施工设计.docx
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施工设计
五、施工组织设计
1.投标人编制施工组织设计的要求：
编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法；拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。
2.施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。
附表一拟投入本标段的主要施工设备表
附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三劳动力计划表
附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五施工总平面图
附表六临时用地表
第一章编制说明
第二章工程概况
第三章施工现场布置
第四章施工方案与技术措施
第五章质量管理体系与措施
第六章安全管理体系与措施
第七章环境保护管理体系与措施
第八章工程进度计划与措施
第九章资源配置计划
第十章施工设备
第十一章试验、检测仪器设备
第十二章其他技术措施
第十三章附表
第一章编制说明
我公司是一支拥有较雄厚施工技术力和机械装备的、富有施工经验的专业性房屋建筑工程施工队伍。
近年来，我公司先后承建了大量的，具有一定社会影响的项目，赢得了较高的社会声誉，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料，对承建乐山市市中区平兴学校运动场工程施工我们具有极大的热情和信心，对与建设单位的合作充满诚挚的意愿，收到招标文件后，我们组织有关的工程技术人员对文件及施工图进行了细致的探讨，踏勘现场，了解现场情况，精心编制了本施工组织设计等投标技术文件供审阅。
如我公司有幸中标承建，我们将依靠本公司的管理、技术、装备的优势，遵循设计，恪守合同，精心组织，确保工程优质如期完成。
第1节编制依据
一、乐山市市中区平兴学校运动场工程施工招标文件及施工图纸。
二、现场勘察情况。
三、国家和地方现行的施工验收规范，公告及条例。
四、行业现行的施工工艺、工法及操作规程。
五、我公司的技术管理水平和机械设备装备能力。
六、我公司承建过类似工程所积累的先进施工经验和施工技术。
第2节编制内容
一、本施工组织设计编制范围为施工图及工程量清单所表达的施工内容。
二、本施工组织设计结合工程特点，大力推广应用新技术、新材料、新工艺，以达到降低工程造价，缩短工期、提高工程质量的目的。
第3节工程所用标准规范
（1）、工程测量规范；
（3）、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62-94）；
（4）、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；
（5）、组合钢模板技术规范（GB50214-2001）
（6）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；
（7）、房屋建筑工程质量控制要点；
（8）、普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）；
第二章工程概况
第1节工程项目情况
乐山市市中区平兴学校运动场工程施工位于乐山市市中区茅桥镇
第2节工程特点
一、本工程招标文件要求工期为90日历天，且施工期间正值夏季高温、多雨季节，这些都将对工期产生较大的影响，为此必须认真分析，选择合理的施工方法及措施，保证工程如期完成。
第三章施工现场布置
详见附表五：
施工总平面图所示。
一、临时施工设施
主要包括办公用房、工具库房、水泥库房等设施，布置在主坝附近的空地上。
二、临时生产设施
主要包括钢筋棚、搅拌机棚，钢筋棚布置在溢洪道附近空地上，搅拌棚布置在主坝与溢洪道之间的空地上。
三、临时施工用水
可引自来水至施工现场。
四、临时施工用电
根据本工程施工用电量，选用BLX-3×35+2×25mm2（电源线）即可满足本工程的施工需要。
第四章施工方案与技术措施
第1节技术准备
一、技术资料：
调查研究，搜集施工需要的各项技术资料，包括施工场地地形、地质、水文等自然条件以及现场周围房屋、交通、供水、供电等情况。
二、熟悉和审查图纸：
学习、熟悉施工图纸、审查施工图和资料是否齐全，图纸本身及相互之间有无错误和矛盾，图纸与说明是否一致：
掌握设计内容；搞清设计规模，结构形式和特点；熟悉土层、地质等勘察资料；审查建筑物与地下管线等之间的关系；会审图纸，核对土建安装图纸相互间有无错误和矛盾，明确各专业工序间的配合关系。
三、认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录，参加设计技术交底，做好交底记录。
编制切实可行的施工组织设计，及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。
四、各专业分别要编制预防质量通病的技术措施。
五、编制材料供应计划，落实供货渠道。
六、提前做好原材料的试验工作。
七、技术组织：
1、组织配套的技术力量，配齐建设项目施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人。
2、制定完备的技术岗位责任制和技术、质量、安全、管理网络，建立技术责任制和质量检验制度。
第2节总体施工方案
按区块将整个工程分为三个部分：
室外场平工程、室外工程、边坡治理工程。
为此，在施工准备期间，简易的上坝公路必须开通，备于在布置临时生产设施，包括拌和系统、钢筋木工加工厂、配电房等，以近可能靠近施工现场为原则。
因坝顶较窄，施工设备、材料运输工作难度大，过别材料需二次转运。
第3节施工测量放线
根据业主提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据，会同现场监理人共同校测其基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。
确定工程施工控制边线，并按国家测绘标准和本工程施工精度要求，测设用于工程施工的控制网。
并埋设永久控制点以便工程施工效正。
按监理要求每隔20或40米测量大坝断面图，并做好记录做为记量的原始依据。
第4节拆除工程
1.1拆除工程
采取分阶段、分区域的拆除方式，在作业人员上岗之前，电源必须先行切断，确保作业人员的人身安全。
1.2渣土整理及外运
建筑物拆除、破碎完毕后，用装载机ZL50将集中堆放的渣土分批装车，并及时外运。
1.3注意事项
（1）先办理好渣土清运及消纳等有关手续。
（2）清运过程中，要保持渣土装车不外溢，运输不漏洒。
（3）严格执行市城市环保的有关规定及措施。
（4）渣土清运时间：
严格执行市有关规定，并结合甲方要求，合理安排渣土清运时间、路线及渣倾倒场所，一方面确保不影响工程工程进度，另一方面减少对周边单位的影响。
（5）平整场地、现场清理及绿网覆盖
（6）按照甲方要求,对拆除后的场地及时进行平整,达到甲方开发和建设施工的要求。
（7）积极配合甲方做好现场局部建筑的保护工作和其他零散施工。
（8）工程施工完毕后，用绿网将施工现场覆盖，确保施工现场不扬尘的同时，保持施工现场的整洁、美观。
第五节土方开挖及填筑
一、土方开挖
1、开挖原则
①、根据测量成果按照施工图或监理工程师指示的开挖线、边坡坡度和断面尺寸进行开挖，严禁欠挖，超挖。
②、所有开挖均为旱地施工，对开挖施工中的地下水和施工用水，应采取有效的截、排水措施予以排除。
③、清基范围边界应在设计基面边线外30cm～50cm。
④、清基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等，堆放在监理工程师指定的地点。
⑤、对已完工的清基，必须及时清理并报请监理工程师进行检查。
若出现不良地质地段，及时报告监理工程师，并根据监理工程师的指示进行处理。
⑥、施工期所有的土方开挖边坡面均应加以修整，使其处于安全状态。
施工过程中采取相应措施保证施工质量，确保边坡安全。
⑦、总的开挖原则是自上而下。
2、土方开挖程序
测量放样→表土清理→分层开挖→削坡
3、土方开挖测量
⑴、开挖前、开挖过程中及开挖后，均应按图纸要求及监理工程师的指示进行测量、放样。
其内容包括：
①、布设施工控制网。
②、开挖前的地形测量和放样。
③、为保证符合设计开挖轮廓的准确性而进行测量、放样。
保留15~20cm厚采用人工修整开挖。
④、土方开挖后会同监理进行的测量。
⑵、保证测量结果的准确性和精度，并对此负全部责任。
4、施工区排水
⑴、在该项工程施工的前2天（或按监理工程师指定的期限）向监理工程师提交带有详细说明的施工区排水规划及有关排水设备的数量、型号、性能、布置等资料以供监理工程师审批。
⑵、除了应按施工详图或监理工程师的指示开挖截水沟、排水沟以外，还根据施工需要设置必要的临时排水与截水设施。
⑶、备有充足的排水设备及备用设备。
保证在部分设备故障期间能满足排水的要求。
⑷、保证施工区自开工至完工验收或监理工程师指定的时间内的正常排水。
二、土方填筑
土方回填采用机械作业，土料自料场运至施工段后，采用履带式拖拉机进行充分碾压，填至设计坡面时采用人工整平和蛙式打夯机夯实。
土方填筑原则是：
严格按施工程序分层夯实，填筑料含水量控制在最优含水量。
1、施工放样
进场后组织专业测量人员对所需回填段进行测量放样，将回填前实测地形和回填放样剖面图保存并报监理工程师审查。
其内容包括：
⑴、布设施工控制网。
⑵、回填前的地形测量和放样。
⑶、为保证符合设计回填轮廊的准确性而进行测量、放样。
⑷、为核算工程量和支付而进行的测量。
⑸、为提供竣工资料而进行的测量。
2、填筑原则
⑴、填筑工作应按施工详图所示或监理工程师指示的填筑线、坡度、尺寸施工。
⑵、填筑施工时，不危及周围建筑物的结构或施工安全，亦不得危及相邻的有关设备设施运行安全。
⑶、按图纸所示的边线和坡度进行填筑，填筑高程应在施工详图规定的高程上为沉降预留超高。
暴露表面的坡度应清理得平整顺直。
土料铺至堤边时，应在设计连续边外侧填一定余量：
人工铺料为10cm，最终形成的填筑边线与设计所示的边线之间不允许出现欠填。
3、基础准备
⑴、所有的基础应根据设计要求作相应处理，在基础准备未得到监理工程师的验收签证之前不得进行填筑施工。
⑵、将要进行填筑的旱地基础表面应充分平整，以便于碾压设备的正常工作，并应根据图纸或监理工程师的指示进行洒水、干燥或
刨毛处理，表面以下10cm之浅层应当刨松并与将要填料的第一层填料一道进行压实。
4、填料的技术规格要求
⑴、填筑料技术规格应按照有关设计文件执行，填料进行抽样试验，满足设计要求后方可投入使用。
⑵、用于填筑的土料内不得含有杂草、树根等有机物及块石，不得含有腐植土、控制其含水量接近最优含水量，含水量允许偏差为±2%，渗透系数应满足设计要求。
⑶、土料场周围设置必要的排水设施，排水沟应能满足降暴雨的排水要求。
5、土料运输
⑴、运输设备
①、本次施工土料采用自卸汽车运输。
②、运输土料的车量固定，经常进行车厢、轮胎的清洁打扫，以防残留在车厢和轮胎上的污物带入清洁的土料料源及填筑区域内，影响土方填筑工程质量。
⑵、运输措施
①、土料运输保持与料场开采、装料和填筑面卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。
②、不合格的土料杜绝运进工地，项目部质检员负责检查装车，出现问题予以相关处罚。
6、土方填筑压实作业要求
压实工具为履带式拖拉机，局部辅以蛙式打夯机及石鼓硪人工夯实。
夯填时层厚约30cm，层夯层压，相邻段应注意彼此衔接，为保证夯实度，在回填打夯时可适量洒水，有助于回填密实，直到填筑夯实指标达到γ≥16KN/m3,渗透系数K≤10-5cm/s,夯填后的土料密实度要求大于0.92。
7、土方填筑施工
⑴、填筑土方工艺流程图：
⑵、土方填筑工作，必须在其基础按规定的要求处理和清理完毕，并经监理工程师验收和签署验收合格证后才能进行。
⑶、土方填筑应按施工详图规定的高程以上预留考虑沉陷影响的超高填筑。
⑷、根据项目工程量、工期要求及组织科学化施工，土方填筑分二点进行。
填筑土料采用粘性土，为保证回填工程质量，回填段基础在现场监理工程师验收合格后方才允许填筑。
①、自卸汽车运料直接倒置施工地点，然后推土机进行推平，局部地段出现起堆、凹陷不均时应控制厚度，回填过厚或局部凹陷不利于夯实，不利于层面结合。
填筑采用分层填筑法，每层填筑厚度应严格进行把关，层夯层压，逐步循环。
②、填筑斜坡时采用经纬仪测量上下定位法，定出起止点高程并打桩定点，标出高程，然后采用两点一线，即为坡面填筑线。
坡面填筑时可先用石鼓硪夯初步夯压，再采用木制夯锤，直达到设计要求为止。
⑸、当地面起伏不平时，采取水平分层、由低开始逐层填筑的原则，不允许顺坡铺填。
⑹、相邻作业段的作业面保持均衡上升，在段与段之间不可避免的出现落差时以斜坡相接，并进行充分夯压。
已铺上土料的工作面在压实前被晒干时，先进行洒水湿润，再进行夯压。
填筑层因搁置较久或经过雨淋而干湿交替使表面产生疏松层时，应夯压充分，必要时先进行人工挖松，再用石鼓硪夯和木制夯锤夯压密实。
⑺、若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题，采取取出部分土料再回填的方法，直到满足设计要求。
8、整平及保护
土方回填后适当采用人工整平，并做好相邻岸坡的衔接。
土方回填完成后，在段内设置排水沟，以免回填后出现积水；在已施工段设置隔离栏，减少人员及机械设备对回填段的破坏，影响下一段的回填夯实以及坝坡C15混凝土预制块护坡。
9、回填质量检查
⑴、土方填筑前的质量检查
①、会同监理工程师进行填筑前的地形平、剖面测量资料的复核检查；
②、进行填筑前的基础面清理质量检查和验收；
③、进行填筑料开采区各种土方填筑料的物理力学性质的抽样验收。
⑵、施工期的质量检查和验收
①、在填筑前进行计量的地形、剖面测量资料的复核和检查；确认无误后再开始土方填筑施工。
②、项目部质检人员在土料场对土料的土质及天然含水量进行检查，对于不合格土料采取丢弃或经过处理达标才允许投入使用。
③、组织施工员对填筑体的各项施工工艺和参数进行检查，是否达到设计要求或有关规程标准，同时做好资料整理。
④、对隐蔽部位和容易出现质量问题部位进行重点把关，在填筑期间施工员应时时在场，与施工质检员共同督促执行，项目部内部设立奖罚制，直接影响工地积分。
⑶、完工后的质量检查
①、利用环刀法检查回填土的密实度，此外，还应对土料的含水量、土颗粒级配等进行检查，公司立足于自检，把工程质量自始至终放在首位。
②再次对回填土料进行试验，并分析已作土料试验成果，通过比较确定回填是否达标。
③、每100m检测两点，检查每层填筑的密实度、孔隙率及层面之间的衔接情况。
第六节砼工程
本工程砼工程包括C10垫层、C20砼路面、C15混凝土挡墙墙身。
一、材料
1、水泥：
选用优质425#普通硅酸盐水泥，其品质必须符合《水工砼施工规范》SDJ207-82的规定，水泥入仓库必须有出厂检验报告单和出厂合格证。
并分批抽样送检。
2、砂料
①、砂料质地坚硬、清洁、级配良好；使用特细砂，经试验论证方可使用。
②、砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内。
天然砂料宜按粒径分成两段。
其他质量技术要求应符合下表要求。
细骨料（砂）的质量技术要求表4
项目
指标
备注
天然砂中含泥量（%）
其中粘土含量（%）
<3
<1
含泥量系粒径小于0.8mm的细屑、淤泥和粘土的总量不应含有粘土团粒
人工砂中的石粉含量（%）
6-12
系指小于0.15mm的颗粒
坚固性（%）
<10
系指硫酸溶液法5次循环后的重量损失
云母含量（%）
<2
比重（t/m3）
>2.5
轻物质含量（t/m3）
<1
视经重小于2.0g/cm3
硫化物及硫酸盐含量，按重量计（折算成SO3）（%）
<1
有机质含量
浅于标准色
如深于标准色，应配成砂浆，进行强度对比试验
3、粗骨料
①、粗骨粒应坚硬、清洁、级配良好。
②、粒径控制：
混凝土采用二级配混凝土生产，粗骨料量大粒径不超过40mm，应严格控制各级骨料的粒径含量。
粗骨料的质量技术要求除满足下表的规定外，并遵守《水工砼施工规范SDJ207-82》的规定。
粗骨料的质量技术要求表5
项目
指标
备注
含泥量（%）
D20、D40粒径级各粒径级均不应含有粘土团块
坚固性（%）
<5
<12
有抗冻要求的混凝土
无抗冻要求的混凝土
硫化物及硫酸盐含量，按重量计（折算成SO3）（%）
<0.5
有机质含量
浅于标准色
如深于标准色,应进行强度对比试验
比重（t/m3）
>2.55
吸水率（%）
<2.5
针片状颗粒含量（%）
<15
碎石经试验论证，可以放宽至25%
4、水
凡适于饮用的水，均可用来拌制和养护混凝土。
未经处理的工业污水严禁用以拌制和养护混凝土。
二、拌和设备
采用1台350L砼拌和机拌和，各种成分在拌和机中充分连续拌和。
拌和时间应根据控制适当的拌和机旋转速度及考虑所有物料的进料等因素，经试验后确定。
三、砼配合比试验
根据设计对砼性能的要求，通过试验确定几组配合比，再择优选择1种。
砼的坍落度采用标准圆锥坍落度仪，砼土坍落度暂定3～5cm，并根据试验尽可能采用较小的坍落度。
四、砼的运输
由于砼的拌和系统设置在水库管理区内即主坝左侧的位置，砼的最长运输距离有200多米，故采用手扶拖拉机运输，以保证不致产生离析现象。
五、砼振捣
1、浇筑砼使用振捣器将砼捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。
同时应避免振捣过度。
采用手持式振捣器振捣。
振捣器无法作业部位辅以人工捣实。
2、振捣作业应严格按有关规定执行。
六、砼表面保护
1、在所有砼工程量最终验收之前，必须加以维护及保护，以防损坏。
2、在砼开始浇筑前，将选用的保温材料、保温措施报监理人批准。
七、养护
所有砼按批准的方式或适用于当地条件的方法进行养护，连续养护时间不少于21～28天。
养护材料及养护方法都需要得到监理人批准。
八、取样和试验
1、粗、细骨料的取样和试验
在拌和场应检查砂子、石子的含水量；砂的细度模数以及骨料的含泥量、超逊径。
砂、小石的含水率变化每班应检查两次，宜分别控制在±0.5%、±0.2%之内。
当在气温变化较大，雨后骨料贮料条件突变等情况下，每两小时应检查一次。
砂子的细度模数每天至少检查一次，如超过±0.2%时，则需调整混凝土的配合比。
骨料的超逊径、含泥量每班应检查一次。
2、水泥的取样和试验
①、水泥的采购，均查验厂家的品质试验报告，并在试验室必须进行抽样复检确认，必要时还应进行化学分析。
复检取样以200t同品种、同标号水泥为一单位，不足200t也作一个取样单位，并从20个不同部位水泥中等量取样，混合均匀后即作为一个样品，样品数量不小于10kg。
复检应按标准进行，其项目应包括水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等，并将试验结果报监理人审批。
②、按规定对水泥进行取样试验外，监理人认为需要时，可以从任何水泥库或使用地点，采取水泥试样进行试验，我方无偿提供采取这些试样所必需的设备、劳动力和包括水泥在内的材料。
不符合技术条款要求的水泥不得使用。
监理人可以要求清除任何使用不符合要求的水泥所生产的混凝土预制块、砂浆，由此而引起的一切费用由我方承担，发包人不予支付。
3、混凝土拌和物的取样和试验
①、在混凝土拌和场，每班至少进行三次检查各种原材料配合比的试验，衡器应随时校正。
②、为检查混凝土拌和物的均匀性，每班至少抽样二次检查拌和时间是否符合规定。
③、混凝土坍落度的检查，每班在出机口进行四次。
此外在取样成型时，并同时测定坍落度，其值控制在规定范围内。
九、模板
1、模板要有足够的强度和刚度，以承受荷载、满足稳定、不变形走样等要求；有足够的密封性，以保证不漏浆。
2、模板的设计、选型、材料、制作、安装、拆除及维修等应遵循《水工砼施工规范》中的有关规定，并报监理人批准。
3、采用组合钢模板，满足砼浇筑内实外光，保证堤面平整，曲面光滑。
第七节水沟砌筑施工
砖砌体施工质量直接影响到整体施工质量，因此施工中必须严格控制材料质量，控制各工序环节的质量，砌筑中必须按规范进行施工,施工要点与构造措施如下:
1、施工顺序
放线→立皮数杆→排砖块→砂浆的拌合→挂线砌筑。
2、主要施工方法
（1）、墙体砌筑前应先立皮数杆，放轴线、边线和洞口线，砌筑顺序为先头角，后墙身，先下后上。
（2）、砖砌块应进行外墙检查，清除污物并在砌筑前1~2天浇水湿润，以水的浸入深度达1CM时最为适宜。
（3）、砌筑砂浆稠度为5~7CM为宜。
水平灰缝厚8~12MM，垂直灰缝为10~20MM。
（4）、砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌合后3小时内使用完毕。
水泥混合砂浆必须在拌合后4小时内使用完毕。
（5）、墙体砌筑时应采三一砌筑法，保证满浆满砌，砌筑前先摆砖。
切实做到“前后搭接，上下错缝、横平竖直、灰浆饱满”。
（6）、砌墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。
（7）、本工程照明、用电为穿管暗敷，因此，砌体施工与用电线路的预留、预埋必须同步进行，严禁在砌筑的墙体上凿洞开槽，并加强预检工作。
注意事项：
A、施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。
B、砖块不需要浇水润湿，在气候特别干燥、炎热的情况下，可以在砌筑前稍喷水湿润。
C、砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始，砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。
D、砖砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。
第八节排水管涵施工
一、管道安装
开槽埋管
工艺流程：
管道放样→开挖与支护→管道基础→管道铺设→管道接口→窨井→磅水试验→管道坞膀及覆土。
管道放样：
首先根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出沟槽开挖边线，然后设置高程样板以测定和控制管道标高。
高程样板必须复核后方可使用，并在挖至底层土、做基础、排管等施工过程中要经常复核，发现偏差要及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查考。
开挖与支护：
采用挖掘机开挖，当埋深小于6米时，用钢板桩支护、撑拆列板支撑，大于6米时，用钢板桩支护。
挖土前，提前打设井点降水，在地下水位稳定在槽底以下0.5米时方可开挖。
挖土后及时支撑，以防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。
槽边堆土高度与离沟槽边的距离不得违反《市政工程施工及验收技术规程》的规定，机械设备停放位置必须平稳，并根据计算确定离沟槽边的安全距离。
管道基础：
钢筋砼管管道基础采用C20砼基础,包括砾石砂垫层C20砼基础及管枕，并且用黄砂坞膀至管道半径高；
基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔4m左右钉一只样桩，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。
基础的底层采用人工挖除，修整槽底，清除淤泥与碎土，如有超挖，要用砾石砂填实，不得用土回填。
管道基础的垫层要按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。
砼基础的材料、拌和、运输和浇筑要符合砼施工规范的要求，用平板振动器拍平、振实砼基础，浇筑完毕后，12小时内不得浸水，并进行养护。
（二）管道敷设：
运至现场的成品管在敷设前要再次逐节检查。
凡在运输或堆放过程中损坏的管子不得吊入沟槽。
管子卸车要用柔性悬带或绳带提起，禁止抛扔或撞击管道。
管子起吊时要采用双点起吊，严禁单点起吊。
排管前先复核高程样板，清扫基础表面的污泥、什物及积水。
复核基础表面标高，要严格控制管内底标高。
管道敷设前要将承口内表和插口外表的油污、杂物清除干
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