江苏某泵站工程监理实施细则1.docx

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江苏某泵站工程监理实施细则1

A.0.4

*****灌溉泵站拆建工程

监理实施细则

内容提要：

专业工程特点

监理工作流程

监理工作要点

监理工作方法及措施

项目监理机构（章）：

专业监理工程师（签字）：

总监理工程师（签字、执业印章）：

日期：

第六版表江苏省住房和城乡建设厅监制

目录

工程概况

一、专业工程特点

二、监理工作流程

三、监理工作要点

四、监理工作方法及措施

工程概况

略

一、工程特点

1、工程规模：

泵站工程，旧泵站拆除、新建泵站及管理用房建筑物面积：

30m2，泵站尺寸31m*14.8m。

泵房（5*6.7）m，进水口（14.8*7）m，出水口（5*3）m,管道连接管沟14m*1.78m（直径管600*2）二根一级管。

2、勘察地下水水位较浅，对泵站基坑开挖范围土的稳定性差,土质以砂性土为主。

3、监理范围

3.1.工程范围：

拆除旧泵站，

内容：

河道围堰、泵站轻型井点降水、设计泵站（房建、电气、安装）等构造物工程；

3.2.工作范围：

施工全过程的监理，包括质量、进度、投资、安全控制，信息、合同管理和组织协调。

4、监理依据

3.1、设文件、设计图纸、设计变更；

3.2、业主与施工单位承包合同；

3.3、业主与监理公司委托监理合同；

3.4、国家、部施工及验收规范：

（1）、《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50241-2002，

（2）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001，

（3）、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002，

（4）、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002，

（5）、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，

（6）、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002，

（7）、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002，

（8）、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002,

（9）、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002,

（10）、《给水排水管道工程施工验收规范》GB50268-2008,

（11）、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90

（2）《泵站技术管理规程》SL255-2000。

（3）《泵站技术改造规程》SL-254-2000。

（4）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98。

（5）《电气装置安装工程电力变压器施工及验收规范》GBJ-148-92。

（6）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92。

（7）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92。

（8）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91。

（9）《电气装置安装工程质量检验评定标准》GBJ-303-88。

（10）《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBF149-90。

（11）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GBF50109-92。

（12）《施工现场临时用电安全技术规范》JGF-46-88。

二、监理流程图

图1质量控制监理流程图

轻型井点降水施工工艺流程图2

轻型井点降水监理流程图3

施工单位监理单位

三、监理工作要点

监理工作要点

1、监理质量目标：

确保单位、部位工程质量一次验收合格。

工序质量监理控制目标如表：

泵房及附房工程

钢筋工程

优良

模板工程

合格

混凝土工程

优良

砌体工程

合格

装饰

合格

其它

合格

电气

电线

合格

普通灯具

合格

开关插座

合格

接地

合格

安装

基座施工

合格

安装操作

合格

2、材料控制要点：

材料是工程施工的物资基础，材料质量是工程质量的基础，不合格的材料是不可能生产出合格的产品的。

因此，监理部要从控制材料上入手提高工程质量，全面、全过程的对材料进行控制。

本工程工程材料控制计划表3。

材料控制计划表表3

材料名称

进场前控制

内容

进场验收控制

内容

存放控制

内容

复核控制内容

平行检测计划

钢筋

厂家资质、样品

出厂试验报告、质保书，按证明文件核对数量、品种，外观检查：

有无锈蚀、鳞片、污染

宜堆放仓库，露天堆置时应垫高并加盖，按不同钢种、等级、牌号、规格、厂家分别标识存放

力学性能：

抗拉、抗弯强度以及可焊性（同批次60吨）

对质量怀疑时进行

水泥

厂家资质

出厂合格证、试验报告，按品种、强度、证明文件、出厂时间、批次查看包装与提供资料是否一致，有无结块失效水泥，补报28天强度报告

防受潮，不得露天存放，地面应有隔潮层，不同等级品种和出厂日期、批次的水泥分别堆放，堆垛不超过10袋

胶砂强度、凝结时间、安定性、细度，存放三个月复检（袋装同批次200吨、散装500吨）

对质量怀疑时进行

石子

样品

目测最大粒径、针片状、白皮量泥块含量，查合格证、出厂证明

地面平整，无泥土，不同规格堆放整齐

压碎值、筛分析、表观密度、堆密度、含泥量、针片状含量（同批次600吨）

对质量怀疑时

砂子

样品

查合格证、出厂证明、目测含泥量、洁净度

地面平整，无泥土，不同规格堆放整齐

筛分析、表观密度、堆密度、含泥量、氯离子含量（同批次600吨）

对质量怀疑时

管材

厂家资质样品

质保书、合格证，外观质量检查

堆放整齐

抗压强度等

对质量怀疑时

砌块

厂家资质样品

质保书、合格证、外观检查

堆放整齐

抗压强度、外观

防水剂

厂家资质

质保书、合格证

防水

塘渣

产地、样品

最大粒径、级配、含泥量

盖板

厂家资质样品

质保书、合格证、外观检查

堆放整齐、覆盖

3.施工机械设备的控制要点

、项目监理部充分考虑施工现场条件，结合工程性质、施工单位施工组织设计对进场机械设备进行合理控制，提高工程机械化施工水平，力求获得较好的质量、进度、效益。

、测量、计量设备的控制：

水准仪、经纬仪、全站仪、钢尺、磅秤等进场后使用前，监理人员检查其是否具有法定检测单位出具的检定证书，证书编号、出厂编号是否相符，检定证书是否在有效期内。

、混凝土拌合设备等机械检查其工作性能，并要求其专人操作。

压路机、打夯机等对结构质量影响较大的机械检查其合格证、查看其工作性能。

4、环境控制要点

影响工程项目的环境因素很多，很多时候我们无法改变，我们能做的就是做足准备，尽量避开一些险恶环境或采取充分的预防措施，使环境对工程质量的影响减少到最小。

（1）本工程地质为软土地基，在深基坑开挖时防止地下水上涌，防止塌方等，确保安全；

（2）合理安排作业时间，挖基、回填避开雨天；混凝土浇筑避开低、高温时间段；

（3）针对质量管理环境，开工前监理人员应仔细审查承包单位的质量管理制度、质量保证体系和安全保证系统是否处于良好的状况。

5、工序控制计划如表4：

工序控制计划表（续）表4

深基坑施工

施工过程中检查

位置、高程、围护变形值

旁站

高程

基坑

完成后检查

定位、标高

平基管座

拆模后检查

模板

砼浇筑旁站

安管

中线、标高

所有管底标高

接口

隐蔽前检查

检查井

位置

闭水

旁站

回填

每层检查

旁站

池壁、基础

钢筋

定位

砼浇筑旁站

房屋钢筋

完成后检查

数量、间距中线

原材、焊接抽检

房屋砼

拆模后检查

尺寸、外观

砼浇筑旁站

抗压试块不少于2组

房屋模板

完成后检查

尺寸、位置、稳定性、刚度

电线

穿线前查预留槽

走线、位置

接地

电阻

设备安装

设备基础完成后

位置、水平

试车

为了更好的了解施工单位的施工组织能力、工人技术水平与素质，使工程质量得到更好的控制，项目监理部决定对每道工序的首件产品进行全过程旁站监理，以便及时发现问题，及时解决问题，为以后的顺利施工打下基础。

6、基坑工程控制要点

6.1、轻型井点施工质量监理控制目标值

序

号

检查项目

允许值或允许偏差

检查方法

单位

数值

1

井管（点）垂直度

%

1

插管时目测

2

井管（点）间距（与设计相比）

%

≤150

用钢尺量

3

井管（点）插入深度（与设计相比）

mm

≤200

水准仪

4

过滤砂砾料填灌（与设计相比）

mm

≤5

检查回填料用量

5

井点真空度：

轻型井点

KPa

＞60

真空度表

6

电渗井点阴阳极距离：

轻型井点

Mm

80～100

用钢尺量

、井孔垂直度、深度应符合要求，孔径宜上下一致。

、滤管位置按要求位置埋设，严禁将滤管插入土中。

、灌填砂滤料前应把孔内泥浆适当稀释，井点管应居中，灌填高度应符合要求，灌填量不得少于计算值的95％。

、井点管口应有保护措施，防止杂物拌入管内。

、做好施工记录，加强井点降水系统的维护的检查，保证不断抽水。

6、发现水质浑浊或无抽水量，应分析原因及时处理，防止泥砂流入引起地面沉陷。

6.2监理质量控制要点：

、井管的构造、长度和数量，抽水机械的型号和数量，滤管和砂滤料的规格和数量必须符合审批方案的要求。

、井点降水系统的平、剖面布置图和安装图。

井点管沉设方法，排水沟管的埋设及排水地点选择。

防止地面水、雨水流入基坑的措施。

、轻型井点的井孔施工方法及机械设备要求。

、降水范围内的水位观测孔位置和数量。

、滤管和泵的位置和标高正确，各部件安装严密，防止漏气。

安装前须检查电机和泵体，确保完好无误后方可安装。

施工过程中必须保证各连接部位密封可靠不漏气，真空泵进出水、进出气的仪表和闸阀要调节好，保证正常运转。

、成孔孔径和深度须达到设计要求，及时清孔，孔深应比井管底深0.5m以上，井管吊装固定后，沿钢管外围四周均匀投入粗砂和瓜子片混合填充料，并使填充料填至自然地面标高-1.5m处，排除积水，投入粘土封口，以防漏气，保证降水效果。

、每根井点管沉设后应检验渗水性能。

在基坑开挖过程中，须密切注意真空效果，随时检查密封情况。

、根据水位观测情况，控制降水井排水时间和时间间隔，控制真空泵抽吸力度，按时观测流量和孔内水位，并做好记录。

在降水过程中，如抽出的水质浑浊，应分析原因，并采用洗井方式以保证水质较清。

、观测孔孔口标高应在抽水前测量一次，以后定期观测，以计算实际降深。

若发现坑外水位下降值超标，应立即停止降水，采取措施，以防止坑外地表沉降。

、孔径应较井管直径大于300mm-500mm。

深度应考虑抽水期间内沉淀物可能沉积的高度适当加深。

孔深、孔径和垂直度必须符合要求。

-1、降水井内装置深井泵时，电动机的机座应平稳牢固，转向正确。

装置潜水深井泵时，潜水电机、电缆及接头的绝缘必须安全可行，并配置保护开关控制。

-2、安装水泵或调试水泵前，均应量测井深和井底沉淀物厚度。

各管段、轴件的连接必须紧密、牢固，不得漏水。

6.3基坑开挖工序

（1）槽开挖允许偏差控制目标如表5：

表5

序号

项目

允许偏差

（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

坑（槽）底高程

0~-30

基坑地面

3点

用水准仪检查

2

基坑尺寸

不小于规定

整体

4点

挂钢尺量；或全站仪校准

（2）基坑开挖监理要点：

审核施工单位提交的基坑开挖方案，审核其方案是否送与专家评审；基坑支撑措施，排水措施是否符合方案要求，提出合理的监理建议并督促其落实。

要求施工单位在土方开挖前进行一次全面性的轴线复测，并进行自然地坪标高测定。

涉及采用钢板桩防护的需要现场监理人员和业主单位同意才可实施。

、审查挖土单位的分包资质及人员、设备情况和质保体系，督促施工单位做好班组技术交底。

、根据现场实际情况和施工条件，督促施工单位合理确定开挖顺序，合理确定分段长度，确保工序衔接，劳动力、机械均衡施工。

、在整个挖土过程中，监理人员经常巡视，提醒施工单位做好沟槽长度、宽度及放坡坡度控制。

督促施工单位将开挖土分类堆放、确保回填土土源质量。

严格控制机械挖土深度，基坑底土30cm范围内必需采用人工开挖，严禁扰动槽底土壤，发生超挖，严禁用土回填。

提醒施工单位注意施工期天气情况，禁止雨天开挖，避免槽底受水浸泡。

、土方开挖后，立即组织有关单位进行基坑验收，检验符合要求后填写验收意见并签证，并督促施工单位立即进行下道工序施工，以防基底土扰动或水浸。

、混凝土施工工序控制；

1）注意检查垫层、平基厚度、高程、中线偏差、管基浇注质量。

7、回填土工序监理要点：

（1）回填前，施工单位应进行隐蔽工程验收报验，监理单位检查合格后方能进行回填；

（2）回填工作应选择晴天进行，督促施工单位不得带水回填，严格控制回填土的含水量，并分层夯实平整；

8、泵房及附属房屋工程控制要点

8.1钢筋加工和安装

（1）施工单位在开工之后应及时选定钢筋供应厂家报监理单位审核，监理单位同意后才能进场，钢筋进场后施工单位应组织验收，同时上报合格证、出厂检验报告，监理人员现场查验保证资料批号是否与现场钢筋批号一致，并对外观进行检查，符合要求后同意进场，同时现场见证取样，对力学性能进行试验，合格后方可用于本工程。

（2）钢筋加工应严格按图纸进行，同时应符合有关规定，HPB235级钢筋末端应做180°弯钩；箍筋末端（焊接封闭式除外）均应做弯钩,设计无要求时，对于一般结构不应小于90°，对于有抗震要求的结构，应不小于135°，箍筋弯后平直段长度对于一般结构不小于箍筋直径的5倍，对于有抗震要求的结构不得小于箍筋直径的10倍；在钢筋加工时，钢筋弯曲必须调直，钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查数量不少于3件，偏差符合表11：

表11

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

（3）在钢筋的加工、绑扎过程中，监理人员要经常进行巡视检查，主要查看钢筋表面是否有锈皮、油污、油漆等，如果有在安装前要清除；冷拉钢筋调直后如果出现裂纹、鳞落或断裂则不能使用，闪光对焊不得出现横向裂纹和明显的烧伤，搭接焊搭接长度要足够，焊缝要饱满，不得有砂眼等；安装过程中严格按设计要求配置，铁丝绑扎要牢固，不得有滑动、折断、移位，浇筑混凝土时不得出现松动、变形；绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处；

（4）钢筋焊接接头每300个为一批次，每批次均应按规定进行检验；钢筋焊接接头在同一连接区段内（中点两侧共35d内），纵向受力钢筋的接头面积应符合设计要求，设计无明确要求时，在受拉区不大于50%，接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当不可避免时采用机械连接，切不大于50%；直接承受动载的结构构件中也应采用机械连接，且不大于50%。

（5）采用绑扎搭接接头时，连接区段的长度为1.4倍搭接长度，在同一连接区段内，设计无具体要求时应符合下列规定：

梁板及墙类构件，不得大于25%，柱不得大于50%，同时接头处横向净距不小于钢筋直径，同时不小于25mm。

（6）钢筋安装严格按图纸进行，允许偏差如下：

检查数量：

在同一检验批内，对梁柱和独立基础，查10%，且不少于3件；对于墙和板，应按代表性的自然间查10%，且不少于3件。

钢筋安装允许偏差项目控制目标表12

项目

允许偏差（mm）

检查方法

绑扎钢筋网

长宽

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

±10

钢尺检查

宽高

±5

钢尺检查

受力钢筋

间距

±10

钢尺量两端、中间个一点，取最大值

排距

±5

保护层厚度

基础

±10

钢尺检查

柱梁

±5

钢尺检查

板墙壳

±3

钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

钢尺连续三档，取最大值

钢筋弯起点位置

20

钢尺检查

预埋件位置

中心线位置

5

钢尺检查

水平高差

+3，0

钢尺和塞尺检查

8.2模板工程

、模板工程严格按施工组织设计进行施工，承重支架必须报专项施工方案，并须企业技术负责人审批；模板安装应接缝严密，不得漏浆，模板刚度满足设计、施工要求，预埋件、预留孔洞不的遗漏，且安装牢固，模板安装允许偏差如表13：

模板偏差控制目标表13

项目

允许偏差（mm）

检查方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪

截面内部尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱墙梁

+4，-5

钢尺检查

层高垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

相临两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

预埋钢板中心线位置

3

经纬仪、钢尺检查

预埋管预留孔中心线位置

3

经纬仪、钢尺检查

插筋

中心线位置

5

经纬仪或吊线、钢尺检查

外露长度

+10，0

钢尺检查

预埋螺栓

中心线位置

2

经纬仪、钢尺检查

外露长度

+10，0

钢尺检查

预留洞

中心线位置

10

经纬仪、钢尺检查

尺寸

+10，0

钢尺检查

、模板拆时应保证混凝土表面及棱角不受损坏，除混凝土强度应符合设计要求，设计未要求的应满足表14要求（底模）

底模拆除强度控制表表14

构件类型

构件跨度

达到设计强度百分比（%）

板

≤2m

≥50

≤8m，>2m

≥75

>8m

≥100

梁拱壳

≤8m

≥75

>8m

≥100

悬臂构件

≥100

8.3混凝土工程

在钢筋、模板检验合格后，施工单位可申请浇筑混凝土，监理人员审查施工单位提供的混凝土浇捣报审表，在配合比、原材料、机械设备、人员组织符合要求时批准进行混凝土浇注，浇注过程中监理人员进行旁站监理，主要监督检查施工配合比、塌落度、振捣质量、支架、模板情况，发现问题及时果断处理；混凝土浇筑后及时督促施工单位进行养护，达到拆模条件时施工单位应填报苏建监六版表,模板及承重架拆除报审表，监理人员现场查看模板拆除后混凝土有无蜂窝、麻面、露筋等现象，如果有应根据严重程度确定现场修整或确定修整方案后修整或者返工处理，并把处理结果备案。

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法表15

项目

允许偏差（mm）

检查方法

轴线位置

基础

15

钢尺检查

独立基础

10

墙柱梁

8

剪力墙

5

垂直度

层高

≤5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

>5m

10

全高（H）

H/1000且≤30

经纬仪、钢尺检查

标高

层高

±10

水准仪、钢尺检查

全高

±30

截面尺寸

+8，-5

钢尺检查

表面平整度

8

2m靠尺和塞尺检查

预埋设施中心线位置

预埋件

10

钢尺检查

预埋螺栓

5

预埋管

5

预留洞中心线位置

15

钢尺检查

8.4砌体

本工程开工前，所有原材料必须报验合格，基础砌筑前，施工单位应先对基础中线、边线进行报审，放线尺寸允许偏差如表16：

表16

长度L、宽度B（m）

允许偏差（mm）

长度L、宽度B（m）

允许偏差（mm）

L或B≤30

±5

60

±15

30

±10

L或B>90

±20

监理人员应在砌体施工时巡视检查，督促施工单位在严格按图施工，砌体在砌筑时应用水充分浸润，砂浆饱满，不得出现瞎缝、假缝、通缝。

砖砌体一般尺寸控制目标表17

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

抽查数量

1

基础顶面和楼面标高

±15

用水平仪和尺检查

不少于5处

2

表面平整度

清水墙柱

5

用2m靠尺和塞尺检查

10%，不少于3间，每间不少于2处

混水墙柱

8

3

门窗洞口高、宽（后塞口）

±5

用尺检查

10%，不少于5处

4

外墙上下窗口偏移

20

以底层窗口为准，用经纬仪检查或吊线检查

10%，不少于3间，每间不少于2处

6

清水墙游丁走缝

20

吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准

10%，不少于3间，每间不少于2处

砌体的位置及垂直度控制目标表18

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

轴线位置偏移

10

经纬仪、尺量

2

垂直度

每层

5

用2m托线板检查

全高

≤10m

10

经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查

>10m

20

9.电气控制要点

9.1电缆敷设

1）.电缆敷设必须符合以下规定：

（1）电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；直埋敷设时，严禁在管道的上面或下面平行敷设。

2）坐标和标高正确，排列整齐，标志桩、标志牌设置准确；有防燃、隔热和防腐蚀要求的电缆，保护措施完整。

（3）在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆应放在电力电缆的下面，1KV及其以下的电力电缆应放在1KV以上电力电缆的下面；直埋电缆的埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的电小距离均应符合施工规范规定。

2）电缆终端头和电缆接头的制作、安装必须符合下列规定：

（1）封闭严密，填料灌注饱满、无气泡、无渗油现象；芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，防潮涂料涂刷均匀；封铅表面光滑，无砂眼和裂纹。

（2）交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度匀称，表面光滑。

（3）电缆头安装、固定牢靠，相序正确，直埋电缆接头保护措施完整，标志准确清晰。

3）电缆支、托架安装位置正确，连接可靠，固定牢靠，油漆完整，在转弯处能托住电缆平滑均匀的过渡，托架加盖部分盖板齐全。

4）电缆保护管安装应符合以下规定：

管口光滑，无毛刺，固定牢靠防腐良好。

弯曲处无弯扁现象，其弯曲半径不小于电缆的最小允许弯曲半径；出入地沟、建筑物的保护管口封闭严密。

9.2配管及管内穿线

1）管子敷设应符合以下规定：

（1）连接紧密，管口光滑、护口齐全；明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整；暗配管保护层大于15mm。

（2）盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出的长度小于5mm，用锁紧螺母的螺纹为2-4扣。

2）管内穿线应符合以下规定：

在盒（箱）内导线有适当余量；导线在管子内无接头；不进入盒（箱）的