蒸压加气混凝土砌块作业指导书.docx
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蒸压加气混凝土砌块作业指导书
蒸压加气混凝土砌块作业指导书
一编制目的
随着国务院关于进一步推进墙体材料的革新和广东省禁止使用粘土砖的通知，蒸压加气混凝土砌块也逐步成为工程建设墙体的主要材料之一。
为了提高项目部工作效率、有效地控制蒸压加气混凝土砌块的施工质量及施工工艺，因此特定本作业指导书在项目部推广使用。
二编制依据
国家、地方及企业标准
混凝土小型空心砌块建筑技术规程
JGJ/T14-2004
砌体工程施工质量标准
ZJQ00-SG-015-2006
砌筑砂浆配合比设计规程
JGJ98-200
砌筑砂浆基本性能试验方法标准
JGJ/T70-2009
建筑砌体工程施工工艺标准
ZJG00-SG-012-2003
蒸压加气混凝土砌块自承重砌块技术规程
DBJ15-82-2011
蒸压加气混凝土砌块
GB11968
砌体结构设计规范
GB50003
砌体工程施工质量验收规范
GB50203
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300
建筑节能工程施工质量验收规范
GB50411
预拌砂浆
GB/T25181
蒸压加气混凝土建筑应用技术规程
JGJ/T17
抹灰砂浆技术规程
JGJ/T220
预拌砂浆技术规程
JGJ/T223
蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆
JC890
广东省建筑节能工程施工质量验收规范
DBJ15-65
三指导书使用范围
本书适用于处于正常环境下所采用的非承重墙蒸压加气混凝土砌块的工程施工。
四材料要求
1蒸压加气混凝土砌块
本工程外墙采用A5.0B06级蒸压加气混凝土砌块，规格为长度：
600、高度：
210、宽度：
200和长度：
600、高度：
210、宽度：
120（内外墙接槎部分）两种规格。
蒸压加气混凝土砌块抗压强度、干密度等级和蒸压加气混凝土砌块的外观质量要求见表4.1~4.3。
表4.1蒸压加气混凝土砌块立方体抗压强度（MPa）
强度等级
立方体抗压强度
强度等级
立方体抗压强度
平均值不小于
单块最小值不小于
平均值不小于
单块最小值不小于
A1.0
1.0
0.8
A5.0
5.0
4.0
A2.0
2.0
1.6
A7.5
7.5
6.0
A2.5
2.5
2.0
A10.0
10.0
8.0
A3.5
3.5
2.8
表4.2蒸压加气混凝土砌块干密度等级
体积密度级别
B03
B04
B05
B06
B07
B08
干体积密度
/（kg/m³）
优等品≤
300
400
500
600
700
800
一等品≤
330
430
530
630
730
830
合格品≤
350
450
550
650
750
850
表4.3蒸压加气混凝土砌块的外观质量
项目
指标
优等品
一等品
合格品
尺寸允许偏差不大于（mm）
长度
L1
±3
±4
±5
厚度
B1
±2
±3
＋3，－4
高度
H1
±2
±3
＋3，－4
缺楞掉角
个数，不多于（个）
0
1
2
最大尺寸不得大于（mm）
0
70
70
最小尺寸不得大于（mm）
0
30
30
平面弯曲不得大于（mm）
0
3
5
裂纹
条数，不多于（条）
0
1
2
在任何一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的
0
1／3
1／2
贯穿一面两棱的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的
0
1／3
1／3
爆裂、黏模和损坏深度不得大于（mm）
10
20
30
表面疏松、层裂
不允许
表面油污
不允许
蒸压加气混凝土砌块干密度为300~800kg/m³，选择砌块时必须具有出场合格证，其强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。
蒸压加气混凝土砌块应符合《建筑材料放射性核素限量》（GB6566-2001）的规定。
2砂浆
墙蒸压加气混凝土砌块采用M7.5混合砂浆。
2.1水泥：
品种与标号应根据砖体部位及所处环境选择，宜采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明或试验报告，使用前如发现受潮或过期，应重新取样试验；不同品种的水泥不得混合使用。
2.2砂：
宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。
配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5%。
2.3水：
应采用不含有害物质的洁净水。
2.4外加剂：
当使用砂浆宝时，其掺量、稀释办法、拌合要求和使用范围应严格按产品说明书或有关技术规定执行，并应通过试验室试配确定。
五本工程砌筑部位的材料选择
按图纸及设计变更要求，地上部分外墙：
除钢筋混凝土墙外其余为210mm厚加气混凝土砌块。
内墙：
除钢筋混凝土墙外，梯间墙和分户墙210mm厚加气混凝土砌块外其余为45mm厚灰砂砖。
蒸压加气混凝土砌块砌体强度等级选用A5.0，用M7.5混合砂浆砌筑。
六蒸压加气混凝土砌块进场质量控制
本工程中砌体材料主要采用蒸压加气混凝土砌块、配砖采用小型混凝土实心砖或灰砂砖。
砂浆全部采用现场搅拌或搅拌站预拌砂浆。
从优选择质量过硬和信誉良好的材料厂家供货。
1.蒸压加气混凝土砌块墙体所用蒸压加气混凝土砌块、砂浆及其配套材料采用的原材料和制品，必须符合《建筑材料放射性核素限量》GB6566、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325标准的规定。
2.蒸压加气混凝土砌块砌筑时的产品龄期应超过28d。
进入施工现场的加气混凝土砌块和小型混凝土实心砖应提交产品出厂合格和检测报告，材料部门人员复核资料中出厂日期、强度、密度、含水率等相关数据，砌块的规格尺寸、外观质量、强度级别和密度级别必须符合设计要求。
缷车堆码避免磕碰，防止缺棱掉角。
现场堆码地需架空处理，周边排水通畅，做好防雨措施，砌体堆码高度不宜超过1.6m。
3.蒸压加气混凝土砌块的砌筑与抹灰，应根据蒸压加气混凝土砌块品种、密度、强度及施工条件等因素的影响，通过试验选择性能适宜的专用砂浆。
预拌砂浆进场，检查其出厂检测报告等资料，复核资料中出厂日期、强度等相关数据，检查合格并符合设计要求后方可进场保存。
砂浆应具有良好的和易性和保水性，砂浆稠度宜控制在80mm~100mm。
若采用现场配制砂浆，其性能指标需满足专用砂浆的指标要求，确保原材料的质量，严格按照试验试配的配合比配置砂浆。
现场自拌砂浆所使用的水泥应按品种、出厂日期分别堆放，并保持干燥，如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况，应经试验鉴定后，方可使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
4.砌块、砂浆、钢筋进场后按照规范要求，在监理单位见证的情况下取样送检，检测合格后方可投入使用。
材料进场检测按表6.1要求取样送检。
表6.1蒸压加气混凝土砌块送检表
检测项目
取样批量规定
取样方法
送检要求
蒸压加气混凝土砌块
同品种、同规格的砌块，以250m³为一批，不足250m³亦为一批。
按膨胀方向为中心分上、中、下抽取6组，每组3块；3组进行抗压强度试验、3组进行体积密度试验
送检时提供试样的生产厂家、产品标记、强度等级。
例如ACBA5.0B06600*200*200AGB11968
七施工准备
1技术准备
（1）砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
（2）已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。
（3）使用经过校验合格的监测和测量工具。
（4）施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。
（5）制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。
（6）由具有相应资质的试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。
2资料准备
施工前应同时具备有关文件和资料包括设计施工图纸、技术要求文件、施工方案、施工设备技术性能资料、水泥合格证和水泥、砂检测报告等。
3其它准备
（1）机具准备：
塔式起重机、切割机、砂浆搅拌机等。
表7.1机具设备配置表
序号
名称
说明
1
塔式起重机、卷扬机、井架
提升设备，根据工程具体情况选择
2
砂浆搅拌机
拌制砌筑砂浆
3
切割机、手锯
用于局部砌块切锯及切割管线预留槽用
4
瓦刀
铺灰用
5
小推车
运输砌块、砂浆等材料
6
灰斗、灰铁锹
铲运机承放砂浆用
7
小撬棍、小木锤
调整砌块位置用
8
夹具
固定砌块用
9
线锤、皮数杆
砌筑找水平及垂直用
（2）劳动力组织
对管理人员和技术工人的组织形式的要求：
制度基本健全，并能执行。
表7.2劳动力配置表
序号
工种
人数
备注
1
砖工
按工程量确定
技工
2
普工
按工程量确定
加气砼填充墙施工劳动生产率参考：
0.83m³/工日。
（3）砌筑当日不能对砌块浇水，应提前在施工前1~2天在砌块上稍加洒水润湿，但洒水不宜过多，墙蒸压加气混凝土砌块以水渗入砖内深度8~10mm为宜。
八砌筑施工工艺流程及操作工艺要求
墙体总体施工工艺步骤
1测量放线
结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净，并根据设计图纸进行墙身、门窗洞口位置弹线，同时在结构墙柱上标出标高线。
2设置坎台
外墙体及涉水房间墙体底层为C20混凝土坎台，根据实际尺寸设计高度，且不低于200mm，其余部分墙体底层砌筑防渗性能较好的实心砖坎台，坎台高度不低于200mm，用于找平、防潮、防渗，再施工上部砌体。
3立皮数杆
在各转角处，且间距不超过15m设立皮数杆，并拉通线。
在皮数杆上应注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
4排砖
砖砌组合不当会影响砌体稳定性。
如果在砌筑砌块时，排序不合理，砌块间咬合不牢，就会降低砌体整体稳定性。
第一皮砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的用手锯或切割机等工具锯裁成需要的尺寸。
严禁刀砍斧剁。
5砂浆拌制
为保证砂浆质量，现场砌筑及抹灰均采用搅拌站预拌砂浆或现场自拌砂浆，自拌砂浆按预拌砂浆配合比，并严格控制水灰比，在一般气温条件下，搅拌好的砂浆在2小时内须使用完。
6砌筑
（1）构造要求
当砌体墙的水平长度大于5m，在墙中间和端部加设构造柱，具体需要根据墙厚及设计要求设置，构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于90mm，高度为200mm（一皮砖高度）左右；当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部，构造柱的宽度一般与墙等宽。
图8.1马牙槎示意图
高度大于4m的砌体在墙半高或门顶标高处设置通长钢筋混凝土圈梁，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。
配通长直筋4φ12，箍φ6@150
砌体与结构或构造柱连接的部位，沿墙高每隔2-3皮砖高约600mm设2φ6拉墙筋，钢筋伸入填充墙长度不少于700㎜。
圈梁、构造柱的插筋和拉墙筋可采用植筋法，需对植筋后钢筋作拉拔试验；也可采用结构施工时预留的方式。
受力杆件不应直接与外墙砌块连接，严禁在蒸压加气混凝土砌块外墙上直接吊挂饰面。
（2）砌块湿润清理
为避免砌块过多吸收砂浆中水分，砌体施工前应提前1-2天对所用砌块适量喷水湿润。
砌块含水率不应大于15%-20%。
检查表现为：
断开砌块，水浸深度约8mm-10mm。
砌筑时必须将蒸压加气混凝土砌块表面浮灰清理干净。
（3）砌砖
砌砖采用铺浆法砌筑，为防止铺浆过长，砌筑过程中砂浆干缩过快，造成砌体粘结度降低，一般铺浆长度不得超过800mm。
砌块上下皮的竖向灰缝应相互错开，错开长度宜为300mm，并不小于砌块长的三分之一（20㎝）。
操作要点：
结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内，皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。
外墙体及涉水房间墙体底层为C20混凝土坎台，高度不低于200mm，其余部分墙体底层砌筑防渗性能较好的实心砖坎台，坎台高度不低于200mm，用于找平、防潮、防渗，再施工上部砌体。
砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。
不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。
长度小于等于150mm的砌块不得上墙。
砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。
当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配Φ4钢筋网片或2Φ6钢筋，长度宜为700mm，如图8.2所示。
图8.2蒸压加气混凝土砌块搭砌长度小于150mm时处理方法示意图
砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。
砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头，详见图8.3、图8.4。
图8.3蒸压加气混凝土砌块转交砌法示意图
图8.4蒸压加气混凝土砌块T形砌法
蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋2Φ6的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为600mm，当有抗震要求时，拉结筋的末端应做40mm长90°弯钩。
有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。
圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。
构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于90mm，高度为300mm左右。
当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部，详见图8.5；当墙长大于5m时，应间隔设置。
圈梁宜设在填充墙高度中部。
图8.5蒸压加气混凝土砌块填充墙构造柱
蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：
后塞口门窗与砌体间通过门窗边柱墙厚×100mm与门窗框连接，具体可用100mm长的铁钉把门框与砼钉牢。
加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。
切锯砌块应使用专业工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。
墙体洞口上部应放置2Φ6的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于700mm。
不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。
加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。
但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。
（4）灰缝要求
蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度按规范要求，宜为8mm-12mm，施工过程中检查水平灰缝饱满度不宜小于90%，竖向灰缝不宜小于80%，灰缝应做到横平竖直，砂浆饱满，不得出现通缝、假缝、瞎缝、透明缝等现象。
为确保灰缝饱满，竖缝可采用模板在缝两侧夹紧后填塞砂浆。
（5）砌筑高度、墙顶斜砌
考虑到砂浆强度发展，一般情况单日砌筑高度不宜超过1.4m（雨天不宜超过1.2m）。
到顶墙砌至接近梁板底时，预留一定空隙，待间隔至少7天后用侧砖由中间向两侧斜砌约60°补砌挤紧，并用砂浆填实，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。
最顶层的砌体需在保温隔热层施工完成后方可封顶斜砌。
砌体顶部斜顶砖要求：
砌到接近上层梁、板底约200mm，浮砖压顶待下部砌体沉缩。
宜用实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满，如图8.6、8.7。
图8.6斜砌端部预制三角砼块
斜砌中部预制三角砼块（方法一）
斜砌中部预制三角砼块（方法二）
图8.7斜砌中部预制三角砼块
7浇筑构造柱
整面墙体砌筑封顶约7天后浇筑构造柱混凝土。
8过程检查
为保证墙体的垂直平整度，砌筑过程中，要求经常用靠尺和线锤检查墙体的垂直平整度，发现问题在砂浆初凝前用木锤轻轻修正。
9砌体验收
（1）砌体工程质量应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GD50300和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203的有关规定。
（2）主控项目
①砌块的强度级别、密度级别必须符合设计的规定；
②砂浆品种、性能指标必须满足设计的要求；
③砌块、砂浆或现场配制砂浆原材料的有害物质检查必须符合相关规定。
检验方法：
检查产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告，
（3）一般项目
①砌体结构尺寸和位置的允许偏差应符合表8.1的规定。
表8.1砌体结构尺寸和位置的允许偏差
序
号
项目
允许偏差
（mm）
检查方法
1
砌体厚度
±4
用尺检查
2
基础顶面和楼面标高
±15
用水准仪和尺检查
3
轴线位移
10
用经纬仪或拉线和尺检查
4
墙面垂直度
每层
5
用2m托线板或吊线和尺检查
全高
10
5
表面平整度
6
用2m靠尺检查
6
水平灰缝平直度
7
用10m长的线拉直检查
7
门窗洞口高宽（后塞框）
±5
用尺检查
8
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线和尺检查
抽验数量：
对表中1-4项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。
每间检验不应少于3处。
对表中5、6项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。
②砂浆饱满度
普通砌筑水平灰缝≥90%、垂直灰缝≥80%。
薄浆干法砌筑水平灰缝≥90%、垂直灰缝≥90%.
抽检数量：
每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。
检验方法：
采用百格网检查块材底面砂浆的粘接痕迹面积、
③拉结筋钢筋或网片位置与数量
砌体内留置的拉结钢筋或网片应埋置于灰缝中，埋置的位置与数量、长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮砌块高度。
抽检数量：
在检验批中抽检20%，且不应少于5处。
检验方法：
观察和用尺检查。
④灰缝厚度、宽度
普通砌块灰缝厚度、宽度8mm-12mm。
抽检数量：
在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间，或按公司相关制度进行。
检验方法：
用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度分别折算。
⑤砌体上端封顶至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。
抽检数量：
每验收批抽10%砌体片（每两柱间为一砌体片），且不应少于3片。
检验方法：
观察检查。
（4）隐蔽工程的验收包括：
①基础；
②防潮层
③预埋拉结钢筋、网片；
④其他隐蔽工程。
（5）在验收时应具备下列材料：
①施工执行的技术标准；
②砌块、砂浆（水泥、砂、石灰膏、外加剂等）原材料的出厂合格证或检验资料；
③现场配制砂浆配合比，以及砂浆强度的检验报告，
④重大技术问题处理或变更设计的技术文件；
⑤各检验批的主控项目和一般项目，以及分项工程质量检验评定表；
⑥施工日志
⑦其它必须检查的项目和提供的资料。
10墙体抹灰
（1）为防止砌体自身收缩和沉降导致抹灰层开裂，抹灰工程应安排在砌体完成不少于28天后开始抹灰。
房屋顶层内粉刷宜待屋面保温层、隔热层施工完毕后方可进行。
（2）抹灰前应先对基面上油渍、脱模机、锈金属、木屑、粉尘等影响砂浆粘结度的污渍清除干净，墙面的灰缝、孔洞、凿槽填补，密实，整平，清除浮灰，同时应剔平突出部位，光滑部位应凿毛。
墙上的配电箱、盘、盒应做保护。
（3）为保证抹灰面与基层粘结牢固，抹灰前应对基层进行处理。
提前1-2天对墙面喷水湿润，可用细砂拌制1:
0.5水泥108胶浆对墙体表面（包括混凝土柱、梁、板）进行甩浆处理（宜喷浆处理），并及时养护，待浆面凝结达到一定组强度（≥1Mpa）后方可进行抹灰。
对填充墙与柱、梁、板相交处易形成裂缝、空鼓的部位，宜提前刷界面剂。
（4）为控制抹灰层厚度，在墙面制作灰饼、冲筋。
（5）挂网
为防止不同材质交接处收缩不均的开裂，不同墙体材料交界部位挂网处理，一般外墙用热镀锌钢丝网，内墙用耐碱纤维网。
钢丝网的丝经应为0.9mm，网孔大小12.7mm×12.7mm左右为宜；采用射钉或者粘钉固定，网的每侧搭接宽度不小于150mm，钉密度需控制20cm一个为宜；钢丝网应尽量设在抹灰层中间。
为防止外墙抹灰层脱落、开裂，外墙钢丝网宜采取满挂。
（6）抹灰时应分层进行，不小于两层，每层间隔时间约为24小时，每层约8mm厚为宜。
（7）外墙抹灰层与砌体之间必须粘结牢固、不得有空鼓、脱落等安全隐患的缺陷。
（8）外墙抹灰层应设置分格缝，每格条必须深入过渡层表面，分隔缝间距不宜大于3m，并采用高弹塑性、高粘结力、耐老化的密封材料镶嵌。
（9）门窗洞口的加筋水泥沙浆或混凝土边框施工时，周边钢筋应与墙体中预留的水平拉结钢筋相搭接。
门、窗框必须用锚固件固定，门、窗框与砌体间如有间隙，应用砂浆和发泡聚氨酯等密封嵌缝材料填实、抹平。
（10）外墙抹灰底层宜采用聚丙烯纤维防裂砂浆（1:
3水泥砂浆中加入抗裂聚丙烯纤维，纤维长度6mm，纤维掺量0.9㎏/m³）。
（11）在进行框架填充墙抹灰时，如填充墙厚度小于梁、柱厚度，应先抹墙面灰再抹梁面和柱面灰，以使钢筋混凝土梁、柱与填充墙交界面可能出现的裂缝，隐藏在梁、柱抹灰层的内部；当填充墙与梁、柱同厚度时（如异形框架梁、柱），则可在填充墙与梁、柱交界处，用专用工具抹出凹槽，并嵌填柔软性好的密封膏，使可能出现的裂缝控制在凹槽内，或在上述部位设置耐碱涂覆纤网格布，防止在交界处灰层开裂。
九特别节点处理
1门窗洞口构造
外门窗洞口宽度小于600mm时，可采用30mm厚M10水泥砂浆内设2φ8的钢筋砖过梁，钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于250mm；
图9.1门窗洞口构造
外门窗洞口宽度大于600mm时（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。
当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。
洞口过梁支承长度不小于250mm。
当外门窗洞口的宽度大于或等于2m时洞口两侧应设置构造柱；
砌体外墙须在外门窗洞两侧预埋C20混凝土块，砼块隔皮设置，通常不小于三块，以便固定窗框。
混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150~200mm，其余部位的中心距不大于500mm，均匀分布，严禁采用预埋木砖固定门窗；
2墙体开槽
安装配管时不得随意在墙体上开槽，如遇无法避免的墙体开槽，需在技术部门的指导下进行，开槽前需弹线，采用专用切割工具开槽；槽深不宜大于1/3墙厚。
尽量避免墙体开水平槽；开槽后应采用细石混凝土封堵后挂网处理，若遇脚手架洞眼等，采用同样补洞措施处理。
3节点大样
外墙体与抹灰工程预防渗漏的建筑与结构节点大样：
4混合砂浆抹灰处要求
墙面用混合砂浆抹灰时，应留出踢脚线、墙裙、勒脚或其他砂浆抹灰层的位置，以防水泥不浆因基层粘有白灰不浆而起壳。
十质量通病防治
1填充墙与混凝土柱、梁、墙连接不良
现象：
填充墙与柱、梁、墙连接处出现裂缝，严重的受冲撞时倒塌。
原因分析：
1）混凝土柱、墙、梁未按规定预埋拉接筋，或偏位、规格不符。
2）砌填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉接能力。
3）钢筋混凝土梁、板与填充墙之间未楔紧，或没有用砂浆嵌填嵌密实。
预防措施：
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