磨煤机安装方案.docx
《磨煤机安装方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《磨煤机安装方案.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
磨煤机安装方案
晋煤明化洁净煤气化项目-煤气化装置气化框架
磨煤机安装方案
编制：
审核：
批准：
中国化学工程第十三建设有限公司
晋煤明化洁净煤气化项目经理部
6、质量控制措施6
1、适用范围
1.1为了更好的提高晋煤明化洁净煤气化项目-煤气化装置气化框架磨煤机安装合理有效的安排施工，保证工程质量，特制定本方案。
1.2本工程位于章丘市刁镇。
1.3本方案仅适用于晋煤明化洁净煤气化项目-煤气化装置气化框架磨煤机的安装。
2、工程概况
本工程磨煤机选用北方重工集团有限公司生产的MPS265G辊盘式磨煤机，具体参数如下：
序号
名称
位号
规格
数量（台）
重量（吨）
安装标高（米）
1
磨煤机
A-1101ABC
7000x10500x11173
3
240
+0.2
3、编制依据
3.1设计图纸及招标文件；
3.2随机资料
3.3《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG/T20203-2000
3.4《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
3.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
4、施工准备
4.1人员准备
4.1.1磨煤机安装方案已经审定批准，并作技术交底。
4.1.2所需施工人员的配备及资质符合施工的要求
4.2设备开箱验收及管理
4.2.1设备开箱验收
设备开箱验收应在业主、监理、厂家、施工方四方人员参加下，依照订货合同、装箱清单及技术文件进行开箱检验，并填写《开箱检验记录》，其主要检查项目有以下几点：
（1）核对设备包装箱的箱号、规格及数量；
（2）检查设备随机文件（出厂合格证、质量证明书、使用说明书等）及专用工具是否齐全；
（3）对设备及其附件进行检查，是否有缺损件、是否有生锈现象；
（4）设备的外形尺寸应符合设计图纸及设备厂家提交相关标准要求；
（5）与设备配套的电气、仪表等配件有各专业人员进行验收；
4.2.2现场管理
（1）设备进入现场后，要及时拆除易损件。
如：
随机压力表，冷却水系统配件、油杯，以及配套的控制电仪设备，将之做好记录，标定位号，建立台帐，放专库保管，待试车前统一装配；
（2）没有及时安装到基础上的设备，要及时上盖下垫，封堵设备出入口，必要时用帆布或彩色布包裹。
4.3基础验收要求
4.3.1基础移交时，土建施工队应提供竣工图、质量证明书、基础实测记录及基础沉降观测记录等相关资料；
4.3.2在基础上应有明显的标记，标高基准线及基础的纵横中心线；
4.3.3对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，地脚螺栓孔内清洁无杂物，相对尺寸符合安装要求；
4.3.4地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水、必须清除干净；
4.3.5预埋地脚螺栓的螺栓和螺母表面粘附的浆料必须清理干净，并进行妥善保护。
4.3.6对基础尺寸及位置进行复查，其允许偏差应符合下表规定：
序号
项目名称
允许偏差（mm）
1
基础坐标位置（纵横轴线）
±20
2
基础不同平面的标高
-20～0
3
基础上平面外形尺寸
±20
4
基础上平面的水平度
每米
5
全长
10
5
垂直度
每米
5
全高
10
6
预留地脚螺栓孔
中心位置
±10
孔壁铅垂度
10
深度
0～+20
4.4设备安装前，应对基础进行以下处理：
4.4.1需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面,麻点深度不应小于10mm，密度以每平方分米内3～5点为宜,表面不得有疏松层或有油污；
4.4.2放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度偏差不应大于0.5mm/m，与垫铁应均匀接触,接触面积不应少于50%；
4.4.3研磨锚板与基础表面的接触面,接触面积不得少于50%；
4.4.4做好设备基础复测记录，报相关单位现场代表审查合格后方可进行设备安装。
5、施工方法及程序
5.1安装方法
总安装顺序为自下而上，先水平再立体。
按照设备安装工艺流程图，严格执行设备厂家及规范对每一步安装环节的要求，确保安装质量。
5.2施工程序
6、安装质量控制措施
6.1.1混凝土浇注和基础底板的安装
MP磨煤机基础采用重型基础，以承受来自磨煤机碾磨工作中的动、静载荷。
基础重量为磨煤机本体重量的4~5倍，所有预埋件通过混凝土浇注与基础联成一刚性整体。
磨煤机的基础是独立的，它和厂房基础隔开，避免自身振动影响锅炉厂房等基础。
混凝土分三次浇注：
第一次浇注基础主体部分。
第二次浇注在各底板（减速机底板、电机底座、拉杆锚板、下架体）安装找正后进行（材料为无收缩水泥）。
第三次浇注在磨煤机及其配套部件全部安装验收后进行（表层找平）。
二次灌浆采用无收缩水泥，其中不得含有氯化物和油脂，骨料粒度范围0~8mm，28天抗压强度60MPa，28天弯曲强度9MPa。
各项要求见下图：
6.1.1.1第一次浇注
第一次浇注主要包括地脚螺栓盒预埋件、地脚螺栓预留孔和电源穿线管等。
应注意各地脚螺栓盒相对零米平面的标高和各地脚螺栓及地脚孔的位置尺寸。
各地脚螺栓盒埋入前应进行清理和除锈，外表面不允许涂漆。
6.1.1.2第二次浇注
1）准备工作和清理检查
a.检查一次浇注预埋件和预留孔，清理基础表面（必须清去表面疏松组织）。
b.以厂房设计的基准点为参考点，根据有关图纸确定磨煤机的中心线、纵横轴线和相对标高，并校准地脚螺栓和地脚孔的位置。
c.如果出现施工和图纸不符时，如：
减速机基础底板，电动机底板和拉杆锚板间相互位置不正确、基础太高、基础过低。
此时，施工单位应及时同有关单位协商，确定解决方法，并作文字性的记录。
d.准备好垫块、调整螺钉、胶圈、地脚螺栓安装手柄和测量工具（测量工具包括约2m水平尺）等。
e.清理减速机底板面上的油污、铁锈及防腐涂料等杂物。
复查加工表面是否变形，其水平度允差小于0.15mm/m。
2）.基础底板的安装
a.各地脚螺栓、减速机底板、电机底座和拉杆锚板就位。
b.按基础图标高要求割去螺栓盒多余部分，安放封堵胶圈，并根据底板厚度割去胶圈多余高度。
c.将各地脚螺栓落放到地脚盒中，方法是按T形头方向将螺栓落放到底部，用随机提供的地脚螺栓安装手柄将地脚螺栓旋转90°后向上提拉，轻微转动直到T形头卡在相应的槽中螺栓不能转动，完毕后依次放下螺栓，拆下手柄，待底板找正后再重复上述工作并用紧固件预紧。
d.按基础中心线和底板上的中心线找正减速机底板。
用垫块和调整螺钉调整底板高度，找正面为底板上部的机械加工面，减速机底板面标高是“+20mm”，用水平尺进行水平找正。
减速机底板水平度允许的最大偏差为0.15mm/m，如超差应现场进行打磨处理，直到符合要求。
（减速机下绝不允许加垫片）
e.按基础图中的尺寸定位电机底板，按上述方法调整标高，电机底板加工面标高为“+55mm”，其水平度允许的最大偏差为0.2mm/m。
如超差应现场调整处理。
f.安装并校准拉杆锚板，用调节螺栓调整其高度，用水平尺进行水平找正，拉杆锚板的找正点为锚板上固定液压缸的销孔的中心。
其水平度的允许最大偏差为0.2mm/m。
三个拉杆锚板的中心距磨机中心的定位尺寸和120°均布的角度尺寸极为重要。
安装各底板时垫块必须放正，并且和水泥面接触稳固。
g.各底板找正后按基础图上的说明对地脚螺栓进行预紧，复查各台板水平度，之后按二次浇注混凝土要求浇注混凝土。
3）.浇注注意事项
a.混凝土必须是无收缩水泥，混凝土性能应与2.1中的要求一致，灌满底板底部。
b.减速机底板中部圆孔浇注应达到零米标高。
c.严格控制二次浇注标高。
d.浇注前，暴露在外的加工面抹防锈油脂，并采取必要的保护措施。
e.按设计留好各预留孔。
f.养护28天。
然后检查底板下浇注情况，用敲击方法检查，不能存在空洞。
g.在浇注前应将全部地脚螺栓盒上端用橡胶和泡沫塑料封死，以防止二次灌浆时水和水泥沙浆进入地脚螺栓盒或联接螺栓孔中。
h.二次灌浆强度符合要求后，按图中拧紧力矩要求紧固各地脚螺栓。
6.1.1.3第三次浇注
第三次浇注（表层找平）在磨煤机及其配套部件全部安装验收后进行。
6.2减速机安装
1）仔细检查并清理减速机底面、底板上的油脂和杂物，核查光洁度和水平度。
2）将减速机放置在减速机底板上，用底板四周的顶丝调整减速机位置，对中找正，使减速机底部边缘上的标记与台板上标记相吻合，其中心线的最大允差为±0.5mm。
未紧螺栓前用塞尺检查接触面的间隙，最大间隙不得超过0.1mm，否则必须修理其接触面。
3）减速机位置间隙找正完毕，按基础图上的拧紧顺序，拧紧地脚螺栓和顶丝，固定减速机。
4）减速机安装需注意以下几个方面:
a.减速机与底板间不允许加垫片!
b.运输和拖拽时，只能用减速机上运输用吊环。
c.不允许在减速机和底板间涂抹润滑油脂。
d.减速机只能按图纸所示方向旋转，因此在减速机与电动机连接前，应检查电动机旋向是否正确，这时绝对禁止联接盘车装置。
6.3下架体安装
1）将固定下架体的地脚螺栓先放入地脚孔中，按基础图所示位置将槽钢放在基础上，把下架体置于槽钢上就位。
通过槽钢上的垫片组来调整下架体上平面标高至“+2955mm”，以减速机输出法兰上面为基准找正下架体的上平面，上平面允许的水平误差小于6mm。
用线锤找正下架体上平面内圆与减速机输出法兰同心度，同心度允差小于5mm。
在中心和标高找正合格后将下架体底面和调整垫片组、槽钢一起焊接固定。
2）找正各地脚螺栓位置并按基础图要求为下架体地脚孔浇注水泥砂浆，即二次灌浆（此处二次灌浆层均是无收缩水泥）。
3）二次灌浆干固（应有足够的凝固时间）后，拧紧地脚螺栓，扣死止动垫圈。
6.3.1下架体密封环安装
1）将护架安装到磨盘座上，将挡环落到下架体上平面上，将磨盘座装入（注意此时应拆掉磨盘座上部的盖板和喷嘴动环，并将加工表面清理好），与减速机输出法兰止口紧密接触后，调整挡环与护架的同心度，同心度误差小于2mm，合格后将挡环焊接到下架体上。
2）磨盘座正式装入之前，将密封体中的三段安装到下架体上，并将炭精密封环安装到密封体内，待磨盘座装入后，将最后一段密封体装到下架体上，然后对密封体进行水平和同心找正。
水平度找正面为密封体的上表面加工面，水平度允差0.4mm/m；同心找正面为密封环的内圆柱面，该面与减速机输出法兰旋转中心（磨煤机中心）同心度允差小于0.5mm，找正合格后将螺栓拧紧，再装配磨盘支座前，应将密封体内腔清理干净。
6.4磨盘部安装
1）磨盘部（总成）在制造厂组装后整体发运到现场。
2）彻底清理减速机输出法兰面、螺栓孔和磨盘座下加工表面和止口面、密封法兰的加工面（注意清洗减速机输出端法兰时，只需除掉与磨盘座接触区的保护涂料）。
3）拆下磨盘部中心的护罩和盖板，检查磨盘衬板的压板和螺栓的紧固情况。
4）装上磨盘座下部的刮板体（此时可不装刮板）。
5）将四个导向用的磨盘支座安装导杆（检修工具中给出）拧入减速机的输出法兰的螺孔中，四个导杆均布布置，拧紧程度以导杆不能晃动为准。
6）利用导杆导向将磨盘部装入减速机出法兰的止口上。
注意！
起吊时，必须拆下中心护罩和盖板，喷嘴动环绝不能与磨盘部一同装入（吊车起吊能力不够）。
磨盘落下过程中，严密注意磨盘座与炭精密封环之间的间隙，必要时适当调整密封环径向位置，保证安装过程中不损伤密封环。
7）下部止口进入减速机输出法兰上凸起的定位止口，直至贴切落实。
用塞尺检查磨盘座与减速机输出法兰接合面是否密合，以判断其是否装好，该值应小于0.05mm。
8）带上磨盘座与减速机输出法兰相连接的螺栓，再次检查密封环与磨盘座间隙是否均匀。
然后取下三根导杆，把螺栓全部带上，在对称方向上拧紧，达到图中要求的拧紧力矩，待螺栓全部拧紧后扣死止动垫圈。
9）安装刮板装置。
确认刮板体的位置及联接螺钉是否紧固。
装入刮板，调整刮板下部与下架体上平面的间隙，正常间隙7~10mm。
检查刮板内侧与密封环护架、刮板外侧与热风室筒体内壁之间间隙，二处间隙都必须大于10mm。
10）装上磨盘中心盖板、护罩、护锥等，密封应严密。
盖板可暂不固定，以便安装磨机其它部件时，准确找到减速机输出法兰中心（磨机中心）。
6.5中架体安装
1）吊中架体就位在下架体上，安装时根据图纸对准方位。
注意应使制造厂预装时两架体上留下的标记相吻合。
如无标记，应按如下方法找正：
a.确定各功能门的方位；
b.按筒体内径对中并找圆，检查中架体圆度和标高，检查上法兰的平面度，以减速机输出法兰中心为基准吊线进行找正。
上、下部的中心允许偏差小于3mm，找正时注意消除机壳变形的影响。
c.找正三个拉杆中心的轴线；用线锤检查中架体上三个拉杆密封套筒中心线与拉杆锚板中心位置重合情况，允许偏差小于3mm。
d.图中的0°/360°轴线即为电机传动侧轴线。
e.中架体找正时应注意按磨煤机总图确认热风口及排渣口的位置（磨煤机热风入口参见图纸KYMP0029.00）。
f.按图纸要求把中架体焊在下架体上，组对调整块焊接时去除。
6.6喷嘴环部安装
1）先装入喷嘴静环，用垫片调整喷嘴静环，使之处于水平状态，将垫片焊接到架体上。
装入后暂不楔紧固定。
2）清理磨盘支座上连接喷嘴动环的加工表面和螺孔并涂抹一层MoS2油脂。
清理喷嘴动环的加工面和止口；吊喷嘴动环就位（如有标记应按标记装配）。
3）对中调整喷嘴动环和静环的径向间隙，用塞尺测量间隙并作好记录。
喷嘴动环和静环的径向间隙为7±3mm。
4）调整好间隙后用楔铁将喷嘴静环楔紧固定，将喷嘴动环上螺栓拧紧。
5）将导向锥安装到静环上，
6）在导向锥和中架体间装入盘根，并用圆钢压实，断续焊到中架体上。
7）盘根压实后，导向锥和中架体间不允许有缝隙。
6.7磨辊部安装
1）清理辊支架上的方形辊窝槽，涂MoS2油脂。
2）拆除辊支架和辊套之间的运输木楔，检查一下磨辊转动情况。
3）为了防止磨辊翻倒，在磨机中央安装磨辊固定架。
固定架在磨机专用工具中给出。
4）将磨辊吊具装到辊支架上。
磨辊吊具在磨机专用工具中给出。
5）把磨辊装置吊入磨机内磨盘上，调整好位置及角度，以保证加压架能顺利安装。
6）将磨辊与固定支架用螺栓固定，并确保牢靠。
7）三个磨辊的中心位置在与三个拉杆中心轴线夹角为60°的轴线上，呈120°均布，磨辊向磨机中心倾斜15°。
磨辊就位时应将闷盖上的放油孔之一转到最低点，以便安装就绪后将磨辊中的防锈油排放干净，辊套、磨盘衬板均为极硬材料制造，在安装时不得撞击、焊接、局部加热，以防脆裂。
8）拆下磨辊起吊工具，按上述方法安装另二个磨辊装置。
9）磨辊到货后必须再次进行密封打压试验，试验压力和时间按图纸中的要求进行。
打压合格后方可进行安装。
10）磨辊装置轴端处有通风过滤器，运输时用螺塞封堵，在注润滑油前，应拆下螺塞，装上通风过滤器。
11）磨辊测温热电阻可在调试前接线。
12）所有外露螺栓调试前应重新检验紧固状态和防松功能。
6.8加压装置安装
1）安装前检查所有联接螺栓的紧固情况和防松情况，
2）清理铰支座的方形槽孔加工面并涂上MoS2油脂。
铰支座应保证紧密固定并贴紧在压力框架的的底部加工表面上，不得松动。
3）将滚柱和辊窝装到辊支架的方形槽孔内，滚柱和和辊窝应涂MoS2油脂。
4）将中架体上的护板（导向板）装上，但不需旋紧螺栓和暂不加装调整垫片组，以方便加压装置顺利装入磨机内。
5）缓慢将加压装置落入磨机内就位，不断调整加压装置与磨辊相对位置，确保加压装置顺利落放到3个活动滚柱上。
6）安装铰支座二侧的联接板、销和卡板。
注意：
联接板二侧及顶端应与铰支座有适当的空隙。
7）此时可拆除磨机中央的磨辊固定支架。
8）进行磨辊和加压装置的对中找正。
注意：
此步骤是磨煤机安装期间很重要的环节，如对中不好，磨煤机运行期间易出现振动。
从上部引铅垂线定出磨煤机中心，将磨辊找正杆（专用工具中提供）分别装到磨辊的闷盖中心孔上，微调加压装置和磨辊所在的空间位置，使三个找正杆尖端与磨中心线相交，三个尖端对中偏差（偏离磨中心线）不应超过5mm。
同时检查压力框架安装拉杆的三个铰接中心相对于下部拉杆锚板中心（已在基础安装时找正）的偏差，此偏差不应超过8mm。
9）找正后，在中架体的导向板后加调整垫片，保证架体承载侧（宽导向板侧）导向板间无间隙，非承载侧（窄导向板侧）导向板间的间隙为4-6mm。
然后把架体上的导向板用螺栓紧固在架体上。
调整时，不允许有的在承载侧导向板间无间隙，而有的在非承载侧导向板间无间隙的情况出现。
10）安装压力框架和磨辊支架之间的连接件（悬挂装置，每个磨辊二个），通过调整连接件下面的垫片，保证连接件中的转架和柱塞之间有6mm的间隙。
安装完成后按图纸技术要求钻销孔，并装入定位销。
6.9磨辊密封风管路安装
1）安装磨辊上部密封风管路中的垂直管段。
清理该管段的密封风管，关节轴承等零件、螺栓涂抹MoS2油脂后，把该密封风管段的零件安装在磨辊支架上，并保证密封严密。
2）密封风管的安装过程中，应首先将磨辊油温热电阻的电缆线从密封风管道中引出。
电缆线在管道中应留约300mm的裕量，以防止碾磨件磨损后和运行时料层上下波动扯断电缆线。
检查关节轴承与导向衬套的间隙，间隙值应小于1.5mm，并滑动灵活。
6.10拉杆机构安装
1）打开中架体上的小门，将球碗装入加载环，并压到位。
清理拉杆加工面（尤其是与密封组件接触的部位），将加载环和拉杆在磨机外面联接好。
穿入防转螺栓，装上防松螺母和销。
并将装好的部件从磨机上部装入磨机相应部位，注意防转螺栓的位置应有利于拆卸时拔出，拉杆穿入密封组件时要小心，不要碰伤内部的密封件。
以上为磨机上部有足够空间的安装方式，如果磨机上部空间不够，应采用如下方法安装加载环和拉杆：
a.将球碗装入加载环，将加载环从磨机上部吊入磨机，并吊住。
b.将拉杆从密封架下方穿入磨机；
c.将拉杆拧入加载环的螺孔中，穿入防转螺栓，装上防松螺母和销。
2）用吊具提升加载环和拉杆（约30mm），将钢球、螺栓和垫圈放到横梁上并从小门插入，直到螺栓顺利拧入压力框架的螺孔中，放下加载环，轻旋拉杆，球碗与钢球间应滑动灵活。
3）将加载油缸组件装入拉杆锚板的空档中，用销轴连接油缸下部轴承和锚板，装入卡板并锁死。
确保油缸安装位置与图纸相符。
4）将防尘波纹套放入油缸活塞杆中。
5）将拉杆密封组件装入拉杆后安装联接卡套。
6）对拉杆密封重新进行精确找正，找正后，将其按图纸要求焊接到中架体上，焊接时采用小直径焊条，小电流，焊接时应注意密封风接管方向。
7）安装护环。
8）装上中架体小门。
9）按图纸要求安装煤层厚度测量装置、拉杆行程开关。
6.11分离器安装
清理中架体法兰上面，将密封用的陶瓷纤维扭绳按S型放在中架体法兰螺栓孔的内侧，并涂密封胶。
按总装配图确定分离器的方位，并将分离器放在架体上，用螺栓将法兰连接在一起。
6.12密封风管路安装
1）按图纸要求安装磨机外从总法兰接口到磨辊、拉杆密封装置的密封风管道。
2）各密封风管道在安装前应认真清理，管内不得留有氧化皮、砂石、粉尘等任何脏物。
安装后各联接处应密封良好。
3）密封风管的安装过程中应将每个磨辊测温热电阻的电缆线穿入环形密封风管道，并从相应的环形密封风管道电缆线出口处引出。
4）按设计院图纸安装密封风机出口至磨煤机的密封风管路。
6.13防爆惰气管道安装
1）按图纸要求安装磨机从总法兰接口阀门到架体、热风室及分离器上部专用接管的防爆惰气管道。
2）按设计院图纸把防爆惰气的气源接到磨机的防爆惰气管道上。
6.14石子煤箱安装
按图纸要求将石子煤箱接口及支撑焊接到下架体上，关断阀与控制柜、控制柜与气源的连接见石子煤箱厂家说明书。
6.15梯子平台安装
按图纸灵活掌握安装磨本体检修平台、扶梯及分离器平台。
注意标高位置不应妨碍各门的开关。
6.16测量及监测元件安装
根据热控资料安装各测量及监测元件。
6.17电动机及联轴器安装
1）电动机的安装应参考电动机制造厂的安装使用说明书。
2）清理电机底板加工面。
3）清理电机底面，吊入电动机。
4）将半联轴器分别装在减速机输入轴和电动机输出轴上。
5）用垫片等调整电动机与减速机的同轴度。
按“重型机械用膜片联轴器”（JB/ZQ4717-2006）技术要求找正电动机，并用螺栓固定。
6）联轴器找正并将膜片式联轴器的中间管段装好，安装联轴器防护罩。
7）连接电机接线等。
8）电机接线后，检查电机旋转方向，未确定电机转动方向之前，不允许安装中间管段；确定电机转向以后，电机电源接线绝不允许更改！
6.18润滑站和润滑管路安装
1）润滑站的安装应参考润滑站制造厂的安装使用说明书。
2）未就位前，清理润滑站外部。
检查连接油管内部的清洁度，如不合格必须处理，油管内部必须经过酸洗除锈、钝化处理，并且清理干净后方可连接装配。
安装中环境必须清洁，严防系统内部掉进灰尘。
3）安装润滑站时，应使其稳固，否则运行时易振动。
4）油管及法兰必须采用氩弧焊。
5）电源、冷却水管、控制阀门、保护装置、仪表等安装由用户自定。
6）绝不允许用水冲洗稀油站，特别是稀油站上的电气接线盒。
6.19液压油系统安装
1）液压站的安装应参考液压站制造厂的安装使用说明书。
2）按图纸要求安装固定液压站，安装从液压站到液压缸的中间管路。
3）液压系统的部件是精密部件，为保证其使用安全，系统内部必须清理干净后方可连接装配。
安装中环境必须清洁，严防系统内部掉进灰尘。
6.20密封风机装置的安装
密封风机的安装应参考密封风机制造厂的安装使用说明书。
6.21第三次浇注混凝土
本体基础范围内的全部部件均安装完毕，经检查、验收全部合格后方可浇注。
6.22第三次浇注混凝土
7、质量要求
7.1磨煤机安装要满足以下技术要求
序号
项目
技术要求
备注
1
减速机地脚盒底板底面相对零米平面的标高
1546±5
2
电机地脚盒底板底面相对零米平面的标高
1011±5
3
拉紧装置地脚盒底板底面相对零米平面的标高
1580±5
4
减速机底板上表面水平度允差
<0.15mm/m
5
拉杆锚板（销轴）中心到磨机中心距离
2540±5
6
三个拉杆锚板（销轴）中心距互差
<2.5
7
减速机中心线与磨煤机中心线的最大允差
±0.5
8
减速机底板与减速机接触面的间隙
<0.1
9
下架体上平面平面度公差
≤6
10
下架体上平面与减速机输出法兰面的垂直距离
150±2.5
只测下架体上平面以上部分
11
下架体筒体内壁与减速机输出法兰同心度
≤5
12
下架体密封环护架与挡环间隙
6±2
13
刮板下部与下架体上平面的间隙
7~10
14
喷嘴动环和静环的径向间隙
7±3
15
磨辊找正杆尖端与磨中心线对中偏差（偏离磨中心线）
≤5
16
压力框架拉杆的铰接中心相对于下部拉杆锚板中心偏差
≤8
17
架体承载侧导向板之间的间隙
0
宽导向板侧
18
架体非承载侧导向板之间的间隙
4-6
窄导向板侧
19
转架和柱塞的间隙
8-10
20
关节轴承与导向衬套的间隙
≤1.5
21
密封套与盖板之间的间隙
1±0.2
22
密封体与罩体之间的间隙
2±0.5
注：
1）测点图见下页。
2）现场安装需参照磨煤机使用说明书并结合本检测卡的数
升级会员 