主斜井明槽表土开挖施工安全技术措施.docx

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主斜井明槽表土开挖施工安全技术措施

安全管理文书

主斜井明槽表土开挖施工安全技术措施

日期：

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主斜井明槽表土开挖施工安全技术措施

根据潞安集团蒲县常兴煤业有限公司开工进度及施工安排，我方承接常兴煤业主斜井施工工程，为确保施工质量及安全，特制定以下安全技术措施。

一、工程概况

山西潞安集团蒲县常兴煤业主斜井设计长度247m，倾角16°，设计坐标为：

x=4040970.000，Y=19524400.000，Z=+1478，由于主斜井井口实际标高为+1491.6，比设计高出13.6m，所以主斜井施工前要先进行表土开挖，由于开挖工程量较大，考虑减轻劳动强度，加快施工进度，决定采用挖掘机开挖，运土车运土。

1、现场勘查

根据现场勘查主斜井上方有几处电线杆需移走，主斜井前30m处有排房屋需拆除，煤场中的煤已全部腾空。

2、地质资料

井筒目前尚未施工井筒检查钻，根据邻近钻孔资料，设计取第四系及风化基岩段深度为30m。

3、岩石情况

工业场地表土层及风化基岩段厚度均在30m以下，水文地质条件也相对简单。

二、重大危险源及有害因素辨识

作业现场所存在的危险源及可能导致的事故

1、挖掘机周围10m范围站人-------------挖掘机旋转时伤人

2、运土车场内驾驶人员超速、超载、带病开车---------车辆事故

3、驾驶人员酒后开车，疲劳驾驶-------------防止车辆事故

4、挖土中边坡按要求修正，时刻注意岩土情况---------坍塌事故

5、施工段边坡设置明显标志，并设护栏----------防止人员坠入

三、施工准备

（一）、技术准备

在开挖前，根据测量提供的井口位置及方位标高，设计开挖方案估算开挖土方量（约12478.5m?

），标出开挖边界及同一水平标高点，以作开挖依据。

附图一：

主斜井明槽开挖平面图

（二）、主要机具

1、挖土机械有：

挖掘机、自卸汽车等。

2、一般机具有：

小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

四、施工工艺

（一）、作业条件

1、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

3、在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖；夜间施工期间，应有足够的照明设施；

4、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。

5、施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

6、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

7、熟悉图纸，做好技术交底。

（二）、施工方法

1、 采用反铲、拉铲挖土机开挖时，其施工方法有两种。

1.1 端头挖土法：

挖土机从基槽的端头以倒退行驶的方法进行开挖。

自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

1.2 侧向挖土法：

挖土机一面沿着基槽的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。

1.3 挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基槽深度的1/2。

如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。

1.4 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，顺时施工成一定坡度，以利泄水。

2、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。

深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基槽的支撑准备，以防塌陷。

3、开挖基槽，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。

暂留土层：

挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。

4、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

5、修帮和清底。

在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。

同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。

最后清除槽底土方。

6、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

7、开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

8、土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。

9、在开挖基槽时，应注意边坡稳定。

必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。

同时应在槽外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。

经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

10、土方开挖不宜在冬期施工。

如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬季施工方案进行，下雪天气考虑行车安全应做好车辆防滑装备，进出车线洒上碎石，做好防滑措施，并且进出车线5m范围严禁人员逗留。

（四）、施工技术要求

1、施工严格按照设计边坡进行开挖，开挖后使用坡度尺进行检查。

2、施工中在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

3、基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。

如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。

4、应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

5、基槽底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。

（五）、施工工期安排

计划使用1台挖掘机、1台装载机、3辆运土车进行施工，每辆运土车约装土15方，按每辆车每天25趟计算，每天挖土方量为：

3*15*25=1125m?

，根据估算土方量12478.5m?

，预计工期为7天，由于天气温度较低，施工效率按80%计算，可行工期为9天；如遇到恶劣天气等其他影响因素，无法施工时，需向有关部门上报工期延期申请。

（一）、质量保证措施

1、认真贯彻执行“百年大计，质量第一”的原则，严格按照我处质量体系文件规定程序操作，确保我处质量方针及质量目标的实现。

2、提高质量管理水平，强化质量计划、检查、预防、控制，持续改进，打造名牌、精品工程。

3、加强质量培训工作，组织全体施工人员（包括工程技术人员和管理人员）认真学习，全面掌握施工技术规范、质量标准，实现标准化作业。

4、现场质量管理，坚持执行“三检制”，即操作人员当班自检、作业班组互检、施工队日检、项目部旬检、专职质检员随时抽检，最大限度地减少和控制质量缺陷的产生。

5、坚持以工序质量控制为核心，加强过程控制和原材料的检验试验工作，做到不合格的原材料不进场，试验不合格不使用，施工过程中凡上一道工序不合格，下一道工序不施工。

重要工序完成后，由技术负责人组织并邀请建设、监理单位验收。

（二）、安全管理措施

1、加强安全教育，强化安全意识，牢固树立“安全第一”的思想，建立健全各项安全工作管理制度和岗位责任制。

2、建立健全全员安全生产责任制，项目部各级领导和连队干部、各专业人员、各业务部门、各工种工人都要建立安全责任制。

3、加强技术管理，优化施工方案。

选择技术先进、安全可靠、经济合理的施工方法施工，对影响施工安全的各种因素要事先提出预防措施和要求。

对威胁施工安全易引发灾害的各种不良条件要制定防范措施。

4、特殊岗位人员，在进点前应按岗位能力要求进行培训，考核合格后持证上岗。

5、开工前认真贯彻技术安全措施，教育职工严格按操作规程和各项规章制度进行作业，确保施工安全。

6、严格执行交接班制度，开好班前班后会，班前强调保证工程质量和安全生产的注意事项，班中进行检查、落实，班后对有关情况进行认真总结。

7、加强安全教育和安全培训，提高全员安全意识，依法抓好安全生产，坚持安全办公会议制度，及时研究和解决现场安全生产中存在的问题。

8、加强现场安全管理，坚持安全检查制度和安全办公会议制度，狠抓各项规章制度的落实，发现隐患及时予以整改。

9、按照“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，加强对职工的安全培训和教育，各工种密切配合，按照“四不伤害”的原则，共同搞好安全生产。

（三）、施工安全注意事项

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、挖土作业过程发现管道、电缆及其它埋设物应急时报告，不得擅自处理。

3、挖土时要注意边坡的稳定性，发现有裂缝及倾塌可能时，人员应急时离开并及时处理。

4、每日必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作。

5、施工段的边坡顶要插鲜明旗帜，并设有护栏，护栏刷红白漆，然后挂有警示牌，要安排专人巡视边坡周围，注意观察边坡稳定情况并禁止闲杂人等在边坡逗留。

（四）、挖掘机安全技术措施

1、挖掘机工作时，应停置在平坦的地面上，并应刹住履带行走机构。

2、挖掘机通道上，不得堆放任何机具等障碍物。

3、挖掘机工作范围内，禁止任何人停留。

4、挖掘机作业中，如发现地下电缆、管道或其他地下建筑物时，应立刻停止工作，并立即通知有关单位处理。

5、挖掘机在工作时，应等汽车司机将汽车制动停稳后方可向车厢回转倒土，回转时禁止铲斗从驾驶室上越过，卸土时铲斗应尽量放低，并注意不得撞击汽车任何部位。

6、在操作中，进铲不应过深，提斗不宜过猛。

一次挖土高度不能高于4米。

7、正铲作业时，禁止任何人在悬空铲斗下面停留或工作。

8、挖掘机停止工作时铲斗不得悬空吊着。

司机的脚不得离开脚踏板。

9、铲斗满载时，不得变换动臂的倾斜度。

10、在挖掘工作过程中，应做到“四禁止”即：

10.1禁止铲斗未离开工作面时，进行回转。

10.2禁止进行急剧的转动。

10.3禁止用铲斗的侧面刮平土堆。

10.4禁止用铲斗对工作面进行侧面冲击。

11、挖掘机动臂转动范围，应控制在45°--60°，倾斜角控制在30°--45°之间。

12、挖掘机走行上坡时，履带主动轮应在后面，下坡时履带主动轮在前面，动臂在后面。

大臂与履带平行。

回转机构应该处于制动状态，铲斗离地面不得超过1米。

上下坡不得超过20°，下坡应低速，禁止变速滑行。

13、禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段（面）内同时作业；在工作面同转动时，应选取平整地面并排除通道内的障碍物如在松软地面移动时，须在行走装置下垫方木。

14、禁止在电线等高空架设物下作业，不得在停机下面作业，不准满载铲斗长时间滞留在空间。

15、挖掘机需在斜坡上停车时，铲斗必须降落到地面，所有操纵杆置于中位，停机制动，且应在履带或轮胎后部垫置楔块。

（五）、机动车运输安全技术措施

1、场内机动车司机必须经过专业培训，经过考试合格，取得《中华人民共和国机动驾驶证》，并具有两年以上驾龄的司机，取得场内机动车驾驶证，方准持证上岗。

2、车辆定期进行维护保养，确保车辆保持良好的工作状态，并做好车辆检修记录。

3、场内驾驶不超速，不超载，不开带病车。

4、场内机动车司机应熟悉驾驶车辆的性能和技术状况，发现故障及时排除；必须定期进行体检，凡患有驾驶禁忌症的人员不得从及驾驶工作，必须熟悉场内建筑，道路和设立交通信号标志；必须熟悉货物性质，货运量和工艺流程。

5、严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。

6、车辆起步应检查车前车后下是否有人和障碍物，土方装好后，应做到离合器，油门、手制动三者配合协调。

禁止在不使用手制动器的情况下，用右脚兼踏加速踏板和制动器踏板的方法在坡上起步。

7、车辆应避免在松软、凹陷、冰雪、泥泞或影响其它车辆行驶的路段停车。

应停放在指定地方，司机离开车辆时应取下点火开关钥匙锁好车门，有电源总开关的应切断电源。

应防汽油箱，轮胎受烈日曝晒。

8、因故停在坡道时，除拉紧手制动器并挂上低速挡（上坡一挡，下坡挂倒挡）必须采用三角木或石块塞住轮胎。

9、在车辆流量大、人员密集、道路狭窄、视线不良、坡度过大等不安全路段，严禁停车。

10、车辆没停稳前，不准开门和上下人。

开车门时不准妨碍其它车辆和行人通行。

顺序停车距离应保持在2m以上。

11、严禁在窄路、弯路、陡坡地段倒车。

12、严禁酒后开车，严禁疲劳驾驶。

13、机动车辆在行驶时，任何人严禁爬车、扒车、拦车。

运送物料、装载严禁超出车箱。

14、车辆进入工作面前，所有工具及人员必须撤到安全地带，即车辆作业碰不到的位置。

（六）、灾害应急措施

1、施工中坚持三条灾害处理基本原则：

①、及时汇报。

②、积极稳妥地开展自救，安全的消除和控制事故。

③、妥善避难，自救互救。

（七）、各种灾害事故的应急措施

1、避灾应急原则：

灭、护、撤、躲、报。

2、发生火灾灾害时应急措施：

火灾灾害时，一定要镇静，不要惊惶失措，所有人员应按照就近进入新鲜风流侧的原则迎风撤退，根据灾害地点的火情状况，靠近事故点回风侧人员，应尽可能避开火势绕过火点，进入新鲜风区域中。

3、发生突水预兆和发生水灾事故后的应急措施：

应立即向矿调度室汇报，由矿调度室负责通知受水害威胁地点及附近工作人员，按避灾线路撤到安全地点。

4、发生坍塌事故的应急措施：

工作面一旦发生坍塌事故，班、队长首先将人员撤离危险区，积极采取针对性措施，组织现场人员自救、互救，同时应立即清楚地向调度室汇报事故情况。

其它未尽事宜，参照国家相关法律、法规及《煤矿安全规程》一并执行。

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