盖梁施工方案.docx
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盖梁施工方案
K12+550—K19+605.4德商高速公路TJ-4合同段
桥梁工程墩、台盖梁
施工方案
编制：
复核：
审核：
中交一公局第三工程有限公司
德商TJ-4项目部
2013年07月17日
目录
1、编制说明、引用标准2
1.1引用标准2
1.2编制说明2
2、工程概况2
2.1工程简介2
2.2水位、地质、气候等情况3
3、难点、特点分析3
4、施工方案比选3
4.1采用支架法施工盖梁3
4.2采用抱箍法施工盖梁3
5、总体施工计划安排4
6、技术人员配置以及设备、材料的技术要求4
6.1材料的技术要求，混凝土配合比4
6.1.2普通钢筋4
6.2周转性材料数量表4
6.3大型机械主要的技术要求及参数4
6.4技术质量人员配置4
7、施工工艺流程4
8、施工方法与施工工艺4
8.1施工准备4
8.2、施工工艺4
8.2.2.1钢筋加工的一般要求4
8.2.2.2钢筋切割4
8.2.2.3钢筋焊接4
8.2.2.4钢筋绑扎及安装4
9、质量控制与质量标准4
9.1质量通病预防4
9.2质量控制重点4
9.3质量验收标准4
10、安全施工措施4
10.1.施工现场安全技术措施4
10.2.施工机械安全技术措施4
10.3.高处施工安全技术措施4
10.4.模板施工安全技术措施4
10.5.预应力施工安全技术措施4
11、文明施工和环境保护措施4
11.1.文明施工措施4
11.2.环境保护措施4
12、职业健康控制措施4
13.雨、夏季施工保证措施4
13.1.雨季施工保证措施4
13.2.夏季施工保证措施4
桥梁工程墩、台盖梁施工技术方案
1、编制说明、引用标准
1.1引用标准
《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011
《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95
《公路工程质量验收评定标准》（土建工程）JTGF80/1－2004
《公路工程技术标准》JTGB01－2003
1.2编制说明
1.2.1、德商高速公路范县段工程施工设计文件。
1.2.2、现场勘探、施工调查所获得的资料和信息。
1.2.3、拟投入本工程的施工技术力量和机械设备。
1.2.4、我公司多年积累的类似工程施工经验。
1.2.5、本工程涉及的施工技术、安全文明、质量验收方面标准和交通部颁发的规范、规程及法规文件等。
2、工程概况
2.1工程简介
德商高速公路范县段TJ-4标，起讫桩号为K12+550～K19+605.4，全长7.055公里。
本标段盖梁总计68座，其中：
1、K12+971梁庄中桥有桥台盖梁4座，桥墩盖梁4座，其中：
桥墩盖梁长13.14m，宽1.6m，高1.35m，混凝土方量26m3；
2、K14+029桥式通道有桥台盖梁4座；
3、K14+856前双庙分离立交有桥台盖梁4座，桥墩盖梁6座，其中：
桥墩盖梁长1708.8m，宽1.6m，高1.35m，混凝土方量35.7m3；
4、K15+304桥式通道有桥台盖梁4座，桥墩盖梁4座，其中：
桥墩盖梁长15.98m，宽1.6m，高1.35m，混凝土方量33.4m3；
5、K15+851刘楼中桥有桥台盖梁4座，桥墩盖梁4座，其中：
桥墩盖梁长18.512m，宽1.6m，高1.35m，混凝土方量38.7m3；
6、K16+001桥式通道有桥台盖梁4座，桥墩盖梁4座，其中：
桥墩盖梁长15.98m，宽1.6m，高1.35m，混凝土方量33.4m3；
7、K16+863陈庄分离立交桥台盖梁4座，桥墩盖梁4座，其中：
桥墩盖梁长13.552m，宽1.6m，高1.45m，混凝土方量29.1m3；
8、K18+853桥式通道有桥台盖梁4座，桥墩盖梁4座；
9、K18+595总干渠中桥桥台盖梁4座，桥墩盖梁6座。
2.2水位、地质、气候等情况
区内自然水系不发育，主要有黄河支流金堤河以及沟渠水塘等，多经人工改造，水量季节性变化明显，降水主要集中在夏季（7-9月）。
总干渠内的箱涵施工应避开灌溉期，最大限度的减少对农田水利的影响。
工程区地下水类型为松散岩类孔隙潜水，属富水区，含水层为全新统、上更新统粉细砂，地下水补给来源主要为大气降水及黄河、河水的侧渗补给。
通过取地下水水样进行水质分析，沿线地下水对混凝土无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。
项目工程区属半湿润温暖气候区，大陆性季风气候明显，四季分明。
主要气候特点是：
冬季寒冷，夏季炎热，热量富裕，光充足，无霜期长。
年平均气温13.7℃,1月份最冷，平均气温-1.2℃；7月份最热，平均气温26.9℃，平均年较差28.1℃,。
年平均降水量640.2mm。
降水的一般特征主要是年际变化大，季节分布不均，具有春旱、夏涝、晚秋旱的规律，降水主要集中在7-9月，占年降水量的58.6%。
季风气候明显，冬季盛行北风，夏季盛行南风。
年平均风速2.3m/秒。
受气候影响，路面工程和桥涵等砼工程施工应避开冬季和雨季，路基填筑和路基处理应避开雨季。
3、难点、特点分析
本项目地处水稻田区，地方水系发达，且正值水稻施工季节，桥梁施工作业面全被水包围，施工作业困难，需进行临时改渠并排水。
4、施工方案比选
4.1采用支架法施工盖梁
桥位处地质情况较差，支架基础需进行水泥土处理，根据当前业主下达的施工任务需要6套钢管支架才能满足施工需要，项目所在处无这么多支架出租，导致支架需从外地运送过来，增加运输成本。
支架搭设需要两班架子工，投入工人较多。
4.2采用抱箍法施工盖梁
墩柱直径小，便于安装抱箍，且可以利用上个工地周转过来的抱箍和横梁、纵梁工字钢，侧模以及平模。
节约成本，采用吊车安装抱箍，对场地条件要求不高。
综上所述，项目部结合现场施工条件，决定采用抱箍法施工盖梁。
5、总体施工计划安排
盖梁施工顺序为k15+851刘楼中桥→k16+863陈庄分离立交→k16+001桥式通道→k14+029桥式通道→k15+304桥式通道→k14+856前双庙分离立交→k18+853桥式通道→k12+971梁庄中桥→k18+595跨总干渠中桥，计划施工日期为2013年7月20日-2013年10月10日。
6、技术人员配置以及设备、材料的技术要求
6.1材料的技术要求，混凝土配合比
6.1.1混凝土
1）水泥：
应采用高品质的硅酸盐水泥，同一座桥应采用同一品种水泥。
2）粗骨料：
应采用连续级配，碎石宜采用锤击式破碎生产。
3）砼配合比：
C30水泥：
砂：
碎石：
水：
外加剂=375:
703:
1097:
165:
3，水灰比0.44.
6.1.2普通钢筋
普通钢筋采用HPB235、HRB335钢筋，钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定。
6.2周转性材料数量表
周转材料名称
规格
单位
数量
技术要求
抱箍
1.2m
套
2
定型钢模
抱箍
1.0m
套
4
定型钢模
工字钢
45b
套
6
定型钢模
侧模
套
4
定型钢模
底模
套
6
定型钢模
6.3大型机械主要的技术要求及参数
序号
机具名称
单位
数量
备注
1
电焊机
台
8
2
钢筋切割机
台
2
3
钢筋弯曲机
台
2
4
插入式振动棒
根
3
5
钢模板
套
6
6
支撑
若干
7
混凝土抗压试模
组
30
8
空压机
台
1
带两把风枪
9
混凝土运输车
台
3
6.4技术质量人员配置
每一桥梁施工作业队劳动力组织表：
工作阶段
工种
人数
工作内容
全过程
技术人员
2
技术指导
全过程
安全保通人员
3
保通
支、拆模板
工长
1
领班
模板工
15
支、拆模板
绑扎钢筋
工长
1
领班
钢筋工
10
绑扎钢筋
焊工
8
焊接钢筋
浇筑混凝土
工长
1
领班
模板工
2
维护模板
混泥土工
15
浇筑混凝土
7、施工工艺流程
盖梁施工作业工艺流程
8、施工方法与施工工艺
8.1施工准备
8.1.1、测量准备
首先根据设计将结构的边线实地放样，并保证其测量精度符合设计要求。
8.1.2、试验准备
在开工前，工地试验室，应将所有的建筑材料按照规范规定的检验频率进行分析检验，试验员要配合材料采购员对进场的材料严格把关，决不允许不合格的材料进场。
试验室在开工前将本工程所需的各标号混凝土、砂浆等相关标准试验准备好，换算成施工配合比下达给现场人员并对施工的计量器具进行检查、标定。
施工开始后，要根据规范要求及时取样，按规定保管，保证试验准确。
8.1.3、技术准备
1）、学习桥梁施工规范，熟悉施工工艺，掌握施工流程。
2）、学习招标文件，熟悉合同中有关项目的规定。
3）、学习施工图设计，了解设计意图，掌握施工要点、关键点。
8.1.4、物资准备
我单位施工所用原材料为河南鹤壁同力水泥、山东宁阳砂子、鹤壁通达石子、山西黄河减水剂、所有原材料已进场并检验合格，存放于拌合站
8.2、施工工艺
8.2.1抱箍安装
8.2.1.1工艺流程（后附相关计算过程）
其施工工艺流程是：
设计抱箍型式（计算箍板宽度、紧固螺栓规格等）→按设计型式制作抱箍→安装钢抱箍→预压进行抱箍承载力试验→安装托梁、铺设定型钢底模→复核底模→测定轴线。
8.2.1.2抱箍加工
抱箍内径宜比圆柱直径大1～2cm。
抱箍与砼接触面要平整，连接板采用30mm钢板。
箍身用钢板采用20mm钢板，所有的焊接部位必须焊接密实，焊缝必须饱满。
抱箍与砼接触面处垫5mm左右的橡胶板。
抱箍连接板上螺栓孔采用24颗M24的高强螺栓双排布置。
8.2.1.3抱箍试拼
抱箍试拼可在墩柱底进行，每半钢箍连接处，上、下各焊一块350×100×20mm的水平钢板，做为承重牛腿，在上、下水平板间设置四道竖向加劲板，以增强承重牛腿的刚度。
钢抱箍内侧与墩柱接触处用5mm厚橡胶皮环包，以增大墩身与抱箍间的磨擦力，并避免钢抱箍与墩柱间的刚性接触，损伤混凝土表面。
抱箍拼装好后，连接处的螺栓必须分三次进行拧紧。
第一次在抱箍拼装好后进行，第二次在抱箍拼装好后第三天进行，第三次是在给抱箍加压后进行，压力的大小必须与抱箍理论承受的荷载相一致。
抱箍螺栓使用前必须检查其是否有缺陷。
只要发现有缺陷坚决不能使用。
抱箍加压后通过在抱箍下方作标志，检查抱箍是否有下沉现象，并做好记录!
8.2.1.4工作平台搭设
采用人工将要施工的盖梁下方地基大致整平，保证辅助支架立柱位置标高一致。
在平整好的地基上人工搭设钢管辅助支架，辅助支架的作用是给抱箍安装提供一个临时支撑，方便安装，在盖梁施工时不受力。
辅助支架的顶标高控制在抱箍的下缘。
8.2.1.5抱箍吊装
安放柱箍前先在墩柱四周用钢管搭设简易支架，计算好柱箍安放高度，用吊车将柱箍安放到位。
抱箍内壁用万能胶粘贴5MM厚橡胶垫。
抱箍的连接用高强螺栓，考虑到抱箍的伸缩变形和通过计算测定要求每个螺栓的施拧扭矩超过305.24N.M。
抱箍安放好后，每个抱箍两个牛腿上安装40t千斤顶，伸出高度15cm，然后用汽车吊将I45b工字钢装置在千斤顶上，为防止两个工字钢侧向倾覆，两根工字钢间用2根Ф16对拉螺栓穿过工字钢腹板连接固定。
当钢梁安放完毕后，即可在其上直接安放盖梁底模。
值得一提的是，在安装工字钢时，用角钢在工字钢上按一定的间距焊接三角支撑，在三角支撑上焊接护栏，并在支撑上铺设木板作为工作平台，以方便施工人员安全作业。
抱箍拼装合格后，并且墩身混凝土强度达到28天后，就可以吊装抱箍。
抱箍两部分宜同时吊装，操作人员站在脚手架上进行拧螺栓。
注意两个法兰要对称进行，抱箍连接板处放在顺桥向方向，用来支撑墩帽模板、盖梁砼及其它临时荷载。
抱箍安装好后应在桥墩上抱箍下方作好标志，以便观测抱箍是否下沉。
8.2.1.6抱箍的承重
盖梁底模安放到抱箍上以后，检查抱箍是否下沉，并再一次拧紧抱箍连接螺栓。
4.2.7在钢横梁上铺设底模进行盖梁施工。
具体见下图：
8.2.2、钢筋加工及安装
8.2.2.1钢筋加工的一般要求
（1）所用钢筋均有制造厂家的的质量保证书和出厂合格证，且工地试验室要按规范规定的检验频率进行抽样检查，其技术总要求应符合现行国家标准的有关规定。
（2）钢筋在钢筋场地集中下料、弯制成型，再倒运至现场进行绑扎安装。
（3）钢筋加工弯制前，其表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应清除干净，钢筋应顺直，无局部折曲，加工后表面无削弱钢筋界面的痕迹。
钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
8.2.2.2钢筋切割
（1）将同规格钢筋根据不同长度搭配，统筹排料。
一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。
（2）断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此，应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
（3）钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。
安装刀片时，螺丝应紧固，刀口应密合（间隙不大于0.5mm）。
（4）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向现场技术员及试验室反映，查明情况。
8.2.2.3钢筋焊接
钢筋接头采用搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于钢筋直径的5倍，单面焊缝的长度不应小于钢筋直径的10倍。
焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d。
钢筋焊接接头尺寸偏差及缺陷允许值
名称
单位
接头型式
帮条焊
搭接焊
帮条沿接头中心线的纵向偏移
mm
0.5d
接头处弯折
。
4
4
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.1d
0.1d
3
3
焊缝厚度
mm
+0.05d-0
+0.05d-0
焊缝宽度
mm
+0.1d-0
+0.1d-0
焊缝长度
mm
-0.5d
-0.5d
横向咬边深度
mm
0.5
0.5
在长2d的焊缝表面上
数量
个
2
2
面积
mm2
6
6
外观检查：
应在接头清渣后逐个进行目测或量测，检查结果应符合下列要求：
a、焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
b、接头处不得有裂纹。
c、咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，不得超过上述规定。
8.2.2.4钢筋绑扎及安装
钢筋绑扎在固定场地进行，绑扎报验完毕后，由吊车整体吊装，吊装时专人指挥，钢筋安装位置要准确，保证钢筋保护层厚度，防止浇筑完毕后出现裂缝。
在上述施工中尤其注意：
1）、在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100厘米，焊缝长度为2.5d。
2）、钢梁钢筋的焊接、骨架与主筋的连接必须要按照钢筋连接的规范或者设计要求进行。
3）、盖梁的主骨架要求在1：
1的胎架水平状态下精确制作运输过程中要确保骨架不变形，这样才能保证骨架安装的位置准确
8.2.3、模板工程
盖梁采用定型钢模板，符合模板准入制要求，面板厚度不小于6mm，背楞为10#槽钢，整体刚度满足要求。
模板分为标准块和调整块，标准块主要用于侧模、底模中间部位，调节块按照盖梁角度用于端模和墩柱位置。
8.2.4、混凝土浇筑
混凝土浇筑前，准备好混凝土振捣器、水泵等施工设备，并确保其能正常工作；仔细检查模板加固是否牢固，模板接缝是否严密，钢筋保护层是否合格。
混凝土浇筑采用吊车配合料斗的施工工艺，施工要注意以下几点：
（1）场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近。
（2）在吊车作业范围内，不能有碍阻物、高压电线。
（3）混凝土浇筑过程中，要严格控制混凝土的坍落度和流动性，避免混凝土的坍落度损失；混凝土浇筑要分层连续进行，每层浇注要在下层混凝土未初凝前完成，以防出现施工“冷缝”。
浇筑中控制好每层的浇筑厚度，混凝土振捣采用插入式振捣器。
振捣时插入下层混凝土10cm左右，并保证在下层混凝土初凝前进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度和整体性。
振捣中既要防止漏振，也不能过振。
混凝土在浇筑振捣过程中可能会产生泌水，需配备一定数量的工具如小水泵、大铁勺等用以排出泌水。
浇筑过程中还要注意及时清除粘附在顶层钢筋表面上的松散混凝土。
（5）浇注完毕后及时进行养护，养护期间使混凝土保持湿润。
48小时之后拆模，及时将混凝土裸露面进行覆盖保湿。
混凝土浇水养护的时间不少于7天，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护用水应与拌合用水相同。
混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板支架。
8.2.5、混凝土拆模
混凝土拆模时的强度应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：
（1）混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。
（2）侧模为非承重模板，强度达到2.5MPa即可拆模，且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。
（3）钢筋混凝土结构的承重模板、支架，应在混凝土强度能承受其自重荷载及其他可能的叠加荷载时，方可拆除。
（4）拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。
（5）拆模后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
（6）混凝土内部开始降温前不得拆模。
（7）炎热和干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。
8.2.6、拆放抱箍
可以拆模时，盖梁的侧模用吊车进行吊装。
千斤顶回缩后拆底模，底模拆除后拆横梁和纵梁工字钢，最后拆除抱箍，拆抱箍前，抱箍利用临时支架固定，然后进行拆抱箍连接螺柱。
下放抱箍。
8.2.7、缺陷处理
（1）混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。
（2）当混凝土的表面缺陷经分析不危及结构或构间的使用性能和耐久性能时，可采用专门方案进行修补处理。
（3）混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充养护和干燥后，所有填充物应坚固、无收缩开裂或产生鼓形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到规定要求，修补后的混凝土耐久性能应不低于本体混凝土。
（4）除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。
9、质量控制与质量标准
9.1质量通病预防
9.1.1盖梁模板缺陷
9.1.1.1、现象
盖梁梁身不平直，梁底不平，梁底下挠，梁侧模走动，形成下口漏浆、上口偏斜。
盖梁与立柱接口处漏浆及烂根。
梁面不平，影响支座安装。
9.1.1.2、原因分析
（1）模板未按基准线校正，支撑不劳。
（2）模板支架地基未做处理，支架设置在软硬不均匀地基上，混凝土浇筑过程中，底模受荷载后，造成支架及底模的不均匀下沉，梁底模未抛高或者抛高不足，使梁底下挠。
（3）盖梁侧模刚度差，未设置足够的对拉螺栓。
（4）侧模下口围檩未撑紧，在混凝土侧压力作用下，侧模板下口向外位移，底模不平未采取嵌缝措施。
（5）模板上口未设置限位卡具，对拉螺栓紧固不均，斜撑角度过大（大于60度），支撑不牢造成局部偏位。
（6）盖梁底模与立柱四周接口处缝隙未嵌实或盖梁底模板高出立柱顶面，造成漏浆及烂根现象。
9.1.1.3、防治措施
（1）盖梁侧模在安装前应事先定出盖梁两侧的基准线，侧模按基准线安装定位，并设斜撑校正模板的线形和垂直度。
（2）盖梁支架应设置在经过加固处理的地基上，加固措施应根据地基状况及盖梁荷载确定，当同一个盖梁部分支架设在基础上，部分支架设在地基上时，对基础以外的地基应做加固处理，并应设置刚度足够的地梁，防止不均匀沉降。
盖梁底模要垫平、填实，防止底模虚空，造成梁底不平。
盖梁支架搭设宜做等荷载试验，以取得盖梁底模的正确抛高值。
（3）盖梁侧模无论采用什么材料的，均应根据混凝土的侧压力，设计具有足够强度和刚度的模板结构，并应根据盖梁的结构状况设置必要的对拉螺栓，以确保侧模不变形。
（4）在侧模下口，应在底模上设置牢固的侧模底夹条，以确保侧模不向外移动，并对侧模与底模的接缝处进行嵌缝密实，防止漏浆。
（5）侧模上口应设置限位卡具或对拉螺栓，对拉螺栓在紧固时，应保持紧固一致，同时对所设置的斜撑角度不得大于60度，并应牢固，这样才能确保盖梁模板上口线条顺直，不偏斜。
（6）盖梁底模与立柱四周的接缝缝隙，应嵌缝密实，防止漏浆。
立柱的顶标高宜比盖梁底标高高出1~2cm。
9.1.2钢筋电弧焊
9.1.2.1、焊缝成形不良
1）、现象
焊缝表面凹凸不平,宽窄不匀,这种缺陷对静载强度影响不大,但容易产生应力集中,对承受动载不利。
2）、防治措施:
（1）严格选择焊接参数。
（2）提高焊工操作水平。
（3）对已产生表面不良的部位,应仔细清渣后精心补焊一层。
9.1.2.2、咬边
1、现象
焊缝与钢筋交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充,特别是直径较小钢筋的焊接及坡口焊中,上钢筋很容易发生此种情况。
2、防治措施:
（1）选择合适的电流,避免电流过大。
（2）操作时电弧不能拉得过长,并控制好焊条的角度和运弧的方法。
（3）对已产生咬边部位,清渣后应进行补焊。
9.1.2.3、电弧烧伤钢筋表面
1、现象
已焊钢筋表面局部有缺肉或凹坑。
电弧烧伤钢筋表面对钢筋有严重的脆化作用,往往是发生脆性断裂的根源。
2、防治措施:
（1）精心操作避免带电的焊条、焊把与钢筋非焊部位接触,引起电弧烧伤钢筋。
（2）严格操作,不得在非焊接部位随意引燃电弧。
（3）地线与钢筋接触要良好紧固。
（4）Ⅱ、Ⅲ级钢筋有烧伤缺陷时,应予以铲除磨平,视情况补焊加固,然后进行回火处理。
回火温度一般以500℃～600℃为宜。
9.1.2..4、夹渣
1、现象
在被焊金属的焊缝中存在块状或弥散状非金属夹渣物,影响焊缝强度。
2、防治措施:
（1）正确选择焊接电流,焊接时必须将焊接区域内的脏物清除干净。
（2）多层施焊时,必须层层清除焊渣后,再施焊下层,以避免层间夹渣。
（3）焊接过程中发现钢筋上有脏物或焊缝上有熔渣时,焊到该处应将电弧适当拉长,并稍加停留,使该处熔化范围扩大,以把脏物或熔渣再次熔化吹走,直至形成清亮熔池为止。
9.1.3、坍落度不稳定
1）、现象
混凝土拌和物坍落度变化起伏大，超过允许偏差范围
2）、原因分析
（1）搅拌机水量控制器失灵，自动加水量忽多忽少。
（2）操作手任意增减用水量。
（3）砂石料计量不准。
（4）没有按现场情况调整砂石料的实际含水量。
3）、防治措施
（1）严格控制加水量。
发现坍落度异常首先检查加水量的大小和砂石料的实际含水量是否正确。
（2）校正水及砂石料的计量装置。
杜绝按体积比拌制混凝土。
（3）根据气温、湿度、砂石实际含水量调整加水量。
9.2质量控制重点
9.2.1抱箍安装，抱箍安装高程必须控制到位，高强螺栓采用力矩扳手拧紧，力矩必须拧到位。
9.2.2混凝土施工时注意观测抱箍的沉降以及模板的变形
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