印度焦化水处理.docx
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印度焦化水处理
目录
一、引言
二、焦化废水污染影响
三、设计依据
四、设计原则
五、工程范围内容
六、水质、水量及排放回用的要求
七、酚、氨、氰废水的回收利用阐述
八、废水排放回用工艺的确定
九、工艺流程设计叙述与说明
十、建筑结构设计
十一、电气及自控设计
十二、电器控制
十三、污水处理人员配备表
十四、环境效益分析
十五、主要构筑物一览表
十六、主要设备一览表
十七、公用工程及消防、环保、安全设计
十八、施工方案
十九、售后服务
二十、建议
二十一、工程造价估算表
二十二、附图
一、引言
焦化废水是煤制焦碳、煤气净化、及焦化产品回收过程中产生的废水。
炼焦废水中主要的组成成分包括有酚类化合物、硫氰化物、氰化物、氨氮与其他难以分解的有机物等物质。
其污染物组成复杂、浓度高、毒性大。
主要来源有：
（1）剩余氨水，是煤干馏及煤气冷却过程中产生的废水；
（2）煤气净化过程中产生的废水，如煤气终冷水和粗苯分离水等；
（3）焦油加工、古马隆生产等过程产生的废水；
（4）其它场合产生的废水。
其中剩余氨水占总废水量的一半以上，也是氨氮的主要来源。
焦化废水排放量大，属以含酚为主的高浓度有机废水，水质成分复杂，除了氨、氰、硫氰根等无机污染物外，还含有酚、油类、吡啶、喹啉、蒽等杂环及多环芳香族化合物（PAHs）。
焦化废水成分（见下表）复杂、多变，且含有许多难以生物降解的芳香族有机物、杂环及多环化合物，是一种公认的难处理的工业废水。
序号物质类别质量百分比（%）所占TOC浓度（mg/L）
1、苯酚类及其衍生物60.08189.85
2、喹啉类化合物13.4742.57
3、苯类及其衍生物9.8431.09
4、吡啶类化合物2.427.647
5、萘类化合物1.454.582
6、吲哚类1.143.602
7、咔唑类0.953.002
8、呋喃类1.675.277
9、咪唑类1.605.056
10、吡咯类1.294.076
11、联苯、三联苯类2.096.604
12、三环以上化合物1.805.688
13、吩噻嗪类0.842.654
14、噻吩类1.364.290
二、焦化废水污染影响
总的来讲，焦化废水是一种成分复杂、氨氮和COD浓度高、可生化性差的工业废水。
其中含有的大量氨氮对受纳水体的影响主要有以下几个方面：
（1）消耗受纳水体中的氧。
氧化1gNH3-N需耗氧4.57g，致使水中溶解氧急剧下降，出现亏氧，造成水质变坏，甚至恶臭；
（2）致使水体富营养化，促使藻类等水生植物过度繁殖，生长。
过多水生植物枯烂，使水质变坏；
（3）使鱼类中毒，其致死浓度为游离氨0.3～3.0mg/L；
（4）影响饮用水的消毒；
经以上所述此废水如不经处理直接排入水体，不仅使COD值增大，还会危害水生物的繁殖与生存。
酚类物质、硫化物等将消耗水中的溶解氧；焦油、悬浮物等可沉淀于河床，造成进一步污染。
直接用含酚水灌溉农田，对农作物有较大危害。
因此该废水不经处理对周边水区域的污染较为严重。
三、设计依据
依据甲方提供的设计基础资料，根据各专业提交的设计委托书，参考中国钢铁企业焦化厂设计资料及国内部分焦化厂工程实测资料，并符合国家现行的有关标准、规范规定的要求。
根据我院与西安江华水处理设备有限公司多年合作的实践经验，本着一次性投资少，占地面积小的原则，采用成熟可靠的工艺针对焦化废水的特点进行方案设计。
本工程设计方案编制，主要技术依据如下：
1、用户提供的处理水量，水质等有关资料；
2、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；
3、《水污染物综合排放标准》（DB37/656-2006）；
4、《城市区域环境噪声标准》（GB3096-2008）；
5、《城市污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）；
6、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）；
7、《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）
8、《生活垃圾填埋污染物控制标准》（GB16889-2008）
9、《室外排水设计规范》（GB50014-2006）
10、《农田灌溉水质标准》（GB5084-2005）
11、《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》（GB50236-98）
12、《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）
13、《离心式污水泵型式和基本参数》（JB/T6534-2006）
14、《地表水环境质量标准》（GB3838-20029）
15、给水排水工程和污水处理工程建设有关技术规范
16、《城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》（GJJ31-89）
17、《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999）
18、《通用电器设备配电设计规范》（GB50055-93）
19、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
20、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
21、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
22、《供配电系统设计规范》（GB50052-95）
23、《低压配电设计规范》（GB50054-1995）
24、国家环境保护法及相关法律法规
25、企业污水处理站建设要求
26、我院承建的同类高浓度废水处理工程的实际参数和经验
27、其它相关设计标准、规范
四、设计原则
1、本设计方案严格执行国家和地方有关环境保护的各项规定，污水处理首先必须确保各项出水水质指标均达到国家污水排放标准要求及生产回用的目的。
2、针对本工程的具体情况和特点，采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，以达到节省投资和运行管理费用的目的。
3、处理系统运行有一定的灵活性和调节性，以适应水质水量的变化。
4、管理、运行、维修方便，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。
设备选型采用通用产品，选购的产品在国内应是技术先进、质量保证、性能稳定可靠、工作效率高、管理方便、维修维护工作量少、价格适中及售后服务好的产品。
5、在保证处理高效率的同时工程设计紧凑合理、节省工程费用，减少占地面积，尽量降低运行费用。
6、设计美观、布局合理、降低噪声及合理处置固体废弃物，改善污水站及周围环境，避免二次污染。
五、工程范围内容
本工程设计范围包括污水处理站的工艺设计、结构配置、电气自控、机械通风等专业的内容。
主要专业设计说明、主要图纸、设备清单、工程投资估算。
本工程不包括厂内污水收集管道系统。
污水由用户直接接入隔油池，处理水排放口以设备或清水池外一米为交接点。
电线以污水处理设备电控柜为交接点。
六、水质、水量及排放回用的要求
1、废水水量：
本设计主要处理全厂生产、生活过程中产生的污、废水，处理能力按100m3/h设计。
其中:
生活排水4.89m3/h，生产废水与初期雨水30.72m3/h，蒸氨废水65m3/h。
2、废水水质
焦化废水有害物质的含量因焦化生产的规模不同，采用的净化工艺各异以及化学产品加工深度不一样而有较大的差异。
表一
进水水质
水量
（m3/h）
COD（mg/L）
SS
（mg/L）
挥发酚（mg/L）
T-CN-
（mg/L）
NH3-N
（mg/L）
油
（mg/L）
PH
生产废水
30.72
600
900
80
10
100
70
9-10
蒸氨废水
65
4000
350
650
30
350
200
9.5
生活污水
4.89
300
250
--
--
40
--
7
3、排放标准
焦化废水经处理后达到国家一级排放标准。
表二
序号
名称
排放标准
1
CODcr（mg/l）
≤100
2
BOD5（mg/l）
20
3
SS（mg/l）
60
4
NH3-N（mg/l）
15
5
石油类（mg/l）
8
6
挥发酚（mg/l）
0.5
7
总氰化物（mg/l）
0.5
8
硫化物
1.0
9
PH
6~9
七、酚、氨、氰废水的回收利用阐述
酚氰废水成分复杂，由于所含各类污染物浓度有差异，目前通行的处理方法是先回收利用其中有用的酚、氰、氨等有用物质，适当降低其浓度后，再经生物法处理后排放。
1、酚的脱除与回收
回收废水中酚的方法很多，有蒸汽脱酚、吸附脱酚、萃取脱酚等，对高浓度含酚废水处理的技术趋势是液膜技术、离子交换及焚烧。
1.1、蒸汽脱酚
蒸汽脱酚是将含酚废水与蒸汽在脱酚塔内逆向接触，废水中挥发酚转入气相被蒸汽带走，达到脱酚的目的。
含酚蒸汽在再生塔中于碱液作用生成酚盐而回收。
该方法操作简单，不影响环境。
但脱酚效率仅约为80%，效率偏低，而且耗用蒸汽量较大。
1.2、吸附脱酚
吸附脱酚是采用一种液固吸附与解吸相结合的脱酚方法，将废水与吸附剂相接触，发生吸附作用达到脱酚的目的。
吸附饱和的吸附剂再与碱液或有机溶剂作用达到解吸的目的。
随着廉价高效、来源广泛的吸附剂的开发，吸附脱酚法发展很快，是一种很有前途的脱酚方法。
但焦化废水中采用的吸附法（如活性炭吸附）回收酚存在一定困难，因有色物质的吸附是不可逆的，活性炭吸附有色物质后，极难再生将有色物质洗脱下来，从而影响活性炭的使用寿命。
1.3、萃取脱酚
萃取脱酚是一种液-液接触萃取、分离与反萃再生结合的方法。
该法脱酚效率高，可达95%以上，而且运行稳定，易于操作，运行费用也较低。
在我国焦化行业污水处理中应用最广。
新建焦化厂都采用溶剂萃取法。
萃取剂多为苯溶剂油（重苯）和N-503煤油溶剂。
萃取效果的好坏，与所用的萃取剂有密切关系。
2、氨的脱除和回收
含氨废水经预热分解去除CO2和H2O等气体后，从塔顶进入蒸氨塔，塔底直接吹入的蒸汽将废水中的氨蒸出。
含氨废水由冷凝或硫酸吸收，以回收其中的浓氨水或硫酸铵。
3、氰的脱除与回收
若煤气净化工艺采用饱和器生产硫酸铵，在脱苯前无脱硫酸氰工序时，煤气的最终直接冷却水中的氰化物含量可达200mg/L，目前将终冷排污水送至脱氰装置，吹脱的氰与铁刨花和碱反应，生成亚铁氰化钠，再予回收。
该工艺蒸汽耗量大，质量符合要求的铁刨花不易获得，设备易腐蚀。
因此，最恰当的解决终冷水排污、消除氰的污染途径，是增设煤气终冷前的脱硫脱氰工序。
酚、氨、氰的回收、利用及废水治理方案，要结合生产工艺的特点，并根据废水利用或排放标准，选择恰当的处理方法。
同时要参考酚、氨、氰等成分的含量及回收利用的价值，作出综合考虑。
本方案只作简要阐述。
八、废水排放回用工艺的确定
根据目前国内外焦化处理的实际情况（普遍处理到最后很难达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放要求，有的甚至二级标准都难达到），为此我院与西安江华水处理设备有限公司合作，经多年的实践研究，拟定本工程应采用预处理＋A2/O＋电催化氧化系统组合工艺。
为保证生化处理的正常运行，就要控制某些条件，主要是调节水质、水量、除油和控制酚、氰、氨等有害物质。
在限定范围内进水（挥发酚不高于800mg/L，氰化物不高于40mg/L，硫化物不高于30mg/L，挥发氨不高于300mg/L，苯不高于50mg/L。
）根据以上水质情况必须采用预处理（同向隔油池、高效浮选池、化学除氮池、预曝气调节池），然后进行生化处理及深度的电离氧化过滤处理便能达到达标排放或循环回用水的要求。
根据上述设计要求与设计标准，本技术方案应采用如下工艺流程：
加药加药
蒸氨废水→隔油集水池→化学沉淀池→高效浮选池→预曝气调节池→厌氧池
集油渣池去煤场鼓风机
其它生活用水
加药
加药加酸加碱
达标排放←
过滤←电催氧化池←接触氧化池←二沉池←活性污泥池←缺氧池
回流
过滤液回到预处理系统鼓风机
沉淀污泥
泥饼外运←压滤机←污泥浓缩池
滤液及上清液回调节池
九、工艺流程设计叙述与说明
1、工艺流程叙述：
蒸氨后的焦化废水进入同向隔油集水池，通过重力原理使焦油沉集与池底，上清液流入反应池与药剂搅拌反应后进入化学沉淀池使非溶性有机物及部分有机氮得以沉淀，再进入旋流反应池与药剂反应流入高效浮选池进行生物化处理，以上处理后的废水自流入预曝气调节池进行酸化加温处理再由泵提升至厌氧池，流入缺氧池、好氧活性污泥池、辐流式二沉池、接触氧化池进行生化处理。
此时废水仍没达到设计要求，需进行酸化电催氧化反应沉淀过滤一系列深度处理从而达到冷却回用水的要求。
也可根据季节适度调配进入农田，作为生态还田的农田灌溉用水。
除预处理各段油泥渣进行回收或焚烧外，其它各处理工序排出的污泥排入污泥浓缩池由泵抽入压滤机压滤成饼运至垃圾场处理，污泥滤出液回流至生活污水池进行再处理。
2、工艺流程说明
2.1、同向隔油集水池
焦化厂在焦油分离、苯的精制等生产过程中，产生的废水含有部分重焦油,这将对后续处理单元产生一定的影响,为此设置同向隔油集水池具有一定的必要性,可减小后续处理单元的设计规模。
其原理为：
因焦化废水中焦油类物质的密度在低温下一般都比水大，易沉降。
利用此特点经蒸氨后的焦化废水由于温度较高，在隔油池高温区流动过程中焦油类物质呈现悬浮状，此时焦油及重油与水流动方向一致，在低温区焦油及重油易沉降与废水成相反方向流动，进入集油区，在池体底部设置集油管，收集重焦油。
2.2、化学沉淀池
焦化废水经加药反应后流入化学沉淀池，本工程采用化学DENSADEG高性能反应沉淀池,废水经投加PAC混凝剂和聚凝剂PAM，使废水中的SS、有机胶体物得到进一步的去除。
该池特点与原理为:
一、1、它集絮凝,沉淀浓缩于一体,结构紧凑;它吸收了给水处理中絮凝反应池和斜板沉淀池的优点,有较高的水力负荷,可节省大量的用地。
2、DENSADEG对TP的去除率在70%左右。
3、对流量与污染物负荷的变化适应性强4、排泥浓度高,无需浓缩,可直接脱水。
5、它对SS的去除率在85%左右,对COD和BOD的去除率可达60%。
二、它的絮凝反应池是一个高能絮凝反应池和一个无搅拌絮凝反应池并置，在它的入口处投加氯化铝和聚合电解质并通过调整搅拌器转速和循环污泥量来达到优化絮凝反应的目的，在澄清区污水自下向上流过斜板,实现泥水分离.沉降下的污泥一部分回流至絮凝池,剩余污泥则被定期抽送至污泥处理区或洗煤场,污泥的回流促进了反应池中的混凝剂量10%~20%,氯化铝和聚合电解质的投量与进水量和回流污泥浓度有关.剩余污泥的排放由池底的泥位控制,所以其排放通常是间歇性的。
2.3、高效浮选池
废水经以上投加PAC混凝剂和聚凝剂PAM沉淀处理后，废水中仍含有乳化油、分散性油及胶体物须得到进一步的浮选去除。
混凝采用水力旋流混凝。
多效浮选装置的原理是在高压的情况下，使水中溶入大量的气体，作为工作液体，在骤然减压后，释放出无数微细小气泡，与经过混合反应生成的“矾花”粘附在一起，使其絮体的比重小于1，从而浮于水面上，形成泡沫（即气、水、颗粒）三相混合体，直至使污染物、乳化油、分散性油及胶体物从废水中分离出来，通过浮选装置上的刮渣机刮至污泥浓缩池中，从而达到净化的目的。
该设施采用浮选,它不同于传统的气浮装置，主要是原工艺结构作了重大的的改进，充分利用了整个气浮池容积，使池内形成无数个互不干扰的气浮反应区，沉淀区及澄清区，有效地发挥了气浮净化的功能。
它具有以下特点：
该装置集反应、气浮、沉淀于一体,既可去除水体中的微细悬浮物,同时也可去除密度较大的颗粒,并随时将浮渣与沉淀物排除出池外；另设施可起到增加溶解氧的作用,改善水质,达到更理想的处理效果。
2.4、预曝气调节事故池
焦化厂在生产过程中，产生的废水水质往往是很不稳定的。
因此设置预曝气调节池来调节水量、均匀水质，并且设计足够的停留时间来调节容量。
该池同时具备预曝气功能，可吹脱废水中的氰化物、氨氮及其他易挥发性物质，而且可氧化部分难分解的有机物，使污水能比较均匀地进入后续处理单元，提高整个系统的抗冲击的抗冲击性能并减小后续处理单元的设计规模。
预曝气调节反应池曝气装置采用风机及穿孔曝气器，曝气管道采用耐腐蚀的ABS管道制作。
曝气强度为8m3/m3水，预曝气后酚氰化物去除率为30%。
由于焦化废水的复杂性，考虑到特发性事故废水的水的大量冲击和废水浓度的增加，本工程设计预曝气调节反应池停留时间为16.5h，具有足够的调节时间能有效地控制事故废水的冲击负荷，保证了后续处理工艺的正常运行，使工艺出水指标长期运行稳定达到国家环保局的排放标准。
（建议：
由于管理、设备、焦的生产过程（尤其是蒸氨车间）等原因，会出现一些事故性的废水排放，这将会对生化处理造成一定的冲击负荷，故另设事故池一座，考滤到特发性事故废水的大量排入，并设一台污水提升泵，重新提升回流至烹氨塔，因废水中有大量的副产物可回收利用其价值相当可观，同时也减轻后续工艺的有机负荷。
）
2.5、A1池
经过前级预处理后，废水进入A1段厌氧反硝化池进一步深度处理。
该池内装填活性污泥菌种，通过附着在活性污泥上的厌氧菌在无分子氧的情况下进行生物氧化，此时厌氧微生物只有脱氢酶系统，没有氧化酶系统，在呼吸过程中，底物中的氢被脱氢酶活化，从底物中脱下来的氢经辅酶传递给除氧以外的有机物或无机物，使其还原。
将污水中的大分子有机物分解成为简单的有机物和无机物及水，同时产生一定能量的可燃气体（甲烷）并释放出部分能量。
运行时严格控制溶解氧的数值，一般A1厌氧池的溶解氧控制在0.1mg/l左右。
2.6、A2池
经A1厌氧处理后所排污水中氨氮及有机氮含量仍较高，特别是有机氮，在生物降解有机物时，有机氮会以氨氮形式表现出来，因此厌氧池出水时氨氮指标会升高，所以我们采用第二级A2缺氧池对氨氮进行进一步分解处理。
在A2级生物池，由于污水中有机物浓度比较高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中的有机氮转化分解成氨氮，此时利用有机碳源作为电子供体将NO3—N、NO2—N转化为N2，其反应总式为：
C6H12O6+4NO3-→6CO2+6H2O+2N2+1755.6kj。
而且还利用部分有机物碳源和氨氮合成新的细胞物质。
所以A2段生物池具有一定的有机物去除功能，减轻后续好氧池的有机负荷，以利于反硝化作用的进行，达到完全反硝化目的，最终消除氮的富营养污染。
A2段生物池内的溶解氧控制在0.5mg/l左右。
为了便于活性污泥和水体的充分接触反应，保持污泥的活性、不使污泥沉淀结饼、特在A2生物池内设置水下搅拌机装置，有效地保证了生物缺氧池的运行和处理效果。
2.7、0池
该段污水中有机成份B/C在0.3-0.5之间，可生化性一般，因此我们特设置有机负荷较高的好氧生物活性污泥池，即O级生物池。
生物活性污泥池具有机容积负荷高，对冲击负荷适应能力强，处理效果好，操作管理方便等优点。
而被广泛地应用于各行各业，是处理有机废水的一种有效方法。
O级生物池一方面利用活性污泥菌种在有氧分子参与的生物氧化反应,当营养物质进入好氧微生物细胞后,通过一系列氧化还原反应,首先底物中的氢被脱氢酶活化,并从底物中脱出交给辅酶（递氢体）,同时放出电子,氧化酶利用底物放出的电子激活游离氧,活化氧和从底物中脱出的氢结合成水。
同时通过附着在活性污泥上的好氧硝化菌的硝化作用（自氧型细菌），他们利用有机物分解产生的无机碳源或空气中的CO2作为营养源，将污水中的氨氮转化成NO3—N、NO2-，O段生物池的出水部分回流到A级生物池，为A级生物池提供电子接受体，通过反硝化作用消除最终的氮源污染。
运行时严格控制溶解氧的数值，一般好氧池的溶解氧控制在3~6mg/l，进水PH值控制在8.0-9.0。
2.8、二沉池
采用辐流式沉淀池，池上设置周边传动刮泥机，其主要功能是为去除沉淀池中沉淀的污泥以及水面表层的漂浮物。
周边传动，传动力矩大，而且相对节能；中心支座与旋转桁架以铰接的形式连接，刮泥时产生的扭矩作用于中心支座时即转化为中心旋转轴承的圆周摩擦力，因而受力条件较好；中心进水、排泥，周边出水，对水体的搅动力小，有利于污泥的去除,使污水得到彻底净化的目的。
2.9、接触氧化池
该段污水中有机成份比较高，BOD5/COD≥0.50，可生化性良好，因此采用接触氧化处理方法大幅度降低有机物含量是最经济的。
经过A1、A2/O1级生化池的生化作用，有机物浓度大幅度降低，但仍有一定量的有机物及氨氮存在，为了使有机物得到进一步氧化分解，同时在碳化作用趋于完全情况下，硝化作用能顺利进行，故设置有机负荷较高的好氧生物接触氧化池，即O2级生物池。
生物接触氧化池具有机容积负荷高，占地面积小，对冲击负荷适应能力强，不易产生污泥膨胀，污泥生成量少，处理效果好，运行稳定不散发臭气，操作管理方便等优点。
O2级生物池在硝化过程中起作用的是自氧型细菌（硝化菌），他们利用有机物分解产生的无机碳源或空气中的CO2作为营养源，将污水中的氨氮转化成NO3--N、NO2-，O2段生物池的出水部分回流到A级生物池，为A级生物池提供电子接受体，通过反硝化作用消除最终的氮源污染。
O2级生物池溶解氧控制在3mg/l以上，PH值控制在7.5-8.0。
在生物接触氧化池内起主要作用的是填料，填料的好坏决定了微生物能否被吸附上以及是否能生长繁殖好，为对污水中的CODcr、BOD5、NH3-N去除率影响很大。
我们在O2级生物池内设置YDH型立体填料，具有使用寿命长（不低于蜂窝填料），比表面积大，具有一定的柔性和刚性，回弹性能良好，所采用材质比水轻，能在水中均匀舒展，对气泡作密集性多层次的切割，大大提高了溶解氧的传递系数，减少风量，节约能耗。
由于丝的材质经特殊配方，结构独特，其在水中对微气泡有吸附作用，填料载着生物膜在整个生物池中，始终保持立体空间的最佳密度的均匀布置，使水、气、生物膜充分接触，提高了有机物去除率。
此外该填料挂膜，脱膜容易，耐温、需腐蚀、耐老化，不结团堵塞。
因此该填料的性能比软性、组合、蜂窝填料的性能更优越。
在好氧池的后级设置一台回流泵使硝化液回流至缺氧池中,在缺氧的情况下使硝态氮转化成氮气,另还补充缺氧池所需的碳源。
其回流比为2~3。
2.10、电催化氧化系统
电催化氧化系统为电离分解反应沉淀脱色的组合体，前级处理可使废水中的CODcr仍在200-400左右,其主要成分为吲哚、萘、吡啶、喹啉、蒽、苯并芘等多种芳香族化合物，此类化合物采用一般物化及生化很难去除,必须经电催化氧化系统进行深度处理。
从而使CODCr达到30-80mg／L，氨氮达0-5mg／L的回用水水平,色度达透明。
2.11、浮渣污油池
经化学沉淀池及气浮处理后的浮渣和重焦油、浮油、SS等回流至浮渣污油池，然后运至垃圾处理厂进行无公害处理或进炼焦炉焚烧。
2.12、污泥浓缩池
沉淀池中的污泥回流进入前级缺氧反硝化池增加缺气池的污泥浓度及营养源，沉淀池及其它各单元多余的污泥回流至污泥浓缩池，池上设置污泥浓缩泥机有利于污泥的浓缩,上清液回流至前级处理。
2.13、污泥处理
污泥浓缩池的污泥采用污泥泵输送至带压滤机压榨干化。
处理后的污泥运至垃圾填埋场进行无公害处理或进炼焦炉焚烧。
压滤机的滤液及反冲洗水均作为稀释水进入调节池回用处理。
污泥泵采用2台型号为G40-1。
带式压滤机采用一台型号为DY-2000。
十、建筑结构设计
1、抗震标准及尺寸单位
由于目前尚无详细地质勘探资料，抗震按地震烈度7度考虑，工程图中尺寸单位除注明外，均以毫米计，高程均以米计。
具体根据实际情况确定。
废水处理主体构筑物如调节池、沉淀池、缺氧池、好氧池、中间水池、集水池、污泥池、浓缩
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