通风与空调工程监理工作的方法及措施.docx

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通风与空调工程监理工作的方法及措施

工程

通风与空调工程监理实施细则

编制人：

批准人：

批准时间：

上海建腾建筑工程监理有限公司

通风与空调工程监理实施细则

一、工程概况

1、工程位于路号，总建筑面积平方米，开工时间为年月日，计划竣工日期为年月日。

2、空调工程概况与特点

二、专业工程特点

三、主要监理依据

1、工程承包合同

2、施工图纸及其他有关设计文件

3、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）

4、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）

5、《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》（GB50236-98）

6、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）

7、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-98）

四、通风空调工程有关监理工作流程

1、材料、设备进场检验工作流程

否

可

2、进口材料、设备进厂检验监理工作流程

可可

3、隐蔽工程验收监理工作流程

不合格

4、检验批、分项工程、分部（子分部）工程质量验收监理工作流程

不合格

合格

不合格

合格

不合格

合格

五、监理质量控制要点及控制目标

1、风管及配件制作

1）风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定；

2）风管系统强度和严密性实验；

（1）风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；

（2）矩形风管允许风量应符合以下规定：

低压系统风管QL≤0.1056P0.65

中压系统风管QM≤0.0352P0.65

高压系统风管QH≤0.0117P0.65

低压、中压圆形金属风管允许漏风量为矩形风管规定值的50%

（3）低压系统风管每10m接缝检查一次，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处；中压系统风管每1010m接缝检查一次，漏光点不大于1处，每100m接缝平均不大于8处；高压系统应全数进行漏风量测试。

漏光检测中发现条形缝漏光应作密封处理。

3）风管的连接质量控制

（1）板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；

（2）法兰规格应符合规范规定；

（3）螺栓及铆钉间距应符合规范规定；

（4）无法兰连接风管的薄钢板法兰高度参照金属法兰风管的规定执行。

4）风管的加固质量控制

（1）圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2时均应采取加固措施；

（2）矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单面面积大于1.2m2、中高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；

（3）净化空调风管不应在风管内设加固框及加固筋。

5）风管制作尺寸偏差质量控制

（1）风管外径或外边长的允许偏差：

当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。

管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。

6）薄钢板法兰矩形风管的制作质量

（1）接口及附件尺寸准确、形状规则、接口处严密；

（2）法拉折边应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝。

7）净化系统风管制作质量控制

（1）制作及存放现场应保持清洁，避免积尘和受潮。

风管的咬口缝、折边和铆接等处有损伤时，应做防腐处理；

（2）风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1-5级时，不应大于65mm，为6-9级时，不应大于100mm；

（3）静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理；

（4）风管制作完成后，清洗应符合要求。

2、风管部件与消声器制作质量

1）阀门制作质量控制

（1）手动风阀手轮或扳手开、闭方向正确；调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度一致；

（2）电动风阀驱动装置动作可靠，在最大工作压力下工作正常；

（3）防火阀和排烟阀符合消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明书；

（4）止回风阀启闭灵活、关闭严密，转轴和铰链采用不易锈蚀的材料制作，阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形，水平安装的止回风阀应有可靠平衡调节机构；

（5）插板风阀壳体严密、内壁作防腐处理，插板平整，启闭灵活，有可靠的定位固定装置，斜插板风阀上下接管应成一直线。

2）矩形弯管导流叶片质量控制

（1）控制导流片的弧度与弯管的角度一致，分布符合设计规定。

超长（≥1250mm）的导流叶片，要做加强处理。

3）柔性短管制作质量

（1）材料选用正确；外壳严密性检查符合要求；

（2）消声材料充填及覆面层质量检查；

（3）其他外观质量检查。

4）检查门质量控制

（1）检查门启闭灵活、关闭严密，各连接处无明显渗漏。

5）风口安装质量控制

尺寸偏差符合规定，外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色一致、无明显的划伤和伤痕，调节装置转动应灵活、可靠。

3、风管系统安装质量控制要点

1）风管安装质量

（1）安装前风管内外面清理合格；

（2）风管安装时位置、标高、走向检查；

（3）连接法兰螺栓拧紧，螺母位置方向正确；

（4）法兰垫片的选用能满足系统功能的需要；

（5）柔性短管和可伸缩性金属或非金属软管质量检查；

（6）不锈钢管、铝板风管与碳素钢支架接触处的防腐绝缘处理；

（7）无法兰连接安装质量检查；

（8）风管穿越需封闭的防火、防爆的墙体或楼板时质量检查；

（9）风管内严禁其他管线穿越；输送含易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统接地质量检查；

（10）净化空调系统风管安装符合其有关特殊规定。

2）风管部件安装质量控制要点

（1）部件安装方向、位置正确；

（2）阀门安装便于操作及检修；

（3）防火阀独立支、吊架放置、排烟阀及手控装置的位置检查；

（4）风帽的连接风管与屋面或墙面的交接处严密性处理检查；

（5）风口安装质量检查；

（6）净化空调系统风口安装质量检查。

4、通风与空调设备安装

1）通风与空调设备产品质量控制

（1）设备进场后，安装前进行开箱检查，并形成验收文字记录；通风与空调设备必须有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备应具有商检合格的证明文件。

（2）通风与空调设备型号、规格及技术参数应符合设计规定。

2）通风机的安装质量控制要点

（1）设备就位前对其基础进行验收；

（2）检查叶轮旋转情况，停转后不应每次停留在同一位置上；

（3）检查通风机固定措施，固定地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施；

（4）通风机中心线、标高、皮带轮中心平面偏移、传动轴水平度、联轴同心度检查复核，偏差应符合规范规定；

（5）检查隔振器承受荷载压缩量的均匀性及其高度误差；

（6）检查风机的隔振钢支、吊架的结构形式及外形尺寸、焊接质量。

3）空调机组安装控制要点

（1）检查各功能段的组装顺序，符合设计规定；

（2）检查机组与供回水管的连接，尤其是下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；

（3）机组内清洁情况检查；

（4）空气过滤网和换热器表面清洁及完好情况检查；

（5）现场组装机组的漏风量检测必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294规定；按总数抽查20%，不少于1台，净化系统1~5级全数检查，6~9级抽查50%。

4）单元式空调机组的安装控制要点

（1）分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装，除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定；

（2）冷凝水排放畅通，管道穿墙处必须有套管且应密封，不得有雨水渗入；

（3）整体式空调机组四周应留有相应的维修空间。

5）风机过滤器单元（FFU、FMU）的安装质量控制

（1）安装前按规范规定进行检漏；

（2）安装时方向正确；

（3）安装后平整度与吊顶的衔接及密封措施检查。

6）高效过滤器安装质量控制要点

（1）机械密封的密封垫料选用正确，压缩均匀，压缩率符合规定；

（2）液槽密封时对槽架、密封液高度及密封液熔点检查。

7）消声器安装质量控制要点

（1）消声器安装内、外面清洁情况检查；

（2）安装位置、方向及风管连接性检查，两组同类型消声器不宜直接串联；

（3）组合式消声器、消声组件的排列、方向和位置及固定检查。

8）空气过滤器安装质量控制要点

（1）过滤器与框架、框架与围护结构之间严密无穿透缝；并便于拆卸和更换滤料；

（2）卷绕式过滤器展开的滤料松紧适度、上下筒体平行。

9）风机盘管安装质量控制要点

（1）机组安装前三速试运转及水压检漏试验合格；

（2）机组有独立支、吊架、安装位置、标高、坡度正确；

（3）机组接水、风管连接严密。

10）蒸气加湿器安装控制要点

（1）有独立支架，固定牢固；

（2）接管尺寸正确，无渗漏。

11）变风量末端装置安装控制要点

（1）设单独支、吊架；

（2）与风管连接前经动作试验正常。

5、制冷设备与制冷附属设备安装质量控制要点

1）核对设备的型号、规格和技术参数符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检验报告；

2）设备的基础复核与验收合格；

3）用地脚螺栓固定的制冷设备，其垫铁的设置位置应正确、接触紧密，螺栓均匀拧紧并有防松措施；

4）安装位置、标高的允许偏差符合规定，整体安装的制冷机组其机身的纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；

5）设置弹簧隔振的制冷机组，应没有防止水平位移的定位装置。

6、空调水系统管道安装控制要点

1）管道材料质量控制

（1）核对材质、规格、型号，审查产品质量证明文件。

2）管道安装质量控制

（1）管道连接形式及质量符合设计和规范规定；用有机材料管道时，其连接方法尚应符合产品技术要求的规定；

（2）焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；

（3）管通与设备的连接符合规定；

（4）管道经冲洗、排污合格（目测：

以排出口的水色和透明度与入口对比相近，无可见杂物）再循环试运行2小时以上，水质达到正常后，才可与制冷机组、空调设备相贯通；

（5）检查管道焊接材料的品种、规格、性能符合设计要求；

（6）管道对焊坡口形式、固定焊口的位置及对接焊缝与支、吊架的距离符合规定；

（7）焊缝表面外观质量的检查；

（8）螺纹连接的管道，螺纹质量及外露螺纹扣数；

（9）镀锌管道镀锌层局部破损处，应做防腐处理；

（10）法拉面垂直于管运中心线，并同心；法拉对接平行，偏差不得大于2mm；螺栓长度一致，螺母在同侧、均匀拧紧；螺栓紧固后不应低于螺母平面；法兰的衬垫规格、品种与厚度符合设计要求；管道系统安装完毕，应按设计和规范规定经水压试验合格；

（11）管道和管件安装前内外壁污物和锈蚀清除。

3）钢制管道安装质量控制

（1）弯制弯管的弯曲半径符合规范规定；

（2）冷热水管道与支、吊架之间决热衬垫检查；

（3）坐标、标高、纵、横向弯曲度符合规范规定；暗装管道的位置正确，无明显偏差；

（4）冷凝水排水管坡度符合要求。

4）金属管道支、吊架控制要点

（1）金属管道支、吊架型式、位置、间距、标高应符合规范规定；

（2）滑动支架、导向支架放置符合规定；

（3）支、吊架焊接符合要求。

5）阀门安装

（1）阀门外观检查，铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定；

（2）工作压力大于1.0Mpa以及在主干管上起切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密