山西某工程空冷系统施工组织设计方案.docx
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山西某工程空冷系统施工组织设计方案
目 录
一、编制说明
1.1编制依据
二、工程简介
2.1工程概况
2.2主要工程范围及内容
三、施工主要机械及工器具使用计划
3.1施工主要机械
3.2施工测量工器具
3.3施工工具
四、安装施工作业指导书及主要方案
4.1空冷设备安装方案
4.2空冷排汽管道配制方案
4.3附属机械检修安装方案
4.4空冷排汽管道焊接方案
4.5其它中低压管道焊接方案
4.6密封及金属结构的焊接方案
4.7空冷系统吊装方案
4.8空冷系统电气调试及试运施工方案
4.9热工压力测量仪表安装方案
4.10热工仪表盘柜安装方案
4.11电缆桥架安装
4.12热工设备调试方案
4.13空冷系统风压方案
五、主要资料、图纸及设备到货时间
六、项目管理机构及劳动力曲线
6.1项目管理机构
6.2劳动力曲线
七、工程施工质量保证措施
7.1空冷施工质量目标
7.2质量管理机构
7.3施工质量管理及施工质量保证措施
7.4精品措施
7.5项目验收评级一览表
八、安全文明、环境卫生保护措施
8.1安全目标
8.2安全管理机构
8.3本工程主要危险点、危险源分析及防范措施
8.4冬雨季安全施工措施
8.5环境保护、水土保持
九、施工网络工期
十、生产生活临建平面布置图
10.1生活临建平面布置图
10.2空冷管道配制场平面布置图
10.3空冷设备安装区平面布置图
附图：
空冷平台组合及吊装顺序图（附图一）
主吊车行走道路布置（附图二）
2#空冷器排汽管道吊装顺序（附图三）
生活临建平面布置图（附图四）
空冷管道配制场平面布置图（附图五）
一、编制说明:
为了确保xxxx一期空冷安装工程的施工质量与施工工期，使施工可以顺利进行，特编制本施工组织设计，本施工组织设计主要包括平面布置和临时建筑的布置、结构；施工中的主要施工方案；施工创精品技术措施；施工力能布置；安全文明与环境保护措施等内容。
编制过程中对施工技术措施的编制力求准确，同时可指导现场施工。
对于空冷安装重大施工项目在施工前将进行细化工作，以使其更具有可行性。
1.1编制依据
1.1.1《空冷系统招标文件》
1.1.2空冷厂家安装指导手册
1.1.4《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-94
1.1.5《火电施工质量检验及评定标准》汽机1998
5011-92
（2000年版）
5009.1-2000
438-2000
03-88（试行）
647-1998
；
；
；
；
二、工程简介
2.1工程概况
2.2主要工程范围及内容：
1、2号机组空冷系统及设备安装
，凝汽器支撑平台平面以上所有保证空冷凝汽器安全可靠运行的设备
2.3合同工期
三、施工主要机械及工器具使用计划
3.1施工主要机械
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
履带吊
300T
台
1
2
龙门吊
50T
台
1
3
履带吊
50T
台
1
4
卷板机
台
1
5
切板机
台
1
6
埋弧自动焊机
台
2
7
逆变电焊机
台
20
8
平板汽车
20T
辆
1
3.2施工测量工具
序号
名称
规格（mm）
单位
数量
备注
1
三级水准仪
台
1
2
万能角度仪
台
2
3
框式水平仪
250
台
1
4
水平尺
800
只
2
5
水平尺
300
只
4
6
游标卡尺
300
只
1
7
千分尺
0－25
只
1
8
塞尺
200
只
6
9
转速测量仪
台
1
10
振动测量仪
台
1
11
百分表
0－10
块
2
12
钢板尺
2000
把
4
13
盘尺
30米
盘
2
14
卷尺
5米
把
20
15
宽座角尺
300
把
4
16
氧气表
块
10
17
乙炔表
块
10
18
精密压力表
0.25MPa
块
2
19
万用表
台
2
20
兆欧表
1000V
台
1
21
兆欧表
2500V
台
1
22
卡钳表
500V
台
1
23
红外线测温仪
台
1
3.3施工工器具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
斤不落
10t
台
2
2
斤不落
5t
台
10
3
斤不落
3t
台
10
4
斤不落
2t
台
10
5
斤不落
1t
台
10
6
千斤顶
16t
台
2
7
千斤顶
8t
台
5
8
大锤
12Lb
把
6
9
手锤
2Lb
把
12
10
割炬
中
把
30
11
烤把
大
个
4
12
砂轮机
100
台
5
13
砂轮机
150mm
台
5
14
砂轮机
125mm
台
10
15
无齿锯
400mm
台
1
16
电钻
0—10mm
台
1
17
内磨机
台
4
18
磁力切割器
台
1
19
弯管机
台
1
20
活扳手
18″
把
5
21
活扳手
15″
把
5
22
活扳手
12″
把
10
23
活扳手
10″
把
15
24
活扳手
8″
把
5
25
套筒扳手
24件
套
3
26
重型扳手
26件
套
1
27
梅花扳手
10件
套
6
28
内六角扳手
3-27mm
套
2
29
平板刮刀
400mm
把
2
30
三角刮刀
150mm
把
1
31
线坠
250g
个
10
32
尖嘴钳子
把
4
33
钢丝钳子
把
6
34
铁剪子
把
3
35
划线规
把
2
36
油壶
只
3
37
布剪刀
把
2
38
吸尘器
台
1
39
空压机
台
1
40
电锤
26mm
台
1
41
台钻
台
1
42
对轮拿子
200mm
个
1
43
对轮拿子
100mm
个
1
44
撬棍
1000mm
个
5
45
撬棍
500mm
个
4
46
丝锥，板牙
套
2
47
丝锥
14-36mm
套
1
48
板牙（带架）
8-16mm
套
1
49
电锤锤头
6-26mm
套
1
50
钻头
10-25mm
套
3
51
一字改锥
75mm
把
3
52
一字改锥
150mm
把
5
53
一字改锥
300mm
把
3
54
十字改锥
75mm
把
3
55
十字改锥
150mm
把
5
56
十字改锥
300mm
把
3
57
夹柄改锥
把
5
58
管钳子
150mm
把
2
59
管钳子
250mm
把
2
60
钢字码
数字
套
1
61
钢字码
字母
套
1
62
台虎钳
125mm
台
1
63
钢锯架
把
4
64
手锯
400mm
把
1
65
组锉
套
2
66
油抽子
台
1
67
手压泵
台
1
68
管子割刀
15--50mm
把
4
69
电剪子
台
1
70
手提吹风机
台
1
71
行灯变压器
台
3
72
力矩扳手
件
4
73
氧乙炔带
盘
30
74
电焊铜芯线
50mm2
米
1000
75
电焊铝芯线
50mm2
米
2000
76
氩气带
米
1000
77
电焊钳
500A
把
60
78
氩弧焊炬
QQ-85/200A-1
个
20
79
旋转锉刀
个
15
80
焊条保温筒
5Kg立式
个
20
81
电子台秤
台
1
82
点温计
0~1100℃
块
1
83
锋钢扁铲
把
20
84
电缆快速接头
DKJ-50
套
40
85
电缆终端接头
DKJ-50
套
40
86
钢丝刷
三排
把
20
87
铜鼻子
300A
只
50
88
电源盘
15A（单项）
盘
30
89
行灯头
36V
个
20
90
液压压线钳
把
1
91
校线灯
只
4
92
电缆放线轴架
付
3
93
电烙铁
300W
把
1
94
电烙铁
30W
把
1
95
汽油喷灯
1.5升
个
1
96
手提式应急灯
台
1
97
电工工具
套
8
98
液压压接钳子
台
1
四、主要安装方案
4.1空冷设备安装方案
，确保基础几何尺寸、标高尺寸、基础强度符合安装要求，并在基础上放好中心线。
，对到货记录要求详细准确，标明到货日期、交货人、接收人、数量。
、第4列、（第6列）、第3列、第2列、第1列，第6列可根据到货和现场实际情况调整安装顺序。
，由300T履带吊吊装到安装位置，就位调整完毕紧固地脚螺栓。
，由300T履带吊吊装到安装位置，就位调整完毕紧固连接螺栓。
随后将L5分为四部分组合安装。
，就位调整完毕紧固地脚螺栓。
，由300T履带吊吊装到安装位置，就位调整完毕紧固连接螺栓。
随后将L3分为四部分组合安装。
L1、L2间的AA、AB、Ac、AD、AE排钢架分为四部分组合，由中间向两侧安装，就位调整完毕紧固连接螺栓。
，就位调整完毕紧固连接螺栓。
，依次安装风机护网。
，并安装平台四周走台通道及楼梯。
，并挂有安全警示标牌。
，以保证风扇叶在运行中不与风筒生擦碰。
在风筒装后与安装完成后必须进行圆度测量，如达不到要求必须进行处理。
组装后的风筒四周用螺栓连接的不等边角钢安装在支撑工字梁上。
必须注意，风筒螺栓分布圆必须符合公差要求以便容易插入风筒固定螺栓。
将经过调整定位的风筒起吊并用螺栓将其与平台固定在一起，固定风筒的螺栓分布必须再一次检查风筒的圆度。
，将风机平台的台板安放到支撑梁上并调整就位，并将水平封板安装在风机平台上（必须是在无应力的条件下完成安装）。
扇桥由扇桥本体、栏杆、踏板栅格等构成，并在预组装场地与电机、齿轮箱、风机轮毂先预组装好。
，然后整体吊装到最终的安装位置。
预组装时要配制专用的支架。
，在风扇轮毂上放水平，旋转风机轮毂90度后再次进行测量，然后用垫片调整并将扇桥的四个地脚螺栓安装好。
，不得任意更换位置，且应按对角线顺序依次安装。
叶片安装时，用U型螺栓通过压板与下卡箍夹紧叶根圆柱段，使叶片固定在轮毂上，夹紧叶片的同时，向外拉叶片，使叶片根部后端面靠紧卡箍。
扇叶的安装必须遵循厂家要求。
叶片安装角调整时可用木棒或橡皮锤敲打叶片根部型面，但不可用力过猛，以免损伤叶片。
预组装完毕后，整体吊装到最终的安装位置。
为了保证扇桥与风机平台保持平行，在风扇轮毂上方固定一个水平仪。
首先对扇桥梁的平行度进行测量，然后将风机轮毂旋转90度，与扇桥交叉，这时再检查扇桥与风机平台是否保持平行。
这些测量完成后，用垫片找水平，将扇桥的四个地脚安装好。
扇桥必须按照一定的方式进行对中调整，扇叶和风筒的间隙为25——40mm，如超出了要求，可移动减速器或风筒的位置进行调整。
选风筒上的一点作为基准点，转动叶轮，检查风机叶片高度偏差，要求其最大互差不超过20mm；如不符合要求，可松开螺栓，重新修正叶片高度，然后用力矩扳手拧紧螺栓，重新检查叶片高度差和叶片安装角。
扇叶的安装应按风机厂的安装指导书进行，以保证扇叶的安装角度。
，采用热装法安装轮毂轴套。
将减速器就位于桥架安装减速器的支板上，要求安装减速器底面平面公差400mm长度内不大于0.035mm,400mm——800mm长度内不大于0.06mm，如不符合要求，可通过减速器加垫片来调整。
通过减速器上的弹性连轴器将电机与减速器安装在一起。
，并涂上一层薄薄的锂基润滑脂。
按照厂家装配图安装轴套、止动垫片等。
扇桥必须进行找中，以确保扇叶与风桶之间的均匀间隙，并满足最小的间隙要求。
，然后吊到平台上用螺栓固定到平台的最终位置，并进行相互之间的固定。
，从此列的一端开始，此列的其它管束将两个两个的安装。
通过调整螺栓进行定位以保证符合规定的公差。
安装完整套管束后，它们必须完全在一条直线上，管束的上端必须与管板焊接在一起。
A型框架两侧的管板通过密封板联接在一起。
利用现场制作加工的联箱膜板，逆流凝汽器的下联箱做好标记并切割好（应去除管路中所有的氧化铁残渣和其它杂质）。
然后将这些准备好的下联箱吊装到平台上的最终安装位置，管束之间和下联箱彼此之间用点焊定位。
待整个逆流凝器汽下联箱吊装完成后再进行最后的焊接工作。
，提高排风的冷却效果。
在完成管束安装工作后，安装每个冷却单元之间的隔墙。
结合图纸根据实际情况统筹下料、安装。
4.2空冷排汽管道配制方案
1.直管配制
1.1施工程序
下料→卷制（点焊）→自动焊焊内直缝→自动焊焊外直缝→组合（点焊）→自动焊内直径→自动焊焊外直径（卷制加固圈）→上加固圈（点焊）→二氧化碳气体保护焊加固圈（手动焊槽钢连接板）→成品检查。
1.2.施工方法
，并进行检查合格后才可使用。
对角线差≤5mm
如板长不够，可对接，坡口形式如图：
60°
0-22-4
如采用埋弧焊接，不需要开坡口。
，直至发出金属光泽，手工电弧焊每侧焊口各清理10—15mm,埋弧焊每侧焊口各清理20mm。
，并分别用相应规格内径样板进行检验合格。
，局部焊接或间断焊，继续滚圆并经常使用内径样板检查。
，以防变形。
每节管使用三道支撑，形式为空间互成120°角。
，内外直焊缝施焊。
，直到无泄露。
2、异形件配制
2.1参照图纸，在平台上放出零件样图，并与图纸样图详细核对，无误后下出样板（或在钢板上直接放样。
2.2对于斜截口钢管，采用先卷制成相应规格的钢管，然后使用样板画出切割线进行切割。
2.3带导流板弯头，先把相应弧面卷出，然后进行拼装。
2.3三通要卷制出相应规格的钢管，然后下料拼装。
2.4大小头要先在钢板上下出合格的样板，然后卷制
3、支架配制：
参见设计院图纸
本支架主要由钢板配制而成，施工程序如下：
3.1钢板下料
3.2坡口割制
3.3钢板组对
3.4焊接
3.5检查
3.6委托防腐
4.3附属机械检修安装方案
，对土建给出的中心线复查基础尺寸、标高、地脚螺栓孔，偏差应小于10mm。
在转动机械就位前要求基础砼强度达到70%以上，并办理工序交接手续。
，两者接触密实且四角无翘动，用水平测量垫铁横向及纵向水平，水泡居中。
根据图纸所示标高将平垫铁配好，然后将斜垫铁及平垫铁放置在各自的位置上。
，将转动机械就位调整。
联轴器中心允许偏差：
径向端面
3000＞n≥1500≤0.06mm≤0.04mm
1500＞n≥750≤0.10mm≤0.05mm
，即可将垫铁在侧面点焊牢固，委托土建二次灌浆。
；
；
；
；
，地脚螺栓终紧。
进行转动机械中心复查，即最终找中心,符合要求后，连接对轮，安装附件及冷却水管道。
4.4空冷排汽管道焊接方案
管道规格：
∮6000×16；∮5532×16；∮3400×12；∮2420×10；∮1620×8
选用焊条E5015∮3.2,∮4.0
坡口型式见厂家图纸C006851_DWG210汽机排气管
1、管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，距支吊架边缘至少50mm，两个对接焊口间距离不得小于管子直径,且不得少于150mm。
2、坡口的制备应以机械加工的方法进行，如使用火焰切割切制坡口，则应将割口表面的氧化物，熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修正平整，坡口处母材无裂纹，重皮，坡口损伤及毛刺等缺陷。
3、焊件组装前应将焊口表面及附近每侧各为10-15mm范围内母材内外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。
4、对接管口端面应与管子中心线垂直，若有偏斜，其偏斜度不大于2mm。
5、焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值不应超过壁厚的10%，且不大于3mm。
6、焊口的局部间隙过大时，应设法休整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
7、焊件组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。
8、焊条在使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次，焊条使用时应装入温度保持在100～150℃的专用保温筒内，随用随取。
9、点固焊时，其焊接材料，焊接工艺和焊工等应与正式施焊时相同。
点固焊道的长度、厚度和间距应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。
点固焊后应检查各焊点质量，如有缺陷立即清除，重新进行点固焊。
10、焊接时，先对根层焊缝进行击穿焊接，焊后对焊缝认真清理，确认无缺陷后，再进行次层焊缝的焊接。
11、多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直到完成。
12、其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm。
13、单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍
14、根层打底及填充盖面时至少二人对称焊接。
15、施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧进应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开5mm以上，不准每层接头重合。
16、焊接引弧必须在焊道或坡口内进行，不准在设备或管壁上引弧或试验电流。
17、每层焊接完成之后应彻底清渣，特别是坡口两侧的死角部位，可用专用工具去除。
18、外部焊缝焊接完毕后，对内部焊缝进行彻底清根，然后再进行封底焊接。
19、焊后不得对焊接接头进行加热校正。
20、层间焊接起弧和收弧时，应将电弧引向坡口一侧，最后一层（即表面焊道的前一层）中间焊道应留出坡口的轮廓，不得焊敷过满。
18、焊口焊完后进行认真检查、清理，自检合格后打上焊工本人的钢印号。
4.5其它中低压管道焊接方案
为了提高焊接质量和管道的清洁度，其它中低压管道采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面或全氩弧焊的焊接工艺。
其它管道规格为∮28″、∮20″、∮16″、∮14″、∮12″、∮8″、∮4″、∮3″、∮11/2″、∮1″、∮3/4″。
一、焊前准备
1、坡口的制备应以机械加工的方法进行，如使用火焰切割切制坡口，则应将割口表面的氧化物，熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修正平整，坡口处母材无裂纹，重皮，坡口损伤及毛刺等缺陷。
2、焊接接头形式
3、焊件组装前应将焊口表面及附近每侧各为10~15mm范围内母材内、外壁油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。
4、对接管口端面应与管子中心线垂直，若有偏斜，管子外径≤60mm时Δf则不大于0.5mm。
管子外径＞60~159mm时，Δf则不大于1mm；管子外径＞159~219mm时，Δf则不大于1.5mm；管子外径＞219mm时，Δf则不大于2mm。
5、焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
6、焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
7、焊条使用前应按说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。
焊丝在使用前应清除锈垢和油污，直至露出金属光泽。
焊条使用时装入温度保持在100~150℃的专用保温筒内，随用随取。
8、焊件组装时，应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。
严禁强力对口和热膨胀法对口。
9、焊接场所要采取防风、防雨措施。
二、焊接工艺要求：
1、焊接方法：
凡是D≤108mm或δ≤6mm管子均采用手工钨极氩弧焊，其它管道采用氩弧打底电焊盖面。
2、焊接材料：
20#钢选用焊丝TIG-J50、∮2.5;焊条采用E5015、ф3.2。
1Cr18Ni9Ti选用焊丝YB132、∮2.0;焊条采用A132、ф2.5
焊接工艺参数：
水平：
1手工氩弧焊电流70~90（A），电压22~25（V）
2手工电弧焊电流90~120（A），电压22~25（V）
3手工电弧焊电流90~120（A），电压22~25（V）
4手工电弧焊电流90~120（A），电压22~25（V）
垂直：
1手工氩弧焊电流110（A），电压18（V）
2手工电弧焊电流100~105（A），电压26~28（V）
3手工电弧焊电流100~105（A），电压26~28（V）
4手工电弧焊电流100~105（A），电压26~28（V）
5手工电弧焊电流90~95（A），电压25~28（V）
3、严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物。
管子焊接时，管内不得有穿堂风。
4、点固焊时，除其焊接材料、焊接工艺、焊工等应与正式施焊时相同外，还应满足，即在对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点的质量，如有缺陷应立即消除，重新进行点焊。
5、手工钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。
6、施焊中，应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满。
氩弧焊打底的焊层厚不大于3mm。
所有焊口禁止一次成型，必须焊两遍及以上。
7、焊接完成后，经自检合格后在焊缝附近打上本人的代号钢印。
8、焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次。
三、质量标准：
自检100%，专检25%，无损探伤1%
焊缝成型：
焊缝过渡圆滑、接头良好。
焊缝余高：
为0—4mm。
焊缝宽窄差≤3mm
错口：
D＜300mm，外壁≤0.1δ,且≤4mm；D≥800mm，外壁≤0.25δ,且≤4mm；
弯折:
D＜100mm时,弯折≤1/100;D≥100mm时,弯折≤3/200
焊接接头表面无裂纹、弧坑、气孔、夹渣等缺陷。
4.6密封及金属结构的焊接方案
1、焊件的加工应以机械加工的方法进行，如使用火焰切割材料，则应将割口表面的氧化物，熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修正平整，割口处母材无裂纹，重皮及毛刺等缺陷。
2、焊件组装前应将焊缝表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。
清理范围如下：
手工电弧焊对接焊缝：
每侧各为10～15mm。
角接接头焊缝：
焊脚K值+10mm。
3、焊缝的局部间隙过大时，
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