热网工程土建安装施工方案.docx
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热网工程土建安装施工方案
配套热网工程土建及安装工程
施工组织设计
编制人：
审核人：
审批人：
单位：
建设有限公司
日期：
年月日
第一章、实施方案
第一节、实施总体安排
1.1本项房配套热网工程土建及安装施工，建立健全项目部各职能部门，根据业主、监理单位代表的要求和该工程的实际情况建立、完善各项管理制度（组织协调制度、安全管理制度、质量目标及质量控制措施、资料管理制度、进度管理制度、人员调配制度），建立质量、安全、进度承包责任制，从组织上保证工程的顺利进行。
1.2按照要求，完成材料的订货、进场检验和技术指标送检工作和检测工作。
为施工顺利进行提供物资保障。
1.3完成人员的进场培训和考核。
首先在开工前7天，完成项目部施工人员的技术、安全、厂纪厂规培训考核。
1.4完成施工机械、机具的到位、调试工作。
1.5完成施工技术交底、安全技术交底和施工组织设计编制工作为顺利施工提供技术支持和技术保障。
2、现场组织机构图
确定项目管理的目标，并明确项目管理的任务。
建立专业项目经理部，规范组织结构，细化组织分工并制定项目工作流程图；编制项目管理任务分工表，将项目实施各阶段的费用控制、进度控制、质量控制、合同管理、信息管理和组织与协调等任务进行详细分解；在项目管理任务分解的基础上定义项目经理和费用控制、进度控制、质量控制、合同管理、信息管理和组织与协调等主管部门或主管人员的工作任务。
不断调整工作重心，确保项目管理目标的实现。
2.1现场组织机构图：
2.2项目部各主要管理人员职责：
2.2.1项目经理岗位职责：
（1）组织现场的施工工作，协调现场管理人员与甲方及现场其它项目施工队之间的工作关系。
（2）组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。
（3）监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配力量，确保工程正常进行。
（4）针对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，确保施工进度不受影响。
（5）科学组织合理调配参加本工程施工的人、财、物等资源，保证工程协调有序进展。
确保工程按计划竣工，质量达到甲方要求的标准。
2.2.2项目总工职责：
（1）对本工程技术全面负责，领导施工人员按施工图纸及施工组织设计进行施工，使各建设目标达到业主方要求。
（2）认真推行全面技术管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，开展创优质工程活动。
（3）严格按照既定的施工进度计划组织施工，编写施工日记。
收集质量记录，随时掌握工程质量情况。
（4）认真执行公司的技术规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。
（5）严格按制订的奖罚制度，指导各部门管理员的工作。
（6）认真组织贯彻落实安全生产制度，对工程的安全生产直接负责。
（7）组织工人学习安全操作规范，严禁施工人员的违章作业。
（8）发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故调查处理。
2.2.3质量管理员职责：
（1）负责在合同项目中正确贯彻质量方针和质量手册；
（2）编制项目的质量工作计划；
（3）检查项目质量计划的实施情况；
（4）组织检查、确认设备材料和施工工程的质量；
（5）管理对不符合项的处理，并跟踪验证其有效性；
（6）负责受理和解释业主及有关方面的质量咨询和质量投诉；
（7）组织对质量文件、质量记录、质量事故及处理结果等资料的整理归档；
（8）编写项目质量报告。
包括项目实施过程中的质量信息反馈及项目完工后的质量总结和业主对工程质量的评价；
2.2.4安全管理员职责：
（1）做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。
（2）参加审查施工方案和编制安全计划措施，负责督促有关人员实施。
（3）深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章作业，遇有严重问题及时制止，可以责令其停工整顿。
（4）与有关部门共同做好特种工人的安全培训和考核发证工作。
（5）开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。
（6）对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故分析调查及处理工作。
（7）对不安全因素和施工隐患向上级如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。
2.2.5材料管理员职责：
（1）负责材料的领取、发放、检验及管理等工作。
（2）负责材料的发放，并做到及时准确。
建立健全工程材料的各项管理制度。
（3）按照管理体系文件要求，编制材料购置计划。
2.2.6预算管理员职责：
（1）负责与本工程有关的合同管理，编制施工图预算，根据工程施工计划报表向甲方结算，收取工程进度款。
（2）负责财务管理，成本核算，及时准确处理工程资金来往凭证、单据等，总结分析分部工程成本核算情况，控制工程成本。
2.2.7施工人员岗位职责
（1）做到“四懂三会”。
四懂即懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程；三会即会操作、会检测、会修复。
严格按图纸施工，并做好自检。
（2）严把质量关，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接。
凡不按图纸、规范、技术标准施工而造成的窝工要负操作责任，自觉接受质量管理员、技术员的检查指导。
（3）自觉遵守各项规章制度，遵守公司的各项管理规定，听从安全员指挥，做到文明施工。
（4）自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，不违章操作。
（5）爱护施工中的各项设施及个人防护用品。
（6）如发生事故，则应积极抢修，并如实反映情况。
2.1施工部署原则：
2.1.1根据业主方对本工程施工质量和施工工期的要求，结合本工程具体特点，进行施工阶段分解，确定各阶段的部署目标。
2.1.2和材料供应商及与本工程有直接或间接联系的企业或部门做好协调，确保材料供应及时准确，施工工期顺利进行。
2.1.3加强施工过程中的动态管理，针对各工序和环节，合理安排劳动力和施工设备，在确保每道工序工程质量的前提下，争时间、抢速度，科学地组织流水施工及交叉施工，严格遵守各项规章制度、严格实施施工调度工作，有计划、有步骤、有目标的合理分配班组施工任务，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成本工程各项施工任务。
2.2施工部署的具体步骤：
2.2.1施工材料进场计划：
2.2.1.1材料供应：
2.2.1.2施工材料进场原则：
（1）按时、按质、按量地组织各种材料进场，并且材料厂商提供现场技术服务，保证现场施工的需要。
（2）严格保证进场材料的质量完好、数量准确、妥善保管，不降低材料使用价值。
（3）控制使用，确保节约降耗，实现降低成本的目标。
2.2.1.3材料进场检查：
（1）在材料进场时，由项目部物资供应部及质量管理部根据有关技术指标对进场材料进行自检，对包括出厂合格证、质量检验报告、厂家批号等在内的多个项目进行严格检查。
（2）按要求对材料进行抽样复验，检验合格后方可用于工程施工。
2.2.1.4材料的储存和保管：
对进场的材料验收入库，建立台帐；现场的材料必须防火、防盗、防变质、防损坏；按施工平面图进行材料堆放，做到位置正确、保管处置得当、符合堆放保管制度。
2.2.1.5材料使用监督：
现场材料管理员对现场材料的使用进行分工监督，其监督的内容包括：
是否按材料做法合理用料；是否认真执行领发料手续；是否按规定进行用料交底和工序交接；是否做到按平面图堆放；是否按要求保护材料等。
2.2.2机械进场计划：
2.2.2.1根据施工进度计划及机械进场计划，提前对所有机械设备进行检测调试；
2.2.2.2根据施工机械设备需用量计划，组织施工机具按计划、按期进场，确保工程施工顺利进行。
结合本工程特点和工期要求，按施工组织设计中确定的施工方法，使用先进的机具，同时加强施工机具的管理，保证机具的运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。
投入先进的检测仪器，确保试验检测工作顺利进行。
2.2.2.3机械设备进场后，需定期检修和保养，保持较高的完好率，以便顺利开展工作。
2.2.2.4现场项目部设专职人员，定期进行机械对情况及安全状况进行严格检查；加强对机械运转的施工记录，以便更准确地了解机械运营情况，每台施工机械由对应的工作人员负责，建立起岗位责任制。
2.2.3人员进场计划：
2.2.3.1本标段施工人员按照分批入场原则，第一批人员：
项目负责人及项目主要管理人员在合同规定的时间内入场，成立项目部。
主要工作任务是前期准备策划，临时设施落实。
制定各项规章制度，编制各类工作计划等。
进行施工前培训以及施工前期准备工作，接手移交各类图纸等。
2.2.3.2第二批人员为主要施工人员。
2.2.3.3所有进场工人均进行进场安全教育，经安全考试合格后方可上岗，施工现场定期对场内施工人员进行安全再教育。
2.2.3.4做好施工劳动力安排预备计划，以备在必要时能够随时召集调用，作为确保合同工期的一项必须措施。
2.2.3.5充分发挥我公司在施工组织管理方面的优势，将有关施工队、班组由项目经理部及其管理人员按工序、分区域、交叉施工做出详细安排，确保工期、质量目标实现。
2.2.3.6对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。
2.2.3.7所有管理人员及施工操作作业人员均持证上岗，在施工过程原则上不对人员进行调换。
2.2.4施工工序的展开计划：
制订合理的施工方案，按各个工序的施工特点安排其进行的先后顺序，总的施工原则为流水施工，在施工开始前编制施工网络计划，施工做到有计划、有组织。
2.2.5施工工期的总体安排：
2.2.5.1编制详细的施工网络进度计划，确保在甲方要求的施工工期内完成我公司所承包范围内的所有工作内容的施工。
2.2.5.2设置专职施工员及质量检查员，对现场的施工进行监督管理，严把质量关，避免返工。
2.2.6确保工程质量的总体方案：
2.2.6.1由项目经理、技术负责人及所有主要施工管理人员参与组建本工程的质量管理体系，解决工程施工过程中涉及到的所有质量问题。
2.2.6.2选择施工经验丰富，技术娴熟的工人担任施工队长借鉴其先进的施工方法在避免返工的同时提升施工队伍的整体业务水平。
2.2.6.3购置一整套的质量检测仪器，随时对各项施工指标进行检测。
2.2.7确保施工安全的总体方案：
2.2.7.1由项目经理、技术负责人及所有主要施工管理人员参与组建本工程的安全管理体系，解决工程施工过程中涉及到的所有安全问题。
2.2.7.2设置专职安全员，对工程施工的具体实施过程进行全程监督，经常性的对施工场所进行排查，做到防患于未然。
2.2.7.3购置一整套包括安全帽、安全带、防毒面罩、防护服、防护手套及耳塞在内的安全防护工具，确保工人施工过程中的人身安全。
2.2.8确保文明施工及环境保护的整体方案：
2.2.8.1进场前对工人进行文明施工环保教育，制订施工期间的文明施工及环境保护的规章制度，约束施工人员按规范施工，戒除施工陋习。
2.2.8.2废弃物在排放时，严格按照甲方的要求，做到工完场地清，垃圾分类运出施工现场。
2.2.9现场布置
2.2.9.1在项目单位指定位置，布置材料仓库、设备仓库、临时办公室等临时设施；
2.2.9.2工程开工前，对与施工无关的仪器设备进行包裹保护；
2.2.9.3根据项目单位要求，做好临时用水、用电线路的铺设工作；
2.2.9.4施工完毕后，将建筑垃圾及时外运，做到工完、料净、场地清。
第二节、配套热网工程土建及安装施工技术方案
1、测量定位
（1）根据设计图纸上的相对位置，按照主线、支线的次序测设好管线的起止点及轴线位置。
管线的起、止点，转点、构筑物的中心点等均应设控制桩。
（2）由于管道中心桩在施工时将被破坏，在易于保存桩位的地方，测设控制引桩，在起、止点外中心线的延长线上测设中线控制桩。
（xxx）直线距离用钢尺丈量，并进行倾斜修正。
（4）管线定位完成后，并对各控制点做好明显标记，并做好记录。
（5）管道沿线用S3水准仪每40-50米在永久建筑物上引设施工用临时水准点，并对所有水准点进行闭合复核和保护，水准点闭合差控制在±12√L（3mm）。
2、土方工程
土方开挖要根据工程现场条件、结构埋深、土质、有无地下水等因素选用不同的开槽断面，确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施。
管沟开挖根据障碍物情况,采用机械或人工开挖,因管道沿线作业面狭小,开挖土方无法利用回填,且无堆放位置,机械开挖时,随挖随装车外运,人工开挖段,采用三马车集中分批外运.
a.土方边坡和沟壁支撑
为了保护土方工程施工时土质的稳定性，防止塌方，保证施工安全，针对不同地段的施工条件和特点，采取放坡或沟壁支撑，土方边坡的大小综合考虑土质，挖方深度，边坡留置时间，地下水情况，上部荷载及施工方法等因素。
施工时土方边坡如下图所示：
1：
0.5
地下水位线
1：
1
对于因障碍物影响,无法正常放坡地段沟壁,采用钢板桩支撑，示意如下:
8#铅丝
地锚
30#槽钢
1.5-2.0mm
b.地下水高的地段，需采取降水措施，根据以往施工经验，大部分地下水都属于表层滞水和局部渗漏水，所以采用明排的方法进行降水，根据水量大小，每10-30cm设一集水坑，设Φ75mm泥浆泵经沉淀后排至城市排水管网。
示意如下：
排出
xxx0*xxx0cXXX排水沟50*50cm集水井
c.管道过路及道口主要出入口处，需在沟槽上搭设临时便桥，便桥如下图：
Φ15钢管
3x300mm花纹钢板
24#槽钢
人行桥
Φ15钢管
24#槽钢间距20
8mm厚花纹钢板Φ219钢管间距80cm
车行桥
3、钢筋砼工程
该工程中泄水、排气、检查井、固定支墩为钢筋混凝土结构。
（1）钢筋加工与制作
钢筋调直采用冷拉方法，冷拉率为0.7-1%，钢筋除锈采用钢丝刷手工除锈，钢筋下料切断采用GQ3切断机，钢筋弯曲成型，由于钢筋量较小，采用手工扳手弯曲成型。
钢筋绑扎采用20-22#镀锌铁丝，绑扎时全部交叉点均采用正、反扣绑扎牢固，钢筋连接采用双面搭接焊，焊缝长度大于5d。
（2）模板
模板以定型钢模板为主，集水井、人孔模板用木板加工。
底板模板采用钢模板，用8×10cm方木为楞木，墙壁施工缝采用3×3cm方木做凹型槽。
墙壁及顶板模板以定型钢模板为主，木板辅助拼装，支模前，将施工缝处砼用人工凿毛，并用水冲刷干净，墙壁模板用螺丝杆或拉杆固定，拉杆中间焊制止水环，两侧用8×12cm方木加肋，竖向80cm一道，横向为1m一道，用8×12cm方木支撑于沟壁及做互撑，顶板模板下部设14×13cm方木顶柱，上设8×12cm方木横梁，再铺设钢模板。
预制板采用木模，底部铺油毡或地板革。
（3）砼
采用商品砼施工。
灌筑：
砼灌筑时要均匀下料，自由落距小于2m。
振捣：
采用插入式振捣器振捣，振捣时要快插慢拔，振捣间距20cm，每层厚度不大于40cm。
振捣时间以砼不再产生气泡及下沉为止。
养护：
采用草袋覆盖，洒水养护。
4、管道、管件安装焊接
直埋管施工根据现场条件分段进行施工。
（1）管材、管件、阀门检查
所有管子、管件、阀门均应有产品合格证（材质单）、且规格、型号必须与设计要求一致。
每批钢材应进行至少一次钢材质化学成份和机械性能试验。
所有管子、弯头等在使用前应进行外观检查，应无重皮、无显著锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷，阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。
（2）管子运输及布管
管材用25t汽车吊配合运输车辆运输至施工现场，并沿沟排放，运输及布管时应注意：
布管前绘制布管图，布管图依据施工图及现场情况相结合，装车时采用平行吊带法，为避免吊装时划伤保温层，吊带宽度15cm。
（xxx）管道安装前的准备工作
管子下沟前，应将沟内槽底清理干净，管内有杂物，必须清除干净。
在本工程施工中，对焊工证进行检查，必须符合施工要求，否则不允许进行焊接作业。
管下砂垫层铺设完毕。
管子切割下料：
采用气割，并用坡口机加工坡口，然后用角向磨光机和内磨机将坡口及管口内壁处20cm范围内打磨出金属光泽，坡口尺寸下图：
35°~75°
壁厚
0~2mm0~2mm
保温管现场切割应符合下列规定：
管道配管长度不易小于2m；
切割后的工作管裸露长度应与原成品管的工作钢管裸露长度一致；
切割后裸露的工作管外表面应清洁，不得有泡沫残渣。
对保温一体管的防腐、保温层进行检查，确保符合设计规定的质量标准。
a.预制保温管可采用单根吊入槽内安装，使用25T吊车进行下管，吊点位置应据平衡条件选择，吊起稳放，不可将管子直接推入沟内。
吊车不能作业的地段采用人工用手拉葫芦下管。
b.管子组对前，复测沟槽中心线、标高符合设计规定，用经纬仪等检查，检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、溶渣和其他影响焊接质量的杂物，有不合格的焊口应进行修整。
（4）管道安装。
管子下沟后，在两沟壁架一钢管的做吊点，对管进行微量调整，进行管子组对，用电焊机进行点焊固定。
管子组对时应做到：
外壁平齐，对口错边应小于1.0mm，管道安装倾斜度及安装误差应符合设计要求及规范规定。
管道安装允许偏差及质量标准：
序号
项目
允许偏差
及质量标准（mm）
检查方法
1
标高
±10
水准仪
2
中心线
位移
每10米不超过5，
全长不超过30
挂边线用尺量
3
对口间隙
1.5~2.0±1.0
用焊口监测器，量取最大偏差值
（5）法兰、阀门安装
管道上所设置的分段、关断阀门均采用双偏心金属硬密封蝶阀，放气、泄水阀门均采用柱塞截止阀。
a.法兰安装。
法兰安装前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，法兰密封面应表面光洁，法兰螺纹完整、无损伤；法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴，螺栓孔中心不得超过孔径的5%；严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接的方法进行法兰焊接；法兰与附件组装时，垂直度允许偏差为2~3mm。
b.阀门安装。
所有阀门必须有制造厂的产品合格证。
安装前按设计要求校对型号，外观检查应无缺陷、开闭灵活；清除阀门的封闭物及其他杂物。
阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止重物撞击，安装时按照方向要求进行安装，开关程度按指示标志应准确，并排安装的阀门应整齐、美观，便于操作。
（3）补偿器安装
补偿器安装前对补偿器外观进行检查，按照设计图纸核对补偿器的型号和安装位置；检查产品安装长度、接管尺寸符合设计要求，合格证明材料是否齐全。
补偿器安装时要使导流套筒的方向与介质流动方向一致，安装完毕后必须与管道保持相同轴线，不得偏斜。
（7）管道焊接
焊接前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。
坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。
管子对口检查合格后，应先点焊定位。
为保证焊接质量，在工程中采用手工电弧焊2-3遍成活，管口点焊时应与正式焊接工艺相同。
点焊时应符合下列要求：
a.焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。
b.点焊焊工是该焊口的施焊焊工。
c.根部必须焊透。
d.在纵区焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行点焊。
焊接时，应严格按焊接工艺评定焊接，焊接时应对称焊接。
为保证焊工安全和焊接质量应注意：
施焊时，作业面应铺S=3mm橡皮板，并用防火布或胶皮覆盖工作点两侧各50cm的保温管，以防焊接时飞溅物烧坏保温层，焊接时焊条采用J427型焊条。
多层焊接时，第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。
各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8-1.2倍，不能在焊件的非焊接表面引弧。
所有焊条必须经过烘干，且放置于保温桶中，当日未用完的焊条应退回材料库保存，严防焊条受潮影响焊条质量。
焊接时，对焊接环境等应进行记录，对焊接过程进行全天监控，对于不能保证焊接质量的天气时，不可焊接。
焊接焊口时应一次性焊接完毕，至少焊接时应一层焊完。
管道在临时停止或下班后，管口用临时木盲板封死或用塑料布将管口包好，以防掉进杂物或防止其他动物进入管内。
焊接质量检验：
（1）施工过程中，焊接质量检验按下列次序进行：
对口质量检验；
表面质量检验；
无损探伤检验；
强度和严密性检验。
a.对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置，检验标准按CJJ28-2014第4.2节要求执行。
b.焊缝表面检验应符合下列规定;
检查前，应将焊缝表面清理干净；
焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡；
不得有表面裂纹、气孔、夹渣及熔合性飞溅物等缺陷；
咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10%；
表面加强高度不得大于该管壁厚的30%，且小于或等于5mm，焊缝宽度应焊出坡口边缘2~3mm；
c.焊缝无损检验：
焊缝无损检验标准应符合设计规定；
焊缝无损检验必须由有资质的检验单位完成；
应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口；
转动焊口经无损检验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资格；固定焊口经无损检验不合格时，对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍不合格时，取消该焊工的焊接资格。
对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝进行无损探伤检验；
无损探伤工程量按过河、车行道下、穿越铁路处管道、三通、弯头、异径管、补偿器、阀门的接口焊缝100%做X射线探伤；其余管道100%超声波探伤，20%X射线抽检计算。
管道折点处有现场焊接的焊缝，应进行100%的无损探伤检验；
焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。
当使用超声波和射线两种方法进行焊缝无损检验时，应按各自标准检验，均合格时方可认为无损检验合格。
超声波探伤部位应采用射线探伤复检，复检数量应为超声波探伤数量的20%。
d.强度和严密性检验：
强度试验压力为1.5倍设计压力即2.4Mpa，严密性试验压力为1.25倍设计压力即2.0Mpa。
100%探伤后即进行保温发泡；严密性试验在试验范围内的管道工程全部安装完成进行。
e.试压过程根据设计要求及CJJ28-2014第8.1条进行，试验根据实际情况编制实施性试验方案，报审后实施。
管网的清洗：
供热管网试压合格后，用水进行清洗，不允许清洗的附件应拆下暂时以短管代替。
本工程在水压试验后利用实验用水首先进行一遍管网的清洗，清洗时采用“闸式再循环”法冲洗的节约用水量，即是将供回水管连接循环清洗，冲洗时开启循环水泵，使管内流水进行返复多次，脏水循环换水后再进行清水循环，在循环过程中，使管内杂质全部沉积于除污短管内，最终一次清除掉。
冲洗流速不小于1.5m
/s。
冲洗方法：
a.粗洗循环：
启动冲洗水泵，进行8-10小时的管内脏水循环，迫使管内沉积的砂、焊渣等杂质沿水流方向移动面最终沉积到除污短管中，使轻质悬浮杂质沿管道出水口排入水池中，经过滤渣除掉，保证管内干净。
b.清水循环：
粗洗后的脏水停泵后立即排入城市雨水管道（不要停静止后再排），待管道内最低点水全部排净后关掉水阀，再向管网内注入清水管内水满后，再开启冲洗水泵，循环8-10小时后，迅速排掉管中水，若循环冲洗不干净，再延长清洗时间，保证管内清洁。
管网的试运行：
试运行应在供热管网工程的各单项工程全部竣工，并检验合格，管网试压合格，管网清洗合格、热源工程已具备供热运作条件后运行。
针对本工程实际情况和特点，对试运行编制具体
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