人防地下室框架办公楼长城杯模板施工方案CAD图.docx

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人防地下室框架办公楼长城杯模板施工方案CAD图

XXX号XXX中心（XXX号XXX中心）

模板施工方案

XXX建设发展有限责任公司

2016年5月

XXX号XXX中心等2项（XXX号XXX中心）

模板施工方案

编制人：

审核人：

编制单位：

XXX建设发展有限责任公司

XXX科研中心项目部

编制时间：

2016年5月

1．编制依据

序号

名称

编号

1

XXX号XXX中心等2项（XXX号XXX中心）设计图纸

2

XXX号XXX中心等2项（XXX号XXX中心）施工组织设计

3

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204-2015

4

混凝土结构工程施工规范

GB50666-2011

5

建筑地基基础工程施工质量验收规范

GB50202-2012

6

地下防水工程质量验收规范

GB50208-2011

7

建设工程文件归档整理规范

GB50328-2014

8

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2013

9

建筑施工高处作业安全技术规程

JGJ80-91

10

建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程

JGJ166-2008

11

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程

JGJ130-2011

12

北京市建筑安装工程资料管理规程

DBJ01-51-2003

13

建筑安装分项工程施工工艺规程

DBJ01-26-2003

14

混凝土结构工程施工质量验收规程

DBJ01-82-2004

15

钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程

DB11/T583-2008

16

建筑施工安全检查标准

JGJ59-2011

17

建筑结构长城杯工程质量评审标准

DB11/T1074-2014

18

北京市施工现场管理有关文件及管理办法

19

质量、环境保护、职业安全卫生综合管理体系文件

20

北京市建设工程质量条例

2．工程概况

2.1结构工程概况

序号

项目

内容

1

结构形式

本工程为XXX中心，地上主体8层，地下1层，地下室设人防工程，分为两个防护单元，分别为核5级一等人员掩蔽工程和核6级物资库。

基本柱网尺寸为8.1X（6.6+9.0+9.2）m，柱网总尺寸72.9X24.8m，主体屋面总高度36.0m。

钢筋砼框架-剪力墙结构，平板式筏型基础。

2

基底标高

筏板底标高均为-6.400，条基底标高均为-4.500。

3

建筑抗震设防类别

丙类

建筑结构的安全等级

二级

4

抗震设防烈度

8度

设计地震分组

第二组

5

抗震等级

剪力墙一级，框架二级

6

建筑场地

Ⅱ类

标准冻深

0.8m

7

地基

场地、地形：

本工程场地位于北京市朝阳区朝阳路北京航空制造工程研究所院内，地形比较平坦，场地内为运动场，自然地面标高约在26.4m~26.7m（绝对标高）左右。

本工程基础施工前应先采用CFG桩复合地基处理地基，处理要求：

处理后的复合地基承载力特征值不小于300kPa，复合地基桩顶土层应为2层或3层粘质粉土，桩端持力层为6层中砂。

复合地基顶面应设置厚度250~300mm的褥垫层。

8

混凝土强度等级

框架柱C50/40；剪力墙C50/30；框架梁，板，楼梯C30；

基础，基础梁，地下室外墙C30，垫层C15；

地下室顶梁，顶板C35；

砌体中圈梁、构造柱、现浇过梁C25

9

钢筋类别

（1）钢筋采用HPB300级；HRB400级、HRB500级钢筋。

（2）抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段）纵向主筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30，且在最大拉力下总的伸长率实测值不应小于9%。

10

结构断面尺寸

层高

地下5900mm，首层6800，二层5300mm，3-7层4200mm，8层4300mm

垫层厚度（mm）

100mm

基础底板（mm）

底板顶标高除注明外均为-5.900。

筏板厚900、1200、1300。

柱墩900+600。

抗水板300

剪力墙厚（mm）

外墙400，内墙350、300、250

楼板厚度（mm）

地下室顶板300；地上130、120

框架柱截面（mm×mm）

950×800，900×800、800×800、700×700、600×600等

梁截面（mm×mm）

地下室650×1200、750×1300、650×1350、500×1000、400×1000、500×1200

地上400×700、550×900、300×600、500×1500；

2.3模板工程概况

由于本工程工期紧且质量要求高。

为加快施工进度，确保施工质量，以及控制成本，结合本工程特点，模板工程体系采用如下：

2.3.1垫层模板采用100×100方木。

2.3.2基础、基础梁采用12mm多层板，钢管支撑体系。

2.3.3地下部分框架柱15mm多层板、墙体模板采用12mm多层板，钢管支撑体系，独立配置，独立使用。

地上部分3层以上框架柱采用可调钢柱模，剪力墙首层至8层采用86系列大钢模，首层及二层局部采用木模板进行接高。

2.3.4顶板、梁模板采用12mm多层板，碗扣支撑体系，配置三层量可满足施工要求。

2.3.5其余局部异型及零星部位模板均采用多层板，钢管支撑体系进行支设。

2.4工程重点与难点

2.4.1管理方面

2.4.1.1施工现场位于xxx，XXX，现场南侧为研究所主出入口，紧邻北侧为所内办公楼，西侧为研究所内科研用房，东侧为道路及幼儿园。

现场封闭围挡外侧行人及职工人流量大，厂区内道路车辆多，因此对本工程的安全防护、文明施工、环境保护、现场周边安全、交通运输组织和材料设备进出场要求十分严格。

尤其是施工期间必须严格控制，设专人进行管理，避免对施工现场及外围环境带来的不利影响，是本工程施工之中的重点。

2.4.1.2开槽后施工现场可利用场地相对狭小，施工项目多，工序穿插作业内容多，工期比较紧迫，组织管理上要求科学、合理、先进是本工程的控制难点。

2.4.2技术方面

2.4.2.1本工程地下一层为人防地下室、层高4.4m、首层层高6.8，二层层高,5.38m，其余层高为4.2m；地下室顶板厚度300mm，板厚较厚；首层模板支设高度6.8米，需要进行大模板接高，钢木结合质量控制难度较大；地下室梁截面较大。

首层门厅支模高度达12.06米属于高大模板，危险性较大，需要进行专家论证；对于墙体、框架柱、框架梁、顶板的整体模板支设质量、安全控制是本工程施工中重点。

由于本工程结构形式为框架结构，因此对于梁柱节点处的质量控制也是本工程的重点。

2.4.2.2本工程主体施工将面临冬季施工，在保证工程质量、施工安全、工程进度的前提下，力争冬施前结束混凝土结构施工，既能降低工程的投入，节约工程成本，同时又能保证混凝土结构的质量，所以控制模板施工时间也作为本工程的一项重点内容。

2.4.2.3本工程基础集水坑较多，地下室剪力墙宽度较大，对于模板支撑提出了较高的要求。

2.4.2.4本工程为人防地下室、筏板基础，人防门框及人防门槛梁给模板支设带来很大难度。

2.4.2.5施工质量标准高：

工程的结构质量目标为“结构长城杯”，施工现场按照“绿色文明工地”要求执行，对施工单位总体素质要求极高。

3．施工安排

3.1施工部位及工期要求

严格按照《XXX号XXX中心等2项（XXX号XXX中心）工程施工进度计划》进行，在保证安全及质量的前提下尽量提前。

3.2劳动力组织及职责分工

3.2.1管理层负责人

3.2.1.1模板的制作，过程控制由木工工长检查，包括：

规格、尺寸、制作方式、成型质量、分类码放要求、标识等。

责任人：

XXX

3.2.1.2模板工程的验收：

由施工队长提出申请，填报自检表报项目质检员，质检员组织项目木工工长、技术员进行模板支设验收，验收合格后报监理核验。

责任人：

王然、张理运、张振江

3.2.1.3模板的拆除：

由施工队长提出申请，填报拆模申请，报项目木工工长，经过核查混凝土浇筑时间、拆模混凝土强度试验报告后，报技术部门核查审批后，方可拆模。

责任人：

XXX、张振江

3.2.1.4工长、安全员负责落实施工中的安全、环卫、成品保护工作。

责任人：

XXX、武爱国

3.2.1.5技术负责人负责技术全面管理和协调。

责任人：

XXX

3.2.2劳务层负责人

3.2.2.1安排模板的加工制作、模板的安装的人员分配。

责任人：

XXX、张振江

3.3劳动力安排

序号

人力配备（人）

操作地点

1

20人

各班墙体、柱模板

2

25人

各班顶板、梁模板

3

6人

后台加工

工程结构模板施工耗时较多，为保证施工进度，在采取改进施工工艺等措施的同时，应加大劳动力投入量。

因地下结构采用木模板散拼进行施工,每流水施工段工作量比较大,故应适当增加木工人数,地上阶段尽可能减少竖向结构中大模板及柱模工序施工时间,根据工程情况,计划使用木工约60人，各流水段需用劳动力人数按照其工程量进行适当调节。

以上人员施工技术工人不少于总数的70%。

3.4施工任务划分

结构模板工程施工分两班作业，按照施工流水段划分作业范围，协同作业；班内部墙体、柱板一组，顶板、梁模板一个组。

3.5模板分项工程质量目标

达到现行规范“结构长城杯”要求。

4.施工准备

4.1技术准备

4.1.1人员：

各责任制人员配备齐全均已到位，各责任制人员分别具有相应的资质及持有相应的上岗证。

4.1.2审图：

模板工程施工前施工技术人员要认真查阅图纸，将建筑图和结构图、建筑平面和大样、结构平面和结构详图仔细进行核对后，方可进行放样施工。

4.1.3技术交底：

模板工程施工前，土建责任工程师根据现场的实际情况和施工部位，对作业班组进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。

4.1.4根据本工程实际情况并借鉴其它工程的实践经验，本工程配模形式见下表：

部位

构件名称

模板类型

面板类型

主龙骨

次龙骨

备注

基础

基础筏板、梁

多层板

12mm厚多层板

双排钢管

50×100方木

φ16螺栓加固

独立柱

多层板

12mm厚多层板

双排钢管

50×100方木

墙、扶壁柱

多层板

15mm厚多层板

双排钢管

50×100方木

φ16螺栓加固

梁、板

多层板

12mm厚多层板

100×100方木

50×100方木

φ16螺栓加固

楼梯

多层板

12mm厚多层板

100×100方木

50×100方木

钢管架

支撑

主体

结构

独立柱、墙

首层、二层多层板、三层以上为可调钢柱模

15mm厚多层板、5mm钢板

双排钢管

50×100方木、8#槽钢

φ16螺栓加固、钢管架支撑

剪力墙

大钢模

6mm

10#槽钢

8#槽钢

φ32锥形螺栓

顶板、梁

多层板

12mm厚多层板

100×100方木

50×100方木

碗扣架

支撑

楼梯

多层板（3层以上为定型钢踏步模板）

15mm厚多层板

100×100方木

50×100方木

钢管架

支撑

4.2机具准备

4.2.1配备施工资源的原则是：

满足工程施工需要，提高工效，并适当注意经济节约。

4.2.2模板运输：

塔吊是场内主要垂直与水平运输机械，用于结构施工阶段吊运模板、方木、钢筋以及碗扣架等周转材料。

4.2.3其他主要机械

序号

机械名称

型号

数量

功率

进场日期

1

电锯

MJ-104

1台

2.2KW

2016

2

电刨

MB-503

3台

3KW×2

2016

3

手提电锯

M-651A

5台

1.05KW×5

2016

4

手电钻

钻头直径12-20mm

6台

/

2016

4.2.4小型机具：

锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍等。

4.2.5劳务队伍负责采购的施工机械需项目部安全员检查、验收合格后方可投入使用。

4.3材料准备

序号

材料名称

规格

数量

进场日期

1

多层板

15mm厚

1000m2

根据进度分批进场

2

多层板

12mm厚

6000m2

3

木方

50×100×4000mm

2000根

100×100×4000mm

1000根

4

对拉螺栓

￠16

1000根

5

钢管、碗扣件及配件

￠48

50t

6

3型扣件

1200个

7

大钢模

580㎡

8

可调柱模

134㎡

4.4作业条件准备

4.4.1模板安装前，要作好模板的定位测量工作。

测量放线时平面尺寸线除测放出墙柱、洞口边线外，还需测放出模板位置检查线（距墙柱、洞边线50cm），标高控制线上下控制，钢筋上结构500mm线，墙体混凝土面上1m线。

除此外，还要测放梁板模板位置线及检查线，以便于梁板模板支设时的标高控制。

4.4.2为防止墙、柱模板底部漏浆，在楼板混凝土浇筑时，把墙、柱根部周围200mm范围内的平整度控制在2mm以内，并用铁抹子压光。

4.4.3把接槎部位的施工缝剔凿至露出石子，其浮浆、锯末以及其他杂物须清理干净。

水电预留、预埋完成，并办理完隐蔽工程检查记录验收手续。

4.4.4模板板面要清理干净，并涂刷好脱模剂。

5.主要施工方法

5.1施工流水段的划分

本工程为了便于模板的流水施工，将按照后浇带的位置划分施工流水段。

地下划分为两个流水段：

地下一段1-6/A-G轴、二段6-10/A-G轴；

地上分为三个流水段：

一段1-4/A-D轴、二段4-7/A-D轴、三段7-10/A-D轴

5.2楼板模板及支撑配置层数

5.2.1楼板底模板全部采用12mm木多层板，次龙骨50×100mm、主龙骨100×100mm木方，均采用碗扣架支撑；架子管做剪刀撑。

5.2.2支撑体系的选择：

顶板支撑按碗扣架支撑考虑，配合U型托架使用。

5.2.3支撑架管考虑按三层配制，U型托相应配备，钢管底铺50厚木垫板，立杆位置用墨斗按间距甩线，上下层立杆垂直在同一位置。

5.3隔离剂的选用及使用注意事项

木模板为覆膜多层板，不适用脱模剂，大钢模及柱模采用油性脱模剂。

为保证混凝土浇筑后的墙面整洁、颜色均匀。

脱模剂的涂刷必须按以下要求施工：

模板在堆放场地上表面清理干净，经项目部质检员验收合格后方可进行涂刷脱模剂。

模板涂刷脱模剂时，为避免脱模剂对地面的污染，在模板下满铺两层彩条布。

彩条布上顺模板面的垂直方向铺100×100方木，间距800mm。

施工完毕之后现场及时清理并将塑料薄膜洗净备用。

模板板面涂刷脱模剂时采用滚筒，按竖直方向涂刷，方向一致，涂刷均匀，并一刷压半刷，不漏刷、不流淌。

涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具、和人身衣物上，涂刷隔离剂时不得污染钢筋及混凝土接茬处；

漏刷脱模剂的模板不得使用，更不能在支模后再刷脱模剂；

涂刷隔离剂涂刷均匀，不流坠，刷完后挂可使用牌；

涂刷完的模板不能浇水，不得长时间放置，还要防雨、雪或落上灰尘，影响拆模。

5.4模板设计

5.4.1±0.00以下模板专项设计

5.4.1.1垫层：

基础底板垫层模板施工较为简单，每次浇筑混凝土前，根据浇筑的部位、面积，在浇筑的边缘采用100×100方木隔档。

5.4.1.2基础底板模板：

底板侧模采用以砖代模砖胎模，地下室墙体第一道水平施工缝留置在基础底板上返300mm处，导墙模板支设在Φ25水平钢筋支撑上，水平间距600一道，板面采用12mm多层板拼装，次龙骨采用50×100的木方，墙体支撑采用钢筋下脚料与底板钢筋绑扎，墙体外侧提前回填肥槽，减少支模工作量，并能够保证外侧模板稳定。

详见下图：

5.4.1.3电梯坑模板：

电梯坑部位采用12mm厚木胶板和方木加工定型模板，背楞横肋、竖肋均采用100*100方木，钢管上下各用10#铁丝与底板钢筋拉紧固定，模板下面用马凳支撑，斜撑采用ф48钢管加U型托。

5.4.1.4墙体模板：

（1）地下内墙、外墙模板均采用多层板模板：

主次龙骨均为Ф48钢管双抱，间距均为500mm,地下墙体设八道穿墙螺栓，穿墙螺栓水平间距500mm，竖向间距为300＋500＋500＋500＋500＋500＋500＋300。

为了保证模板的稳定性,下四道螺栓均采用双螺母固定。

墙体斜撑不少于上中下三道，采用普通钢管支顶牢固，与预留地锚紧固连接，避免模板上浮，并配合顶板满堂红脚手架进行加固牢固。

穿墙螺栓中间设方形止水钢环，螺杆为￠16，止水环为方形80×80mm，止水钢板厚度5mm，见附图。

5.4.1.5独立柱模板设计

框架柱尺寸为950mm×800mm、900×800mm，800×800mm、800×700mm柱模板采用15mm厚多层板，模板配制高度为：

层高－梁高+20mm，模板外侧用100×100mm、50×100mm木方作竖背楞；柱箍为横向双根￠48钢管柱箍；M16对拉螺栓及用3型扣件拉结。

具体如下：

（1）600至700mm柱子竖放4根方木背楞，柱箍间距为500mm。

800mm、900柱子竖放五根方木背楞，900mm以上柱子竖放7根方木背楞、柱箍间距为500mm，中间加对拉螺栓一道。

（2）框架柱斜支撑采用满堂架横向支顶，间距为1200mm。

（3）柱子采取分层浇捣的办法，柱施工缝留在楼板面和梁底处，梁底处施工逢留设时考虑留出梁钢筋的锚固位置。

地锚钢筋采用C20，长度外露板面200，每边放两根放三排，第一排距柱1000，第二排距柱2500，第三排距柱4000，。

具体施工做法见下图：

5.4.1.6梁板模板设计

地下室梁板模板设计同地上梁板模板，具体内容见地上模板部分，550×1000、650×1200、700×1200、750×1300等大截面梁施工总荷载较大，属于超过一定规模危险性较大工程，具体设计详见《高大模板专项施工方案》。

5.4.1.7底板后浇带模板设计

（1）本工程设置后浇带宽800mm，后浇带模板应单独支设。

（2）后浇带待沉降均趋于稳定后（根据沉降观测）才能浇筑，后浇带侧壁模板采用多层板。

（3）后浇带处用12厚多层板作成锯齿形，齿口卡入底板上下层钢筋中，多层板上口比混凝土面高出100mm，在模板内口弹混凝土面水平控制线，单层钢板网和海绵条封闭齿口，钢板网用三根通长Φ20钢筋固定，每隔400mm用Φ20钢筋加固。

距后浇带1米范围内，混凝土须减轻振捣，防止振垮钢板网，当从后浇带处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。

机械振捣前，向后浇带处逐渐推进，并距800～1000mm处停止振捣，但须保证后浇带处混凝土密实。

为防止单面混凝土挤压造成后浇带侧移，在后浇带两侧支模时每隔600mm用Φ20钢筋固定,具体详见下图。

5.4.2±0.00以上模板设计

5.4.2.1墙体模板设计

地上墙体采用86系列全钢大模板，具体设计详见《大模板施工方案》。

5.4.2.2柱模板设计

本工程首层及二层柱采用木模，模板设计同地下框架柱。

地上3层至8层柱采用钢模板，由于该工程柱截面大小不一，设计时采用四块柱模板进行组合，可任意调节其截面大小。

此类柱模通用性强，操作方便，砼表面光滑，棱角分明。

柱模高=层高-梁高，柱模按上包20mm考虑。

钢柱模面板为5mm的钢板,边框为[8#槽钢，背楞为[8#槽钢，水平布置，间距300mm，角背楞通过20mm连接螺丝相连，整体厚85mm。

钢柱加固方式同木模柱。

5.4.2.3梁模板设计

梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设剪刀撑。

⑴梁截面分别为400×800、400×900、550×900mm、500×1000mm，主要为地下一层，地下室层高4.4m，支模高度均不大，地下900×900mm的顶板支撑间距，梁支撑采用与两侧楼板共用方式：

梁模板采用12mm覆膜多层板，梁侧模背楞采用50×100mm木方、用双钢管做竖背楞并加一道Φ16对拉螺栓拉结牢固，纵向间距不大于600mm（一般设置于梁中），水平间距不大于800mm，梁侧底部及顶部利用顶板及梁底主梁做固定支撑；底模采用50×100mm做木楞，水平间距不大于150mm，底模下采用100×100木方做横梁，间距900mm。

立杆横距为不大于1000mm（与板共用），梁底单独增加一根立杆，纵距为900mm，横杆步距1200mm，（且在立杆上、下端各有一道横杆）与板排架连成满堂脚手架。

⑵粱截面350×600、300×600、400×700等截面，主要为地上结构部分，首层层高6.8m，二层层高5.38m，其余层层高均为4.2m，地上1200×1200mm的顶板支撑间距，梁支撑采用与两侧楼板共用方式：

梁模板均采用12㎜厚胶合板；梁侧模板同地下梁；底模采用50×100mm做木楞，水平间距不大于150mm，底模下采用100×100木方做横梁，间距1200mm。

立杆横距为不大于1000mm（与板共用），梁底单独增加一根立杆，纵距为1200mm，横杆步距1200mm，（且在立杆上、下端各有一道横杆）与板排架连成满堂脚手架。

架子底立杆纵横弹线，上下层立杆尽量在同一直线上。

⑶梁帮模板与顶板模板关系为顶板压梁帮；梁帮模板与梁底模板关系为梁帮包梁底。

（4）梁模板的支设见下图:

5.4.2.4顶板模板设计

首层门厅部位支模高度为12.06m，入口部位为10.85m属于超高模板支撑体系，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距为4.5m，剪刀撑底端与地面顶紧，夹角为450-600。

水平向剪刀撑必须设置三道，总共上、中、下各一道。

在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，水平间距为每个框架柱、竖向间距2.4m与建筑结构设置一个连墙杆拉结点,加强高支模的整体抗倾覆能力，详见具体设计详见《高大模板专项施工方案》。

（1）地下室顶板厚度300mm，支模高度4.1m，顶板模板采用12mm厚多层板，主龙骨采用100×100mm方木，次龙骨采用50×100方木，主龙骨间距900mm，次龙骨间距250mm（中到中）。

模板拼缝、边沿必须设次龙骨。

主、次龙骨必需经过挑选，并压刨平整，保证截面大小一致。

支撑采用碗扣架支撑体系。

每块板下独立支架结构纵横向边缘设斜撑，与已浇筑框架柱钢性拉结，与梁支架拉结形成整体支撑体系。

（2）地上顶板厚度130mm、120mm，支模高度分别为首层6.68m，二层5.26m、三层至8层4.10m，顶板模板采用12mm厚多层板，主龙骨采用100×100mm方木，次龙骨采用50×100方木，主龙骨间距900/1200mm，次龙骨间距250mm（中到中）。

模板拼缝、边沿必须设次龙骨。

主、次龙骨必需经过挑选，并压刨平整，保证截面大小一致。

支撑采用碗扣架支撑体系。

每块板下独立支架结构纵横向边缘设斜撑，与已浇筑框架柱钢性拉结，与梁支架拉结形成整体支撑体系。

（3）顶板多层板排模，根据现场实际位置、尺寸确定，尽量将小块多层板远离走道、门口等人员活动频繁的地方，保证顶板拆模后的感观效果。

（4）板底钢管下部垫一根≥300mm长50×100方木，以减轻钢管对楼板混凝土的损伤。

5.4.2.5楼梯模板设计

本工程楼梯模板采用12mm厚木胶合板做面板，50×100的方木做次龙骨（间距250），100×100的方木做主龙骨（间距