它喷头
0
0
a＜0.3
0.06
0.04
0.3≤a＜0.6
0.14
0.14
0.6≤a＜0.9
0.24
0.25
0.9≤a＜1.2
0.35
0.38
1.2≤a＜1.5
0.45
0.55
1.5≤a＜1.8
＞0.45
＞0.55
a＝1.8
图7.1喷头与梁、通风管道的距离
1－顶板2－直立型喷头3－梁（或通风管道）
（9）直立型、下垂型标准喷头的溅水盘以下0.45m、其他直立型、下垂型喷头的溅水盘以下0.9m范围内，如有屋架等间断障碍物或管道时，喷头与邻近障碍物的最小水平距离宜符合表7.2的规定（见图7.2）。
表7.2喷头与邻近障碍物的最小水平距离（m）
喷头与邻近障碍物的最小水平距离a
c、e或d≤0.2m
c、e或d＞0.2m
3c或3e（c与e取大值）或3d
0.6
图7.2喷头与邻近障碍物的最小水平距离
1－顶板2－直立型喷头3－屋架等间断障碍物4－管道
（10）当梁、通风管道、成排布置的管道、桥架等障碍物的宽度大于1.2m时，其下方应增设喷头（见图7.3）。
增设喷头的上方如有缝隙时应设集热板。
图7.3障碍物下方增设喷头
1－顶板2－直立型喷头3－下垂型喷头
4－成排布置的管道（或梁、通风管道、桥架等）
（11）直立型、下垂型喷头与不到顶隔墙的水平距离，不得大于喷头溅水盘与不到顶隔墙顶面垂直距离的2倍（见图7.4）。
图7.4喷头与不到顶隔墙的水平距离
1－顶板2－直立型喷头3－不到顶隔墙
（12）直立型、下垂型喷头与靠墙障碍物的距离，应符合下列规定（见图7.5）：
图7.5喷头与靠墙障碍物的距离
1－顶板2－直立型喷头3－靠墙障碍物4－墙面
1障碍物横截面边长小于750mm时，喷头与障碍物的距离，应按公式7.5确定：
a≥（e－200）＋b（7.5）
式中a——喷头与障碍物的水平距离（mm）；
b——喷头溅水盘与障碍物底面的垂直距离（mm）；
e——障碍物横截面的边长（mm），e＜750
2障碍物横截面边长等于或大于750mm、或a的计算值大于本规范表7.1.2中喷头与端墙距离的规定时，应在靠墙障碍物下增设喷头。
（13）边墙型喷头的两侧1m及正前方2m范围内，顶板或吊顶下不应有阻挡喷水的障碍物。
（5）喷淋管道分支水流指示器后不得连接其他用水设施，每路分支均应设置测压装置。
8.消火栓及支管安装
（1）消火栓箱体应符合设计要求产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
（2）栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。
消火栓箱规格尺寸参照04S202/21页丙型，应提前与土建配合做好预留洞。
（3）栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。
（4）阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。
（5）消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
（6）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启一侧，箱门开启应灵活。
（7）消火栓箱里面的水龙带、喷嘴等要注意防止丢失。
另外装饰专业喷洒白漆时要注意防止消防箱被污染。
9.水流指示器安装
（1）水流指示器在管道试压冲洗后方可安装,一般应安装在分区安全信号阀后管道上,其尺寸必须与管径相匹配。
（2）水流指示器的浆片、膜片一般宜垂直于管道,其动作方向和水流方向一致。
（3）水流指示器的浆片、膜片动作灵活,不允许有任何磨擦接触,且要求无渗漏。
10.水泵接合器安装
（1）规格应根据设计选定。
其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。
（2）安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。
（3）消防水泵接合器应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段，距室外消火栓或消防水池的距离宜为15～40m。
（4）自动喷水灭火系统的消防水泵接合器应设置与消火栓系统的消防水泵接合器区别的永久性固定标志，并有分区标志。
（5）地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的半径。
11.消防管道试压
（1）消防打压一定要在吊顶安装前进行。
（2）可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后再处理，必要时泄水处理。
冬季试压环境温度不得低于+5℃，夏季试压最好不直接用外线上水，防止结露。
试压合格后及时办理验收手续。
（3）水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa.水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压；达到试验压力后，稳压30min后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa，水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。
试验压力应为设计工作压力，稳压24h应无泄漏。
12.管道冲洗
消防管道试压完毕后可连续做冲洗工作。
冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。
13.消火栓配件安装
消防龙头带每根长度不大于25m，应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。
消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪的软管应放在挂卡上或放在箱底部。
消防水龙头带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。
设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
14.喷头安装
（1）喷头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。
（2）喷头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。
（3）喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
（4）安装喷头应使用特制专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
（5）喷头安装时，不得对其进行拆装、改动，并严禁给喷头附加装饰性涂层。
（6）当通风管道宽度大于1.2m时，喷头安装在其腹面以下部位增设一排喷头。
15.消防系统通水调试
应达到消防部门测试规定条件。
消防水泵应接通电源并已试动转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。
三、质量标准
1.主控项目
室内消火栓系统安装完成后应做试射试验，达到设计要求为合格。
检验方法：
实地试射检查。
2.一般项目
（1）箱式消火栓的安装就栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。
水龙带与消火栓和快速接头绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。
（2）水平管道安装应严格按照设计标高、位置施工，水平位置尺寸允许偏差在25m长以上不得大于25mm，立管垂直度5m高度以上允许偏差不得大于8mm。
（3）管道压槽时必须使钢管处于水平位置。
用游标卡尺检查管道压槽的深度和宽度，确认其符合要求。
管道套丝时必须使钢管处于水平位置。
用游标卡尺检查管道套丝的深度和宽度，确认其符合要求。
（4）螺纹连接的密封填料必须均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，将连接处外露填料清理干净；外露丝口以及管道镀锌层破坏处要做防腐处理。
（5）弧形管端卡箍连接应使用柔性卡箍，成排分布时应注意管间距和弯曲半径要一致。
四、成品保护
（1）消防系统施工完毕后，各部位的设备部件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。
（2）报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。
（3）消防管道安装与土建及其他管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。
（4）施工时，严禁在墙壁上乱涂乱画。
及时将现场垃圾清理干净。
（5）临时封堵的管口不得随意打开，以防掉进杂物。
（6）预制加工好的管段，丝扣应用临时管箍或水泥袋纸包好，防止丝头污染、腐蚀。
（7）预制加工好的管道要编号排放整齐，用木方垫好，采取防滚动防护措施。
不许大管压小管码放，并防止脚踢、物砸。
（8）安装好的管道不得当支撑或脚手架使用。
（9）经刷油防腐处理后的管件、管材等金属制品，必须放在有防雨、防雷措施及运输畅通的专用场地，其周围不得堆放杂物。
（10）安装好的管道，在抹灰、喷漆前必须做好防护处理，以免被污染。
如土建或装饰抹灰前用塑料薄膜将管道覆盖。
（11）消防管道安装完成后要注明标识和方向，方便区分消火栓系统和喷淋系统。
五、质量通病预防注意事项
（1）喷淋管道拆改严重：
各专业工序安装协调不好，应有总体安排
（2）喷头不成排、成行：
由于未拉线安装。
（3）水流指示器工作不灵敏；由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。
（4）水泵接合器不能加压；由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。
（5）开式喷淋系统测试时喷头工作中堵塞：
应在安装喷头前做冲洗或吹洗工作。
（6）消火栓箱门关闭不严：
由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。
（7）消火栓阀门关闭不严：
由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。
六、安全注意事项
1、加工场地必须具备安全施工条件，使用切割机时必须佩带墨镜。
2、进入施工现场前，安检查全设施是否完好，确定无危险隐患后，再行施工。
3、临时脚手架必须搭设平稳、牢固。
架上堆放材料不得过于集中。
4、操作中，使用工具、加工件要堆放整齐、平稳，防止坠落伤人。
七、环保措施
1、施工作业面保持整洁，严禁将施工产生垃圾随意抛弃，要求文明施工，工完场清，垃圾、废料定点堆放。
2、使用的油漆制品等尽量使用环保标志产品，同时施工时保持通风良好，并且施工人员要戴上防护口罩，使用后随即将其封存放于转存库房内。
3、施工用料做到长材不短用，加强科学下料和材料回收利用工作，减少施工废料，节约材料。
4、机械加工时，应采取降噪音措施。
同时，还应采取洒水等防扬尘措施。
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