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钢筋工程施工方案.docx

1、钢筋工程施工方案目 录 一、工程概况二、施工总体安排三、主要施工方法四、技术质量保证措施五、安全措施六、成品保护措施钢筋工程施工方案一、工程概况工程名称:金地自在城三期工程建设单位:金地集团南京置业发展有限公司设计单位:南京长江都市建筑设计股份有限公司勘察单位:浙江省工程勘察院监理单位:江苏建发建设项目咨询有限公司施工总包单位:广东浩和建筑有限公司工程地点:江苏省南京市雨花台区板桥镇板桥新村本工程位于江苏省南京市雨花台区板桥镇板桥新村,西侧为绿洲东路,东侧为规划在建道路,南侧为已建的商业街接壤,北侧为在建金地自在城一期工程。拟建工程“金地自在城(三期)工程”主要由3-1#楼、3-2#楼主楼(2

2、4层)及3-19#楼三栋建筑物组成,地下室通过地下车库相连。3-1#楼主楼为25层,地下2层,结构为框架剪力墙结构;3-2#楼主楼为24层,地下2层,结构为框架剪力墙结构;3-19#楼及商业用房部位地上一层,无地下室,结构为框架结构,为商业用途。桩基础采用700钻孔灌注桩,承台和筏板式基础,基础埋深-5M,筏板基础厚0.5M。砼等级均为C40,抗渗等级为P8。地下室外墙厚300。上部结构为剪力墙结构形式,抗震设防烈度为7度。总建筑面积建筑面积22422, 地下1层、地上24、25层,商业地上1层。建筑最高高度79m,共有2幢24层高层住宅楼、1幢1层商业用房以及部分地下车库。合同开工日期:20

3、10-8-15,合同工期:745天。本工程采用吴淞系统绝对标高,0.000相当于绝对标高16.600m。二、施工总体安排先基础后主体最后二次结构施工,钢筋品种主要为三级钢筋。钢筋工程施工,首先应组织工人熟悉图纸,并对柱梁板按图纸、变更、会审内容进行翻样。后浇带、施工缝处按规范执行本工程基础施工作业流程为:基础底板基础反梁地下二层墙柱地下一层梁板地下一层墙柱地下室顶板上部主体结构二次结构施工。三、主要施工方法1、钢筋加工11主要机具:用具:调直机、弯曲机、弯箍机、切断机、各种钢筋扳子、钢筋钩等。12钢筋调直采用调直机,各种箍筋加工采用弯箍机,钢筋下料采用切断机,钢筋成型采用弯曲机。2、钢筋连接2

4、1主要机具:对焊机、BX21000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、SZ-50A型锥螺纹套丝机、力矩扳手。22水平钢筋连接采用闪光对焊(或绑扎搭接),直径20以上钢采用直螺纹连接。竖向钢筋采用电渣压力焊。 3、基础部分钢筋绑扎31工艺流程:弹线梁钢筋绑扎底层钢筋绑扎马蹬支架架设上层钢筋绑扎墙柱插筋。32弹线:根据施工图在垫层上弹出基地周边、基础梁、电梯井、集水坑、剪力墙、柱、排水沟等位置轴线。33基础梁及底板下层钢筋绑扎:331按照图纸要求绑扎基础梁后,在垫层上根据施工图用粉笔或石笔划出纵横钢筋的间距线,然后进行第一层钢筋的排设和连接。第一层排设完毕后再排第二层并连接。332安排专业人员进行绑扎,绑

5、扎时扎扣应绑成“八”字形。333绑扎完毕后用预制好的钢筋保护层垫块将底层钢筋垫好,垫块的间距不大于800。34支架焊接:竖向支撑采用16钢筋马蹬支撑,梅花布置间距不大于1000。35上层钢筋绑扎:351根据施工图用粉笔或石笔在支架上划出纵横钢筋的间距线,然后进行第一层钢筋的排设和连接。第一层排设完毕后再排第二层并连接。352安排专业人员进行绑扎,绑扎时扎扣应绑成“八”字形。36墙柱插筋: 根据以弹好的墙柱线在底层钢筋上固定好墙或柱箍筋,再用线坠吊线在上层筋上固定好墙或柱箍筋,所有箍筋固定完毕后并根据施工图进行复核,确认无误后再将墙或柱的竖向筋进行绑扎,绑扎完毕后应对墙柱钢筋的品种、规格、型号、

6、数量进行复核,并做好记录。4、剪力墙、柱钢筋绑扎41工艺流程 :施工放线套箍筋电渣压力焊墙柱绑扎42施工放线:根据施工图弹出墙柱位置线,并进行复核做记录。43套箍筋:根据设计要求将不同墙柱箍筋套在下层伸出的钢筋上,注意箍筋接头必须错开。44电渣压力焊:根据设计要求将墙柱的竖向钢筋逐一焊上,焊接完毕后应对钢筋的型号、规格、品种、数量进行复核。45墙柱绑扎:451剪力墙钢筋绑扎:A、暗柱绑扎:在暗柱对角处的两根钢筋上划好箍筋的间距线,然后将套好的箍筋往上提,由上而下开始绑扎柱角处应采用缠扣式绑扎。B、暗梁绑扎:在两暗柱之间架设好暗梁的上层筋和下层筋,并将暗柱用线坠吊直。在暗梁的上下层筋上划好箍筋间

7、距,按所需数量套好箍筋,绑扎时箍筋应于主筋垂直,箍筋接头应错开设置。C、墙钢筋绑扎:在两暗柱之间先立24根带有水平筋间距刻度的钢筋,与下层伸出的搭接钢筋绑牢,在横筋上划好水平筋间距绑扎其余竖筋,搭接处不少于3个扣,最后绑扎其余横筋。墙钢筋应逐点绑扎,扎扣成“八”字形。绑扎完毕后挂好保护层塑料卡,以控制保护层厚度。452柱钢筋绑扎:在柱对角处的两根钢筋上划好箍筋的间距线,然后将套好的箍筋往上提,由上而下开始绑扎柱角处应采用缠扣式绑扎。绑扎完毕后挂好保护层塑料卡,以控制保护层厚度。4.5.3柱钢筋绑扎施工要点1) 柱主筋采用电渣压力焊,接头位置应按规范错开,且要在受力钢筋35d且不小于500mm范

8、围内。同一根钢筋在同一层内不得有二个接头;受拉区焊接钢筋不超过总钢筋数的50。2) 绑扎时,按设计要求的箍筋数量按弯钩错开套在柱筋上。3) 在立好的柱筋上用粉笔标出箍筋的间距,由下往上绑扎。4) 箍筋应与主筋垂直,主筋交点加密区均要绑扎。5) 箍筋弯钩位于与主筋的交点上,交错布置。6) 主筋伸出楼面部分用定位柱箍绑牢,最好与梁筋焊接确保上层施工时位置准确。保护层垫块在梁、柱、墙侧面用专用塑料垫块,梁板底垫块采用碎大理石片,水平间距小于1000mm。5、梁板钢筋绑扎51梁钢筋绑扎:按以下次序进行绑扎:将主筋穿好箍筋,按以划好的间距逐个分开 固定主筋(有弯起筋需同时固定) 穿次梁主筋(有弯起筋同时

9、穿好)并套好箍筋将主次梁上下主筋分开架设骨架绑扎上下主筋和其它配筋垫好保护层垫块。绑扎时需主次梁同时配合进行。52平板钢筋绑扎:在模板上划好平板钢筋的间距线,先放受力主筋,即直径大的放在第一层,如钢筋直径相同间距相同,则先放短跨后放长跨。绑扎时扎扣应成“八”字形。负弯距筋需在梁上划好间距线,绑扎时弯应朝下,每个交叉点都必须绑扎。绑扎完毕后垫好塑料垫块和塑料马凳,保证钢筋保护层厚度。6、楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎需在底模支撑完毕后进行,在模板上划好主筋和分布筋的位置线,绑扎时每个交叉点都有必须绑扎,不得缺扣。有梁时应先绑梁后绑板。绑扎完毕后垫好塑料垫块和塑料马凳,保证钢筋保护层厚度。7、二次结构钢

10、筋绑扎71构造柱:先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后连接主筋,采用搭接时每个接头不少于三个扎扣,将套好的箍筋往上提,由上而下开始绑扎柱角处应采用缠扣式绑扎。绑扎完毕后挂好保护层塑料卡,以控制保护层厚度。72飘窗板钢筋绑扎:绑扎顺序先梁后板。绑扎完毕后垫好塑料垫块和塑料马凳,保证钢筋保护层厚度。四、技术质量保证措施1、钢筋加工11 主体工程施工程序图1.2 钢筋的检验与存放 本工程钢筋主要为级钢。需用钢筋较大,需要合理安排钢筋进场计划。钢筋进场应有出厂证明书或试验报告单,并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时,还应进行钢筋化学成份分析,不准不合格钢材用于

11、本工程上。 根据钢筋直径、品牌、级别、批次不同进行随机取样,送到指定实验室检验。钢筋取样每批重量不大于60吨。在每批钢筋中的任意两根上各取一套,每套试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取试样二根,一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率),另一根作冷弯试验。试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,则应另取双倍数量的试样,对不合格的项目作第二次试验,如仍有一根试样不合格,则该批钢筋不予验收,不能用在正式工程上。钢筋运到加工工地后,必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不得混淆。存放钢筋场地要进行平整夯实,铺设一层碎石,条件允许可浇筑地坪,并设排水坡度,四周挖设排水

12、沟,以利泄水。堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地且不宜少于20厘米,以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。1.3 钢筋的加工本工程钢筋采用现场加工,成品钢筋地面停放时间不宜过长。钢筋的加工首先由专业配筋人员进行配筋,配筋单经过责任工程师审核,方可投入加工。钢筋加工要严格按照砼结构工程施工及验收规范(GB50204-92)和设计要求执行。现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度,并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施。钢筋加工前应进行技术交底,加工单经技术部门审

13、核后方可进行加工。钢筋绑扎前要进行技术交底,并核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸及数量,以防出现差错。加工后的钢筋要标明分部分项工程名称、构件名称,按号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要堆放在相邻区域,按号排列,牌上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、根数。钢筋下应垫200mm木方,以保护钢筋免受污染。1.4 钢筋调直 利用调直机设备调直盘圆钢筋。1.5 钢筋切断 将同规格钢筋根据不同长短搭配,统筹排料,先断长料,后断短料,减少短头,减低损耗。断料时钢筋切断机安装平稳,并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板,切断过程中如发现断口有劈裂缩头,严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。

14、并要求钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时,要及时反映,查明情况。钢筋切断长度力求准确,其允许偏差为10mm。1.6 钢筋弯曲成型 钢筋弯曲由钢筋弯曲机完成。弯曲前,根据料表尺寸,用石笔将弯曲点位置划出。弯曲时应控制力度,一步到位,不允许二次反弯或重复弯曲。钢筋弯曲成型后允许偏差:全长10mm,起弯点位移20mm,弯起高度5mm,箍筋边长5mm。2、钢筋连接21 钢筋接头 本工程除剪力墙部分竖向钢筋采用绑扎接头外,凡柱内14mm以上的钢筋均采用焊接接头。焊接的选择是:在现场加工的水平钢筋采用闪光对焊,墙、柱的钢筋接头采及电渣压力焊,基础部分25钢筋采用直螺纹连接。现场绑扎中的接头和焊接

15、的钢筋接头根据图纸和规范要求进行。22闪光对焊:工程所配备闪光对焊机为UN1-100型手动对焊机,18以下钢筋可采用连续闪光焊,大于18钢筋采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊,以使不平整的钢筋端面烧化平整,扩大焊热影响区。顶锻时应先带电顶锻,再无电顶锻到一定长度。两个焊接接头相隔距离不得小于35d且不小于500mm。同一截面可接长50%总钢筋面积。1)、对焊时,必须选择合理的焊接参数:调伸长度:三级钢筋1.0-1.5d。闪光留量:连续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm;预热闪光焊为8-10mm;闪光-预热-闪光焊的一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和,二次闪光为8-10mm。闪光速度

16、:闪光速度应由慢到快,0-1.5-2.0 mm 。预热留量:可选择4-7 mm。预热频率:1-2次/秒。顶锻留量:可取4-6 mm,其中带电顶锻占1/3,无电顶锻占2/3。顶锻速度:为使焊口迅速闭合不至于氧化,顶锻速度应越快越好,特别是在开始顶锻的瞬间。顶锻压力:顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出,还应使临近接头处的金属产生适当的变形。2)、闪光对焊注意事项:对焊前清除钢筋端头约150 mm范围内的铁锈、污泥,并调直或切除弯头。夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。焊接完毕,应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接

17、头弯曲。3)、闪光对焊缺陷预防措施见下表:闪光对焊异常现象及缺陷防治措施项次异常现象及缺陷种类防治措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声(1)降低变压器级数;(2)减慢烧化速度2闪光不稳定(1)清除电极底部和表面的氧化物;(2)提高变压器级数;(3)加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣(1)增加预热程度;(2)加快临近顶锻时的烧化速度;(3)确保带电顶锻过程;(4)加快顶锻速度;(5)增加顶锻压力4接头中有缩孔(1)降低变压器级数;(2)避免烧化过程过分强烈;(3)适当增加顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过热或热影响区过热(1)减小预热程度;(2)加快烧化速度,缩短焊接时间;(3)避免过多带电

18、顶锻6接头区域裂纹(1)检验钢筋的碳、硫、磷含量;(2)采取低频预热方法,增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤(1)清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污;(2)清除电极内表面的氧化物;(3)改进电极槽口形状,增大接触面积;(4)夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移(1)正确调整电极位置;(2)修整电极嵌口或更换已变形的电极;(3)切除或矫直钢筋的弯头4、闪光对焊质量检验: 每300个同类型接头为一批,进行外观检查和强度检验,不足300个也按一批计算。外观检查:外观检查每批随机抽查10%的接头,并不得少于10个,外观检查的要求如下:、接头处不得有横向裂纹;、钢筋与电极接触处不得有明显烧伤;、接头处弯折不得大于4;

19、、接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d,且不应大于2 mm。外观检查时,如有一个接头不合格,则应对全部接头进行检查,剔除不合格品,不合格接头经切除重焊,可提交二次验收。强度检验:每批接头取6个试样,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验。、拉伸试验应符合以下要求:三个试样的拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值,至少有两个试样断于焊缝之外,且呈塑性断裂,否则,应双倍取样复检,复检结果仍有一个试样抗拉强度低于规定指标,或有三个试样脆断,则该批接头为不合格品。、弯曲试验:做弯曲试验时,应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉,与母材的外表平齐,焊缝应位于弯曲的中心点,弯曲至90时,接头外侧不得出现宽

20、度大于0.15mm的横向裂纹。弯曲试样如有两个达不到上述要求,应取双倍数量的试样进行复检,复检结果如果仍有三个试样不符合要求,该批接头即为不合格品。23电渣压力焊:2.3.1工艺流程:2.3.2 电渣压力焊的工艺过程:钢筋端头制备:1) 钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(约150mm区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直,钢管在下料时应用无齿锯切断。选择焊接参数: 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。 不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。2) 安装焊接

21、夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。3) 安放引弧用的铁丝球(也可省去),安放焊剂罐、填装焊剂。4) 试焊、作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行 试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接拉头质量可靠。2.3.3施

22、焊操作要点:1) 闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。2) 电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3) 电渣过程:随后逐渐加快下送钢筋的速度,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。4) 挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。5) 接头焊毕,应停歇20-30S后(在寒冷气候施焊时,停歇时间应适当延长),才可

23、回收焊剂和卸下焊接夹具。6) 质量检查:在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。2.3.4应注意的质量问题1) 在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充分;电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当。若出现异常现象,应参照表查找原因,及时清除。2) 电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20时,则

24、不宜进行施焊。3) 雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。2.4电弧焊2.4.1搭接焊多采用双面焊,操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯,使两钢筋搭接的轴线位于同一轴线上,用两点离端部20mm以上定位焊固定,施焊时两主筋端面之间的间隙应为25mm,施焊打弧应在两筋内侧开始,收弧时将弧坑填满,多层施焊第一层焊接电流宜稍大,以增加融化深度,每完一层,应立即清渣,其焊缝厚度h应不小于0.3d(d钢筋直径),焊缝宽度b不小于0.7d。2.4.2电弧焊厚度凡图上未注明的均为6mm,钢筋搭接焊缝长度除图中注明者外,单面焊缝不小于10d,焊缝厚度

25、不小于6mm,且优先采用双面焊。焊接采用的焊条如下表:钢筋级别焊条型号HPB235钢筋HRB335钢筋HRB400钢筋Q235B钢材HPB235钢筋E43E43HRB335钢筋E50E43HRB400钢筋E50E432.4.3所有焊接接头在清渣后逐个进行目测或量测,要求焊缝表面平整,不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔;接头处不得有裂纹;强度检测时,以每300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋型式)为一批,切取3个接头进行拉伸试验,其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值,且至少有两个试件呈塑性断裂。2.4.4成品保护1)焊接接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋;2)焊接后不得

26、往焊完的接头浇水冷却,不得敲钢筋接头;3)运输装卸焊接钢筋,不能随意抛掷。2.4.5安全措施1)弧焊机必须接地良好,露天放置的焊机应有遮盖措施,焊接施工场所不能使用易燃材料搭设;2)焊工操作要配戴防护用品,高空作业必须戴安全带;3)焊接用电线应保持绝缘良好,焊条应保持干燥,大雨天应禁止作业;2.4.6施工注意事项1)根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋融合良好;2)焊接时要保持焊条干燥,如受潮应先在150350摄氏度下烘13小时;3)钢筋电弧焊接应注意防止钢筋的焊后变形,应采取对称、等速施焊,分层轮流施焊,选择合理的焊接顺序、缓慢冷却等措施,减少

27、变形;4)焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边焊瘤等质量缺陷,应立即修整补焊。三级钢筋接头冷却后补焊,需先用氧乙炔焰预热。2.5直螺纹连接2.5.1工艺流程图2.5.2加工前准备: 1) 凡参与接头施工的操作工人,技术管理和质量管理人员,均应参加技术培训;操作工人应经考核合格后持证上岗。 2) 钢筋先调直后再下料,切口端面要与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料。 3)厂家提供套筒应有产品合格证;两端螺纹孔应有保护盖;套筒表面应有规格标记。 4)按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环,调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度。 5) 加工钢筋螺纹时,采

28、用水溶性切削润滑液;当气温低于0时,应掺入15%-20%亚硝酸钠,不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 6) 操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量,检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷,已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护 7)接头的现场检验应按验收批进行,同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也应作为一验收批。 8) 对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件,按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验,按设计要求的接头性能等级进行检验与评定,并填写接头拉伸试验报告 9)在现场连接检验10个验收批,全部单向拉伸试件一次抽样合格时,验收

29、批接头数量可扩大一倍。 2.5.3直螺纹接头的现场连接: 1) 连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损; 2) 连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。3) 接头连接完成后,应使两个丝头再套筒中央位置互相顶紧,标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。 4)每一台班接头完成后,抽检10%进行外观检查,钢筋与套筒规格要一致,接头丝扣无完完整丝扣外露。 5)梁柱构件按接头数的15%进行抽检,且每个构件的接头抽检数不少于1个接头。基础、墙、板以500个接头为一个批次(不足500个接头时也作为一个验收批)进行抽检,每批抽检3个接头。如果有一个不合格,则该验收批接头应逐

30、个检查,对查出的不合格接头应进行补强,如无法补强则应弃置不用。 6)接头的现场检验应按验收批进行,同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也应作为一验收批。 7)对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件,按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验,按设计要求的接头性能等级进行检验与评定,并填写接头拉伸试验报告,在现场连接检验10个验收批,全部单向拉伸试件一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大一倍。 3. 钢筋的绑扎 3.1、对于复杂部位,应先放大样,并研究每根钢筋的穿插就位顺序,以保证施工顺利进行。钢筋弯曲应按图纸要求或钢筋细目表中所

31、示尺寸进行,弯曲过程中不得对原材料造成损伤。本工程钢筋接头、间距、搭接长度等应根据图纸、构件受力及有关规范确定。 3.2、钢筋绑扎用铁丝采用18-22号火烧丝,并符合有关规定。楼板和墙筋的绑扎,四周两行的相交点应每点扎牢,中间部分成梅花型扎牢。双向主筋的钢筋网,则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣或“八”字形,以免网片倾斜变形。 3.3、墙体钢筋采用钢筋梯定位,间距1000mm,电梯井钢筋定位梯间距为500mm,且每面墙不少于三个。 3.4、楼板上下层钢筋之间用塑料马凳定位,间距1200mm,交错排列,其支脚落在钢筋上。双向板之底筋,其短向筋放在下层,长向筋放在短向筋之上。所有板筋搭接长度为30d,同一断面的接头钢筋截面面积不得超过钢筋总截

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