型材塑钢窗检验报告.docx

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型材塑钢窗检验报告

型材、配件、原原辅材料入库检验单

材料名称

规格

数量

供方单位

质保书或合格证书编号

供货时间

采购单位

采购负责人

抽检数量

检验内容

检验执行标准

检验项目

尺寸：

外观：

其他：

合格品数量

不合格品数量

急用件

质检部门意见

年月曰

结论

质检部意见

（盖章）

质检员

日期

入库编号

入库时间

仓库保管员签字

塑料窗检验原始记录

工程名称

合同号

数量

规格型号

检验项目

技术要求

实测结果

焊接角破坏力

推拉窗：

窗框计算值》2500N窗扇计算值》1400N平开窗：

窗框计算值》2000N窗扇计算值》2500N实测值平均应大于计算值

型材壁厚

推拉窗可视面》2.2mm平开窗可视面》2.5mm

外观

可视面应平滑，颜色一致，无裂纹、汽泡、无影响外观的擦划伤，焊缝刀痕光滑平整均匀

增强型钢

主型钢壁厚》1.5mm，并经镀锌防腐处理，距型材端头内角w15mm，承载方向、配合间隙w1mm

紧固件

型钢紧固件》300mm,距型钢端头应w

100mm,固定后不得松动

排水通道

应有排水通道，且不应于型钢腔室连通

中梃连接处的密圭寸

装配式结构，中梃连接部位应加衬，并与型钢固定，联接处应密封

窗外型尺寸

w1500mm误差土2.0mm

>1500mm误差土3.0mm

对角线尺寸

w3.0mm

窗框、窗扇相邻构件装配间隙

w0.5mm

相邻构件同一平面度

w0.6mm

窗框、窗扇配合间隙

±1.0mm

窗框、窗扇搭接量

推拉窗：

b±2mm实测值》6mm开平窗：

b±2mm应有防下垂措施

五金件安装

五件安装位置应正确，数量齐合，安装牢固，开关灵活，便于更换，质量符合标准要求

密封条、毛条装配

装配应均匀、牢固，接口严密，无脱槽、收缩、虚压等现象

压条装配

装配后应牢固，转角对接处间隙w1mm，不得在一边使用两根压条

玻璃装配

应符合JG/T113规定，中空玻璃厚度大于

24mm,应考虑嵌入深度，前后部余隙

锁紧器（执手）的开关力

平开窗w80N

开关力

推拉窗：

推拉窗w100N上下推拉窗w135N平开窗：

平合面w80N磨擦铰链30~80N

推拉窗：

w100N

检验:

校对:

日期:

塑料窗出厂检验报告

（）窗检第号共页第页

产品名称

型号规格

商标

工程名称

样品数量

抽样基数

抽样者

检验依据

抽样日期

检

验结论

备注

检验：

校对：

批准：

检验坝目

技术要求

实测结果

单坝规定

焊接角破坏力

推拉窗：

窗框计算值A2500N窗扇计算值A1400N平开窗：

窗框计算值A2000N窗扇计算值A2500N实测值平均应大于计算值

型材壁厚

推拉窗可视面A2.2mm

平开窗可视面A2.5mm

我观

可视面应平滑，颜色一致，无裂纹、汽泡、无影响外观的擦划伤，焊缝刀痕光滑平整均匀

增强型钢

王型钢壁厚a1.5mm,并经镀锌防腐处理，距型材端头内角w15mm,承载方向、配合间隙w1mm

紧固件

型钢紧固件A300mm，距型钢端头应w100mm，固定后不得松动

排水通道

应有排水通道，且不应于型钢腔室连通

中梃连接处的密封

装配式结构，中梃连接部位应加衬，并与型钢固定，联接处应密封

窗外型尺寸

w1500m误差土2.0mm

>1500mm误差土3.0mm

对角线尺寸

w3.0mm

窗框、窗扇相邻构件装配间隙

w0.5mm

相邻构件同一平面度

w0.6mm

窗框、窗扇配合间隙

±1.0mm

窗框、窗扇搭接量

推拉窗：

b±2mm实测值A6mm开平窗：

b±2mm应有防下垂措施

五金件安装

五件安装位置应正确，数量齐合，安装牢固，开关灵活，便于更换，质量符合标准要求

密封条、毛条装配

装配应均匀、牢固，接口严密，无脱槽、收缩、虚压等现象

压条装配

装配后应牢固，转角对接处间隙w

1mm，不得在一边使用两根压条

玻璃装配

应符合JG/T113规定，中空玻璃厚度大于24mm，应考虑嵌入深度，前后部余隙

锁紧器（执手）的开关力

平开窗w80N

开关力

推拉窗：

推拉窗w100N上下推拉

窗w135N

平开窗：

平合面w80N磨擦铰

链30~80N

推拉窗：

w100N

塑钢窗过程检验记录

工程名称

合同号

数量

规程型号

检验项目

技术要求

实测结果

结论

下料

长度（）w±0.5mm

端面与侧面不垂直度

（）＜0.5mm

角度45°±30'

增强型钢

型钢与型材内腔尺寸一致，间隙W

1.0mm,长度不影响焊接为宜

紧固件不得少于3只螺钉，且距型材内角距离w100mm

型钢壁厚应》1.5mm

角缝清理

内外角清理干净，光滑无毛刺，符合图纸要求

水槽孔

水槽孔长30mm宽4mm误差w±

0.5mm

焊接

外型高宽尺寸

w1500mm△HAB±2.0mm

>1500mm△HABw±3.0mm

对角红尺寸之差

ALw±3.0mm

相邻构件平面咼度差w0.6mm

窗框焊接角最小破坏力计算值》

2000（除推拉窗）/2500N（推拉窗）,

窗扇焊接角最小破坏力计算值》

2500（除推拉窗）/1400N（推拉窗），

且实测值均应大于计算值

玻璃安装

玻璃压条安装平整到位，转角对接处

w1mm不得在一边使用2根压条

五金件组装

应安装正确，牢固齐全

塑钢窗下料工序质检记录表

抽检时间

抽检零件名称、规格

首检

工序检验

检验标准

抽检数量

实测结果

合格数量

存在问题

解决方法

按设计图纸要求，对下料尺寸进行检验：

1、下料尺寸偏着三±

1.0mm，角度偏差45

±30'。

2、下料端面应平整，无毛刺

抽检人

日期

操作者

日期

塑钢窗衬钢固定工序质检记录表

抽检时间

抽检零件名称、规格

首检

工序检验

检验标准

抽检数量

实测结果

合格数量

存在问题

解决方法

1、衬钢固定应牢固，螺钉不得有松动，衬钢距

型材端头应w8mm。

2、紧固螺钉距衬钢端头

w100mm。

3、紧固螺钉间距w300mm并平均匀分布。

抽检人

日期

操作者

日期

塑钢窗铳水槽工序质检记录表

抽检时间

抽检零件名称、规格

首检

工序检验

检验标准

抽检数量

实测结果

合格数量

存在问题

解决方法

1、水槽的周边应平整、无毛刺。

2、水槽的大小、位置应符合设计图纸的要求。

抽检人

日期

操作者

日期

焊接工序质检记录表

抽检时间

抽检零件名称、规格

首检

工序检验

检验标准

抽检数量

实测结果

合格

数量

存在问题

解决方法

1、焊接件焊缝应平整，焊接强度应》3200N，对角红偏差w2.5mm;横杆、竖梃位置误差土1mm;相邻构件冋一平面度w0.6mm。

窗咼度、宽度的尺寸允许偏差：

（mm）

a）300~900,w±1.5

b）901~1500,w±2.0

c）1502~2000,w±2.5

d）>2000,w±3.0

抽检人

日期

操作者

日期

塑钢门窗组装工序质检记录表

抽检时间

抽检零件名称、规格

首检

工序检验

检验标准

抽检数量

实测结果

合格数量

存在问题

解决方法

1、内膨胀螺丝、执手、锁紧器等安装牢固。

2、压条安装卡接平整、到位。

3、毛条安装平整、牢固。

抽检人

日期

操作者

日期

塑料窗检验报告

安徽奥发建筑制品有限公司