泄漏检测技术.docx

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无损检测课程报告

——泄漏检测技术

一、概述泄漏检测技术（LeakTesting，LT）主要用于真空容器，压力容器或储液容器等探测，例如漏孔、裂纹等穿壁缺陷以及气密缺陷，以防止发生泄漏而酿成事故，避免能源、资源的损失以及污染环境等。

泄漏检测俗称“检漏”。

它主要是用于发现漏孔类缺陷，即指封闭壳体壁在压力作用下或者壁的两侧存在浓度差时，气体或液体通过它能够由一侧到达另一侧的孔洞或缝隙——称为穿壁缺陷。

泄漏检测的基本原理是利用示漏介质（气体或液体）来判断有无穿壁缺陷（漏孔）存在，并根据示漏介质的漏率（压强差和温度一定时，单位时间内通过漏孔的示漏介质的数量），可以测定漏孔的大小。

检漏的任务就是在制造、安装、调试过程中，判断漏与不漏、泄漏率的大小，找出漏孔的位置；在运转使用过程中监视系统可能发生的泄漏及其变化。

泄漏是绝对的，不漏则是相对的。

对于真空系统来说，只要系统内的压力在一定的时间间隔内能维持在所允许的真空度以下，这时即使存在漏孔，也可以认为系统是不漏的；对于压力系统来说，只要系统的压力降能维持在所允许的值以下，不会影响系统的正常操作，同样也可以认为系统是不漏的。

对于密封有毒的、易燃易爆的、对环境有污染的、贵重的介质，则要求系统的泄漏率必须小于环保、安全以及经济性决定的最大允许泄漏率指标。

二、检漏方法的选择和分类1、检漏方法的选择泄漏检测方法很多，每种方法的特点不同，检漏前应首先根据检漏要求、检漏环境等选择合适的检漏方法。

选择泄漏检测方法要考虑如下几个方面因素：

（1）检漏原理不论采用哪种检漏方法，必须理解它的基本原理。

泄漏检测方法涉及的内容较广，集中反映了各种计量和测试技术。

（2）灵敏度检漏方法的灵敏度可以用该方法可检测到的最小泄漏率来表示。

选择检漏方法时应考虑各种方法的灵敏度，即采用哪种方法可以检测出哪一级的泄漏。

（3）响应时间不论采用什么方法，要检测出泄漏率，总要花费一定的时间。

响应时间的长短可能会影响检漏的精度和灵敏度。

响应时间包括检测仪器本身的应答时间，气体流动的滞后时间和各种准备所需的时间。

选择检漏方法时，必须考虑到这一点。

（4）泄漏点的判断有些检漏方法仅仅可以判断出系统有无泄漏，但无法确定泄漏点在何处，有的检漏方法不仅可以确定泄漏点，而且还可以确定泄漏率的大小。

（5）一致性对有些检漏方法来说，不管检测人员是否熟练，所得到的检测结果都基本相同；有些方法则是内行和外行使用，其结果全然不同。

每种方法都有不同的技术关键，不同的检漏人员未必能得出一致的检漏结果（6）稳定性泄漏检测是一种计量和测试的综合技术。

正确的泄漏检测不仅需要检测仪器具有稳定性，而且需要检测方法本身也具有较好的稳定性。

（7）可靠性未检测出泄漏并不等于就是没有泄漏，对此应进行判断。

采用某种方法进行检漏时，应该了解该方法是否可靠。

检漏结果的可靠性与上面介绍的方法的一致性、稳定性等多种因素有关。

（8）经济性经济性是选择检漏方法的关键之一。

单考虑检漏方法本身的经济性比较容易，但要从所需的检漏设备、对人员的技术要求、检漏结果的可靠性等方面综合评价检漏方法的经济性则较困难。

可见，选择检漏方法时，除了要考虑其经济性外，还必须对灵敏度、响应时间、检测要求等作全面评价，使所选的检漏方法既满足检漏要求，又经济合理。

2、检漏方法的分类根据被检设备所处的状态又可分为压力检漏法和真空检漏法。

压力检漏法

将被检设备或密封装置充入一定压力的示漏物质，如果设备或密封装置上有漏孔，示漏物质就会通过漏孔漏出，用一定的方法或仪器在设备外检测出从漏孔漏出的示漏物质，从而判定漏孔的存在、漏孔的具体位置以及泄漏率的大小。

属于压力检漏法的有水压法、压降法、听音法、超声波法、气泡法、氨气检漏法、卤素检漏法、放射性同位素法、氦质谱检漏仪吸嘴法等。

真空检漏法

被检设备或密封装置和检漏仪器的敏感元件均处于真空中，示漏物质施加在被检设备外面，如果被检设备有漏孔，示漏物质就会通过漏孔进入被检设备内部和检漏仪器敏感元件所在的空间，由敏感元件检测出示漏物质来，从而可以判定漏孔的存在、漏孔的具体位置以及泄漏率的大小。

属于真空检漏法的有静态升压法、液体涂敷法、放电管法、高频火花检漏法、真空计检漏法、卤素检漏法、氦质谱检漏法等。

三、压力检漏法①水压法对压力容器或密封装置进行试验时，先将容器或密封装置内部装满水，再用水泵向里注水，观察设备或密封装置周围有无水漏出。

水压法只能抽象地表示灵敏度的高低。

根据被检物表面是否有水渗出，很容易判断出泄漏点。

但是，对于结构比较复杂的设备，肉眼可能无法直接观察到泄漏点。

只要水压不变，泄漏率大小就不会发生很大变化，因而可以获得较为一致的结果。

除水泵外，水压法检漏无需大型、贵重设备，因而很经济。

②压降法

（1）原理将压缩机与被检设备或密封装置相连接，然后打压。

压力升至某一值时，停止加压，同时关闭阀门，放置一段时间。

在放置时间里，如果压力急剧下降，就可判断泄漏率很大。

如果压力没有太大的变化，就可认为泄漏率很小，或者没有泄漏。

这种方法简便，使用普遍，是检测泄漏的一种最基本方法。

压降法也称为加压放置法。

（2）泄漏率的确定设容器的容积为V，停止加压时的压力为p，放置t时间后的压力为p，气体的温度为T，从容器中漏出的气体的量用表示。

当示漏介质为气体，且压力不太高时，

开始放置时容器中的气体质量为

放置结束时容器中的气体质量为

在测量时间间隔t内，容器内漏出的气体的质量为

通过漏孔的气体的体积泄漏率为

折算到标准状态下气体的体积泄漏率为

式中p—标准大气压力，Pa；T—气体温度，K；

T—标准状态下大气的绝对温度，K；—从容器中漏出的气体的量，m；

R—通用气体常数，J/（kmolK）；—气体分子量，kg/kmol；L—气体的体积泄漏率，m/s；L——标准状态下的体积泄漏率，m/s。

（3）灵敏度压降法的灵敏度与被检容器的容积大小、放置时间的长短和压力检测元件（压力表、压力传感器）的灵敏度有关。

延长放置时间可以提高灵敏度，但多数情况下，为提高灵敏度，一般不延长放置时间，而是缩小容积。

把被检物体分成几个小部分。

此外，有时还要考虑到气体温度、压力的变化。

压降法是一种最基本的检测方法，很容易得到被检设备或密封装置的总的泄漏率，其结果是最为可靠的，但不能具体判断出泄漏点。

③听音法

气体从小孔中喷出时，会发出声音。

声音的大小和频率取决于泄漏率的大小、两侧的压力、压差和气体的种类等。

根据气体漏出时发出的声音判断有无泄漏。

该方法的灵敏度很大程度上受环境的影响。

若工厂噪音较大，则小的声音就不易听清。

使用听诊器，某种程度上可以消除周围噪音的影响，听清泄漏声音，但有时与泄漏无关的声音（例如电机的声音）也会混杂进来，从而影响检漏灵敏度。

为了辨别较小的声音，可用话筒和放大器将声音放大。

但此时其它声音也同时放大，多数情况下较难收到好的效果。

这种方法既简单、经济，但种方法的稳定性和可靠性很差，应与其它检测法并用。

④超声波法

该方法实际上是听音法的一种。

它是将泄漏声音中可听频率部分截掉，仅仅使超声波部分放大，以检测出泄漏。

检测时，可以直接使用超声波检测器，根据检测仪表指针是否摆动，确定有无泄漏。

也可以采用使超声波回到可听频率范围内鸣笛的方法。

采用后一种原理制造的超声波转换器不仅在被试验物加压时可以使用，在抽真空时，由于吸入的空气发出超声波，因而，采用真空法时也可以使用。

超声波转换器由于只检测超声波部分，在普通工厂的噪音条件下，不受明显干扰，因此检漏效果很好。

该法的灵敏度与被试验物体的加压、减压状况、泄漏的大小、泄漏点与检漏器（探头）间的距离等因素有关。

当泄漏点与探头距离很近时，超声波转换器的灵敏度可达110-2cm3/s。

检漏时将检漏器的灵敏度调到最大，一边移动探头，一边侦听，使能听到的超声波发出的声音达到最大。

然后，再寻找发出超声波的位置，以便确定泄漏点。

这种方法操作简便，人为因素较小，不同检测人员所得到的检测结果基本相同。

⑤气泡检漏法

（1）原理气泡检漏法适用于允许承受正压的容器、管道、密封装置等的气密性检验。

此种方法简单、方便、直观、经济。

在被检件内充入一定压力的示漏气体后放入液体中，气体通过漏孔进入周围的液体形成气泡，气泡形成的地方就是漏孔存在的位置，根据气泡形成的速率、气泡的大小以及所用气体和液体的物理性质，可以大致估算出漏孔的泄漏率。

（2）泄漏率计算假定气泡为球状，若某一漏孔处气泡形成的频率为n，测得气泡在液面上的直径为Db，此时，气泡内的压力pb为大气压力pa和液体表面张力引起的压力之和，即

对应于检测温度T和气泡内的压力pb的体积泄漏率为

式中，n为气泡形成的频率。

折算到标准状态下的体积泄漏率为

式中n—气泡形成的频率，1/s；

Db—液面上气泡的直径，m；

pb—气泡内的压力，Pa；

pa—大气压力，Pa；

—液体表面张力，N/m。

（3）灵敏度气泡检漏法的灵敏度与诸多因素有关。

液体表面张力越小，示漏气体压力越高，漏孔距离液面越近，可检测出来的漏孔就越小，则灵敏度也越高；示漏气体的粘度越小，分子量越小，灵敏度也越高。

实际检漏时，通常用空气作为示漏气体，用水作为显示液体。

此时，该方法的灵敏度可达110-5~110-4cm3/s。

（4）气泡产生的条件如图所示，由于液体的表面张力作用，气泡内外有压差。

气泡中心至液面的距离为h，液面上方的大气压力为pa，容器内压力为pt，则当

时，就会产生气泡。

式中pt—容器内的压力，Pa；

g—重力加速度，m/s2；

—液体密度，kg/m3；

h—气泡中心至液面的距离，m。

（5）泄漏点的判断如能观察到水中气泡产生的位置，则可直接判定泄漏点。

⑥皂泡法

对不太方便放到水槽内的管道、容器和密封连接进行检漏时，先在被检件内充入压力大于0.1MPa的气体，然后在怀疑有漏孔的地方涂抹肥皂液，形成肥皂泡的部位便是漏孔存在的部位。

在检漏时应注意肥皂液稀稠得当。

太稀了易于流动和滴落而造成误检，太稠了透明度差容易漏检，并且所混入的气体也可能形成泡沫而造成误检。

此方法的灵敏度为110-4cm3/s数量级。

⑦氨气检漏法

把允许充压的被检容器或密封装置抽成真空，在器壁或密封元件外面怀疑有漏孔处贴上具有对氨敏感的pH指示剂的显影带，然后在容器内部充入高于0.1MPa的氨气，当有漏孔时，氨气通过漏孔逸出，使显影带改变颜色，由此可找出漏孔的位置，根据显影时间、变色区域大小可大致估计出漏孔的大小。

一般认为氨检漏法的灵敏度为110-8cm3/s，但也有文献报道可检出泄漏率为10-7cm3/s的漏孔。

由于氨气易燃、易爆，故室内要有良好的通风设备，废氨要妥善处理，防止污染环境，工作人员要戴防毒面具和风镜。

⑧卤素检漏法

卤素检漏法又称为卤素二极管检漏法，它是应用加热的铂元件（阳极）和离子集流极（阴极）的一般原理，使卤素蒸汽由阳极造成离子，由阴极来捕集，在电表上指出与离子生成速度成比例的电流。

将代表工件气体泄漏量的电表读数和标准气体泄漏量读数进行比较，就可测定出当前卤素相对浓度。

使用的跟踪气体通常为氟利昂气体，其检漏约为1×10-4~1×10-6PaL/s。

⑨放射性同位素法

使用对人体没有危害的放射性气体进行检漏。

用混入少量放射性气体的空气，将试验容器加压。

如有泄漏，放射性气体就会随空气一起漏出。

用闪烁计数管等检测射线，从而可以知道泄漏地点和大致的泄漏量。

该方法的灵敏度取决于示漏气体中放射性气体的浓度、加压用气体的量与压力、加压时间以及放射性气体流至计数管的时间，其灵敏度大致为10-6cm3／s。

检测时，如果一边移动计数管，一边寻找最大计数的位置和方向，就可以准确地判断出泄漏位置。

放射性气体价格昂贵，回收装置较为复杂，试验时，需要专门设备。

因此，试验成本很高。

⑩氦质谱检漏仪吸嘴法

用于真空残余气体分析的质谱仪都可以用来检漏（其示漏物质有氢、氦、氩等），但检漏灵