钢筋工程施工方案.docx

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钢筋工程施工方案

目录

一、工程概况

二、施工总体安排

三、主要施工方法

四、技术质量保证措施

五、安全措施

六、成品保护措施

钢筋工程施工方案

一、工程概况

工程名称：

金地自在城三期工程

建设单位：

金地集团南京置业发展有限公司

设计单位：

南京长江都市建筑设计股份有限公司

勘察单位：

浙江省工程勘察院

监理单位：

江苏建发建设项目咨询有限公司

施工总包单位：

广东浩和建筑有限公司

工程地点：

江苏省南京市雨花台区板桥镇板桥新村

本工程位于江苏省南京市雨花台区板桥镇板桥新村，西侧为绿洲东路，东侧为规划在建道路，南侧为已建的商业街接壤，北侧为在建金地自在城一期工程。

拟建工程“金地自在城（三期）工程”主要由3-1#楼、3-2#楼主楼（24层）及3-19#楼三栋建筑物组成，地下室通过地下车库相连。

3-1#楼主楼为25层，地下2层，结构为框架剪力墙结构；3-2#楼主楼为24层，地下2层，结构为框架剪力墙结构；3-19#楼及商业用房部位地上一层，无地下室，结构为框架结构，为商业用途。

桩基础采用φ700钻孔灌注桩，承台和筏板式基础，基础埋深-5M，筏板基础厚0.5M。

砼等级均为C40，抗渗等级为P8。

地下室外墙厚300㎜。

上部结构为剪力墙结构形式，抗震设防烈度为7度。

总建筑面积建筑面积22422㎡,地下1层、地上24、25层，商业地上1层。

建筑最高高度79m，共有2幢24层高层住宅楼、1幢1层商业用房以及部分地下车库。

合同开工日期：

2010-8-15，合同工期：

745天。

本工程采用吴淞系统绝对标高，±0.000相当于绝对标高16.600m。

二、施工总体安排

先基础后主体最后二次结构施工，钢筋品种主要为三级钢筋。

钢筋工程施工，首先应组织工人熟悉图纸，并对柱梁板按图纸、变更、会审内容进行翻样。

后浇带、施工缝处按规范执行本工程基础施工作业流程为：

基础底板→基础反梁→地下二层墙柱→地下一层梁板→地下一层墙柱→地下室顶板→上部主体结构→二次结构施工。

三、 主要施工方法

1、 钢筋加工

1．1主要机具：

用具：

调直机、弯曲机、弯箍机、切断机、各种钢筋扳子、钢筋钩等。

1．2钢筋调直采用调直机，各种箍筋加工采用弯箍机，钢筋下料采用切断机，钢筋成型采用弯曲机。

2、 钢筋连接

2．1主要机具：

对焊机、BX2～1000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、SZ-50A型锥螺纹套丝机、力矩扳手。

2．2水平钢筋连接采用闪光对焊（或绑扎搭接），直径20以上钢采用直螺纹连接。

竖向钢筋采用电渣压力焊。

3、 基础部分钢筋绑扎

3．1工艺流程：

弹线 →梁钢筋绑扎→底层钢筋绑扎 →马蹬支架架设 →上层钢筋绑扎 → 墙柱插筋。

3．2弹线：

根据施工图在垫层上弹出基地周边、基础梁、电梯井、集水坑、剪力墙、柱、排水沟等位置轴线。

3．3基础梁及底板下层钢筋绑扎：

3．3．1按照图纸要求绑扎基础梁后，在垫层上根据施工图用粉笔或石笔划出纵横钢筋的间距线，然后进行第一层钢筋的排设和连接。

第一层排设完毕后再排第二层并连接。

3．3．2安排专业人员进行绑扎，绑扎时扎扣应绑成“八”字形。

3．3．3绑扎完毕后用预制好的钢筋保护层垫块将底层钢筋垫好，垫块的间距不大于800㎜。

3．4支架焊接：

竖向支撑采用Φ16钢筋马蹬支撑，梅花布置间距不大于1000㎜。

3．5上层钢筋绑扎：

3．5．1根据施工图用粉笔或石笔在支架上划出纵横钢筋的间距线，然后进行第一层钢筋的排设和连接。

第一层排设完毕后再排第二层并连接。

3．5．2安排专业人员进行绑扎，绑扎时扎扣应绑成“八”字形。

3．6墙柱插筋：

根据以弹好的墙柱线在底层钢筋上固定好墙或柱箍筋，再用线坠吊线在上层筋上固定好墙或柱箍筋，所有箍筋固定完毕后并根据施工图进行复核，确认无误后再将墙或柱的竖向筋进行绑扎，绑扎完毕后应对墙柱钢筋的品种、规格、型号、数量进行复核，并做好记录。

4、剪力墙、柱钢筋绑扎

4．1工艺流程：

施工放线 →套箍筋→电渣压力焊 →墙柱绑扎

4．2施工放线：

根据施工图弹出墙柱位置线，并进行复核做记录。

4．3套箍筋：

根据设计要求将不同墙柱箍筋套在下层伸出的钢筋上，注意箍筋接头必须错开。

4．4电渣压力焊：

根据设计要求将墙柱的竖向钢筋逐一焊上，焊接完毕后应对钢筋的型号、规格、品种、数量进行复核。

4．5墙柱绑扎：

4．5．1剪力墙钢筋绑扎：

A、暗柱绑扎：

在暗柱对角处的两根钢筋上划好箍筋的间距线，然后将套好的箍筋往上提，由上而下开始绑扎柱角处应采用缠扣式绑扎。

B、暗梁绑扎：

在两暗柱之间架设好暗梁的上层筋和下层筋，并将暗柱用线坠吊直。

在暗梁的上下层筋上划好箍筋间距，按所需数量套好箍筋，绑扎时箍筋应于主筋垂直，箍筋接头应错开设置。

C、墙钢筋绑扎：

在两暗柱之间先立2～4根带有水平筋间距刻度的钢筋，与下层伸出的搭接钢筋绑牢，在横筋上划好水平筋间距绑扎其余竖筋，搭接处不少于3个扣，最后绑扎其余横筋。

墙钢筋应逐点绑扎，扎扣成“八”字形。

绑扎完毕后挂好保护层塑料卡，以控制保护层厚度。

4．5．2柱钢筋绑扎：

在柱对角处的两根钢筋上划好箍筋的间距线，然后将套好的箍筋往上提，由上而下开始绑扎柱角处应采用缠扣式绑扎。

绑扎完毕后挂好保护层塑料卡，以控制保护层厚度。

4.5.3柱钢筋绑扎施工要点

1）柱主筋采用电渣压力焊，接头位置应按规范错开，且要在受力钢筋35d且不小于500mm范围内。

同一根钢筋在同一层内不得有二个接头；受拉区焊接钢筋不超过总钢筋数的50％。

2）绑扎时，按设计要求的箍筋数量按弯钩错开套在柱筋上。

3）在立好的柱筋上用粉笔标出箍筋的间距，由下往上绑扎。

4）箍筋应与主筋垂直，主筋交点加密区均要绑扎。

5）箍筋弯钩位于与主筋的交点上，交错布置。

6）主筋伸出楼面部分用定位柱箍绑牢，最好与梁筋焊接确保上层施工时位置准确。

保护层垫块在梁、柱、墙侧面用专用塑料垫块,梁板底垫块采用碎大理石片，水平间距小于1000mm。

5、梁板钢筋绑扎

5．1梁钢筋绑扎：

按以下次序进行绑扎：

将主筋穿好箍筋，按以划好的间距逐个分开    

固定主筋（有弯起筋需同时固定） →穿次梁主筋（有弯起筋同时穿好）并套好箍筋

将主次梁上下主筋分开架设骨架 → 绑扎上下主筋和其它配筋 →垫好保护层垫块。

绑扎时需主次梁同时配合进行。

5．2平板钢筋绑扎：

在模板上划好平板钢筋的间距线，先放受力主筋，即直径大的放在第一层，如钢筋直径相同间距相同，则先放短跨后放长跨。

绑扎时扎扣应成“八”字形。

负弯距筋需在梁上划好间距线，绑扎时弯应朝下，每个交叉点都必须绑扎。

绑扎完毕后垫好塑料垫块和塑料马凳，保证钢筋保护层厚度。

6、楼梯钢筋绑扎

楼梯钢筋绑扎需在底模支撑完毕后进行，在模板上划好主筋和分布筋的位置线，绑扎时每个交叉点都有必须绑扎，不得缺扣。

有梁时应先绑梁后绑板。

绑扎完毕后垫好塑料垫块和塑料马凳，保证钢筋保护层厚度。

7、二次结构钢筋绑扎

7．1构造柱：

先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后连接主筋，采用搭接时每个接头不少于三个扎扣，将套好的箍筋往上提，由上而下开始绑扎柱角处应采用缠扣式绑扎。

绑扎完毕后挂好保护层塑料卡，以控制保护层厚度。

7．2飘窗板钢筋绑扎：

绑扎顺序先梁后板。

绑扎完毕后垫好塑料垫块和塑料马凳，保证钢筋保护层厚度。

四、技术质量保证措施

1、 钢筋加工

1．1主体工程施工程序图

1.2钢筋的检验与存放

本工程钢筋主要为Ⅲ级钢。

需用钢筋较大，需要合理安排钢筋进场计划。

钢筋进场应有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。

如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析，不准不合格钢材用于本工程上。

根据钢筋直径、品牌、级别、批次不同进行随机取样，送到指定实验室检验。

钢筋取样每批重量不大于60吨。

在每批钢筋中的任意两根上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。

试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。

钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。

堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。

钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

1.3钢筋的加工

本工程钢筋采用现场加工，成品钢筋地面停放时间不宜过长。

钢筋的加工首先由专业配筋人员进行配筋，配筋单经过责任工程师审核，方可投入加工。

钢筋加工要严格按照《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行。

现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施。

钢筋加工前应进行技术交底，加工单经技术部门审核后方可进行加工。

钢筋绑扎前要进行技术交底，并核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸及数量，以防出现差错。

加工后的钢筋要标明分部分项工程名称、构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在相邻区域，按号排列，牌上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、根数。

钢筋下应垫200mm木方，以保护钢筋免受污染。

1.4钢筋调直

利用调直机设备调直盘圆钢筋。

1.5钢筋切断

将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。

断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现断口有劈裂缩头，严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。

并要求钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。

钢筋切断长度力求准确，其允许偏差为±10mm。

1.6钢筋弯曲成型

钢筋弯曲由钢筋弯曲机完成。

弯曲前，根据料表尺寸，用石笔将弯曲点位置划出。

弯曲时应控制力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。

钢筋弯曲成型后允许偏差：

全长±10mm，起弯点位移±20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

2、钢筋连接

2．1钢筋接头

本工程除剪力墙部分竖向钢筋采用绑扎接头外，凡柱内14mm以上的钢筋均采用焊接接头。

焊接的选择是：

在现场加工的水平钢筋采用闪光对焊，墙、柱的钢筋接头采及电渣压力焊，基础部分25㎜钢筋采用直螺纹连接。

现场绑扎中的接头和焊接的钢筋接头根据图纸和规范要求进行。

2．2闪光对焊：

工程所配备闪光对焊机为UN1-100型手动对焊机，Ф18以下钢筋可采用连续闪光焊，大于Ф18钢筋采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊，以使不平整的钢筋端面烧化平整，扩大焊热影响区。

顶锻时应先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度。

两个焊接接头相隔距离不得小于35d且不小于500mm。

同一截面可接长50%总钢筋面积。

1）、对焊时，必须选择合理的焊接参数：

调伸长度：

三级钢筋1.0-1.5d。

闪光留量：

连续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm；预热闪光焊为8-10mm；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8-10mm。

闪光速度：

闪光速度应由慢到快，0-1.5-2.0mm。

预热留量：

可选择4-7mm。

预热频率：

1-2次/秒。

顶锻留量：

可取4-6mm，其中带电顶锻占1/3，无电顶锻占2/3。

顶锻速度：

为使焊口迅速闭合不至于氧化，顶锻速度应越快越好，特别是在开始顶锻的瞬间。

顶锻压力：

顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，还应使临近接头处的金属产生适当的变形。

2）、闪光对焊注意事项：

对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥，并调直或切除弯头。

夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。

焊接完毕，应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

3）、闪光对焊缺陷预防措施见下表：

闪光对焊异常现象及缺陷防治措施

项次

异常现象及缺陷种类

防治措施

1

烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声

（1）降低变压器级数；

（2）减慢烧化速度

2

闪光不稳定

（1）清除电极底部和表面的氧化物；

（2）提高变压器级数；（3）加快烧化速度

3

接头中有氧化膜、未焊透或夹渣

（1）增加预热程度；

（2）加快临近顶锻时的烧化速度；（3）确保带电顶锻过程；（4）加快顶锻速度；（5）增加顶锻压力

4

接头中有缩孔

（1）降低变压器级数；

（2）避免烧化过程过分强烈；（3）适当增加顶锻留量及顶锻压力

5

焊缝金属过热或热影响区过热

（1）减小预热程度；

（2）加快烧化速度，缩短焊接时间；（3）避免过多带电顶锻

6

接头区域裂纹

（1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；

（2）采取低频预热方法，增加预热程度

7

钢筋表面微熔及烧伤

（1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；

（2）清除电极内表面的氧化物；（3）改进电极槽口形状，增大接触面积；（4）夹紧钢筋

8

接头弯折或轴线偏移

（1）正确调整电极位置；

（2）修整电极嵌口或更换已变形的电极；（3）切除或矫直钢筋的弯头

4、闪光对焊质量检验：

每300个同类型接头为一批，进行外观检查和强度检验，不足300个也按一批计算。

外观检查：

外观检查每批随机抽查10%的接头，并不得少于10个，外观检查的要求如下：

Ⅰ、接头处不得有横向裂纹；

Ⅱ、钢筋与电极接触处不得有明显烧伤；

Ⅲ、接头处弯折不得大于4°；

Ⅳ、接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不应大于2mm。

外观检查时，如有一个接头不合格，则应对全部接头进行检查，剔除不合格品，不合格接头经切除重焊，可提交二次验收。

强度检验：

每批接头取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

Ⅰ、拉伸试验应符合以下要求：

三个试样的拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，至少有两个试样断于焊缝之外，且呈塑性断裂，否则，应双倍取样复检，复检结果仍有一个试样抗拉强度低于规定指标，或有三个试样脆断，则该批接头为不合格品。

Ⅱ、弯曲试验：

做弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表平齐，焊缝应位于弯曲的中心点，弯曲至90°时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。

弯曲试样如有两个达不到上述要求，应取双倍数量的试样进行复检，复检结果如果仍有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。

2．3电渣压力焊：

2.3.1工艺流程：

2.3.2电渣压力焊的工艺过程：

钢筋端头制备：

1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直,钢管在下料时应用无齿锯切断。

选择焊接参数：

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：

焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

2）安装焊接夹具和钢筋：

夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

3）安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。

4）试焊、作试件、确定焊接参数：

在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行

试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。

合格后，方可正式生产。

当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。

2.3.3施焊操作要点：

1）闭合回路、引弧：

通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

2）电弧过程：

引燃电弧后，应控制电压值。

借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

3）电渣过程：

随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

4）挤压断电：

电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。

同时切断焊接电源。

5）接头焊毕，应停歇20-30S后（在寒冷气候施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

6）质量检查：

在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

2.3.4应注意的质量问题

1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。

接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。

若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。

2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。

3）雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。

焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

2.4电弧焊

2.4.1搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。

焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一轴线上，用两点离端部20mm以上定位焊固定，施焊时两主筋端面之间的间隙应为2~5mm,施焊打弧应在两筋内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加融化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于0.3d（d钢筋直径），焊缝宽度b不小于0.7d。

2.4.2电弧焊厚度凡图上未注明的均为6mm，钢筋搭接焊缝长度除图中注明者外，单面焊缝不小于10d，焊缝厚度不小于6mm，且优先采用双面焊。

焊接采用的焊条如下表：

钢筋级别

焊条型号

HPB235钢筋

HRB335钢筋

HRB400钢筋

Q235B钢材

HPB235钢筋

E43

E43

HRB335钢筋

E50

E43

HRB400钢筋

E50

E43

2.4.3所有焊接接头在清渣后逐个进行目测或量测，要求焊缝表面平整，不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有裂纹；强度检测时，以每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋型式）为一批，切取3个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂。

2.4.4成品保护

1）焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；

2）焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头；

3）运输装卸焊接钢筋，不能随意抛掷。

2.4.5安全措施

1）弧焊机必须接地良好，露天放置的焊机应有遮盖措施，焊接施工场所不能使用易燃材料搭设；

2）焊工操作要配戴防护用品，高空作业必须戴安全带；

3）焊接用电线应保持绝缘良好，焊条应保持干燥，大雨天应禁止作业；

2.4.6施工注意事项

1）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋融合良好；

2）焊接时要保持焊条干燥，如受潮应先在150~350摄氏度下烘1~3小时；

3）钢筋电弧焊接应注意防止钢筋的焊后变形，应采取对称、等速施焊，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序、缓慢冷却等措施，减少变形；

4）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边焊瘤等质量缺陷，应立即修整补焊。

三级钢筋接头冷却后补焊，需先用氧乙炔焰预热。

2.5直螺纹连接

2.5.1工艺流程图

2.5.2加工前准备：

　　1）凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。

　　2）钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

　　3）厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。

4）按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。

5）加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

6）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护

　7）　接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一验收批。

8）对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告

9）　在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

2.5.3直螺纹接头的现场连接：

　　1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；

　2）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。

　3）接头连接完成后，应使两个丝头再套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。

4）　每一台班接头完成后，抽检10%进行外观检查，钢筋与套筒规格要一致，接头丝扣无完完整丝扣外露。

　5）梁柱构件按接头数的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数不少于1个接头。

基础、墙、板以500个接头为一个批次（不足500个接头时也作为一个验收批）进行抽检，每批抽检3个接头。

如果有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强则应弃置不用。

6）接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一验收批。

7）　对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告，在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

3.钢筋的绑扎

3.1、对于复杂部位，应先放大样，并研究每根钢筋的穿插就位顺序，以保证施工顺利进行。

钢筋弯曲应按图纸要求或钢筋细目表中所示尺寸进行，弯曲过程中不得对原材料造成损伤。

本工程钢筋接头、间距、搭接长度等应根据图纸、构件受力及有关规范确定。

3.2、钢筋绑扎用铁丝采用18-22号火烧丝，并符合有关规定。

楼板和墙筋的绑扎，四周两行的相交点应每点扎牢，中间部分成梅花型扎牢。

双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。

绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣或“八”字形，以免网片倾斜变形。

3.3、墙体钢筋采用钢筋梯定位，间距1000mm，电梯井钢筋定位梯间距为500mm，且每面墙不少于三个。

3.4、楼板上下层钢筋之间用塑料马凳定位，间距1200mm，交错排列，其支脚落在钢筋上。

双向板之底筋，其短向筋放在下层，长向筋放在短向筋之上。

所有板筋搭接长度为30d，同一断面的接头钢筋截面面积不得超过钢筋总截