塔吊安拆施工技术交底.docx
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塔吊安拆施工技术交底
中国建筑项目管理表格
分项工程技术交底
表格编号
CSCEC-PM-0803
项目名称及编码
南水北调焦作城区段生态保护PPP项目部
第页
共页
工程名称
河南路下穿箱涵
分项工程名称
塔吊安拆施工
工程量
4台
分包公司
福建玖沣泰建设工程有限公司
负责人
交底内容
一、工程概况
根据河南路下穿箱涵施工图纸及模板体系选择、最大起重量及塔吊要求覆盖面等因素，根据现场观察，该工程位于河南路政一街与政二街之间，场地地形为山前平原地形，区域性地势由北向南缓倾，场地内地形平坦开阔。
场地覆盖层厚度较大，一般大于50米，场地内无影响建筑物稳定的全新活动断裂通过。
地形平缓，地表多建筑垃圾植被较少。
河南路下穿箱涵高8.1米。
需要安装QTZ5013塔吊两台，QTZ5008塔吊两台，其中QTZ5013塔机安装高度为32米，QTZ5008塔机安装高度为25米，具体布置详图2.2-1塔吊基础平面布置图所示。
QTZ5013、QTZ5008塔机具体安装臂长、高度详见表2.2-1。
施工单位需做好道路修整和作业场地平整工作，现场配备50吨汽车吊和9.6米运输板车行驶，届时施工现场要做好配合工作。
塔吊选型及位置如表1-1所示。
表2.2-1塔吊选择及位置
大桥编号
塔吊编号
塔吊型号
臂长
初装高度
最终高度
附着道数
河南路下穿箱涵
1#
QTZ5013
50m
32m
32m
无
2#
QTZ5008
50m
25m
25m
无
3#
QTZ5013
50m
32m
32m
无
4#
QTZ5008
50m
25m
25m
无
二、塔吊参数
1、臂长、数量
吊臂对工程做到全覆盖，尽量的减少吊装死角，材料和构件控制在塔吊的工作范围内。
2、吊重
考虑现场要求以及塔吊现场需要起吊的最重吊装件重量。
3、安装高度
能够高出所设计下穿箱涵高度8米以上，群塔之间高度差满足安全规定。
4、吊次
满足现场施工的进度要求。
5、综合考虑以上因素
本工程塔吊型号选择QTZ5013两台，塔吊起重臂安装长度为50米。
QTZ5008两台，塔吊起重臂安装长度为50米。
6、塔机概述
QTZ5008塔式起重机为水平臂架、小车变幅、上回转自升式多用途塔机，臂长为50m，最大起重量为4t，额定起重力矩为50t·m。
独立固定式工作最大起升高度为32m。
最大工作幅度为50m、最小工作幅度为2.5m。
塔机主要性能参数见图2.3-1，起重性能参数见图2.3-2。
图2.3-1塔机主要性能参数见表
机构工作级别
起升机构
M5
回转机构
M5
牵引机构
M4
起升高度（m）
固定式
附着式
32
120
工作幅度（m）
最大幅度
50
最小幅度
2.5
最大起重量
4
起升机构
电机型号
YZTD200L-4/8/24-15/15/4kw
减速机型号
ZQ500-15.75-8
制动器型号
YWZ300/45
速度（m/min）
二倍率
四倍率
60/30/7
30/15/3.5
回转机构
电机型号
YZR132M-6B5-3.7kw
减速机型号
JXX4.80.125C
回转支承
QW1120.32
速度（r/min）
0.61
变幅机构
电机型号
YEZS100L-4/6-B5-2.2/1.5kw
减速机型号
WPWDT120-1/40-A
速度（m/min）
30/20
顶升机构
电机型号
Y112M-4B5-4kw
液压泵站
工作压力：
20MPa
液压油缸
HSGK-125-90E-1300
平衡重（t）
10.5
总装机容量（kw）
21.7（不包括顶升电机）
图2.3-2起重性能参数见表
幅度m
2.5～12.5
13
14
16
18
20
22
24
25
26
28
吊重t
二倍率
2.00
1.85
1.76
四倍率
4.00
3.76
3.33
3.00
2.82
2.64
2.40
2.16
2.00
幅度m
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
吊重t
二倍率
1.63
1.47
1.36
1.31
1.24
1.15
1.00
0.96
0.90
0.85
0.80
四倍率
QTZ5013塔式起重机为水平臂架、小车变幅、上回转自升式多用途塔机，臂长为50m，最大起重量为5t，额定起重力矩为63t·m。
独立固定式工作最大起升高度为39m。
最大工作幅度为50m、最小工作幅度为2.5m。
塔机主要性能参数见图2.3-3，起重性能参数见图2.3-4。
图2.3-3塔机主要性能参数见表
机构工作级别
起升机构
M5
回转机构
M5
牵引机构
M4
起升高度（m）
固定式
附着式
39
140
工作幅度（m）
最大幅度
50
最小幅度
2.5
最大起重量
5
起升机构
电机型号
YZTD200L-4/8/24-18/18/5kw
减速机型号
ZQ500-15.75-8
制动器型号
YWZ300/45
速度（m/min）
二倍率
四倍率
60/30/7
30/15/3.5
回转机构
电机型号
YZR132M-6B5-2.2kw
减速机型号
JXX4.80.157.5C
回转支承
QW1120.32
速度（r/min）
0.61
变幅机构
电机型号
YDEZ132S-4/8-B5-3.3/2.2kw
减速机型号
/
速度（m/min）
44/22
顶升机构
电机型号
Y112M-4B5-4kw
液压泵站
工作压力：
20MPa
液压油缸
HSGK-140-100E-1400
平衡重（t）
12.2
总装机容量（kw）
25.7
图2.3-4起重性能参数见表
幅度m
2.5～14
16
18
20
22
24
26
28
30
吊重t
二倍率
2.5
2.32
2.13
四倍率
5
4.30
3.80
3.40
3.05
2.75
2.50
/
/
幅度m
32
35
36
38
40
42
44
46
48
50
吊重t
二倍率
1.90
1.80
1.75
1.65
1.54
1.50
1.48
1.40
1.36
1.30
四倍率
3安拆前准备工作
3.1塔机入场前使用单位项目部现场的准备工作
1、根据施工组织设计对塔机进行合理布置和准确定位。
2、为满足塔机安装及正常使用，配备符合安全要求的专用配电箱，并距塔机中心不大于3m。
3、清理进场道路，清理回填并夯实塔机基础20m范围内的场地，安装及拆卸场地平整，箱涵已经修好，可满足50吨吊车和运输车辆的通行和作业。
4、对安装汽车吊进行全面检查，特别是安全装置、钢丝绳及各运动部件，确保在安装过程中的安全使用。
3.2施工技术准备
1、塔式起重机安装必须保证能够安全拆卸，拟定安装时间及人员。
2、塔式起重机基础已按设计要求施工完毕，施工单位对塔机基础进行验收，合格后填写市建委制定的基础验收表格并交于塔机安装单位，方能立塔。
3、安装及拆卸前应向所有安装人员进行技术交底。
4、确定好塔式起重机臂杆指向，并在塔式起重机安装位置图中标注。
5、零部件已全部到场。
3.3施工机械准备
表3.3-1主要施工机械一览表
名称
规格
数量
备注
起重设备
50T汽车吊
1辆
运输设备
13米半挂车
4辆
链条葫芦
3T
1个
重型套管
1套
活动扳手
6-18″
1套
死扳手
1套
梅花扳手
1套
管钳
34-36″
大锤
4-21B
1套
眼冲子
1套
钳工常用工具
1套
撬棍
5把
钢卷尺
0-50m
1个
千斤顶
5T、50T
各2把
卡环、吊环、吊索
齐全
对讲机、口笛、信号旗
各1对
电工常用工具
1套
万用表
1块
麻绳
50米
水平仪
1架
安全带、安全帽
依照现场情况确定
每人一套
3.4施工人员准备
表3.4-1主要施人员一览表
岗位
人数
岗位职责
生产经理
1
对塔机拆装全过程进行管理监控并按照要求进行合理组织。
技术负责人
1
现场勘查、方案的编制，负责拆装作业中技术指导。
安全负责人
1
审核方案，检查施工中安全保护措施的执行，监督作业前安全技术交底，负责现场施工安全监督。
拆装班长
1
负责施工中的内外接口，合理安排人力、物力实施方案，对作业工人进行安全技术交底，对塔机拆装过程安全、质量管理负直接责任。
信号工
1-2
负责起重指挥，做好高空作业人员的协调工作。
塔吊司机
1
负责配合安装工进行作业。
电工
1
电气安装、调试。
吊车司机
1-2
负责操作拆装用汽车吊，作业前对汽车吊进行全面安全检查。
拆装工
4人
所有作业人员进入施工现场必须持有效操作证件上岗，接受塔机拆装作业前的安全技术交底。
服从班组指挥分工，严格执行作业程序，精力集中，做好自我防护，正确配带和使用安全防护用品，不违章作业。
地面配合
2人
负责警戒区域的看护，工具的整理等工作。
3.5塔吊基础制作验收
1、塔机基础的制作和验收
1）塔机基础定位由使用单位施工项目部负责完成。
2）施工单位在制作混凝土基础时，根据租赁方提供的塔吊基础图纸绑扎配筋，必须做好控制记录和质量验收，避免振动跑偏。
3）确保固定底脚四个角水平高低差在2mm以内。
依同条件试块为报告为依据，当基础混凝土强度达到设计强度80%以上，并取得安全质检部门验收后方可安装。
4）在塔机进场安装前，使用单位施工项目部须向租赁方提供以下有关基础资料：
（1）基础的耐力报告；
（2）基础制作技术方案（几何尺寸、制作工艺、施工图等）；
（3）预埋固定支脚水平度测量报告；
2、基础施工
1）基抗开挖至老土（基础承载力必须达要求）找平，周边若配模，拆模后回填卵石。
2）钢筋与支腿干涉时允许钢筋避让，不允许切断钢筋。
3）根据塔吊的基础施工图（基础扩大为6000*6000*1400），浇筑C15垫层混凝土，垫层厚度为100mm，当垫层强度达到75%（至少在混凝土浇筑完成后1d）时，在垫层上标记与垫层同心的6米见方的正方形。
4）在垫层上摆放四个马镫，6米见方正方形的四个角各放置一个马镫。
5）塔吊基础模板采用木模板支设。
6）在现场将预埋件（预埋标准节）和塔身标准节用高强度螺杆进行连接，并用25吨汽车吊将预埋件（预埋标准节）吊放到马镫上。
7）对预埋件进行垂直度和水平度的测量，当预埋角钢檐口水平度控制在1‰后和塔身垂直度控制在1‰，用电焊将预埋角钢、垫片和马镫焊接成一体。
8）绑扎钢筋，钢筋用HRB400E钢筋，塔吊基础配筋为上层筋C20@170×170，下层筋C20@170×170。
上下层钢筋之间设拉钩，拉钩采用C12@500*500布置,上下层钢筋用C20马镫支撑。
9）在绑扎钢筋过程中，尤其注意不要动摇预埋件的垂直度和将塔吊承桩钢筋连接成一体。
10）钢筋绑扎完毕，测量工再次测量预埋件的垂直度和预埋件檐口水平度是否仍在1‰内，否则，继续调整，直到满足为止。
11）塔吊基础采用C35混凝土浇筑，边浇筑，边测量预埋件的垂直度。
混凝土捣实过程中，不要碰触到预埋件和预埋马镫。
12）当塔吊基础混凝土强度达到设计强度的80%时，才具备塔吊安装条件，当塔吊基础混凝土强度达到100%时，方可使用塔吊。
并在塔吊使用前上报相关部门审批后才可投入使用。
13）在塔吊安装之前必须再次测量预埋件角钢檐口水平度和塔身标准节的垂直度。
14）每个塔吊基础（或同一个混凝土浇筑批次）留置同条件试块2组。
3、防雷接地
塔吊基础施工浇筑混凝土前做好防雷接地设置，首先基础内预埋40mm宽、4m厚的镀锌扁铁，预埋在基础顶面漏出500mm并与塔吊相连。
镀锌扁铁与接地角铁焊接。
注意正确接地，接地阻值≤4Ω。
图3.5-1塔吊基础平剖图
4塔吊安装步骤及要求
4.1总体要求
1、塔吊基础施工后，待其混凝土强度达到设计强度的80%以上，填写完基础验收表后方可进行塔机的组装。
2、塔机用电配置独立的配电箱，在距离塔身3米内提供60KVA塔机专用电源箱；保证一机一闸一漏电，漏电开关200A。
3、汽车吊要支立牢固，吊具良好；按被吊物的重量选择合适的吊点位置和正确的幅度，严禁超载。
4、必须安装并使用安全防护措施，如爬梯、平台、安全带等。
5、立塔时必须有专人指挥，平衡臂和起重臂必须同一天安装完成。
6、安装前测量四点的水平度，严格保证在2mm内。
7、塔吊按拆必须符合《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）的有关规定，其强制性条文部分包括：
1）塔式起重机安装、拆卸作业应配备下列人员：
①持有安全生产考核合格证书的项目负责人和安全负责人、机械管理人员；
②具有建筑施工特种作业操作资格证书的建筑起重机械安装拆卸工、起重司机、起重信号工、司索工等特种作业操作人员。
2）有下列情况之一的塔式起重机严禁使用：
①国家明令淘汰的产品；
②超过规定使用年限经评估不合格的产品；
③不符合国家现行相关标准的产品；
④没有完整安全技术档案的产品。
3）当多台塔式起重机在同一施工现场交叉作业时，应编制专项方案，并应采取防碰撞的安全措施。
任意两台塔式起重机之间的最小架设距离应符合下列规定：
①低位塔式起重机的起重臂端部与另一台塔式起重机的塔身之间的距离不得小于2m；
②高位塔式起重机的最低位置的部件（或吊钩升至最高点或平衡重的最低部位）与低位塔式起重机位于最高位置部件之间的垂直距离不得小于2m。
4）塔式起重机在安装前和使用过程中，发现有下列情况之一的，不得安装和使用：
①结构件上有可见裂纹和严重锈蚀的；
②主要受力构件存在塑性变形的；
③连接件存在严重磨损和塑性变形的；
④钢丝绳达到报废标准的；
⑤安全装置不齐全或失效的。
5）塔式起重机的安全装置必须齐全，并应按程序进行调试合格。
6）连接件及其防松防脱件严禁用其他代用品代用。
连接件及其防松防脱件应使用力矩扳手或专用工具紧固连接螺栓。
7）塔式起重机使用前，应对起重司机、起重信号工、司索工等作业人员进行安全技术交底。
8）塔式起重机的力矩限制器、重量限制器、变幅限位器、行走限位器、高度限位器等安全保护装置不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。
4.2塔吊各部件重量
QTZ5013塔机各部重量详见表4.2-1，QTZ5008塔机各部重量详见表4.2-2。
表4.2-1QTZ5013塔机各部件重量表
序号
名称
重量（t）
序号
名称
重量（t）
1
基础预埋节
1
5
顶升套架总成
2
2
标准节
1
6
平衡臂总成
1.4
3
塔帽与回转及总成
5
7
50米起重臂总成
4.3
4
配重（最大）
12.2
8
/
表4.2-2QTZ5008塔机各部件重量表
序号
名称
重量（t）
序号
名称
重量（t）
1
基础节
0.8
5
顶升套架总成
1.8
2
标准节
0.8
6
平衡臂总成
1.5
3
塔帽与回转及总成
4
7
50米起重臂总成
4
4
配重（最大）
10.5
8
/
/
4.3安装步骤
4.3.1安装塔身起始节
将塔吊预埋标准节吊装在基础钢筋内的马镫上，并用M30高强度螺栓对预埋节与标准节进行连接。
注意：
塔身节上有踏步的一面必须是在背离顶升时大臂的方向。
图4.3-1吊装塔身过渡节示意图
4.3.2吊装爬升架
在地面将爬升架组成整体，装好四周的平台及安全防护栏杆，装好液压油缸和液压泵站，将套架套入3个连接好的标准节里。
将有油缸的一面沿塔身节上有踏步的一面套下，并使爬升架的摆动爬爪搁在最下面的一对踏步上。
塔身内的爬梯上、下对正。
将标准节同套架一同吊至塔吊预埋节上面的起始节上进行安装。
图4.3-2吊装爬升架示意图
4.3.3安装回转支承
在地面先将上、下支座（包括两回转机构及回转支承）回转平台栏杆等安装为一体，装上引进梁，注意引进梁的方向要安装正确，并装上司机室整体吊装在塔身上，用高强度螺栓进行连接加固。
注意：
扶梯上、下对齐。
图4.3-3塔机吊装回转总成示意图
图6.3-4塔机吊装回转塔身示意图
4.3.4安装塔顶
在地面将塔顶和回转塔身组装好，然后用高强度螺栓将回转塔身与上支座连接。
注意：
①塔顶垂直直角边应对应回转塔身上重量限制器出绳方向安装。
②起重量限制器出绳方向应与驾驶室座的方向的一致。
图4.3-5塔机吊装塔顶示意图
图4.3-6塔机吊装塔顶示意图
4.3.5吊装平衡臂
在地面上将平台及栏杆装好，将回转支承上部回转到安装平衡臂的方位。
将平衡臂吊起与回转塔身固定连接好，将平衡臂逐渐抬高至平衡臂拉杆与塔顶处平衡臂拉杆相连，用销轴铰接并穿好开口销。
缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块平衡配重放在平衡臂尾端（靠近塔身的一侧）。
装完平衡臂后，在没装起重臂的情况下不得中断安装作业。
图4.3-7吊装平衡臂
图4.3-8塔机吊装一块配重
图4.3-9塔机吊装一块配重
在吊装起重臂之前接好驾驶室以及平衡臂上配电箱的电路，确保能够正常工作。
4.3.6起重臂与起重臂拉杆的安装
在地面将大臂拼装好，将起重臂的根部垫高0.6m以上，将变幅小车套在起重臂下弦杆的导轨上，并固定在吊臂根部，穿绕小车绳；按要求组合吊臂拉杆，将拉杆可靠固定在起重臂上弦杆的拉杆支架上，必要时采用铁丝固定，防止在吊装的过程中拉杆滑落；在起重臂头部系上一根麻绳作为牵引绳，以便于地面导引。
必要时可将臂架吊起10cm，再调节吊点位置，调节好之后在起重臂上做好标记，以便在拆塔时能找准吊点（选用四根长6m、Φ21.3的吊索），吊起臂架至销接位置，在臂根处连接就位，装上开口销，可靠掰开。
将起升钢丝绳末端绕过塔尖的滑轮，另一端拴在拉杆轭架上，用三个钢丝绳夹可靠锁紧，用起升装置缓慢牵引拉杆至拉杆轭架与塔尖相连接，装好连接销和开口销，在此过程中汽车吊也要缓慢抬高起重臂架，以减少起升钢丝绳的拉力。
缓慢放松起升钢丝绳，拆解它与拉杆轭架的连接。
慢慢放下臂架，解下吊索和起重臂端部的牵引绳。
穿绕起重钢丝绳。
做好吊点标记，以便于拆卸。
4.4吊装剩余的平衡重
依次吊装剩余的配重，QTZ5013塔机50米臂配重总重量为12.2吨；QTZ5008塔机50米臂配重总重量为10.5吨。
4.5穿绕钢丝绳
将变幅钢丝绳和起升钢丝绳按说明书要求穿绕并安装在起重臂上。
图4.5-1钢丝绳安装示意图
4.6安全装置的调整
1、行程限位器有：
起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器。
载荷限制器有：
起重力矩限制器、起重量限制器。
2、起升高度限位器的调整方法：
起升高度相同，滑轮组倍率不同时，高度限位器应重新调整，起升高度发生变化时（加节、内爬高等），高度限位器应重新调整。
3、回转限位器调整方法：
塔机转至电缆不缠绕位置，空载。
向右回转540°（1.5圈），调整调整轴使用凸轮动作，至使微动开关瞬时换接后，拧紧螺母。
向左回转1080°（3圈），同左转调整方法一样，使微动开关瞬时换接后，拧紧螺母。
4、幅度限位器的调整方法：
吊钩空载，当小车行至最大幅度（最小幅度）时，限位开关动作，小车停止运行，再启动时，小车只能往臂架中央运行。
小车运行试动作三次均动作效果一样即可。
4.7塔吊防雷保护
1、因为塔吊本身是一个金属体，所以塔吊就是一个避雷针，只需要做好接地措施。
2、塔机的地线不得设有开关，保险丝，电缆中的零线不得接地，地线不得作为载流零线。
3、接地采用40X4mm镀锌扁钢进行接地。
4、扁钢与基础节采用不小于2.5平方的铜线连接，接地电阻≤4Ω，重复接地电阻不大于10Ω。
塔吊的拆卸是塔吊安装的逆过程。
先利用塔吊自身进行降塔，同时用平板汽车和25T汽车吊及时将拆卸下来的标准节运出场地，直到将塔吊降到底后，再对塔吊进行解体，并及时运出工地。
5塔吊拆除
5.1塔吊拆卸的准备工作
1、对场地进行平整、清理，保证施工场地满足塔吊拆卸要求，以确保25T汽车吊和运输车辆的就位。
2、拆除其他影响正常降塔和拆卸的障碍物。
3、在拆塔前，对塔吊进行全面的检查，消除所有不安全隐患。
施工场地设置警戒区，禁止非施工人员进入，在拆塔过程中应设一安全员，具体负责施工中的安全工作。
将顶升辅助装置进行安装并使液压机构处于使用状态。
4、在起重臂拆卸时，必须对施工场地应做必要的清理，并用架管搭设一个解体起重臂的工作平台。
5、施工前对作业人员要进行安全技术交底，并熟悉该机性能、结构形式和拆卸施工方案。
6、作业人员配齐劳动保护用品和安全用具，准备好作业工具。
5.2拆塔具体程序
特别提醒：
塔机拆卸是一项技术性很强的工作，尤其是塔身节、平衡重、平衡臂、起重臂等部件的拆卸，稍有疏忽，便会导致机毁人亡。
因此用户在拆除这些部件时需严格按照说明书的规定，严禁违反操作程序。
上塔操作人员，必须是经过培训并拿到证书的人员。
特别注意：
两个爬爪因一定时间内不用产生锈蚀或运输碰撞等原因，很可能不能自动恢复到水平状态，故引进标准节或拆除标准节时，对爬爪应特别注意!
降塔身标准节及拆卸附着装置→拆下平衡臂配重（留一块配重）→拆卸起重臂→拆卸一块配重→拆卸平衡臂→拆卸塔帽→拆卸回转总成（含司机室）→拆卸爬升架及塔身节。
5.3拆卸塔身
1、将起重臂回转到引进方向（爬升架中有开口的一侧），使回转制动器处于制动状态，载重小车停在配平位置（与立塔顶升加节时载重小车的配平位置一致）；
2、拆掉最上面塔身标准节的上、下连接螺栓，并在该节下部连接套装上引进滚轮；
3、伸长顶升油缸，将顶升横梁顶在从上往下数第四个踏步的圆弧槽内，将上部结构顶起；当最上一节标准节（即标准节1）离开标准节2顶面2～5cm左右,即停止顶升；
4、将最上一节标准节沿引进梁推出；
5、扳开活动爬爪，回缩油缸，让活动爬爪躲过距它最近的一对踏步后，复位放平，继续下降至活动爬爪支承在下一对踏步上并支承住上部结构后，再回缩油缸；
6、将顶升横梁顶在下一对踏步上，稍微顶升至爬爪翻转时能躲过原来支撑的踏步后停止，拨开爬爪，继续回缩油缸，至下一标准节与下支座相接触时为止；
7、下支座与塔身标准节之间用螺栓连接好后，用小车吊钩将标准节吊至地面。
注意：
爬升架的下落过程中，当爬升架上的活动爬爪通过塔身标准节主弦杆踏步和标准节连接螺栓时,须用人工翻转活动爬爪，同时派专人看管顶升横梁和导向轮,观察爬升架下降时有无被障碍物卡住的现象。
以便爬升架能顺利地下降。
8、重复上述
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