雨污水管线回填技术交底.docx

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雨污水管线回填技术交底

一、概况及施工准备

1.1工程概况

1.1.1本工程全部沟槽均采用中粗砂回填，回填高度至设计路床标高-0.5m。

1.1.2管顶上0.5m以下回填砂采用人工配合机械夯实，管顶上0.5m以上回填砂采用小型压路机压实。

1.2施工准备

1.2.1技术准备

1、施工前做好施工图纸的会审，编制施工方案及做好技术交底工作。

2、编制依据：

GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》。

3、通过击实试验确定砂含水量控制范围、虚铺厚度、夯实遍数等技术参数。

4、根据分层回填厚度测出回填标高控制线，在沟槽壁一侧设桩作标志。

1.2.2机具设备

1、装载机、蛙式夯机、冲击夯、木夯、振动碾压机、经纬仪、水准仪等。

2、一般机具有：

铁锹（分尖头和平头两种）、小白线和钢卷尺等。

1.2.3作业条件

1、无压管道在闭水或闭气试验合格后应及时回填。

2、在管道回填前，应及时复测管道轴线和高程，经监理工程师检验合格后，方可进行管道回填作业。

3、沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净。

4、施工机械进入现场时，并作好安全警示牌。

5、熟悉图纸及相应技术规范、规程，做好班前技术交底。

6、对与本管线交叉的其他管线或构造物，回填前，采取妥善保护加固措施。

1.2.4与上一道工序衔接

在管道回填前，应及时复测管道轴线和高程，经监理工程师检验合格后，方可进行管道回填作业。

二、质量要求及质量控制措施

2.1质量要求

2.1.1沟槽回填应符合下列规定：

主控项目

1、回填材料符合设计要求；

检查方法：

观察；按国家有关规范的规定和设计要求进行检查，检查检测报告。

检查数量：

条件相同的回填材料，每铺筑1000m2，应取样一次，每次取样至少应做两组测试；回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测。

2、沟槽不得带水回填，回填应密实；

检查方法：

观察，检查施工记录。

3、柔性管道的变形率不得超过设计要求或第2.7条的规定，管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；

检查方法：

观察，方便时用钢尺直接量测，不方便时用圆度测试板或芯轴仪在管内拖拉量测管道变形率；检查记录，检查技术处理资料；

检查数量：

每l00m正常作业段（取起点、中间点、终点近处各一点），每处平行测量3个断面，取其平均值。

4、回填土压实度应符合设计要求，设计无要求，应符合表1的规定。

表1柔性管道沟槽回填土压实度

槽内部位

压实度

（％）

回填材料

检查数量

检查方法

范围

点数

管道

基础

管底基础

≥90

中、粗砂

—

—

用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123中其他方法

管道有效支撑角范围

≥95

每100m

每层每侧一组（每组3点）

管道两侧

≥95

中、粗砂、碎石屑，最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原土

两井之间或每1000m2

管顶以上500mm

管道两侧

≥90

管道上部

85±2

管顶500～1000mm

≥90

原土回填

注：

回填土的压实度，除设计要求用重型击实标准外，其他皆以轻型击实标准试验获得最大干密度为100％。

一般项目

5、回填应达到设计高程，表面应平整；

检查方法：

观察，有疑问处用水准仪测量。

6、回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移；

检查方法：

观察，有疑问处用水准仪测量。

2.2质量控制措施

2.2.1质量控制原则

1、集团公司质量方针：

科学、优质、高效、信誉。

2、坚持“质量第一、用户至上”的原则。

3、坚持“预防为主”的原则。

2.2.2现场质量管理制度试验段

1、严格按照图纸及规范要求进行施工制度。

2、建立并严格执行质量管理制度。

3、建立并严格执行技术交底制度。

4、建立并严格执行材料进场检验制度。

5、建立并严格执行样板引路制度。

6、建立并严格执行施工挂牌制度。

7、建立并严格执行过程三检制度。

8、建立并严格执行质量否决制度。

9、建立并严格执行成品保护制度。

三、施工工艺流程

中粗砂上料→人工摊铺、洒水→夯（压）实→取样试验→接茬处修整→下层施工

四、主要施工操作工艺

4.1中粗砂上料

4.1.1管道沟槽回填包括管顶50cm砂回填。

管道安装就位后，应及时对管体两侧同时回填以稳固管身，铺填作业应从最低点开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填，管道两侧、井室及附属物四周同时进行，作业面应分层统一铺盖，统一夯实，每次铺层厚度为150～300mm，严禁出现界沟，根据每延米沟槽每层的回填方量，均匀上料，避免出现上料过多或过少，造成返工现象。

4.1.2管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

4.1.3管道底与基础之间的三角区部位必须用中粗砂填实，中粗砂回填分层灌水、用插入式振动器振动，以达到设计的压实度要求。

回填压实逐层进行，且不得损伤管道。

4.1.4每层回填砂虚铺厚度，根据所采用的压实机具按表4.5.5的规定选取。

表2每层回填土的虚铺厚度

压实机具

木夯、铁夯

轻型压实设备

压路机

振动压路机

虚铺厚度（mm）

≤200

200～250

200～300

≤400

4.2人工摊铺、洒水

4.2.1上料后先由人工进行摊铺，摊铺完成后，进行粗略找平。

4.2.2粗略找平完成后，进行洒水，通过现场含水率检测，将砂的含水量控制在最优含水量±2%,然后进行夯实。

4.3夯（压）实

4.3.1夯实机具

1、管道底与基础之间的三角区及管顶30cm部位采用木夯人工夯实。

2、管道胸腔部位采用冲击夯进行夯实，污水管道夯实时，一定要注意避免对管道造成伤害。

3、管顶50cm范围内采用蛙式打夯机进行夯实。

4.3.2夯（压）实

1、夯实应分段进行、各段要设立标志，以防漏夯、欠夯和超夯；上下层的分段要错开，不得在同一断面上；跨缝搭接碾压的搭接宽度不小于3m。

2、采用木夯、冲击夯、蛙式夯，夯夯相连，夯实3遍后检测压实度，如果达不到压实度要求继续夯实，直至达到压实度要求为止。

3、采用压路机，碾压的重叠宽度不应小于20cm，碾压3遍后检测压实度，如果达不到压实度要求继续碾压，直至达到压实度要求为止。

4、回填作业每层土的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。

5、相邻作业面应均衡上升，以减少施工缝；新老结合面，必须清除结合部位的各种杂物。

6、填筑过程中，施工人员保证观测仪器与测量工作的正常进行，各部位的填筑必须按设计断面进行。

4.4取样试验

4.4.1按照检验频率两井之间每层一组（三点）逐层用灌沙法（用于杂砂石）或环刀法（用于砂土回填）检测，确保压实度合格。

4.5接茬处修整

4.5.1将接茬处用人工切出台阶，台阶必须压实密实，台阶宽度不得低于规范要求，内倾坡度不小于2%。

4.6下层施工

4.6.1压实度报监理工程师验收合格后方可进行下层砂的回填施工。

五、安全措施及注意事项

5.1为了确保管道施工安全生产，须作好以下安全技术措施：

5.1.1做好起重施工安全，起重臂下严禁站人，吊机安装振冲器时要对准桩位，有起重工指挥。

5.1.2进入施工现场要带好安全帽（系安全带），高处作业（配合起重，维修）要求系安全带。

5.1.3施工人员要熟练掌握施工工艺技术，并遵守相关的安全生产操作规程。

5.1.4现场施工用电严格执行“一机、一闸、一漏电开关”，施工现场用电统一规划，由专职电工统一管理，严禁乱接、乱拉电缆、电线。

用电器应设有二级漏电保护器，保证用电安全。

5.1.5施工人员每月至少进行一次安全学习或安全教育。

5.2注意事项

5.2.1施工机械的安全防护装置应齐全，严禁私自拆除，操作人员应严格按设备操作规程操作。

5.2.2工作按要求着装上岗，按规程认真操作，严禁在现场打闹和睡觉，以免发生意外，严禁酒后上岗、串岗操作，进入施工现场必须配戴安全帽。

5.2.3夜间照明要充分，普通照明与局部照明相结合，井口、运转机械、重要道路、沟槽须有照明。

5.2.4搬运大件要作好充分准备，听从统一指挥；严禁将物件从高处自由滚动，以免伤人或损坏物品。

5.2.5施工车辆在场内移动，司机须仔细检查道路，避免意外。

5.2.6开挖的沟槽未及时施工回填的要做好醒目的标志和防护。

六、其他措施及注意事项

6.1成品保护措施

6.1.1回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口，并应符合下列规定：

1、根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；

2、管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；

3、回填作业每层土的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，应经现场试验确定。

4、采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定。

6.1.2柔性管道的沟槽回填作业应符合下列规定：

1、回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换；

2、管内径大于800mm的柔性管道，回填施工时应在管内设有竖向支撑；

3、管基有效支承角范围应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充；

4、管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施；

5、管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实；

6、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm；

7、回填作业的现场试验段长度应为一个井段或不少于50m，因工程因素变化改变回填方式时，应重新进行现场试验。

8、柔性管道回填至设计高程时，应在12～24h内测量并记录管道变形率，管道变形率应符合设计要求；化学建材管道变形率应不超过3％；当超过时，应采取下列处理措施：

9、当化学建材管道变形率超过3％，但不超过5％时；应采取下列处理措施；

（1）挖出回填材料至露出管径85％处，管道周围内应人工挖掘以避免损伤管壁；

（2）挖出管节局部有损伤时，应进行修复或更换；

（3）重新夯实管道底部的回填材料；

（4）选用适合回填材料按第2.6条的规定重新回填施工，直至设计高程；

（5）按本条规定重新检测管道变形率。

10、化学建材管道变形率超过5％时，应挖出管道并会同设计单位研究处理。

11、管道埋设的管顶覆土最小厚度应符合设计要求，且满足当地冻土层厚度要求。

6.2文明施工、环境保护措施

6.2.1现场立标识牌，写明各段施工负责人的姓名。

6.2.2对施工机械应经常检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪声扰民和遗洒污染周围环境。

6.2.3对运输道路应经常洒水，防止扬尘。

6.2.4对于未及时回填的沟槽进行安全防护，防止人或机械落入槽内。