桥台施工作业指导书.docx

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桥台施工作业指导书

桥台施工作业指导书

1、编制依据

（1）xxx工程施工图及相关设计文件

（2）高速铁路桥涵工程施工技术规程（Q/CR9603-2015）

（3）高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-2010）

（4）铁路混凝土工程施工技术规程（Q/CR9207-2017）

（5）铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）

（6）铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB10303-2009）

（7）国家、原铁道部、中国铁路总公司及京沈铁路客运专线辽宁有限责任公司现行的相关文件规定。

（8）中国铁路总公司关于印发《铁路建设项目质量安全红线管理规定》的通知铁总办建设【2017】310号文件中的相关要求

2.适用范围

xxxxxx桥梁工程桥台施工作业。

3.作业准备

3.1内业技术准备

作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底。

对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

3.2外业技术准备

施工前对施工现场进行场地平整，方便模板的堆放与拼装。

严格按照图纸尺寸做好模板加工制作工作。

准备好材料、劳力及施工机械，并检查其性能达到要求。

现场用水、用电满足施工要求。

施工作业中所涉及的基础轴线、方向、标高等各种外部技术数据收集，测量放线，做好立模前准备。

施工作业中所需地质及管线情况收集，施工队伍修建生活房屋、配齐相关设施，满足施工需求。

含气量仪、混凝土塌落度筒等仪器，配套齐全以便提供准确数据。

4.技术要求

4.1桥台台身身板及支架应有足够的强度、刚度与稳定性。

模板

严格按照图纸尺寸加工制作。

模板接缝应严密，不得漏浆。

4.2墩身模板采用分节整体吊装，一次安装模板成型，一次浇筑

成型。

4.3桥台台身钢筋的加工安装、混凝土的施工、养护和拆模等应

符合相关施工技术标准和铁道部颁布的有关客运专线铁路高性能混凝土技术条件的相关规定。

接地钢筋的安装应符合设计要求。

4.4浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋

部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。

4.5桥台台身施工完成后应复测其跨度及支承垫石高程。

施工中应确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确，垫石顶面平整，高程符合设计要求。

4.6桥台浇筑施工完毕后均应对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量，并标出桥台台的中心线、支座十字线、及锚栓孔位置。

暂不架梁的锚栓孔或其他预留孔，应排除积水将孔口封闭。

4.7浇筑大体积混凝土结构（或构件最小断面尺寸在300mm以上的结构）前，应根据结构截面尺寸大小预先采取必要的降温防裂措施，一般采取预设循环冷却水系统。

5.施工程序与工艺流程

5.1施工顺序

施工顺序：

测量放样→支台身模板→浇筑台身混凝土→测量放样→绑扎台帽、侧墙顶钢筋→台帽、侧墙模板安装→砼浇筑→养护→拆模→台背回填。

5.2工艺流程

桥台施工工艺流程

6.施工要求

桥台的台身、顶帽、胸墙及悬臂板分两次浇筑，施工中加强施工组织。

台身钢筋、模板根据地形、台身高等条件由汽车起重机、自制提升架负责垂直提升，混凝土由混凝土泵或泵车泵送入模。

6.1测量放样

在清理完承台顶凿毛混凝土后，由测量队根据坐标，放出桥台中心线及台身边线等。

用水准仪测出控制点标高。

6.2钢筋加工绑扎

1、钢筋基本要求：

运到现场的钢筋具有出场合格证并经检验试验（抗拉、冷弯）合格，表面洁净，使用前将表面杂物清除干净。

钢筋平直，无局部弯折，各种钢筋下料尺寸符合设计和施工指南要求；电焊条必须有出场合格证，质量符合要求。

2、成型安装要求：

桥台预埋筋与承台连接牢固，形成一体，位置准确，满足设计的钢筋保护层的要求，钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。

3、钢筋安装要求：

承台与台身基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求，台身钢筋与预埋钢筋按25%接头错开配置；台身钢筋规格多、数量大，为确保施工精度和绑扎质量，钢筋绑扎作业在固定模架上绑扎；采用混凝土垫块，保证钢筋的保护层厚度。

4、为保证浇筑混凝土时钢筋保护层厚度，且必须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹，因此模板安装可采用特殊造型的同级混凝土垫块，以增加混凝土表面的美观性。

5、电弧焊接接头：

焊缝必须饱满不得咬肉，搭接焊接头的端部应预弯，且搭接钢筋的轴线位于同一条直线上。

焊缝高度h及焊缝宽b应满足下表。

类别

顶目

允许偏差

检验方法

电弧焊接头

①帮条对焊接头中心纵向偏移

0.5d

尺量检查

②接头处钢筋轴线

弯折角

4°

直尺或楔形塞尺检查

偏移

O.ld且不大于3mm

③焊缝高度

+0.05d〜0

焊接工具尺和尺量检查

④焊缝宽度

+0.ld〜0

⑤焊缝长度

-0.5d

⑥咬肉深度

0.05d但不得大于0.5mm

⑦在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔夹渣

数量

2个

面积

6mm2

6.3模板安装

1、模板选型及质量要求

台身模板采用1.5m*1m钢模，台身与侧墙连接处采用竹胶板配合钢模板施工。

钢模板采用δ＝5mm钢板加工制作，背面用槽钢加固。

模板的表面平整度和接缝误差要求符合相关规范规定。

模板接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确、模板构造简单，支装方便、在实施过程中不变形、不破坏、不倒塌。

根据本工程特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：

自行设计的大块组合钢模板搭配竹胶板进行施工。

2、模板安装

①模板安装前进行测量放样，定出模板安装位置。

②侧模采用人工配合吊车进行安装，根据设计几何尺寸进行立摸。

③安装模板时力求支撑稳固，采用拉杆进行对拉并固定抵在钢管架上，以保证模板在浇筑砼过程中不致变形和移位。

④模板与模板的接头处，应贴采用双面胶，以防止漏浆。

模板表面应平整，内侧线型顺直，内部尺寸符合设计要求。

⑤浇筑混凝土前，模板涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。

重复使用的模板、支架应经常检查、维修。

⑥模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合规范要求报监理工程师签证后方能浇筑砼。

3、模板安装的控制要点

①模板安装前先进行验线,根据放线焊接限位支撑。

②模板的垂直度、截面尺寸及顶板标高、钢筋保护层厚度控制。

墩台模板允许偏差和检验方法

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

前后、左右距中心线尺寸

±10

测量检查每边不少于2处

2

表面平整度

3

1m靠尺检查不少于5处

3

相邻模板错台

1

尺量检查不少于5处

4

同一梁端两垫石高差

2

测量检查

5

墩台支承垫石顶面高程

0

-5

经纬仪测量

6

预埋件和预留孔位置

5

纵横两向尺量检查

6.4混凝土浇注

混凝土浇筑分两阶段进行，台身、顶帽段及胸墙、悬臂板段。

混凝土采用自动计量拌和站生产，输送车运输，泵送入模。

钢筋及模板安装好后，现场技术员进行自检，各个数据确认无误，然后报验监理，经监理工程师验收合格后方可浇筑砼。

砼浇注前，要把模板、钢筋上的污垢清理干净。

对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板缝隙填塞严密，模板内面涂刷脱模剂；检查混凝土的均匀性和坍落度；浇筑混凝土使用的脚手架，便于人员与料具上下，并保证安全。

混凝土分层浇筑厚度不超过30cm；采用振动器振动捣实。

混凝土浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间，允许间断时间经试验确定，若超过允许间断时间，按工作缝处理。

墩身截面突变处不设施工缝。

对于工作缝，周边应预埋直径不小于16mm的钢筋或其他铁件，埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不应大于直径的20倍。

在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正；预留孔的成型设备及时抽拔或松动；在灌注过程中注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。

结构混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹洒水养护。

台身顶帽段及胸墙悬臂板段混凝土施工时，特别注意连接处的混凝土质量和外观。

6.5养护及拆模

1、待桥台混凝土浇注完成1小时内，覆盖土工布保温保湿养护或喷淋养护不少于7天。

2、拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。

模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。

拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，在模板上涂抹脱模剂，等待下次使用。

拆除后应对现场进行及时清理，模板堆放整齐。

7.劳动组织

7.1劳动组织方式：

采用架子队组织模式

7.2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

每个作业工地人员配备表

职务

人数

负责人

1人

技术主管

1人

专职安全员

1人

领工员

2人

技术、质检、测量、试验

4-6人

机械工、钢筋工、模板工、混凝土工、普工

14-20人

其中负责人、领工员、技术人员、专职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。

8.材料要求

8.1原材料严格控制应符合设计要求

8.1.1施工用水水质应符合工程用水标准。

8.1.2各种原材料、添加剂的运输、储存等必须符合相关规定。

8.1.3钢筋应符合设计要求。

9.设备机具配置

每个工点主要设备机具配置情况表

设备名称

台（套）数

发电机（备用）

1台

挖掘机

1台

混凝土泵车

1台

混凝土运输车

4-6台

自卸车

2台

汽车吊

1台

振动棒

2套

根据实际情况可增减机械设备。

10.质量控制及检验

10.1质量控制

1、台身平面位置、高程。

2、模板结构形式。

3、台身钢筋，混凝土。

4、严格遵守铁路施工质量安全管理十严禁的相关内容

（1）严禁偷工减料，以次充好。

（2）严禁转包和违法分包。

（3）严禁内业资料弄虚作假。

（4）严禁监理人员旁站不到位或到位不履职，第三方检测数据虚假不实。

10.2质量检验

10.2.1台身施工中应经常检查中线、高程，发现问题及时处理。

台身施工完毕，应对全桥中线、高程、跨度贯通测量，并用墨线标出各墩台中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置。

10.2.2台身施工完毕应及时对河道进行疏通清理，做好环境保护。

10.2.3台身施工时应按设计要求设置永久性高程观测点，并在施工完成、架梁前和竣工验交前进行观测。

10.2.4模板及支架安装和拆除的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》的规定。

10.2.5拆模时混凝土表面温度与环境温度之差不得大于15℃。

检验数量：

全部检查。

检验方法：

用温度计测量。

10.2.6模板及支架的允许偏差和检验方法应符合下表规定。

台身模板允许偏差和检验方法

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

前后、左右距中心线尺寸

±10

测量检查每边不少于2处

2

表面平整度

3

1m靠尺检查不少于5处

3

相邻模板错台

1

尺量检查不少5处

4

空心台身壁厚

±3

尺量检查不少5处

5

同一梁端两垫石高差

2

测量检查

6

台身支承垫石顶面高程

0～-5

经纬仪测量

7

预埋件和预留孔位置

5

纵横两向尺量检查

混凝土台身允许偏差和检验方法

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

台身前后、左右边缘距设计中心线尺寸

±20

测量检查不少于5处

2

台身空心壁厚

±5

3

台身平面扭角

2°

4

表面平整度

5

1m靠尺检查不少于5处

5

简支混凝土梁

每片砼梁一端两支承垫石顶面高差

3

测量检查

每孔砼梁一端两支承垫石顶面高差

4

6

支承垫石顶面高程

0～-10

7

预埋件和预留孔位置

5

11.安全及环保要求

11.1安全要求

电焊必须经过安全技术培训和考试、取得特种作业操作证书的人员操作。

浇筑混凝土前，针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，浇注过程中，作业人员必须佩戴安全帽，绝缘手套，穿绝缘鞋。

机电设备要安装接地安全装置。

高空作业要戴安全带。

吊装作业必须执行规定的统一信号，吊具必须符合有关技术规定，并严格执行“十不吊”的规定。

起重作业前检查好吊具部件，确认良好后方可作业。

作业时，必须有专人指挥，同时注意起吊范围内设备的安全，严禁任何人在起重物下通过、停留及作业。

起重吊装用的吊具，定期进行检查，凡发现有达到破损限度时，必须及时更新。

起重作业中，司机必须先发信号然后起吊。

起吊时，重物在吊离地面20-50cm时停车检查，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。

起吊重物放置时，速度均匀平稳，防止重物在空中摆动发生事故。

11.2环保要求

施工过程中对水的污染，污水中含悬浮物、油类物质、石屑及石粉、碱性物质。

在施工中要采取有效措施，保护水源及沿线各段水产品养殖池不受污染。

1、施工现场修建沉淀池，污水经沉淀处理后排入沟渠河道。

2、现场存放油料的地面进行防渗处理，如采用防渗混凝土地面、铺防油毡等措施。

在使用过程中，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止土壤受到污染。

3、施工现场临时食堂污水排放设置隔油池，定期清理，防止污染。

4、工地临时厕所的化粪池采取防渗措施，设水冲式厕所，同时做好防蝇、灭蛆工作。

5、化学用品、外加剂等应库内存放，妥善保管，防止污染环境。

6、加强对地表水和地下水水质的监测，配合当地环境监测部门搞好舆论宣传和监督工作，加强对沿线施工废水的控制，发现新的污染问题及时进行处理，防止水质恶化。

7、基坑弃土和污水妥善处理。

8、施工便道穿越农田时，注意并加强对农灌系统的保护，需要侵占时，进行补偿性修复。