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养殖技术资料貉养殖技术资料大全集网络版

Q/SH

中国石化集团公司XX炼化公司发布

XXXX-xx-xx实施

XXXX-xx-xx发布

800万吨/年常减压蒸馏装置

首次开工方案

Q/SHXXXX005－XXXX

中国石化集团公司XX炼化公司企业标准

XX炼化800万吨/年常减压蒸馏装置首次开工方案会签单

送审单位：

生产准备部一单元

文件名称

XX炼化800万吨/年常减压蒸馏装置首次开工方案

文件编号

版本号

年月日

印刷份数

拟稿时间

年月日

受控范围

编制

年月日

会签部门

会签意见

会签人：

日期：

年月日

会签人：

日期：

年月日

会签人：

日期：

年月日

会签人：

日期：

年月日

会签人：

日期：

年月日

领导审核

审核意见

审核人：

日期：

年月日

审核人：

日期：

年月日

目次

前言II

第一章总则1

第一节试车方案说明1

第二节试车程序与组织2

一、试车程序2

二、装置试车网络2

三、试车组织体系6

四、试车物料总体安排6

第三节试车难点及对策7

第四节装置开工中HSE控制方案9

第二章装置全面大检查14

第一节工艺管线的检查14

第二节静设备的检查15

第三节动设备检查18

第四节仪表检查19

第五节公用工程系统检查19

第三章公用工程引入20

第一节公用工程引入装置冲洗、吹扫方案20

第二节公用工程引入装置冲洗、吹扫流程25

第四章水冲洗、单机试运、试压、水联运39

第一节冲洗方案39

第二节单机试运73

第三节D-801煮炉方案76

第四节试压方案77

第四节水联运方案79

第五章蒸汽贯通试压、减压塔抽真空试验89

第一节蒸汽贯通吹扫、试压89

第二节减压塔抽真空及气密试验96

第六章烘炉方案98

第一节烘炉目的和准备98

第二节烘炉操作99

第三节烘炉曲线和盲板101

第七章柴油联运108

第一节柴油联运前的准备工作108

第二节柴油联运前的设备检查109

第三节柴油联运目的、条件和准备111

第四节柴油联运操作112

第五节柴油联运流程114

第八章开工操作114

第一节进原油开工的准备114

第二节开工操作步骤117

一、引原油117

二、闭路循环117

三、150℃恒温脱水118

四、250℃恒温热紧120

五、升温切换原油开常压120

六、开减压121

七、调整操作122

第三节轻烃回收装置的开工122

第九章停工操作126

第一节停工要求与准备工作126

第二节停工操作步骤127

一、电脱盐停工程序127

二、轻烃回收系统的停工128

三、降量131

四、降温131

五、退油132

六、吹扫132

第三节设备、管线的处理133

附表1800万吨/年常减压装置开、停工盲板位置一览表139

附表2800万吨/年常减压装置安全阀位置一览表141

1

2前言

本标准是根据中华人民共和国国家标准GB/T1.1-2000《标准化工作导则第１部分:

标准的结构和编写规则》进行起草的。

本标准由中国石化集团公司XX炼化公司第一单元负责起草。

本标准由中国石化集团公司XX炼化公司生产准备部负责归口。

本标准XXXX年XX月XX日首次发布。

第一章总则

第一节试车方案说明

一、试车方案编制依据与原则

本方案根据中石化总公司（1998）印发《中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定》的要求，结合本装置的通用操作手册及兄弟厂家的试车经验而制订，力求科学性、可操作性。

二、试车方案范畴

按上述《试车规定》要求，系统试压、吹扫、清洗和单机试运由生产单位编写方案，施工和生产单位组织实施，并最终由生产单位确认，经工程中间交接后由生产单位转入联动试车。

为配合和协助施工单位顺利完成以上工作，本单元人员将尽早介入，参加工程承包公司组织的“三查四定”工作（即：

查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程，对查出的问题定任务、定人员、定措施、定整改时间），并与施工单位一起进行系统吹扫、清洗、试压和单机试运工作。

三、试车方案编制说明

本试车方案是执行过程中可操作性的程序和操作法，按《试车规定》划分，本试车方案的核心内容可划分为单机试车与工程中间交接、联动试车、投料试车三大阶段。

为了便于学习掌握，并尽可能按试车工作次序编写，第一阶段为单机试车与工程中间交接阶段：

按装置全面大检查、公用工程引进装置冲洗吹扫、设备的单机试车等章节顺序编写，在装置中交前完成。

第二阶段为联动试车阶段：

按水冲洗、水联运、蒸汽贯通试压（包括气密）、烘炉、柴油联运等章节顺序编写。

第三阶段为投料试车阶段：

即装置进油投产及操作调整等工作，同时包括轻烃回收系统的开车。

四、试车工作原则和要求

1.试车工作遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，经济效益要好”的原则，做到安全稳妥，一次成功。

2.坚持“四不开工”的原则：

1）施工质量验收不合格不开工。

2）试车查出的问题整改不彻底不开工。

3）安全、环保“三同时”措施不落实不开工。

4）现场不工完、料尽、场地清，环境不整洁不开工。

3.试车过程中的要求：

组织严密，从严要求，准确指挥，精心操作，稳扎稳打，步步为营。

该看到的要看到，该做到的要做到，该摸到的要摸到，把问题都充分暴露在投料试车前，确保装置投料试车一次成功。

安全、优质、准点、文明、节约、成功。

4.投料试车应达到的标准：

1）投料试车主要控制点正点到达，连续运行产出合格产品，一次投料试车成功。

2）不发生重大设备、操作、火灾、爆炸、人身伤亡、环保事故。

3）安全、环保、消防和工业卫生做到“三同时”，监测指标符合标准。

4）做好物料平衡，原燃料、动力消耗低。

5）控制好试车成本，经济效益好。

五、试车应具备的条件

投料试车必须高标准、严要求，按照批准的试车方案和程序进行，坚持应遵循的程序一步也不能减少，应达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放过的原则，力求安全可靠，一次成功。

严格按照XX炼化批准的总体开工试车方案进行，全程贯彻HSE和ISO9001（2000版）管理理念，在投料前严格检查和确认下列应具备的条件：

1.工程中间交接已完成。

工程质量合格，管道、系统试压完成，动设备单体试车完成，“三查四定”的问题已整改完毕，现场达到工完料净场地清。

2.设备联动试车已成功；加热炉烘炉已合格；DCS联校及工艺联锁、机组联锁调校、安全阀调试已完成并经确认；设备处于完好备用状态、岗位工器具已配齐；设备位号、管线中介质名称和流向等标志工作已完成。

3.各项生产管理制度已落实。

单元试车指挥系统已有效地运转，以岗位责任制为中心的十大制度已建立，记录、工作票、报表和台帐等齐备。

4.人员培训达到开车要求，经过岗位练兵、仿真培训练兵、反事故模拟演习，所有上岗操作和管理人员考核、考试合格，并取得上岗合格证书。

5.安全、环保做到“三同时”，消防、安全、环保已经由政府有关部门验收通过。

6.经上级批准的投料试车方案已向生产人员交底；工艺操作规程、DCS操作规程、全部PID图、事故处理预案经公司审批并发放到单元所有人员手中，从管理人员到操作人员均已掌握；投料试车方案和生产指令“上板”、“上墙”。

7.保镖保运工作已落实。

人员佩戴标志上岗，设备、工器具齐全；保镖保运人员已实行24小时值班，值班地点明确。

8.供排水系统已投入正常运行。

水网压力、流量、水质等符合工艺要求，供水稳定；循环水系统中的设备已完成预膜、清洗并投入正常运行；除盐水、消防水、排水系统等均处于可靠运行状态；供电系统已平稳运行，已达到双电源、双回路供电；仪表电源处于稳定运行状态；蒸汽系统已平稳供汽，无跑、冒、滴、漏；供氮、供风系统已正常运行，压力、流量达到工艺卡片要求。

9.润滑油已到现场，并分析合格，设备润滑点明确，三级过滤制度已落实。

10.备品配件齐全，可满足试车期间需要。

11.通讯联络系统运行可靠：

指挥系统电话、操作岗位电话畅通；调度、火警电话测试可靠。

12.装置防静电、防雷击设施完好。

13.贯彻HSE体系管理理念，安全、消防、急救系统已落实：

动火管理、禁烟制度已建立；消防道路畅通；消、气防器材齐全；消防预案已落实；员工急救常识已普及、救护措施落实、空气呼吸器和劳保用品齐全且员工会使用；消防泡沫站、火灾报警仪、可燃气体报警仪投用，完好率达100%；压力容器已经劳动部门确认发证；危险源识别及防范措施落实。

14.装置配备盲板总管，建有台帐，都已按开工方案进行拆装，并经盲板总管、装置工程师、生产准备部会签确认。

15.开车流程已设置完毕，要经班组、装置工程师会签确认。

16.化验分析准备工作已就绪；分析项目、频率、方法已确定；采样点、器具、责任已落实。

17.试车指导人员和专家按计划全部到齐。

第二节试车程序与组织

一、试车程序

本方案依照XX炼化续建项目总体设计方案为依据，以集团公司有关规程为操作指南编制，首次开工分为三个部分：

设备的验收检查方案，设备的单机试车方案，装置的首次开工方案。

总体开工顺序见图1-1：

常减压开工方框图

二、装置试车网络

见图1-2：

XX炼化800万吨/年常减压装置开工网络图

图1-1常减压开工方框图

图1-2XX炼化800万吨/年常减压装置开工网络图

三、试车组织体系

为确保800万吨/年常减压蒸馏装置开车一次成功，成立试车领导小组，同时成立了开车指挥组、安全环保组、保运组、宣传后勤组等工作小组，全力搞好试车的组织、协调等工作。

领导小组和各工作组名单如下：

1.试车领导小组

组长：

副组长：

组员：

2.开车指挥组

组长：

组员：

3.保运组

组长：

组员：

4.安全环保组

组长：

组员：

5.宣传后勤组

组长：

组员：

6.试车工作小组

组长：

副组长：

组员：

7.盲板总管

四、试车物料总体安排

1.装置运行方式

原油：

低硫低残炭原油，总硫含量：

≯0.5%

加工量：

540万吨/年（15428吨/天），按设计能力60%操作

原油配比：

阿曼油80%，文昌油20%，

配比初定按设计主方案：

阿曼油∶文昌油=4∶1

抽用罐：

原油罐000＃罐

2.产品方案

油品

名称

开工

生产方案

开工

控制指标

正常

生产方案

正常

控制指标

常顶

常顶油

干点

138～150℃

石脑油

重整料

干点≯170℃

138～150℃

常一

柴油

闪点≮55℃

航煤

柴油

闪点≮41℃

冰点≯-50℃

常二

柴油

闪点≮57℃

柴油

闪点≮57℃

常三

柴油

95%≯380℃

柴油

闪点≮57℃

95%≯380℃

减顶油

污油

柴油

闪点≮57℃

95%≯380℃

3.油品去向

油品

名称

开工期间

油品去向

开工期间

流程走向

正常生产油品去向

正常生产

流程走向

常顶

轻污油

罐000

由轻烃改至轻污油罐

去轻烃

去轻烃

常一

轻污油

罐000

装置内改

轻污油

航煤

柴油

航煤

柴油

常二

轻污油

罐00