《材料消耗考核办法》.docx

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《材料消耗考核办法》

《材料消耗考核办法》

按照作业规程规定，严格考核各生产班组，以头为单位，按每月实际进尺计算消耗

一、生产班组按工前会安排的任务，领取各种材料

二、按实际进尺领取风水管和管卡，刮板运输机配件和各类油脂

三、若地质条件变化需增加支护，须报请调度室批准在月底收尺时进行核减，并由当班安全员、调度员、现场管理人员签字作证为准

四、在使用过程中，严禁偷工减料，人为降低消耗的做法，如果发现定将严肃处理

五、各种消耗材料实行月结月清，奖罚分明，奖不截留，罚不分摊，上不封顶，下不保底

第二篇：

产品消耗定额考核办法产品能耗定额考核奖惩管理办法

根据江苏蓝海化工有限公司实施节约节能的指示精神，为加强成本管理，降低产品物耗，增强产品的市场竞争能力，提高企业经济效益，经研究，特制定产品能耗定额考核办法，以明确各单位产品消耗定额标准及分管责任人的责任和权力，确定消耗定额节超奖罚考核办法。

具体规定如下：

一、各单位产品能源消耗定额酞菁蓝b能耗：

1800千克标准煤/吨酞菁绿g能耗：

900千克标准煤/千瓦时香精能耗：

900千克标准煤/吨

二、单位责任人的权利和义务

1、各单位所界定的物耗负责人对本单位主要负责人和蓝海公司考核部门负责，受蓝海公司和单位主要负责人的直接双重领导；

2、物耗责任人有本单位所属原材料、辅助材料、备品备件的使用权和管理权；

3、物耗责任人有权对本单位所购进的各种原材物料、备件的数量、质量、价格进行把关、验收；

4、各种原材物料、辅助材料、备品备件、水电汽的结算必须经所分管的物耗责任人签字认可；

5、物耗责任人有权对原材料的使用配比把关；

6、物耗责任人必须建立健全本单位物资进消存台帐；

7、物耗责任人必须建立健全车间、班组物料管理网络，并明确各级责任人，实行一级管一级，一级为一级负责的管理模式；

8、各单位物料责任人有对本单位各级物料管理员的考核奖惩权；

三、考核奖惩办法

1、各项物耗在确保产品质量的基础上厉行节约，定额考核标准执行《各单位产品消耗定额标准》，消耗定额标准依据xx年度预算确保目标结合实际情况制订的，因特殊情况，定额标准进行调整时，依据月度预算消耗定额考核；

2、各项考核按照节超总额的0.5％奖罚，完成年度确保消耗目标，按照节约总额的1％奖励，未完成年度确保消耗目标，按照超出总额的1％罚款；

3、奖罚额按季度兑现50％，年终兑现50％；

4、奖罚额兑现后，由物耗责任人负责分解到车间、班组责任人；

5、单位负责人（一把手）对所有物耗指标负责，按照奖罚额的50％与工资挂钩；

6、如因物耗责任人原因，降低原材料、辅助材料、备品备件购进价格，按照降低总额的1％给予奖励；

7、如弄虚作假，造成物料消耗不真实，骗取奖金，一经查处，对责任人和单位负责人按照奖励额的双倍罚款，并罚没所有已兑现的奖金。

四、考核奖惩兑现程序

考核奖惩按季度兑现50％，其余50％年终统兑，季度终了，由会计核算出本季度实际产品生产成本，与预算对比节超数量、金额，附质检处原材料计量报表和工艺考核结果，上报集团企管委、财务公司审核兑现，年终财务结算完毕后，对各单位的物料消耗节超情况实施奖罚兑现。

五、本办法自下发之日起执行。

江苏蓝海化工有限公司xx年一月二十六日

第三篇。

煤矿材料消耗管理考核办法云南东源柳树青煤业有限公司材料管理考核办法（供参考）为加强材料费用管理，完善企业管理工作，把生产管理和经营管理有机结合起来，达到降低成本，增收节支，提高经济效益，确保我公司xx年各项指标的顺利完成，制定本办法。

一、强化生产成本管理，降低生产消耗，源头控制，保质杜劣

1、注重加强进货渠道的管理，凡公司采购物资、设备、矿用器材、原材料必须首选矿用定点设备产家、产品，保证物资设备的质量，安全性能，使用后年限长，安全性好，在生产运行中故障少，能满足生产需要。

2、大额采购应由公司领导组织相关人员召开选购分析会，做会议记录，参加人员签字，与供方签订合同协议，做到货源质量有法律依据，一旦发生扯皮事便于解决。

3、与私人坑木也应遵守上述原则办理，货到后按合同协议检查验收，避免造成损失。

上述凡选购无正规渠道，质量低劣，造成严重影响生产直至停班生产应由采购责任人承担后果责任，轻微给予追究责任罚款处理。

二、班组。

生产过程的成本管理，严格控制生产作业中的材料消耗。

1、费用考核到生产大班的材料零配件，常用的例如：

风镐、17型保险箱、升柱器、高压密封圈、皮带侧滚、压箱油、连接环、

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螺丝、彭杆螺丝、风镐钎子、6分内直接、闸阀、轴承、风镐脚、黄油等零配件，调度室开单到仓库领出，仓库应做好领出数、件、盒、个、台，填写标明数量，数量后面标注价格，井下生产七个班，各个班建立一本台帐，按班填写台帐，各班合数、旬合计、月合计数，由领导签字报财务考核。

2、材料考核办法，各班领出的材料应以生产吨位（班产量）从七个班求出大班吨煤材料费用考核定额，低于核定额为正常，高于核定额费用的为管理不善超标，对超出部分的处理，应由超出班负责，考核费用量只能以年头第一个月（30天）从各个班中求出，以后以此为核定费用考核基数。

3、支架、坑木消耗以统计发出数，以生产总吨位求出消耗吨煤，消耗费用，消耗过大的要查找原因，如检修，更换断梁折柱数量做此说明原因。

4、在合理使用材料，抓好生产过程的现场管理，控制生产作业中实际控制。

抓好回收复用，对回收复用的由调度室统计作为考核依据，成绩突出的应给予奖励。

5、支护用品材料管理考核。

对使用的单体液压支柱、交接梁，工字钢等要逐月清点，发现丢失，如实上报，上报与实际不符处罚班队领导各100元。

6、井下材料必须码齐，如发现井下材料乱放乱扔，处罚责任班组及带班领导各50元/次。

7、支护用品不得置于水中浮煤（矸）中，如发现水中有支

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护材料时处罚队组50元/次，并责令及时处理，若在同一巷道、同一地点，一个月内发现两次同一问题时将加倍处罚。

8、材料管理由分管领导每周下井检查，每次查出的问题必须经同班组和跟班组领导确认，出井后记入台帐汇报领导做出处罚及整改。

三、通风队。

负责“一通三防”材料管理考核。

1、合理安排钢铁管、塑料管、风筒的使用和回收复用，及时掌握通风设备仪器仪表的使用周期，严格控制重复投入。

管理考核项：

“一通三防”材料、自救器、钢铁管、塑料管、风筒、瓦检仪、报警器、瓦斯探头、瓦斯牌板，（密闭、通风设施、通风构筑物所用材料）

2、各分管部门审批领用材料计划时，应先清查使用库存材料及复用回收材料。

确需新增的，要合理安排，严格控制材料消耗。

3、对所有专项工程使用材料，按审核后的工程材料预算，由施工单位制定专项材料计划，报分管部门审批后，根据材料用量核定。

4、各分管部门及材料使用单位要建立健全材料出入库审批原始台帐，以旧换新、回收复用台帐。

各生产班组要有材料领用原始记录（包括时间、地点、班次、物品名称、数量、用途）。

5、领出材料负责人要严格检查落实，若闲置不用或乱丢，不及时回收，按质论价分别由责任人及相关人员承担，由于管理不善或丢失的照价赔偿。

6、不潮湿的风筒叠好放到井下材料库以便复用。

对不完好的风

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筒要及时升井通过晾晒、除尘、修补后叠好入库，以便复用。

上述“一通三防”材料领出时由通风队长为第一责任人，分管领导审批同意后签字认可。

四、设备和大型材料管理规定

（一）

1、机电队长负责井上下生产使用电缆的统一领取、编号、发放、回收管理等工作。

机电队长对库存和现场使用的电缆应全部按电缆的型号、截面进行编号、建帐、登记，详细掌握电缆的在籍数、库存数和井下使用数量。

井下电缆进行拆线时，应从接线柱处拆开，严禁锯开或剁断，一经发现对责任者处以200元的罚款。

2、设备入井时应认真检查设备配件，启动装置，安装时严格操作程序。

3、小型电器包括防爆接线盒、防爆按钮、声光信号、防爆灯具和信号电缆等可以回收复用的电器元件。

4、小型电器由机电队统一归口管理，负责小型电器的计划审批、领取、保管、编号、发放、维修等工作，做到责任到人并粘贴管理牌。

对于损坏小型电器（包括信号电缆）者，一律按价赔偿，对于影响生产造成严重后果的加倍处罚。

井下备用的配件要上架并挂牌管理，不准乱扔乱放，不得浸泡在泥水中，否则对责任人给予处罚。

容易丢失的小型配件应存放在工具箱内，由于条件限制无法锁在箱内的，井下存放量不得超过三天的正常用量，并由专人保管。

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（二）各回收轨道、道岔的采煤、掘进队组，机电队必须有回收记录，防止轨道、道岔流失，同时对道夹板、道钉、枕木如数登记，回收管理。

（三）

1、皮带输送机考核管理，对于新安装的皮带输送机，机电队应严格地进行调试，保证皮带不跑偏后，方可运行，交给班队作业，严禁运载大煤块（矸石），发现50元/次。

2、如班队由于管理不善，造成皮带的损坏，需补充皮带时，须经有关领导批准，做出处罚后，方可领用。

3、为确保皮带复用率，各班队拆除或缩下的皮带必须按指定地点交回，作为复用。

4、皮带应杜绝跑偏现象的存在，有一处跑偏罚50—200元。

底皮带有一处磨h架、下平架，罚50-100元。

机头、机尾有一处磨机架，罚50-100元。

未及时清除危害皮带的杂物罚款50元（班队应落实到责任人）。

（四）、电机使用考核办法

电机在井下使用烧毁后，要查找原因，人为（如。

斗溜子、埋货、淋水等原因）造成的按每千瓦20元罚款，非人为的每千瓦10元。

（五）、大型设备的使用及保养

刮板机、绞车、皮带机、乳化泵、猴车、空压机等大型设备要及时修理保养以保证正常的使用。

刮板机、刮板链子要建账交接，保证每台溜子都有交接记录，对丢失的按材料原价罚款。

为了保证正常的生产运行，机电队长要经常性的检查落实，发现问题及时处理。

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第四篇：

煤矿材料消耗管理考核办法金达公司材料管理考核办法

为加强材料费用管理，完善企业管理工作，把生产管理和经营管理有机结合起来，达到降低成本，增收节支，提高经济效益，确保我公司xx年各项指标顺利完成，制定本办法。

一、强化生产成本管理，降低生产消耗，实行多层次管理体系架构，从矿级领导到材料管理部门，从管理部门到生产、机电、通风，从生产、机电、通风到队组，从队组到班组，从班组到职工，层层把关，责任到人，逐级考核。

全矿使用材料分为三大类，由三个职能部门分别负责，进行独立考核。

1、生产。

负责生产过程的现场管理，严格控制生产作业中实际材料消耗，合理使用支护材料，抓好回收复用。

负责所有皮带、铁道使用管理，特别是皮带，严格使用周期，强化回收复用管理

管理考核项。

坑木、火工品、皮带、铁道、电机、支护用品、刮板机。

2、机电。

，管好、用好、保养好生产设备，对设备要搞好调剂，避免设备闲置，同时降低设备损耗，合理控制油脂、配件等消耗，严格以旧换新制度。

管理考核项。

配件、专用工具、油脂、压风系统、视频监控系统、瓦斯监控系统。

3、通风：

负责“一通三防”材料管理，合理安排钢铁管、塑料管、风筒的使用和回收复用，及时掌握通风设备仪器仪表的使用周期，严格控制重复投入。

管理考核项：

“一通三防“材料、自救器、钢铁管、塑料管、风筒。

二、管理程序

1、各分管部门审批领用材料计划时，应先清查使用库存材料及复用回收材料。

确需新增的，要合理安排，严格控制材料消耗。

2、所有专项工程使用材料，按审核后的工程材料预算，由施工单位制定专项材料计划，报分管部门批准后，根据工程分析材料用量。

3、各分管部门及材料使用单位要建立健全材料出入库审批原始台帐，以旧换新、回收复用台帐。

各生产班组要有材料领用原始记录（包括时间、地点、班次、物品名称、数量、用途）。

三、考核与奖罚

1、规范材料管理考核程序，实行分口管理，逐级考核。

材料管理科负责管理控制材料计划，根据分管权限分解为三大类，由三个职能部门负责材料的消耗管理及质量反馈工作，形成相互联系、相互促进。

2、由矿长对材料消耗管理总负责，分管矿领导对材料消耗分口负责。

具体考核内容指导如下：

①、班组对职工考核内容为：

是否有人为损坏丢失外流（按材料原价处罚），当班考核情况当班汇报队组。

②、支护用品材料管理考核制度

１）、对使用的液压支柱、交接梁、工字钢、m梁、∏梁等，要逐月清点，发现丢失，如实上报，如发现管理员弄虚作假，上报与实际不符，处罚组队领导及管理员各300元。

2）、井下材料必须码放整齐，如发现井下材料乱放乱扔，处罚队组50元/次。

3）、支护用品不得置于水中，浮煤（矸）中，如发现水中有支护材料时，处罚队组责任人50元/次，并责令在两日内处理，若在同一巷道、同一地点、一个月内发现两次同一问题时，将加倍处罚。

4）、材料管理人员每周下井检查用料情况不得少于两次，每次查出问题必须同队组当班跟班队长确认，出井后填写台帐汇报主管科长，并将问题传递到队组。

③设备和大型材料管理规定

一）、机电科电缆管理职责：

机电队长负责井上下生产用电缆的统一领取、编号、发放、回收管理等工作。

机

电队长对库存和现场使用的电缆应全部按电缆的型号、截面进行编号、建帐、登记，详细掌握电缆的在籍数、库存数和井下使用数量。

。

井下电缆进行拆线时，应从接线柱处拆开，严禁锯开或剁断，一经发现对责任者

处以200元的罚款。

对于破坏丢失电缆，按价赔偿。

二）、五小电器管理规定

小型电器包括防爆接线盒、防爆按钮、声光信号、防爆灯具和信号电缆等可以回

收复用的电器元件。

小型电器由机电队统一归口管理，负责小型电器的计划审批、领取、保管、编号、

发放、维修等工作。

小型电器实行包片负责制，做到责任到人并粘贴管理牌。

对于损坏小型电器（包括信号电缆）者，一律按价赔偿，对于影响生产造成严重

后果的加倍处罚。

三）、配件管理规定

井下备用的配件要上架并挂牌管理，不准乱扔乱放，不得浸泡在泥水中，否则对

责任者处罚200～500元。

容易丢失的小型配件应存放在工具箱内。

由于条件限制无法锁在箱内的，井下存

放量不得超过三天的正常用量，并设人看管。

物资管理科不定期对配件在用情况进行现场检查。

四）、通风材料管理及考核方案

保安队在井下应设立库房，小件及易丢失的材料应存放到库房，大宗材料应存放

到指定地点，并码放整齐，确保行车、行人安全顺畅，安全距离符合规定。

保安队必须根据井下的实际需要合理使用材料，不得浪费，剩余材料要及时交回

库房，备用的管路和风筒等要码放在适当地点，并清点数量，杜绝材料的浪费和丢失，丢失的按价赔偿。

保安队要大力开展回收复用、修旧利废活动，以进一步降低材料消耗。

随着回采

的后退，保安队及时回收管路。

当掘进工作面形成全负压通风系统后，保安队队长要及时安排回收风筒，将完好、无尘、不潮湿的风筒叠好放到井下材料库以便复用。

对不完好的风筒要及时升井通过晾晒、除尘、修补后叠好入库，以便复用。

保安队还应回收复用净化水幕、装载点喷雾、高压管、隔爆架及隔爆水袋、螺丝等。

保安队应对损坏的风门、门带等进行修理复用。

下料人员要根据队长安排，装好管材，捆绑牢固，方可运输，防止管材在斜巷运

输时管材前窜和散落，造成损坏，若造成损坏，视损坏程度给予责任人按管材价值的30—50%进行处罚。

将管材码放到指定地点，以便使用，确保运输、行人安全，否则将给予责任人相应处罚。

随着工作面的推进，保安队要及时回收塑料管，运送至两顺槽口上，码放到不影

响行人和运输的地点，保安队运送到使用地点复用，不论是采面队还是保安队，在回收运输过程中，如造成塑料管损坏均按塑料管价值的对责任人进行处罚，塑料管的复用率不得低于95%，否则罚主管领导500—1000元。

五）、矿井下轨道管理考核办法

各回收轨道、道岔的采煤、掘进队组，必须有轨道、道岔的回收记录，并且按指

定地点如数交回。

防止轨道、道岔流失，如有流失，经查实后对其进行处罚。

如有轨道、道夹板、道钉、枕木、扣件流失，经查实后按流失轨道及扣件原价的100%进行处罚。

六）、井下皮带使用考核办法

1）、对于新安装的胶带输送机，应严格地进行调试，保证皮带不跑偏后，方可运行。

如在调试阶段中，造成皮带损坏，将进行相应处罚。

2）、如各队组由于管理不善，造成皮带的损坏，需补充皮带时，须经有关领导批准，做出处罚后，方可领用。

3）、为了确保皮带复用率，各队组拆除或缩下的皮带必须按指定地点交回，作为复用。

4）、各队组如不能及时将无使用价值的废旧皮带交回，将按皮带成本的30%从当月工资中扣除。

5）、皮带机清扫器要保证完好，不变形并保持一定的压力，确保清煤效果。

严禁大的矸石、煤块上皮带。

6）、皮带应杜绝跑偏现象的存在，有一处跑偏罚50—500元。

底皮带有一处磨h架、下平架，罚50-100元。

机头、机尾有一处磨机架，罚50-100元。

有一处别勾木、支护及危害皮带的杂物，（队组落实责任人，罚个人50-100元）罚队组100-200元。

七）、电机使用考核办法

电机在井下使用烧毁后，要找出原因，人为（如：

斗溜子、埋货、淋水等原因）

造成的按每千瓦20元罚款，非人为的每千瓦10元。

电机要及时清了埋货，如发现一次罚款50元。

八）、大型设备的使用及保养

1）、刮板机、绞车、皮带机、乳化泵等大型设备要及时修理保养以保证正常的

使用。

刮板机元宝、刮板、链子要建账交接，保证每台溜子都有交接记录，对丢失的按材料原价值罚款。

对于破坏偷盗元宝、刮板、链子等者，一经发现或查出处以500~xx元的罚款，

对于影响生产造成严重后果的加倍处罚。

2）、采煤机等设备的操作人员要认真学习相关技术，保证不因操作失误尔造成采

煤机的使用设备寿命减少，发挥最大性能。

第五篇：

煤矿材料消耗管理考核办法[1]a矿材料消耗管理考核办法

为加强材料费用管理，完善企业管理工作，把生产管理和经营管理有机结合起来，达到降低成本，增收节支，提高经济效益，确保我矿xx年各项指标顺利完成，根据山西焦煤集团“厉行节约八条特别规定”和汾西矿业集团“双增双节”决定，经矿务会议研究决定，制定本办法。

一、强化生产成本管理，降低生产消耗，实行多层次管理体系架构，从矿级领导到材料管理部门（企管、财务、计划），从管理部门到材料管理职能部门（生产、机电、供应、运输、通风），从职能部门到队组，从队组到班组，从班组到职工，层层把关，责任到人，逐级考核，奖罚兑现。

全矿使用材料分为五大类，由五个职能部门分别负责，进行独立考核。

1、生产科。

负责生产过程的生产技术管理和现场管理，严格落实生产作业中实际材料消耗定额管理，科学合理选用支护材料，抓好回收复用。

管理考核项。

坑木、火药、雷管、支护用品、建工材料。

2、机电科。

负责引进新工艺、新技术、新设备，管好、用好、保养好生产设备，对设备要搞好调剂，避免设备闲置，同时降低设备损耗，合理控制油脂、配件等消耗，严格交旧领新制度。

管理考核项。

钢丝绳、电缆、配件、专用工具、油脂及乳化液。

3、通风区。

负责“一通三防”材料管理，合理安排钢铁管、钢塑复合管、风筒的使用和回收复用，及时掌握通风设备仪器仪表的使用周期，严格控制重复投入。

管理考核项。

“一通三防“材料、自救器、钢铁管、钢塑复合管、风筒。

4、运输区：

负责所有皮带、钢轨使用管理，合理安排新皮带钢轨的投入，特别是皮带，严格使用周期，强化回收复用管理。

管理考核项：

皮带、钢轨。

5、供应科。

负责管理全矿所有材料，分管以上四个职能部门负责管理以外的其它材料。

深入基层，调查研究，注重管、供、用效益，加强储备管理，确保生产所需，合理调配库存各类物资，特别是资金占用量大的材料、配件，严格交旧领新制度，挖掘物资潜力，充分发挥回收复用物资的效能。

管理考核指标。

除以上四个职能部门管理考核以外的指标。

二、管理程序

1、每月由材料使用单位根据当月任务计划，制定材料领用计划，分五大类明细（计划材料准确率达80%以上），分别报材料分管职能部门审批，分管领导同意，经营矿长批准后报企管科，根据分管部门意见及任务完成量分三次下拨材料费用限额。

2、各分管部门审批领用材料计划时，应先清查使用库存材料及复用回收材料。

确需新增的，要合理安排，严格控制材料消耗。

各材料使用单位如遇当月费用不足，由使用单位提出申请，分管部门审核批准，分管矿领导同意后，可由分管部门负责在季度指标内调整使用，原则上不允许月度使用材料费用超过季度计划材料费用。

3、由于生产工艺改变或其它因素需追加材料，由使用单位技术员根据技术要求，按材料分类合理制定材料计划（材料计划的准确率作为年度考核技术人员的依据），经分管部门严格审核，现场核实，分管矿领导同意，经营矿长批准后（5万元以上及月度累计5万元以上，呈矿长批准），报企管科核对无误后，下拨材料限额费用。

专项费用严禁改变用途，否则按超耗处罚责任人。

4、所有专项工程使用材料，按审核后的工程材料预算，由施工单位制定专项材料计划，报分管部门、分管领导、经营矿长（5万元以上呈矿长）批准后，企管科根据工程进度分解下达材料限额费用。

5、劳保用品的领用和管理由供应科按照劳动用品发放规定，采用一人一本一卡进行审批、建帐发放。

6、供应科根据材料限额费用审批手续，审查核对领用物品无误后，发放材料。

7、各分管部门及材料使用单位要建立健全材料出入库审批原始台帐，交旧领新、回收复用台帐。

各生产班组要有材料领用原始记录（包括时间、地点、班次、物品名称、数量、用途）。

三、考核与奖罚

1、规范材料管理考核程序，实行分口管理，逐级考核。

企管科、财务科、计划科负责管理控制材料计划总费用，材料总费用根据分管权限分解为五大类，由五个职能部门负责材料的测定、消耗管理及质量反馈工作，形成相互联系、相互促进、相互制约。

2、由经营矿长对材料消耗管理总负责，分管矿领导对材料消耗分口负责，并对企管、财务、计划实行第一级考核。

企管、财务、计划对五职能部门实行第二级考核。

五职能部门按分管权限，对材料使用单位实行第三级考核。

材料使用单位对材料直接使用班组实行第四级考核。

材料直接使用班组对本班职工材料消耗实行第五级考核。

3、考核内容要详实、细分，如两用材料的领用考核制度，应对使用单位公用工具以队（科）为单位办理工具卡，按使用单位、使用周期进行配备。

对个人工具严格管理，按其使用期限进行配备。

其它设备及专用工具等，考核部门及供应科要建立独立考核台帐，便于管理考核使用周期、库存量、回收复用、修旧利废等。

要做到有旧的不领新的，能修的绝不报废，从而将回收复用工作变成节约材料的重要手段之一。

对部分资金占用量大的材料，实行月度分解、季度考核，具体考核内容指导如下：

①、班组对职工考核内容为。

任务完成与材料消耗比值；是否有人为损坏浪费（按材料原价值50%处罚）；是否有丢失外流（按材料原价值的100%处罚）。

当班考核情况当班汇报队组（科）。

②、使用单位（科、队）对班组考核内容。

当班材料消耗与任务完成比值；是否有材料超用（如无队组（科）负责人批准，超用按材料原价值的50%计入当班处罚）；是否有丢失、外流（按材料原价值100%当班处罚）。

③、五职能部门对使用单位实行材料费用分项考核（具体考核细则附后）。

④、管理部门对五大职能部门的考核内容。

⑴材料费用超（节）额（按测算计划费用与审批后的领用计划费用双重考核），按超（节）费用绝对额的70%进行奖罚，在当月工资考核中奖罚35%（其中兑现材料超（节）单位25%，职能分管部门2%—10%，应消耗而未消耗的，如乳化液、润滑油不做节约费用奖励）。

⑵、经查发现有材料丢失（包括在运输过程中），按丢失材料原价值100%处罚单位（责任人由队组（科）职能分管部门处罚），连带处罚职能分管部门丢失材料数量原价值的5%—20%。

⑶、经查发现职能分管部门无材料分类明细审批台帐或记录不全的，处罚500—1000元。

⑷、经查发现应回收复用而未回收复用的，按应回收材料（经矿领导及有关部门确认）原价值的5%—50%处罚职能分管部门（造成经济损