移动模架管理手册样本.docx
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移动模架管理手册样本
MSS40.7-1300-SX移动模架管理手册
依法建设
科学管理
稳中求进
一、寻常管理小组············································1
二、现场作业组织············································2
三、移动模架工作流程·······································2
3.1移动模架作业流程··································2
3.1.1移动模架首跨施工环节··················4
3.1.2移动模架原则跨施工环节·············8
3.2现场工作流程······································12
3.3现场指挥通讯系统·································13
四、移动模架作业安全原则····························13
4.1普通规定···········································13
4.2核心工序检查控制点···························18
4.2.1主梁吊装前·································18
4.2.2堆载实验前·································18
4.2.3混凝土浇筑前···························18
4.2.4移动模架纵移前···························19
4.2.5移动模架走行···························20
4.3重要部位检查控制点···························20
五、维修保养及寻常检查·································21
5.1维修保养办法······································21
5.1.1金属构造维护：
···························21
5.1.2液压系统维护···························21
5.1.3电气系统维护：
···························22
5.1.4润滑··········································22
5.2维保及检查管理办法···························23
六、安全操作规程及作业注意事项······················24
6.1概述·················································24
6.2移动模架必要检查项目及其注意事项：
······26
6.3防风锚固···········································27
6.4模架施工作业操作规程及其注意事项：
······28
6.4.1落模：
··········································28
6.4.2横向开模：
····································29
6.4.3纵向开模：
····································30
6.4.4自动倒运中支腿：
···························31
6.4.5纵移过孔：
····································31
6.4.6合模+升模+调节锚固到位：
···············32
6.4.7同步精准安装前辅助支腿：
···············33
6.5.1模架调节模床姿态操作规程：
·············33
6.5.2浇筑混凝土注意事项：
······················33
6.5.3金属构造注意事项：
·························34
6.5.4液压系统操作注意事项：
（详细见液压阐明书）··34
6.5.5电气系统操作注意事项：
··················34
七、管理用表·················································35
机械运转手册···········································35
MSS40.7-1300-SX移动模架堆载实验前检查表·················38
MSS40.7-1300-SX移动模架主梁吊装前检查表·················39
MSS40.7-1300-SX移动模架砼浇筑前检查表····················40
MSS40.7-1300-SX移动模架走行前检查表······················41
MSS40.7-1300-SX移动模架走行检查表··························42
一、寻常管理小组
成立以项目分管经理为组长，架子队长为副组长，移动模架操作组、技术保障组、机电保障组、专职安全员为小构成员寻常管理小组。
1、架子队长负责寻常全面监督工作，应认真听取移动模架操作组提出宝贵意见，对于好建议应予以支持，同步应及时解决现场发现问题，并负责向分管经理报告。
2、移动模架造桥机实行机长负责制，操作组组长即为该移动模架机长，对移动模架负直接责任，除了寻常检查保养维修工作以及做好运转记录外，还应善与发现问题，当检查发现移动模架浮现异常状况时应及时向架子队长报告。
3、技术保障组负责移动模架寻常使用全面技术管理工作，监督各道工序检查签证工作贯彻，督促移动模架操作组、机电保障小组做好寻常维修保养等工作。
4、机电保障小组负责整机寻常维修保养工作，负责定期对移动模架机电运营状况进行检查。
5、专职安全员负责监督移动模架操作使用，维修保养、交接班记录、作业人员安全行为、现场安全防护贯彻等工作。
二、现场作业组织
2.1MSS40.7-1300-SX移动模架属桥梁施工大型暂时设施，移动模架作业必要分工明确，统一指挥，现场作业成立固定作业小组，小构成员涉及指挥员（机长）、观测员、操作员等，做到分工明确，各司其责。
2.2现场指挥及操作人员配备（1套模架）
人员安排不容许随意更换。
参加模架施工人员均应通过技术培训和技术交底，并熟悉其施工流程和各核心环节。
指挥员：
１名，熟悉移动模架及桥梁施工作业基本原理和规定，并有一定组织指挥能力，熟悉指挥信号，安全意识强，责任心强。
现场总负责，负责现场操作指令发布。
工程师和安全检查员：
各1名，共2名。
熟悉移动模架及桥梁施工作业基本原理和规定，对移动模架施工作业迈进行技术和安全检查，消除隐患。
负责现场作业安全监督。
观测人员：
6人，可由测量人员兼任。
负责观测模架开合、纵移状况；负责观测前、后辅助支腿状况；负责观测前、后支腿稳定状况。
电工：
１名，熟悉移动模架电路图基本原理和规定，并能在实际工作中迅速排除故障，业务纯熟且反映敏捷者可担任。
负责移动模架设备电气操作。
起重工：
1名，具备近年从事起重工作经验，责任心强，具备一定力学知识，熟悉起重工操作规程和安全规程。
钳工：
1名，熟悉移动模架液压系统基本原理和规定，并能在实际工作中迅速排除故障，业务纯熟且反映敏捷者也可担任。
负责移动模架操作（没有时可由机械钳工经学习后代替）。
负责设备机械液压正常运转。
移动模架操作员：
4名，具备一定文化知识，熟悉移动模架和桥梁施工。
负责移动模架纵移、开合操作。
辅助工：
4名。
三、移动模架工作流程
3.1移动模架作业流程
3.1.1移动模架首跨施工环节
环节1：
模架首跨安装完毕后，混凝土浇筑前
1）先施工左幅客专幅砼梁，安装底模、侧模、调节模床姿态与标高；
2）绑扎底板及侧板钢筋；
3）安装内模、绑扎顶板钢筋，
4）浇筑砼梁，拆除内模和端模，张拉并养生；
5）布料机大臂收起，旋转并放置固定架上并锚定；
6）清理模架，解除所有影响模架竖向位移约束，做好落模脱模工作；
图3-1首跨施工完毕施工状态
图3-2非首跨施工支撑状态
环节2：
1）底模工作车工作，将中间底模纵向锚固在砼梁底板上，解除中间底模连接螺栓，前中支腿和后中支腿支承油缸下落，模板落模约100-150mm；
图3-3底模工作小车就位
图3-4中间底模状态锚固于箱梁底板
2）运用工作小车，安装底模落模悬挂用精轧螺纹，拆除浇筑时锚固精轧螺纹。
悬挂中间底模，准备开模。
图3-5中间底模落模状态锚固于箱梁底板
图3-6中间底模开模状态锚固于箱梁底板
3）底模开模油缸和挂梁开模油缸工作，将底模向两侧平开各2750mm；
图3-7落模、开模状态
环节3：
1）在指定位置放置中小车、后小车，拆除后中支腿，解除前中支腿受力，此时前支腿、中小车和后小车三点支撑，前中支腿固结在主梁上准备纵移前中支腿；
2）底模开模后，通过工作小车运用原有两侧底模预留孔，安装行走挂轮，在墩顶安装墩顶底模行走滚轮，运用精轧螺纹预紧抱墩，安装挂轮同步拆除中间底模吊挂用精轧螺纹。
中间底模前端运用中支腿安装刚性连接机构，拖拉中间底模。
3）旋转工作工作小车，准备过孔。
图3-8启动工作小车电机，抽拉小车平台
图3-9启动工作小车旋转电机，旋转工作小车
图3-10运用电动葫芦吊起小车，准备过墩
图3-11底模各悬挂状态
移动模架前行，通过中支腿刚性连接带动中间底模与模架同步前行，前行9m、20m、28m、37m时运用中间底模吊孔与模架横梁吊挂。
图3-12过孔后底模纵向悬挂
图3-13模架过孔过程1
环节4：
1）后小车相应到主梁支点位置后，跟随移动模架纵移；
图3-14模架过孔过程2
环节5：
1）继续纵移，重心过中小车后，后小车受力逐渐减小，接近中小车时，解除后小车受力，并解除拖挂；
图3-15模架过孔过程3
环节6：
1）继续纵移模架至中支腿就位，中小车、中支腿支撑，准备合模浇筑同步运用鼻梁前端卷扬机纵移前支腿至下一墩顶准备；
图3-16模架过孔过程3
环节7：
1）浇筑完毕，顶升后小车，解除中小车受力，中小车自行纵移至指定位置，模架整体落模，进入下一步施工循环。
图3-17模架过孔完毕
3.2横移过幅
模架自W22施工至W9号墩柱施工完箱梁后，须完毕横移过幅动作，详细过幅过程如下：
第一步：
W9浇筑完毕之后落模，在先后主梁支点位置安装小车，解除影响横移锚固装置。
第二步：
在W9左侧盖梁上安装小车横梁、过幅专用横梁，解除一侧外模板，下放于地面；并将小车横梁、过幅专用横梁与移动模架小车横梁调平，运用10.9级高强螺栓连接。
第三步：
拆除影响横移机构（墩顶模板、左侧墩顶处挂梁、右侧所有挂梁及支腿），运用横移油缸顶推模架。
第四步：
横移到位后，解除横移专用横梁连接；在W9和W10墩顶增设小车横梁暂时支点，安装千斤顶。
第五步：
在W9和W10两墩顶处暂时支点千斤顶将移动模架整体提高，每次出顶高度为300mm，设备顶升后，在小车横梁支撑位置安装垫块，并用法兰连接。
重复此操作，将设备顶升3600mm。
第六步：
安装中支腿并支撑，运用中支腿顶升至浇筑高度，拆除顶升垫块、暂时支点（顶升时设立辅助支撑系统为二级保护办法，该系统为销轴锁定），移动模架横移完毕。
3.2现场工作流程
3.3现场指挥通讯系统
现场配备无线对讲机，调至专用频段指挥和传递信息。
四、移动模架作业安全原则
4.1普通规定
1）编制切实可行移动模架拼装、拆除专项施工方案，安全防范办法。
2）对所有作业人员进行设备组装安全技术交底，使所有参加设备组装人员熟悉组装环节，理解整个组装过程中安全技术规定。
3）移动模架拼装完毕后，由设计、制造、拼装及使用单位对移动模架质量和安全技术性能进行自检合格并提出自检报告。
4）对已完毕拼装移动模架进行检查验收，全面检查移动模架各个受力部位，保证移动模架每一种受力构件均处在对的受力状态。
5）检查合格后，报上一级部门及公司安全、质量、机械设备管理部门检查和验收批准。
6）移动模架验收检查合格后，制造单位必要将使用阐明书、产品合格证移送使用单位。
7）必要将检查验收记录，张挂在规定位置。
（以上为移动模架安装验收程序）
8）必要指定专人负责移动模架安全管理工作，对设备实行“定人、定机、定岗”，轮班作业执行交接班制度，并认真填写交接班记录。
9）移动模架安装、操作、维修保养等特种作业人员，必要接受专业培训和考核，获得作业合格证方可上岗。
10）参加移动模架施工人员均应通过培训及技术交底，每日进行班前15分钟安全提示，熟悉移动模架施工流程及核心环节。
11）液压系统使用时由专人操作，操作人员通过培训，要理解移动模架工作特性，熟悉液压系统构成，工作过程中要注意观测油箱中油位不低于油标最低刻度，油位低了要及时补充同牌号液压油。
12）千斤顶不工作时，油缸最佳是处在收回状态，防止活塞杆表面腐蚀。
13）移动模架施工作业过程中必要定期对设备液压系统、电气系统、钢丝绳、卷扬机、保险限位装置、重要接头连接部位等进行全面检查，并做好检查记录。
14）编制移动模架施工意外事件或突发事故应急救援预案，并先行组织一次演习。
15）移动模架施工前应依照工程设计文献和施工调查状况编制合理施工组织设计和作业指引书，并贯彻安全保障办法。
（移动模架施工组织方案）
16）制定详细移动模架安全操作规程，并悬挂于现场显眼部位，作业人员应严格按照操作规程对的操作。
（现场操作规程）
17）施工作业区域应设立明显警示标志及必要安全防护设施，非工作人员未经容许不得进入。
（警示）
18）移动模架和操作平台应严格按照施工设计安装，平台四周要有防护栏杆和安全网，平台要满铺脚板不得留空隙。
19）移动模架工地拼装完毕后，应进行压重实验，在移动模架主梁上标记观测点，测量各点预压前标高值，并填写测量记录；分级进行加载，分阶段测量各点标高，随时观测移动模架各部位有无异常变形，填写测量记录，并有压重成果报告。
（压重实验）
20）移动模架压重期间，在预压墩位设立安全围挡及告示，砂压重时采用可靠防雨办法，闲杂人等一律不得入内，夜间场地内照明充分。
21）移动模架箱梁施工前对所有作业人员进行安全技术交底，并有双方签字记录。
22）先后支腿工作时，必要将底面与墩顶和梁面预埋件锚固锁定，并指定专职人员检查无误后，才容许进入下一工序。
23）按照规定调节底模至设计标高，并设立预拱度，认真检查桥梁支座锚栓孔位置、深度、尺寸，需要修整时，墩顶作业应有安全防护办法。
24）模板规定接缝严密，相邻模板接缝平整，接缝处用贴胶带密封，防止漏浆，并在模板混凝土面面板上涂刷模板漆，保证混凝土表面光洁和平整度，以保证梁体外观质量。
（钢筋安装前准备工作）
25）施工现场进行起吊作业时，必要设立有操作证专人采用有效信号指挥，对所吊构件重量进行严格计算，起吊索具必要经常检查，不符合规定及时更换。
26）在高空、箱梁内绑扎钢筋和安装骨架，必要搭设脚手架和走道，脚手板规定两端固定，无悬空、探头且要挂设安全网，保证人员上下安全以便。
27）箱梁上材料摆放要均匀，不得多人汇集一处。
操作平台水平度、倾斜度应经常检查，发现问题应及时采用办法。
28）多人抬运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
29）夜间施工应有足够照明，在人员上下及运送过道处，均应设立固定照明设施。
30）所有钢筋绑扎完毕后，应指派专职人员重新对所有吊杆连接状态予以复检、拧紧，并检查钢筋绑扎完毕后各吊杆标高值，与理论算值间偏差值应控制在±3mm以内为准，也可以依照现场实际状况酌情调节。
31）施工前应明确混凝土浇筑顺序，并保证左右两侧腹板及翼缘混凝土对称下料，偏载不不不大于5%，以保证主梁构造受力均匀，变形一致，以策安全。
32）遇10级及以上风力时，停止混凝土浇筑，各构件应处在锁定牢固状态；
33）吊杆为重要传力构件，施工过程中需要对吊杆进行防护，禁止电焊碰伤等。
34）坚持机长检查制度，模架纵、横向移动，上下升降前均应检查移动模架液压系统和电器设备，操作员持证上岗。
35）移动模架每次过孔前应进行全面检查，涉及液压系统、走行驱动系统，电气系统、制动系统等。
并做好过孔前检查签证。
（过孔前检查签证）
36）移动模架动作必要由专人指挥，并规定统一信号指令，禁止其她人任意、随意指挥，模架动作前或接近人、物体时，须鸣笛警示。
（过孔对人规定）
37）移动模架过孔作业人员在作业过程中，应集中精力对的操作，监控机械工况，不得疲劳作业，不得擅自离开工作岗位或将机械交给她人操作。
（操作过程中对人规定）
38）过孔前要对移动模架上下、左右、先后各处进行详细检查，若有影响移动模架前移障碍物，要进行清理或拆除。
39）外侧模架启动顺序应严格按照操作规程办理，不得违章作业，以免损伤模架外形尺寸，导致残存变形，不易修复。
40）移动模架整体纵移时，两侧纵移滑动缸操作要同步进行。
倒顶时应两侧交替进行，必要保证始终有一侧纵移千斤顶将主梁顶紧后才容许另一侧千斤顶松顶转换，防止主梁纵向滑动，保证整机安全。
41）支腿纵移时，在启动卷扬机前，必要指派专人检查并确认钢丝绳处在张紧状态，且钢丝绳在卷筒上应有不少于5圈安全圈。
当前支腿达到前方桥墩后，应指派专人检查前支腿与墩顶预埋件连接状态，确认无误后主梁方可继续纵移。
42）模架工作及走行时，侧模架与底模架之间必要设可靠暂时连接，防止两者错位。
43）移动模架横移、纵移过程中，都必要派专人监视系统平衡状态，千斤顶工作要平稳，系统打开后，左、右要对称，行走速度要均匀，防止对前支腿墩柱产生过大力矩。
44）移动模架施工应密切关注天气变化状况，当风力不不大于6级时，移动模架不得走行，各构件应处在锁定牢固状态。
45）移动模架纵移时，各支腿处指派人现场查看，防止轨道与托辊卡死后，过度用力施顶前移，导致事故，特别是前支腿。
46）导梁是整机过孔纵移过程中重要受力构造，在纵移过孔过程中，导梁构造正负弯矩交替浮现，容易导致接头螺栓松动，故规定在前三次过孔前务必对导梁螺栓进行全面复拧。
47）只要前支腿或中支腿纵移到位，应尽快解除牵引器与支腿间联接，以防主机纵移将卷扬机钢丝绳崩断发生事故。
48）整机走行到位后，在浇筑砼梁时，必要保证千斤顶（前、中支点）与移动模架主梁锚固，保证主梁稳定。
49）移动模架过孔及浇筑砼时，其下方及周边禁止人员进入，禁止停放机械设备。
50）鉴于整机为全金属构造，故对电气系统安全用电具备较高规定。
各个电器设备及其接头必要安装牢固，不得松动。
凡带电金属不得裸露向外，必要配备防护外壳。
各类电器必要具备防雨、防潮办法。
51）移动模架投入使用后，应为本系统设立专职电工。
52）移动模架施工用电必要由专业人员敷设，接地装置满足规程规定。
53）人员上下通道由斜道或扶梯上下，不准攀登模板、脚手架或绳索上下。
54）夏季施工时，箱体内应安装通风、降温、照明设备，以改进施工人员工作环境；雷雨季节，要保证避雨装置状态良好。
55）通往前支腿、底模架、侧模架、吊臂、挑梁及主梁途径必要设立爬梯和防护栏杆，保证人员上下安全、以便。
56）现场禁止立体交叉作业。
57）移动模架上液压装置、电器设备，禁止她人乱动。
操作平台应经常检查，与否安全牢固。
不得多人汇集一处，禁止向下抛掷钢筋、螺丝、工具等，作业人员扳手、锤头、撬棍等，必要用绳子拴在吊篮内，防止坠落。
下班时应清扫和整顿好料具。
58）在移动模架安装、拆除过程中，在起吊重物上、下禁止站人。
59）禁止在移动模架系统上随意摆放重物，以增长移动模架荷载。
60）移动模架安全或走行到位后，组织关于部门进行检查验收，检查验收和使用双方在检查签证单上签字承认。
61）现场管理和施工人员须在工作范畴内做好安全和质量寻常检查。
4.2核心工序检查控制点
4.2.1主梁吊装前
1）主梁：
焊缝及节段间连接螺栓；起重吊点；
2）液压、电气设施：
各液压系统油位满足施工需要、油管与否有破裂损坏、液压油泵及阀与否有异常。
吊装前，架子队组织工程部、安质部、机械设备部、设计及制造单位共同验收，合格办理签证后方可吊装。
4.2.2堆载实验前
1）先后支腿：
顶升油缸堆载监测点；垫块与预埋件、立柱与垫块、立柱与支腿螺栓联接；顶升油缸与主梁螺栓联接及保险装置；
2）主梁：
螺栓连接；焊缝；水平面及堆载监测点；
3）吊杆及模板体系：
吊杆销轴、螺帽、连接器安装；挑梁与主梁、挑梁与吊臂、吊臂与侧模架销轴联接；侧模架与底模架吊挂滚轮联接；侧模架与侧模板、翼模板撑杆联接；侧模架、底模架组拼螺栓联接；侧模板、底模板拼装螺栓联接；底模、侧模堆载监测点。
预压前，架子队组织工程部、安质部、机械部、设计及制造单位共同验收，合格办理签证后方可预压。
4.2.3混凝土浇筑前
1）主梁高栓施拧状况、主梁焊缝状况；
2）先后支腿安装，涉及垫块与预埋件联接、支腿与立柱联接；
3）支承油缸保险装置和油顶与主梁牛腿锁定状况；
4）吊杆安装状况，涉及销轴、连接器、螺帽安装；
5）调好预拱度后，吊杆受力状况；
6）挑梁与主梁销轴联接及螺栓联接状况；
7）挑梁与吊臂，吊臂与侧模架之间可调撑杆和销轴联接状况；
8）侧模架与侧模之间撑杆联接；
9）侧模架与底模架之间吊挂滚轮联接；
10）底模架之间螺栓联接；
11）底模板之间螺栓联接；
12）底模板与侧模之间螺栓联接；
13）侧模之间及翼模之间螺栓联接；
14）墩顶散模分派梁与墩顶预埋件联接状况，墩顶散模安装状况；
15）端头模板安装到位、固定牢固；
16）墩顶围栏及安全网安装；
17）翼模上防护栏杆及安全网安装；
18）底模架安全网安装。
初次筑砼前，工程部组织架子队、安质部、机械设备部、设计及制造单位共同验收，合格办理签证后方可浇筑砼。
后续每孔梁由架子队牵头，组织技术、安全、机械及现场管理人员共同参加验收签证。
4.2.4移动模架纵移前
1）依照梁体强度拟定解除端模板、内模板、侧向模（侧模、翼模）相连所有连接螺栓和连接件；
2）预应力初张拉、终张拉；
3）吊杆底节及中节连接；
4）底模架对接螺栓；
5）辅助支腿纵移油缸和顶升油缸；
6）支腿纵移机构，涉及滑轮架、牵引器等；
7）梁面走行位置、走行路线；
8）前支腿垫块安装状况；
9）后支腿吊挂前移；
10）微调顶升油缸、解除保险装置，油缸收回解锁、操作油缸收回、脱空摸板；
11）底模架以侧模架下弦杆为依托通过液压系统向外顶推滑动（开模）；
12）开模油缸平台栏杆及安全网挂设。
移动模架纵移过孔前，分部架子队牵头，组织工程技术、安质、机械及现场管理人员，共同办理过孔前检查签证，项目部不定期抽查或参加检查签证。
4.2.5移动模架走行
1）检查轮箱各滚轮工作状态与否正常；
2）主梁溜绳保险；
3）观测前支腿垂直度；
4）辅助支腿顶升油缸；
5）前支腿纵移；
6）卷扬机钢丝绳；
7）吊挂轮与导向套之间联接销轴，吊挂轮旋；
8）前支腿就位，前支腿立柱与垫块联接
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