土方回填施工工艺.docx

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土方回填施工工艺

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土方回填施工工艺

2008-9-1　　【大中小】【打印】

　　为了保证第一、二层梁板施工有可靠的支撑面，土方回填应安排在基础隐蔽且第二层结构拆模后进行。

根据现场实际情况，场地的东西北面狭窄，基坑回填土时，车辆不能直接进土回填，只能土堆放在北面，再通过人力车拉土回填，取土平均距离为70米。

　　施工工艺：

（1）施工准备：

　　①材料

　　A、回填土：

宜优先利用基槽中挖出的优质土。

回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。

　　B、填土材料如无设计要求，应符合下列规定：

　　a.碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可作表层以下地填料。

　　b.含水量符合压实要求的粘性土，可作各层地填料。

　　c.碎块草皮和有机含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。

　　d.淤泥和淤泥质土不能用作填料。

　　②作业条件

　　A、土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。

　　B、填土前，应做好水平高程的测设。

基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。

（2）操作工艺

　　①当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用小型压路机和人工夯实相结合的方法保证密实度。

　　②遇淤泥时，应先排水疏干，挖除淤泥，换填砂砾或抛填块石等方法处理后再行填土。

　　③填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。

含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加太实遍数或使用大功率压实机械等措施。

　　④填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。

　　⑤回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。

　　⑥分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度就不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m.

　　⑦在夯实或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称像皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。

　　⑧采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。

人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重应为30—40kg，每层厚度为200mm，夯重应为60—70kg.打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。

夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。

无内支撑基坑土方机械开挖安全措施

　　以采用机械挖土为主，在接过基底标高时，工程周围，围护体及支撑部位附近应由人工配合，土方随时装车外运。

（1）挖掘机械的选择

（2）土方开挖的条件

　　①基坑支护结构经业甲方、施工方、设计方、监理共同验收，确认已达到设计要求，周边防护要求，有关技术资料齐全。

　　②土方分包单位建立起完整的组织指挥体系，人员安排，机械配备、保养就序。

　　③现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。

　　④举行自来水、供电、市政、交通等有关部门协调会，且征得上述部门的认可。

　　⑤管线及支护结构已落实，并已进行初始观测。

　　⑥照明、草袋、清扫等工作已安排就序。

　　（3）开挖顺序

　　（4）分层方法

（5）土方开挖

（6）质量保证措施

　　①标高的控制：

在周边盖梁上及支撑桩上测设标高控制线，以便随挖随测。

　　②在设计基坑底标高以上20cm厚土体，以及工程周围土体，均由人工挖除，应避免挖斗强力撞击工程基坑周边。

　　③开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。

　　④认真执行技术质量管理制度，及时积累技术资料，土方工程竣工后应由三方共同验收评定质量等级。

　　（7）安全保证措施

　　①确保支护结构安全的关健，挖掘过程中，抓斗距围护体至少30cm以上，避免撞击。

　　②挖掘机、运输车只能停在路基箱上，不宜直接停在水平支撑上。

场内运输道路应按设计要求制作。

　　③对围护体和管线进行监测，发现问题及时采取措施。

　　④夜间施工要有足够的照度，进出口处专人指挥，避免发生交通事故，挖机回转范围内不得站人，尤其是土方施工配合人员。

　　⑤基坑周边用钢管扣件成高度900mm的拦杆。

　　⑥做好各级安全交底工作。

　　（8）交通、环卫协调与文明施工

　　①与交通、环卫、渣土办理好土方准运手续。

　　②在进出口处铺设草袋，车辆开出时在大门由二人专门去泥，冲洗车胎，每天早晨清扫，冲洗路面，阴雨天尤其要注意。

土方回填施工技术方法

　一、土方回填前的准备

　　1、回填料的确定

　　本工程回填料主要利用本工程开挖料，经现场总监理工程师及委托实验的专业试验工程师认为合格的填筑料。

　　2、标准击实试验

土方回填料确定后，项目部质检员、取样样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。

土样抽取后送工地实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。

通过实验作出土方回填料的最优含水率为%，最大干密度为g/cm3.根据合同技术条款回填土压实度≥97%的要求。

3、现场碾压试验

标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的：

（1）、核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；

（2）、核查压实机具的性能是否满足施工要求；

（3）、选定合理的施工压实参数：

铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；

（4）、确定有关质量控制的技术要求和检测方法。

碾压试验在标定的回填区域分别进行，蛙夯夯实遍数从4遍开始用灌砂法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再夯实6遍、8遍测定直到合格；

4、施工前技术交底

　　土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。

　　二、施工部署

本工程回填按箱涵的施工顺序进行为适应主体建筑物的施工及满足建筑物回填需要达到的条件，按每300mm左右为一填筑段，其填筑速度与建筑物施工速度相匹配，回填作业连续进行。

土方回填时，采取小型推土机从堆土区一侧采用送土到基坑，基坑同时回填均匀上升。

三、施工方法和程序

　　1施工程序：

　　2施工方法

　　墓穴处地基土换填要求：

①地基采用砂夹石（其中碎石占体积的30％）填土置换，分层夯实。

以设计标高±0．000为准下挖至未扰动原状卵石层，必须将墓穴土层清除干净，保证砂夹石垫层坐落在卵石层上，

如图所示。

②砂夹石垫层垫至标高一2．900m，然后用采用C10毛石混凝土填筑至设计基础底标高处，方可施工独立基础部分。

③垫层每层虚铺200MM-300MM，须均匀，平整，然后采用合理方法夯实。

压实系数≥O．97。

④进行分层质量检验。

合格后，再上铺一层材料再压实，直至设计厚度为止并及时进行基础施工与基坑回填。

⑤砂夹石垫层施工完毕肝必须进行现场原位测试确定压实填土地基承载力特征值，如果测试结果与设计地基承载力特征值不同，必须通知设计人员处理后方可施工。

　　四、质量检查

　　1、填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。

其次对测量后的基槽进行基础面的清理，然后报监理工程师进行回填前的验收，验收合格后方可回填。

　　2、土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合监理工程师监督人员的工作。

　　3、在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送监理工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下步土的回填。

　　4、在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。

　　5、在监理工程师检查后对不合格的回填土，彻底按监理工程师的指示进行返工、修理和补强。

　　6、土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请监理工程师进行验收。

墓穴处地基土换填要求：

①地基采用砂夹石（其中碎石占体积的30％）填土置换，分层夯实。

以设计标高±0．000为准下挖至未扰动原状卵石层，必须将墓穴土层清除干净，保证砂夹石垫层坐落在卵石层上，

如图所示。

②砂夹石垫层垫至标高一2．900m，然后用采用C10毛石混凝土填筑至设计基础底标高处，方可施工独立基础部分。

③垫层每层虚铺200MM-300MM，须均匀，平整，然后采用合理方法夯实。

压实系数≥O．97。

④进行分层质量检验。

合格后，再上铺一层材料再压实，直至设计厚度为止并及时进行基础施工与基坑回填。

⑤砂夹石垫层施工完毕肝必须进行现场原位测试确定压实填土地基承载力特征值，如果测试结果与设计地基承载力特征值不同，必须通知设计人员处理后方可施工。