高低压柜招标要求.docx

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高低压柜招标要求

高低压柜技术要求

1、总则

1.1本技术条款适用于本招标文件要求提供的12kV高压开关柜及其附属设备、备品备件及专用工器具。

在设计、制造、工厂试验、装配、包装、装运、交货及服务方面的详细要求。

设备安装、现场试验、试运行将由其它承包人在承包人的监督和技术指导下进行。

1.2承包人提供的设备性能保证值、参数及结构应满足本技术条款的规定，力求使本配电设备成为技术一流、运行可靠的优质高压开关柜。

2、配置要求

12kV高压开关柜采用户内金属铠装中置移开式开关柜。

3、应遵循的主要现行标准

GB1984-2003交流高压断路器

GB1985-2004交流高压隔离开关和接地开关

GB3906-20063.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备

GB/T11022-1999高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求

IEC60291kV及以上52kV及以下交流金属封闭开关设备和控制设备

IEC60694高压开关设备标准的共用条款

IEC60056交流高压断路器

IEC600060高压测试技术

IEC60129交流高压隔离开关和接地开关

IEC-60044-1电流互感器

IEC-60044-2电压互感器

IEC-60099-4交流系统用无间隙金属氧化物避雷器

4、高压开关柜型式及主要技术参数

高压开关柜采用户内金属铠装中置移开式高压开关柜

（1）额定电压：

12kV

（2）相数3相

（3）绝缘水平：

工频耐受电压kV/1min42

雷电冲击耐受电压kV75

额定频率：

50Hz

（4）电流参数：

额定电流（主母线/分支母线）：

630~4000A

额定4s短时耐受电流：

50kA

额定峰值耐受电流：

125kA

（5）防护等级：

IP4X

（6）温升：

可触及的外壳和盖板≤30K

可触及而在正常运行时又无需触及的外壳和盖板，且人员不会触及≤40K

（7）辅助电源电压

柜内照明、加热器采用AC220V；

5、高压开关柜组件的技术参数和技术要求

5.1断路器

断路器应为与柜体同品牌的优质断路器（包括底盘车，手车动、静触头，二次接插组件等）

（1）型式：

真空断路器

（2）技术参数

1）额定电压：

12kV

2）使用地点绝缘水平

工频耐受电压（1min，干燥状态）

相对地和相间：

42kV

隔离断口间：

48kV

额定雷电冲击耐受电压

相对地和相间：

75kV

隔离断口间：

85kV

3）额定电流：

630~4000A

4）额定频率：

50Hz

5）额定短路开断电流（交流分量，有效值）：

31.5kA

6）额定瞬态恢复电压：

符合DL/T402的规定

7）额定峰值耐受电流：

125kA

8）额定短时关合电流：

125kA

9）额定短时耐受电流：

50kA/4s

10）额定操作顺序：

O-0.3s-CO-180s-CO

11）电寿命

开断额定短路电流次数：

≥100次

开断额定电流次数：

≥10000次

分合闸不同期性：

≤2ms

12）机械寿命：

≥30000次

13）额定短路开断电流直流分量百分比：

45%

14）储能电机输出功率：

≤100W

15）最小储能时间：

7秒

（3）真空灭弧室额定参数

应符合JB8738-2008的有关规定。

1）真空灭弧室出厂时的内部气体压力低于1.33×10-5Pa

2）真空灭弧室的允许储存期20年

3）真空灭弧室老练试验要求电流老练+电压老练并提供出厂试验报告

（4）真空断路器结构和技术要求

1）断路器极柱部分应采用全固封结构，以适应复杂环境并减小局放值。

2）操动机构采用与断路器一体化的盘簧储能操动机构，机构应结构紧凑、性能稳定。

盘簧的储能方式为电动和手动两种方式。

操动机构储能电机电源和断路器的控制电源应能采用DC110V，具体要求排产前确定。

3）真空断路器上应装设操作次数计数器。

4）操动机构应具有完备的防跳跃回路、自保持功能、跳/合闸位置监视、电源监视。

并能防止因控制回路的电磁干扰、振动等引起的误操作。

5）真空断路器应装设分、合闸按钮和分、合闸指示器。

6）真空断路器接地金属外壳上应装有导电性能良好、直径为不小于12mm的防锈接地螺钉。

接地点附近应标有接地符号。

7）操动机构的二次回路及元件应能耐受工频电压2kV，1min。

8）操动机构的各种线圈（电动机绕组和接触器除外）的匝间绝缘应能耐受2.5倍额定电压（直流线圈）或3.5倍额定电压（交流线圈）1min感应耐压试验。

9）断路器至少应提供8常开、8常闭无源辅助接点，以满足开关柜内和柜间的闭锁和操作、并留有4常开、4常闭无源辅助接点供计算机监控系统和外部其它系统用。

辅助接点容量为：

220VDC5A。

10）应提供储能电机储能及未储能的信号接点。

11）手车的工作、试验和退出位置接点，除了应满足开关柜的闭锁及操作外、还应提供5常开、5常闭无源接点供计算机监控系统和外部其它系统用。

辅助接点容量为：

220VDC2A。

5.2微机保护装置

（1）综合继保装置应采用标准化、模块化设计，不同型号保护装置的附件应具有灵活的互换性。

具备完善的保护、控制（开关就地及遥控合闸、分闸等操作）、测量（各种电气量的测量、记录和显示）、遥信信号采集和通讯功能（具有开放的通讯协议，采用Modbus规约），可以与监控计算机及通信网络组成完善的电力监控系统。

（2）微机保护监控装置（综合继保），应具备以下功能：

1）通过该装置可以设置各种继电保护参数，进线柜就地数字显示电压电流、有功、无功、频率、电度，出线柜就地数字显示电流。

2）能够实现对高压开关柜设备的继电保护功能,并支持逻辑编程功能，实现备用自投、电气联锁等功能：

3）进线柜必须具有速断、过流、接地、低电压等保护功能;

4）出线柜必须具有速断、过流、零序、温度、接地等保护功能。

5）测量功能:

6）进线柜必须具有电流、电压、频率、功率、功率因数、电度等测量功能；

7）出线柜必须具有电流测量功能。

8）监视及控制功能（为了充分采集真空断路器的分合闸状态、断路器的手车位置状态、接地刀的分合状态、弹簧储能状态、设备故障跳闸状态、跳闸回路断线状态、主备电源备自投联锁及遥控分合等功能要求综合继保装置至少具有可自定义的10路开关量输入和8路继电器输出，并均支持逻辑编程功能。

）；

9）中文显示功能（本体窗口为全汉字图形化大屏幕液晶显示，同时显示信息在5行或以上，显示信息可由用户通过专用调试软件组态和修改，要求配备专用中文调试整定软件）；进线综合继保装置必须能够通过内部编程实现电源备自投功能、电气联锁功能等。

微机继保设备能够通过与RS485网络的连接可以实现“四遥”功能。

注：

招标文件中元件技术要求与一次线路图中不一致时，以招标文件为准。

高压配电设备厂家须免费协助后期动力系统监控集成商的工作（应无偿无条件提供监控软件及协议）。

（3）相关电源设备的监控要求内容如下（包括但不限于）：

1）主进线柜

遥测：

三相电压、三相电流、功率因数、频率、有功功率、有功电度。

遥信：

断路器开关状态，手车位置，过流、速断、低电压跳闸、跳闸回路断线、储能状态、接地告警。

2）计量柜

遥信：

手车位置且要求有加装负控终端的条件

3）出线柜

遥测：

三相电流

遥信：

断路器开关状态、手车位置、储能状态，过流、速断、超温跳闸、跳闸回路断线、接地（零序）、变压器高温告警。

（4）进线、出线柜除具备智能接口外，还应具备上述监控所要求的各种遥信干接点，并引到专用接线端子上。

（5）高压出线柜应配置变压器过温跳闸、高温告警的信号接入端子。

5.3电流与电压互感器

开关柜中配置的电流与电压互感器应采用“大连一互”的优质产品。

并满足图纸中变比和容量、精度等级等技术要求。

5.4接地开关

接地开关应采用开关柜同品牌产品。

接地开关应带机械分合闸位置指示器。

操动机构应配置机械联锁机构，与断路器手车进行联锁。

5.5主母线

主母线采用品牌柜定型母线，保证长期在额定电流下安全正常运行；母线侧密封板须采用不锈钢材料。

柜内分支母线采用矩形铜母线，以便可靠搭接，母线截面满足开关柜额定电流和动热稳定的要求；母线包裹热缩套管，热缩套管应为进口品牌，裸露带电体部分有相应的绝缘措施；母线搭接处有镀银处理，且具备有效控制搭接处温升的措施。

6、柜体设计和结构

6.1总则：

高压开关柜的设计和结构应技术成熟先进、安装简单、可靠性高、运行维护方便。

高压开关柜组装后电气回路应满足电气接线要求。

柜体板材选用覆铝锌钢板，厚度不小于2mm。

6.2基本结构

1）开关柜由固定的柜体和可移开部件两大部分组成,根据柜体电气设备的功能,分成四个不同单元:

母线室、断路器室、电缆室、低压室；在断路器室、母线室和电缆室的上方均设有独立的压力释放装置，当发生内部故障电弧时，伴随电弧的出现，开关柜内部气压升高，顶部装设的压力释放金属板将被自动打开，释放压力和排泄气体，以确保操作人员和开关柜安全。

2）开关设备的外壳主要采用很强的耐腐蚀性能的敷铝锌钢板，经CNC机床加工，并采用双重折弯组装而成，可使柜与柜拼接时，相邻两柜之间形成4mm的空气层，减少柜与柜之间电弧故障的影响。

柜体采用组装式结构，用拉铆螺母、高强度的螺栓和不锈钢抽芯铆钉联接而成，柜与柜之间无需开避让孔。

3）低压隔室是独立的单元，与开关设备的高压区完全隔开，具有防震、防火的功能，当断路器手车移开时，活门自动关闭，开关设备仍保持IP2X的防护等级。

4）开关柜的安装与调试均可在柜前进行，且开关柜门关闭后仍然可以在柜前进行操作。

5）开关柜的防护等级为IP4X，断路器室门打开时为IP2X。

6）开关柜内手车的推进、抽出应灵活方便，不产生冲击力，相同规格的手车具有良好的互换性。

7）开关柜采用复合绝缘，柜内各相间与对地间净距均符合相关标准的规定。

8）手车室及电缆室内设置AC220V电加热器，电缆室100W,手车室50W,安装牢固并由独立的空气开关手动控制，满足全天候运行的条件。

9）开关柜的前门关闭的情况下，仍然可以进行断路器的手动储能操作。

10）柜内静触头金属活门上应有功能标识，并能加机械锁扣。

11）开关设备采用中置式，电流互感器装在电缆室后壁上、接地开关装在下触头盒固定板上，可避免接地开关操作轴的扭曲变形。

电缆室内空间大，可连接多根电缆。

12）断路器具有可靠的电气“防跳”功能，所有操作机构各辅助开关的接线，除特殊要求外，同规格均采用相同的连线以保证手车的互换性，手车上配有机械式计数器，用于分闸时计数，计数器应安装在手车面板上，并有观察孔，断路器手车面板上设有机械式分合闸状态指示、弹簧储能状态指示和手动分合闸按钮，指示器易于观察。

13）闭门操作功能：

只有在断路器室门关闭的情况下，才能够把断路器手车摇到工作位置；断路器手车只有在试验位置，断路器室的门才能够打开。

14）电压互感器设有防止铁磁谐振的装置。

15）开关柜的各组件，符合它们各自的技术标准，同类型产品额定值和结构相同的组件可实现互换。

16）开关柜接地汇流小母线30mm×8mm。

17）航空插联锁功能：

动静二次插头的配合与断路器室门实现联锁；只有在动、静航空插头配合的情况下，才能够关闭断路器室门；否则，断路器室门无法闭合。

18）采用滑动门设计，使开关柜柜门的分合只需在一个手柄下动作即可，使开关柜柜门的固定非常牢固。

19）开关柜的结构保证工作人员的安全和便于运行、维护、检查、检修和试验。

6.3防止误操作的联锁要求

开关柜应设置可靠的机械联锁及电气联锁装置，达到以下“五防”要求：

a.只有当断路器手车完全到达试验和工作位置时，断路器才能合闸。

b.当断路器手车在试验或运行位置失去控制电源时，断路器不能合闸。

c.只有当断路器手车在试验/隔离位置或移开位置，接地开关才能合闸。

d.当接地开关及断路器分闸时，手车才能从试验/隔离位置移向工作位置。

e.当接地开关或断路器合闸时，手车不能从试验/隔离位置移向工作位置。

f.当手车处于工作位置时，二次插头被锁定，不能拔除。

g.只有接地开关合闸时,电缆室门才允许打开，且只有关闭电缆室门后，接地开关才允许被分闸。

6.4表面颜色

开关柜的门板面漆采用静电喷涂后的焙烤，表面抗冲击，耐腐蚀并保证外形的美观；色标号：

RAL7035／浅灰。

供货颜色需在设备排产时书面确认。

6.5电缆进出线方式：

详见订货图纸，需在设备排产时书面确认。

7、型式试验与出厂试验

7.1型式试验项目

a）绝缘试验；

b）温升试验和主回路电阻测量；

c）主回路和接地回路的短时耐受电流和峰值耐受电流试验；

d）开关的开断和关合能力试验；

e）机械操作和机械特性测量试验；

f）防护等级的检查；

g）内部电弧试验

h）辅助和控制回路的附加试验。

7.2出厂试验

出厂试验是为了暴露材料和结构中存在的缺陷，试验不应给产品的性能和可靠性带来损害。

每一个运输单元都应在制造厂内进行出厂试验，以确保出厂的产品与已通过型式试验的设备相一致。

出厂产品应附有证明产品合格的文件。

每台产品应进行出厂试验，出厂试验项目有：

a）结构检查；

c）机械特性和机械操作试验；

d）主回路1min工频耐压试验；

e）辅助回路工频耐压试验；

f）主回路电阻测量；

g）辅助电气装置试验；

h）接线正确性的检查。

（七）直流电源屏：

1．环境条件要求

a.安装位置：

户内

b.海拔高度：

不大于2000m

c.环境温度：

0℃～+55℃，最大日温差30℃，最热月平均最高温度40℃。

d.污秽等级：

级。

e.地震裂度：

8度。

f.相对湿度：

≤95%，环境温度为25℃时，设备应无结露。

2．直流系统技术参数

a.全密封免维护铅酸蓄电池组DC110V1套，容量：

65Ah

b.交流输入电压：

二回380V/±15%,50Hz±0.5Hz，并有手动与自动切换及互为闭锁功能。

c.采用智能高频开关充电模块，冷却方式为智能风冷。

d.直流输出额定电压：

110V，动力母线电压应在额定电压的80%～120%范围内，控制母线电压应在额定电压的85%～110%范围内。

e.直流输出额定电流：

32A。

f.选用海志，荷贝克，阳光电池。

g.稳压精度：

≤±1%。

h.稳流精度：

≤±1%。

i.纹波系数：

≤±0.5%。

j.整机噪声：

≤±50dB。

k.抗干扰能力

设备通讯接口必须采取隔离措施，不同接地点的设备连接必须采用电气隔离措施，不破坏“一点接地”的原则。

设备安装于10kV变电站内无电磁屏蔽的房间中，设备自身必须满足抗电磁干扰及静电影响的要求。

l．绝缘性能

1）绝缘电阻：

直流系统无电气联系的各回路之间、外壳相互之间用开路电压500V兆欧表测量其绝缘电阻值，正常试验大气条件下，各回路绝缘电阻不小于100MΩ。

2）介质强度：

在正常试验大气条件下，直流系统无电气联系的各回路之间、外壳相互之间能承受频率50HZ，电压2kV，历时1分钟的工频耐压试验而无闪络击穿现象。

3）冲击电压：

在正常试验大气条件下，直流系统无电气联系的各回路之间、外壳相互之间能承受1.2/50µs的标准雷电波短时冲击电压试验，开路试验电压5kV。

4）湿热性能：

耐湿热性能符合GB7261。

m.机械性能

产品承受机械动和机械冲击的能力符合ZBK45017-90中第4.5条规定。

3．结构和功能要求

为满足直流设备技术要求，提供设备主要配置：

微机监控系统、高频开关整流模块、免维护蓄电池组、绝缘监测装置、自动调压装置、蓄电池监测装置、直流馈出配电单元等组成。

3.1设备配置方式

充电+电池+输出一体柜。

安装于高压配电室内或值班室内。

3.2整流模块（充电装置）

充电及浮充电整流模块采用智能高频开关整流模块，模块N+1冗余设计（热备份运行方式），如整流模块故障能自动从并联运行中退出且不影响其它模块正常运行，并可带电热插拔检修。

a.稳压功能：

在稳压状态下，交流电压在规定范围内变化，输出电流0～100%额定值范围内变化时，输出电压在额定值80%～130%范围内任一点上保持稳定，其稳压精度不大于1%。

b.稳流功能：

在稳流状态下，输出电压在80%～130%额定值范围内，交流电压在规定范围内变化，输出电流在0%～100%额定电流范围内任一点上保持稳定、其稳流精度不大于±1%。

c.在充电状态运行时，按限流（稳流）-恒压方式自动完成对电池组的补充电、均衡充电和浮充电。

稳压工作时，当充电电流超过限制电流值时，系统自动进入限流状态。

d.整流器（充电装置）具有软启动特性（软起动时间3～8秒），并在恒压输出时自动限流，在恒流输出时自动限压，且具有短路保护性能。

e.均衡充电与浮充电方式转换：

设备正常运行处于浮充电状态时，当到达设定的均衡充电日期或接均衡充电控制指令，系统将自动控制装置转入均衡充电，完成后自动转入浮充电，使蓄电池保持在满容量状态。

蓄电池组放电过程结束时，交流恢复供电后，整流器（充电装置）按设定条件自动转入均衡充电状态工作。

当电池组充电过程完成后，整流器将自动转入浮充电状态工作。

f.交流电源中断处理：

1）蓄电池组通过自动跟踪母线调压，不间断地向直流母线放电。

2）交流电源恢复送电时，整流器（充电装置）自启动，将按蓄电池事故放电容量等，系统判断选择相应的充电方式。

3.3直流馈线单元

直流馈线单元包括绝缘监测、馈线单元等电路，具体功能如下：

a.直流母线设置1套绝缘监视装置。

b.馈出回路依据具体工程的直流系统原理而定。

3.4监控模块（系统）

集中监控电源系统中的整流模块、蓄电池组、母线调压装置、馈线单元的工作运行参数等，根据现场设备实际情况决定直流电源设备的运行方式。

并能对所有电流、电压、电池等参数进行数据采集处理输出，直流设备的运行状态进行实时监控，并具有强大通信功能。

3.5直流电源设备的通信接口

a.直流电源设备能提供RS-485接口，RS-232接口，支持Modbus、CDT等多种规约，易于接入上位机监控系统，实现无人值守。

充电装置具有声光报警功能。

b.微机监控单元具有完善“遥控、遥测、遥信、遥调”四遥功能。

c.微机监控单元采用大屏幕液晶显示器，全汉化显示，操作简便，便于学习掌握。

微机监控单元退出系统以后，不影响系统运行。

3.6绝缘检测装置

绝缘检测装置应运行可靠、功能齐全、测量准确及抗干扰。

当发生接地故障或绝缘电阻小于报警绝缘电阻值时，发报警信号。

3.7调压装置

自动调压装置应采用可靠精确的调压电路，对母线电压进行不间断调整。

3.8蓄电池自动检测装置

自动巡检装置应可结合监控系统实现蓄电池自动管理及监测，自动检测蓄电池组的端电压、单只电池电压，具有手动和自动巡检功能。

当蓄电池组中任一电池电压超限时（过高过低）或离群时，现场自动发出报警，并将信号送至直流屏微机监控系统，经过微机监控系统处理后送至远程监控系统。

3.9柜体、电气元器件要求

直流屏柜体框架由型材组合而成，采用不少于2mm厚的不低于宝钢、武钢产的覆铝锌钢板制成，其中后柜门的厚度为2.5mm，前柜门采用高强度钢化玻璃。

电气安装采用的安装板、条梁须镀锌钝化处理，并保证可靠的接地连续性。

底盖板、护板均可拆卸，便于安装接线维护。

成排柜，柜与柜之间应有隔板。

箱体、二层底板及隔板厚度不低于2mm。

柜内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固。

柜体的内外表面，均应进行磷化处理或用其它办法作处理，以真正达到防蚀目的，然后涂一层底漆，一层填嵌，最后涂上招标人指定的颜色。

3.10柜体尺寸为：

宽800mm、深600mm、高2260mm，其防护等级不低于IP2X级。

3.11母线电压

（1）控制母线工作电压：

DC110V±2.5％，设控制母线电压表，电流表各1只。

（2）母线工作电压：

整流模块输出电压在100V～250V之间。

设整流模块输出电压表一只。

3.12其他要求

（1）整流器模块组合运行时，应具有理想的均流性能，整流器模块也可脱离监控模块独立运行。

（2）应有三级防雷系统，第一级安装在电源系统交流输入前，第二级安装在电源系统交流配出部分，第三级位于充电模块内部，防雷保护器件具有状态显示功能，可以显示该器件是否处于完好状态。

（3）交流接地系统：

每个模块后部与机架连接处设有模块交流接地点，保护每个模块与机架间同时可靠接地。

（4）应保证强弱电之间的可靠隔离，应有足够抗干扰措施，保证系统安全运行。

（5）模块内设置短路回收特性，即使模块处于长期短路状态也不致损坏。

（6）直流系统具有同综合自动化对接功能。

屏柜除自含电压表、电流表、屏幕中文显示屏显示数字量和信息量外，还应与开闭所所综合自动化可以联接。

屏内安装监测、监控设备及信号采集等通讯接口，并提供与综合自动化相应的通信规约。

3.13屏内安装的元器件具有产品合格证。

屏柜的元件选型和布置等符合设计图纸要求；开关允许使用型号：

开关、接触器、继电器等一、二次元件须选用ABB、施耐德、西门子或同等档次品牌的系列产品。

4．试验

电源系统的型式试验、出厂试验均应符合ZBK45017、DL/T637、GB/7260要求。

现场交接试验应符合GB50171、GB51072、DL/T637要求。

4.1型式试验

4.1.1温度试验

4.1.2温度贮存试验

4.1.3过载能力试验

4.1.4功能试验

4.1.5电源影响试验

4.1.6绝缘性能试验

4.1.7电磁兼容性试验

4.1.8机械试验

4.1.9湿热性能试验

4.1.10连续通电试验

4.1.11结构和外观检查

4.2出厂试验

4.2.1工厂验收试验应包括系统性能试验、功能试验和稳定性试验，具体项目如下：

a.过载能力试验

b.功能试验

c.绝缘性能试验

d.连续通电试验

e.结构和外观检查

4.2.2完成所有工厂验收试验后，经买方参加工厂验收人员的认可后，设备方可装运至现场。

（八）低压配电柜

1．总则

1.1本技术要求所述的400V开关柜成套设备是指由400V配电电气元件和控制器件构成的成套控制设备（柜、盘、箱）。

它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验、技术服务等方面的要求。

1.2本技术要求提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引用所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

对国家有关安全、环境保护等强制性标准，必须满足其要求。

1.3投标方应提供满足本技术规格书要求所必需的全套设备及各项服务，包括：

开关设备、柜体、无功补偿系统、内部电缆、接插附件及随机备品配件等，并对系统完整性、成熟性及先进性负责。

1.4合同签订后两周内，投标方提出合同设备的设计、制造、检验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单和计划给招标人确认。

1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。

1.6投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的中国国家标准。

投标方应提供所使用的标准。

本技术规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。

1.7在签订合同之后，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充要求，具