土木工程施工剖析.docx
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土木工程施工剖析
第一章土方工程
1.土的分类：
根据其颗粒级配或塑性指数，可以分为碎石类土、砂土和粘土。
根据土的沉积年代，粘性土分为老粘土、一般粘性土和新近沉的粘性积土，不同的粘性土，其强度和压缩性也不相同。
根据所具有的特殊性质尚可分为特殊性土、如软弱土、人工填土、黄土、膨胀土、红粘土、盐渍土和冻土
《建筑地基基础设计规范》将地基土分为岩石、碎石土、砂土、粉土、粘性土和人工填土。
在土方工程中为了施工需要，根据土开挖的难易程度将其分为松软土、普通土、坚土、沙砾坚土。
软石。
次坚石、坚石、特坚石。
八类。
与土方工程密切相关的土的性质：
土的可松性、压缩性、渗透性。
2.土的可松性在场地平整中的意义：
土的可松性是指自然状态下的土经过开挖以后，结构联结遭受破坏，其体积因松散而增大，以后虽经回填压实，仍不能恢复到原来的体积的性质。
由于土方工程是以自然状态下的土体积计算的，因此应考虑土的可松性，否则回填会有余土或产生场地标高与设计标高不符的后果。
土的可松性程度一般以可松性系数表示，土的可松性系数是挖填土方时，计算机械生产率，、回填土方量、运输机具数量、进行场地平面竖向规划设计、土方平衡调配的重要参数。
3.土的含水量与土方开挖的关系：
土的含水量是指途中所含水的质量与固体颗粒质量之比。
土的含水量随气候条件、雨雪和地下水的影响而变化，他对土方工程边坡的稳定性，填方密实度、土方施工方法的选择等有重要的影响。
4.研究土的渗透性对土方工程的意义：
土的渗透性是指土被水透过的性质。
土体孔隙中的自由水在重力作用下会发生流动，当基坑开挖至地水位以下，地下水会不断流入基坑中，当由水里梯度产生的动水压力超过土粒之间的链接力时，则会产生管涌或流沙。
同样，地下水在渗流流动中会受到土颗粒的阻力，其大小与土的渗透性及地下水渗流的路程长短有关。
土的渗透系数与土的颗粒大小、级配、密度等有关，土的渗透系数是选择人工降水方法的依据，也是分层填土时，确定相邻两层结合面形式的依据。
5场地设计标高的确定的两种方法：
场地设计标高确定的一般方法，用实测法或利用原地型图的等高线进行内插得到各网格角点标高。
最小二乘法原理求最佳设计平面。
一般方法得到的设计平面，能使挖方量和填方量平衡，但不能保证总的土方量最小。
应用最小二乘法的原理，可求的满足上诉两个条件的最佳设计平面。
6.线性规划法的原理：
7.何为最佳设计平面？
最佳设计平面如何设计？
计算土方工程的方法：
方格网法和截面法。
8.四方棱柱体法的适用条件及优缺点;适用地势平坦，并将方格划分的大些可以较少计算工作量。
三棱柱体法的适用条件及优缺点：
适用地形起伏变化较大时，
截面法的适用条件及优缺点：
适用于地形起伏变化较大的地区，或者地形狭长、挖填深度较大又不规则的地区采用。
9.土方调配的原则：
1.挖方与填方基本达到平衡，减少重复挖运。
2.挖（填）方量与运距的乘积之和尽可能为最小，即总土方运输量或运输费用最少。
3.好土应用在回填密实度要求较高的地区，以避免出现质量问题。
4.取土或弃土应尽量不占或少占农田，弃土尽可能有规划的造田。
5.分区调配应与全场调配协调，避免只顾局部平衡，任意挖填而破坏全局平衡。
6.调配应与地下构筑物的施工相结合，地下设施的填土，应予预留。
7.选择恰当的调配方向、运输线路、施工顺序。
避免土方运输出现对流或乱流现象，同时便于机具调配、机械化施工。
土方调配的步骤：
1.划分调配区2.调配区间平均运距的确定3.土方最优调配方案的确定
10.土方调配区的划分：
1.调配区的划分应与厂房或构筑物的位置相协调，并考虑他们的开工顺序、工程的分期施工顺序，做到近期施工与后期利用相结合；2.调配区的大小应满足土方施工用主导机械的技术要求，使土方机械和运输车辆的功效得到充分发挥；3.调配区的范围应该和土方工程量计算用的方格网协调，通常可由若干个方格组成一个协调区；4.当土方运距较大或厂区范围不平衡时，可考虑就近借土或就近弃土，这时一个借土区或弃土区都可以作为一个独立的调配区。
平均运距的确定：
当用铲运机或推土机在场地中运作平整时，挖方调配区和填方调配区土方重心之间的距离就是改填挖方调配区之间的平均运距。
当挖填调配区之间的距离较远，采用汽车、自卸式铲运机或其他运土工具沿工地道路或指定路线运土时，其运距按实际情况确定。
11.表上作业法的计算步骤：
1.用最小元素发编制初始调配方案；2.最优方案的判别；3.方案的调整。
12.最小元素法定义：
即对应于最小的平均运距c，土方调配量x取最大值。
13场地平整土方工程的主要机械、适用范围、及施工特点如何？
作业特点适用范围
推土机
推平；运距100m内的推土（效率最高为60m）；开挖浅基坑；推送松散的硬土、岩石；回填压实；配合铲运机助铲；牵引；
推一~四类土；找平表面场地平整；短距离移挖作填。
回填基坑管沟并压实；开挖深度不大于1.5m的基坑；
铲运机
大面积平整；开挖大型基坑、沟渠；运距800~1500m内挖土；填筑路基，堤坝；回填压实土方
开挖含水率27%以下的一~四类土；大面积产地平整、压实；运距800m内的挖运土方；开挖大型基坑、管沟、填筑路基
正铲挖掘机
开挖停机面以上土方；工作面应在1.5m以上；开挖高度超过挖土机挖掘高度时，可采取分层开挖；装车外运。
开挖含水率不大于27%的一~四类土；大型场地整平土方；工作面狭小且较深的大型管沟和基槽路基；独立基坑；边坡开挖
反铲挖掘机
开挖地面以下深度不大的土方；最大挖土深度4~6m经济合理深度为1.5~3m；克装车和两边甩土、堆土；较大较深基坑可用多层次接力挖土
开挖水量大的一~三类土的沙土或粘土；管沟和基槽；独立基坑；边坡开挖
拉铲挖掘机
开挖停机面以上土方；可装车和甩土；开挖截面误差较大；可将土帅在基坑两边较远处堆放
挖掘一~三类土，开挖交涉较大的基坑，管沟；大量外借土方；填筑路基堤坝；挖掘河床；不排水挖取水中泥土
抓产挖掘机
开挖直井或沉井土方；可装车和甩土；排水不良也能开挖；吊杆倾斜角度应在45度以上，距边坡应不小于2m
土质比较松软，施工面较狭窄的深基坑基槽；水中挖土清理河床；桥基、桩孔挖土；、装卸闲散材料
装载机
开挖停机面以上土方；松散材料装车，吊运重物，用于铺设道路
外运多余土方；履带式改换挖斗时，可用于开挖；装卸土方或散料；松散土表面剥离；回填土；拔出树根；地面平整，和场地清理工作
14.土壁塌方的原因和措施：
原因：
1.边坡过陡，使土体的稳定性不够，而引起塌方现象；尤其是在土质差，开挖深度大的坑槽中，常会遇到这种情况，2.雨水、地下水深入基坑，使土体泡软、重量增大及抗剪能力降低，这是造成塌方的主要原因。
3.基坑边缘附近大量堆放土或停放机具、材料，或由于动载荷的作用，使土体中的剪应力超过土体的抗剪强度。
措施：
1.放足边坡边坡的留设应符合规范要求，其坡度大小则应根据土壤的性质、水文地质条件、施工方法、开挖深度、工期的长短等因素确定
2.设置支撑。
15.进行明排水和人工降水时应注意什么问题？
明沟、集水井排水多是在基坑的两侧或四周设置排水明沟，在基坑四角或每隔30~40m设置集水井，使基坑渗出的地下水通过排水明沟汇集于给水井内，然后用水泵将其排除坑外。
明沟排水宜布置在拟建建筑基础边0.4m以外，沟边缘离开边坡坡脚应不小于0.3m。
排水明沟的底面应比挖土地面低0.3~0.4m。
集水井底面应比沟底面低0.5m以上，并随基坑的挖深而加深，以保持水流畅通。
明沟、集水井排水，视水量多少连续或间断的抽水，直至基础施工完毕、回填土完成为止。
当基坑开挖的土层由多种土组成，中不夹有透水性能的砂类土，基坑侧壁出现分层渗水时，可在基坑边坡上按不同高程分层设置明沟和集水井构成明排水系统，分层阻截和排除上部土层中的地下水，避免上层地下水冲刷基坑下部边坡造成塌方。
人工降水应考虑降水影响范围内的已有建筑物和构筑物可能产生附加沉降、位移，从而引起开裂、倾斜和倒塌，或引起底面塌陷，必要时应事先采取有效的防护措施。
人工降水有：
轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井井点及深井泵井点等。
16.试述管井井点、轻型井点、喷射井点、电渗井点的构造及适用范围：
轻型井点：
就是沿基坑四周将许多直径较小的井点管埋入蓄水层内，井点管上部与总管连接，通过总管利用抽水设备将地下水从井点管内不断抽出，使原有的地下水位降至坑底以下。
此种方法适用于土壤渗透系数K=0.1~50m/d的土层中，降水深度为3~6米，多级轻型井点降水6~12m。
喷射井点：
喷射井点用于深层降水，其一层井点可把地下水位降低8~20m。
管井：
管井由滤水井管、吸水管和抽水机组成。
适用于渗透系数较大，地下水丰富的土层、砂层。
但管井属于重力排水范畴，吸成高度受到一定限制，要求渗透系数较大（1~200m/d）。
深井井点：
是在深基坑的周围埋设深于基底的井管，通过设置在井管内的潜水泵将地下水抽出，使地下水位低于坑底。
适用于渗透系数较大，土质为砂类土，地下水丰富，将水深，面积大，时间长的情况，降水深可达50m以内。
17.试述水井的类型及涌水量的计算方法，在哪种情况下容易产生“管井冒砂”，如何防治？
根据地下水有无压力，水井分为无压井和承压井。
18试述轻型井点的布置方案和设计步骤：
轻型井点的布置，应根据基坑平面形状及尺寸、基坑的深度、土质、地下水位及流向、降水深度要求等确定。
设计步骤：
1.轻型井点设备选取2.轻型井点布置3.轻型井点的计算4.井点管的埋设与使用
19.试分析产生流沙的外因和内因及防治流砂的途径和方法：
20.影响填土压实的主要因素有哪些？
如何检查填土压实的质量？
影响填土压实的主要因素：
1.密实度要求2.铺土厚度和压实遍数3.压实机具的选择
填土压实的质量检查：
1.填土施工过程中应检查排水设施、每层填筑厚度、含水量控制和压实程序。
2.对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检查，一般采用环刀法（或灌砂法）取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求才能填筑上层。
3.基坑和室内填土，每层按100~500m2取样一组；场地平整填方按400~900m2取样一组，4.填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值只差，不得大于0.08t/m3且不应集中。
5.填方施工结束后应检查标高、边坡坡度、压实程度等。
21.试解释土的最佳含水量和最大干密度，他们与填土压实的质量有何关系？
22.常用的土方机械有哪些？
试述其工作特点及适用范围
作业特点适用范围
推土机
推平；运距100m内的推土（效率最高为60m）；开挖浅基坑；推送松散的硬土、岩石；回填压实；配合铲运机助铲；牵引；
推一~四类土；找平表面场地平整；短距离移挖作填。
回填基坑管沟并压实；开挖深度不大于1.5m的基坑；
铲运机
大面积平整；开挖大型基坑、沟渠；运距800~1500m内挖土；填筑路基，堤坝；回填压实土方
开挖含水率27%以下的一~四类土；大面积产地平整、压实；运距800m内的挖运土方；开挖大型基坑、管沟、填筑路基
正铲挖掘机
开挖停机面以上土方；工作面应在1.5m以上；开挖高度超过挖土机挖掘高度时，可采取分层开挖；装车外运。
开挖含水率不大于27%的一~四类土；大型场地整平土方；工作面狭小且较深的大型管沟和基槽路基；独立基坑；边坡开挖
反铲挖掘机
开挖地面以下深度不大的土方；最大挖土深度4~6m经济合理深度为1.5~3m；克装车和两边甩土、堆土；较大较深基坑可用多层次接力挖土
开挖水量大的一~三类土的沙土或粘土；管沟和基槽；独立基坑；边坡开挖
拉铲挖掘机
开挖停机面以上土方；可装车和甩土；开挖截面误差较大；可将土帅在基坑两边较远处堆放
挖掘一~三类土，开挖交涉较大的基坑，管沟；大量外借土方；填筑路基堤坝；挖掘河床；不排水挖取水中泥土
抓产挖掘机
开挖直井或沉井土方；可装车和甩土；排水不良也能开挖；吊杆倾斜角度应在45度以上，距边坡应不小于2m
土质比较松软，施工面较狭窄的深基坑基槽；水中挖土清理河床；桥基、桩孔挖土；、装卸闲散材料
装载机
开挖停机面以上土方；松散材料装车，吊运重物，用于铺设道路
外运多余土方；履带式改换挖斗时，可用于开挖；装卸土方或散料；松散土表面剥离；回填土；拔出树根；地面平整，和场地清理工作
23.如何提高推土机、铲运机、和単斗挖土机的生产效率，如何组织土方工程综合机械化施工？
提高推土机的生产效率：
为了提高推土机的生产效率，必须增大铲刀前的土壤面积，较少推土过程中土壤的散失，缩短切土、运土、回程等每一个工作循环的延续时间，为此，常用的施工方法有：
1.下坡推土2.并列推土3.分批集中，一次推送4.槽型推土。
提高铲运机生产效率的措施：
1.下坡铲土。
2.挖近填远，挖远填近。
3.推土机助铲。
4.双联铲运法5.挂大斗铲运6.跨产法。
单斗挖土机的生产效率：
一般采用正向挖土侧向卸土生产效率较高；当基坑宽度较小，而深度较大的情况下采用正向挖土后方卸土效率较高；
土方工程综合机械化施工，就是以土方工程中某一施工过程为主导，按其工程量大小、土质条件及工期要求，适量选择完成改施工过程的土方机械；并以此为依据，合理的配备完成其他辅助施工过程的机械，做到土方工程各施工过程均实现机械化施工。
主导机械与辅助机械所配备的数量及生产率，应尽可能协调一致，以充分发挥施工机械的效能。
第二章地基与基础工程
1.地基处理的主要方法：
换填法、预压法、强夯法、振冲法、土与灰土挤密桩法、砂桩法、水泥粉煤灰碎石桩法、深层搅拌法、高压射注法和换托法。
2、换填法的主要作用：
①提高低级承载力，将建筑物基底压力扩散到垫层以下的软弱地基，使软弱地基中所受应力减小到该软弱地基土容许承载力范围内，从而满足强度要求，避免破坏地基，。
②垫层置换了软弱土层，从而减小地基的沉降量。
③砂垫层因垫层材料透水性大，软弱土层受压后垫层可作为良好的排水面，使基础下面的孔隙水压力迅速消失，加速软弱土层得排水固结，并提高其强度。
④调整不均匀地基的刚度。
⑤砂垫层材料孔隙大不易产生毛细管现象，因此可以防止寒冷地区土中结冰造成冻胀，也可以消除膨胀土的胀缩作用。
3、换填法材料：
砂石、粉质粘土、灰土、粉煤灰、矿渣、其他工业废渣、土工合成材料
要求：
1、砂石宜选用砾石卵石角砾圆砾砾砂粗砂中砂或石屑，应级配良好，不含植物残体垃圾等杂质。
当选用粉细砂或石粉时，应参入不少于总重30%的碎石或卵石。
砂石的直径不大于50mm，对湿陷性黄土地基不得选用砂石等透水性材料。
2.粉质粘土材料中的有机质含量不得超过5%，宜不得还有冻土或膨胀土，
3.灰土体积配合比宜为2：
8或3:
7.土料宜为粉质粘土不宜使用块状粘土和砂质粘土不得还有松软杂质并应过筛，石灰应用新鲜的消石灰，
4.粉煤灰
5矿渣
6其他工业废渣
7土工合成材料
4.换填施工的主要方法：
粉质粘土、灰土宜采用平碾、振动碾或羊足碾等机械碾压法，中小型工程也可以采用蛙式夯、柴油夯等夯实方法；砂石等宜采用振动碾压法，粉煤灰宜采用平碾振动碾等碾压发和平板振动器、蛙式夯等夯实方法，矿渣宜采用平板振动器振捣或平碾、振动碾等碾压发施工。
机械碾压法：
以粘性土为主的软弱土，宜采用平碾或羊足碾：
对杂填可采用平碾和平板振动碾压法；对砂土、湿陷性黄土、碎石类土和杂填土宜采用振动碾和振动压实机；对于狭窄场地、边角及接触带可用蛙式夯实机。
平板振动压实法是使用平板振动压实机来处理无粘性土或粘粒含量少，透水性较好的松散杂填土地基的方法。
施工质量检验：
对于粉质粘土、灰土、粉煤灰和砂石垫层的施工质量检验可用环刀法、贯入仪、静力触探、轻型动力触探或标准贯入试验检验；对于砂石矿渣垫层可采用重型动力触探检验。
以设计压实系数所对应的贯入度为标准检验垫层的施工质量。
压实系数采用环刀法、灌砂法、灌水法或其他方法检验。
5、强夯法最佳夯击能的确定方法：
从理论讲在某一夯击能的作用下，第几种出现的孔隙水压力达到土的覆盖压力时的夯击能称为最佳夯击能。
在砂性土中，由于孔隙水压力增长及消散过程仅几分钟，孔隙水压力不能随夯击能增加而增加，当空隙水压力增量随着夯击次数的增加而逐渐趋于恒定时可认为该砂石土所能接受的能量已达到饱和状态，即为最佳夯击能。
粘性土用于孔隙水压力消散慢，当夯击能逐渐增大时，孔隙水压力也相应的叠加，可按此叠加值确定最佳夯击能。
每夯点夯击点数为4~10击，开始两遍夯击数宜多些，随后个遍夯击数逐渐减少，最后一遍只夯1~2遍。
6、强夯前要求拟加固的场地应具有一层稍硬的表层，以便能支撑起重设备和扩散夯击能，因此有时必须铺设垫层，垫层厚度随场地的土质条件、夯锤重量及其形状等条件而定。
垫层厚度一般为0.5~2.0m左右，用推土机推平并来回碾压。
7、振冲密实法与振冲置换法的差异：
在砂性土中，振冲起密实作用，故称振冲密实法，他一方面依靠振冲器强有力的振动使饱和沙层发生液化，砂颗粒重新排列，孔隙减少，另一方面依靠振冲器的水平振动力，在加回填料情况下还通过填料使砂层挤压密实。
在粘性土中振冲主要起置换作用，故称振冲置换法，他利用一个在产生水平方向振动的管状设备在在高压水流下边振冲边在软弱粘性土地基中成孔，再在孔内分批填入碎石等坚硬材料制成一根根桩体，桩体和原来的粘性土构成所谓的复合地基。
8.混凝土桩叠层预制时应注意的事项：
桩头部分使用钢模板堵头板，并与两侧模板相互垂直，桩与桩间用塑料薄膜，油毡，水泥袋纸或刷废机油、滑石粉隔离剂隔离开，临桩与上层桩的混凝土需待临桩或下层桩的混凝土达到设计强度的30%后进行，重叠层数一般不宜超过四层。
9．当桩的混凝土达到设计强度标准值的70%后方可起吊，达到设计强度标准值100%后方可运输打桩。
吊点确定：
按设计规定位置，无设计，可按起吊弯矩最小的原则确定绑扎位置，在吊索与桩间应加衬垫，起吊应平稳提升，采取措施保护桩身质量，放置撞击和受震动。
一个吊点：
L=5~10m起吊点：
L=0.31L;：
L=11~16m起吊点：
L=0.29L
两个起吊点：
L=11~25m吊点：
0.207L-——0.586L——0.207L
三个吊点：
L》25吊点：
0.153L-——0.347L——0.347L——0.153L
四个吊点：
吊点：
0.104L-——0.292L——0.208L——0.292L——0.104L
钢筋混凝土桩的制作程序：
施工准备（包括现场准备）→支模→绑扎钢筋骨架、安设吊环→浇筑混凝土→养护至30%拆模→达到100%强度后运输堆放。
10.施工中常用的桩锤有落锤、单动气锤、双动气锤、柴油桩锤和振动桩锤。
落锤
桩锤为铸铁块，重1~2t用卷扬机提起桩锤，然后自由下落，利用桩重力冲击桩顶，，使桩沉入土中。
木桩及细长桩，一般土层及粘性土含有砾石的土层中
构造简单实用方便，冲击力大，效率低
单动气锤
利用蒸汽或压缩空气的压力将垂头上举，然后由锤的自重向下冲击沉桩，垂头重3~10t
适用各种桩，最适于套管法打就地灌注桩
结构简单，洛距小，对设备和桩头不易损坏，速度快，冲击力大，小萝卜较高
双动气锤
利用蒸汽或压缩空气的压力将垂头上举及下冲，增加夯击能量，垂头重0.6~6t
各种桩，适用斜桩，使用压缩空气时可以打水下桩，可用于拔桩，吊捶打桩
冲击次数多冲击力大，工作效率高，设备笨重，移动困难
柴油桩锤
利用燃油爆炸，推动活塞，引起锤头跳动夯击桩头
适用于打钢板桩、木桩；在软弱地基打12m以下的混凝土桩
振动桩锤
利用桩锤上的偏心轮产生高频率振动，以高加速振动桩身，使桩身周围土发生液化，减少桩身与与土体的摩擦阻力，然后靠锤和桩身自重将桩沉入土中
钢板桩，钢管桩，15m以内的打入式灌注桩。
12．常见桩架的类型：
一种是沿轨道或滚杠行走移动的多功能桩架，另一种是装在履带式底盘上自由行走的桩架。
桩架高度的确定：
13.打桩的顺序一般有逐排打、自中间向两个方向对称打和自中央向四周打三种.
不同的打桩顺序在打桩时，桩对土体的挤压位移对施工本身及附近建筑物有不同的影响。
为了保证打桩工程的质量，防止周围建筑物受挤压土体的影响，打桩前，根据土质和桩距，确定打桩顺序
14.各种打桩顺序的利弊：
逐排打桩：
桩架单向移动，桩的就位于起吊均很方便，故打桩效率高。
但逐排打桩会使土体向一个方向挤压，导致土体挤压不均匀，后面的桩不易打进去，最终会引起建筑物的不均匀沉降。
当桩较密集时，即桩的中心距小于四倍桩经时，应采用自中央打或自中间像两个方向对称打，比较合理，这样打桩时土体由中央向两侧或向四周均匀挤压易于保证施工质量。
沉桩方式：
锤击沉桩法和振动沉桩法。
特点
适用情况
15.打桩质量的衡量，打桩的质量视打入后的偏差是否在规范允许的范围内，最后贯入度与沉桩标高是否满足设计要求，桩顶、桩身是否打坏以及对周边环境有无造成严重危害而定。
16.什么情况下控制贯入度或桩尖设计标高？
打桩的控制，对于桩端（指桩的全断面）位于一般土层时，以控制桩端设计标高为准，贯入度可做参考值；如果桩端达到坚硬、塑硬的粘土、中密以上的粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为准，桩端标高可作参考，如贯入度已达到而桩端标高未达到是，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时施工控制贯入度应通过试验和有关单位协商确定。
最后贯入度的确定：
桩顶没有破坏，锤击没有偏心，锤的落距符合规定，桩帽和弹垫层正常。
17.打桩引起的质量事故：
打桩时引起桩区及附近地区的土体隆起和水平位移虽然不属于单桩本身的问题，但由于临桩相互挤压导致桩位偏移，产生浮桩现象，则影响整个施工质量，。
在已有建筑群中施工，打桩时还会引起已有地下管线、地面交通道路和建筑物的损坏和不安全。
为了减小或避免沉桩积土效应，和对邻近建筑物、地下管线的影响，施打大面积密集桩是，可采用下列措施：
1.预钻孔沉桩，孔径约比桩径小50~100mm，深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，深度宜为桩长的1/3~1/2,施工时应随钻随大；2.桩架宜具备钻孔锤击双重性能。
3.设置沙袋装砂井或塑料排水板，以消除部分超孔隙水压力，减少积土现象。
袋装砂井直径一般为70~80mm，，间距1~1.5m，深度10~12m；塑料排水板深度间距与袋装砂井相同。
4、设置隔离板桩或地下连续墙。
5.开挖地面防震沟可消除部分地面震动，可与其他措施结合使用，沟宽0.5~0.8m，深度按土质情况以边坡能自立为准。
6.限制打桩速率。
7.沉桩过程中应加强邻近建筑物，地下管线等的观测、监护。
18预制桩和灌注桩的特点与适用范围：
预制桩：
分为钢筋混凝土桩、钢管预制桩等，钢筋混凝土桩的截面形式有混凝土实心截面、圆柱体空心截面、预应力混凝土管型桩。
预制桩施工包括预制、起吊、运输、堆放、沉桩等过程，还应根据工艺条件、土质情况、荷载特点等综合考虑，以便拟定合适可行的施工方法和技术组织措施。
灌注桩：
是在施工现场的桩位上先成孔，然后在孔内灌注混凝土或加入钢筋骨架后在灌注混凝土而形成的桩。
与预制桩相比，混凝土桩灌注桩不受土层变化的限制，而且不用截桩与接桩，避免了锤击应力，桩的混凝土强度及配筋只要满足设计与使用要求即可，因此，灌注桩具有节约材料，成本低，施工无振动，无积压，噪音小等优点。
但灌注桩施工操作要求严格，施工后混凝土需要一定的养护，不能立即承受载荷，施工工期较长，在软土中易出现颈缩、断裂等质量事故。
根据成孔方法的不同，灌注桩可分为钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、套管成孔灌注桩、爆扩灌注桩。
19.灌注桩的成孔方法及特点：
钻孔灌注桩：
钻孔灌注桩是利用钻孔机在在桩位上先成孔，然后在孔内放入钢筋骨架，在浇筑混凝土而形成。
他能在各种土层条件下施工，具有无振动、无积土影响
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