抛丸防腐专项施工方案.docx
《抛丸防腐专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《抛丸防腐专项施工方案.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
抛丸防腐专项施工方案
抛丸防腐工程
施
工
组
织
设
计
编制：
审批：
审核：
单位：
一、施工编制依据2
二、工程目标2
三、施工准备及部署2
1、施工准备2
2、施工部署3
四、施工组织机构4
1、施工组织机构图4
2、岗位职责4
五、施工组织设计5
1、自动抛丸机表面处理及施工流程5
2、抛丸机操作规程7
3、高压无气喷涂8
4、手工刷涂10
六、质量管理12
1、质量控制承诺12
2、质量控制流程图13
3、防腐质量控制及措施表13
七、HSE管理14
1、HSE组织机构图14
2、特点14
3、目的15
4、安全教育15
5、文明施工和环保16
6、场地管理及防火17
7、电动机具安全要求17
8、施工现场应急反应流程图18
9、施工现场工作危害分析表19
1
一、施工编制依据
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB8923
—88
《工业设备、管道防腐蚀工程施工与验收规范》
HGJ229-91
《石油化工建设工程施工安全技术规范》
GB50484-2008
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》
SH/T3022-2011
《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》
SH/T3548-2011
《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规范》
SH/T3606-2011
《涂装作业安全规程安全管理通则》
GB7691-03
《石油化工钢结构防腐保护技术规范》
SH/3137-2003
《钢结构防腐涂料通用技术条件》
GB14907
《钢结构工程施工及规范》
GB50205
—2001
《建设工程施工现场供电安全规范》
GB50194-93
《石油化工工程建设交工技术文件规定》
SH/T3503-2007
二、工程目标
1、HSE目标：
达到安全文明标准化工地，执行HSE标准。
2、质量目标：
确保工程达到优良标准。
3、工期目标：
根据甲方工期要求完成任务。
三、施工准备及部署
1、施工准备
1）积极组织技术人员，做好技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和施工所用的材料，组织好施工所需劳动力和工机具。
向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。
2）根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。
按照施
工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储
2
存和保管。
3）成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，建立健全各项规章管
理制度，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。
4）建立精干的施工队伍，认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比
例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或
专业施工队组。
按照劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全文明
施工等方面的教育。
5）在钢结构、钢板和管道工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的
岗位培训，并对其进行技术、质量、安全教育，预防发生安全和质量事故。
6）为了加快施工准备工作的进度，加强与业主和监理单位之间的协调工作，
密切配合，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行。
7）对钢结构、钢板和管道工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
2、施工部署
（1）施工顺序的划分
为了合理地安排、组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,按先防腐后安装，先单体后整体的施工顺序进行施工，结合工程进度、配合安装单位进行施工。
主要施工顺序如下：
1）钢板、钢管、钢结构等原材料入场。
2）材料检验：
对原材料运至抛丸现场的钢结构、钢板、钢管，首先要经过
原材料检验管理流程：
检查其工件是否有损坏，形状是否符合规范，原材料的材
质和规格标识是否正确，并按照有关的操作规程进行检验，以确保工程质量。
3）钢板、钢结构、钢管原材料开始抛丸除锈，喷涂或涂刷油漆。
4）防腐完成的，与安装单位交接工序。
根据施工的特点，将本工程的施工分为三个施工阶段。
1）抛丸除锈阶段：
钢板抛丸除锈、钢管抛丸除锈、钢结构抛丸除锈喷涂底
漆的施工阶段。
3
2）部分工程材料可以在防腐场地完成中间漆、面漆喷涂施工阶段（预留焊口）。
3）设备、管道安装试压完成后，对焊口除锈防腐处理。
（2）工作流程
1）原材料进入抛丸机：
钢板、钢管、钢结构等原材料运输到抛丸机的入口
辊筒上。
2）抛丸过程：
钢板、钢管、钢结构等材料在辊筒上匀速前进经过机内的抛
头，保证除锈质量达到Sa2.5级。
3）底漆喷涂过程，已抛丸合格的材料经过各方检验合格后，采用高压无气
喷涂油漆。
4）防腐后材料出场：
已完成底漆的材料半成品、成品等，与安装单位的交
接工作。
四、施工组织机构
1、施工组织机构图
项目经理
现场负责人
施工员质检员安全员
各施工班组
2、岗位职责
建立由项目经理领导，现场负责人，施工员、质检员、安全员的三级质量
管理体系，形成有项目经理到各施工方的质量管理网络，制定科学的质量自治保
4
证体系，并明确各岗位职责。
项目经理：
项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，对工程质量终身负责，领导与组织有关人员编制项目质量计划。
现场负责人：
认真执行安全生产的各项法规、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作。
监督本单位人员遵守劳动、安全纪律，制止违章作业，做到不违章指挥。
施工员：
认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组员工
工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责。
认真落实安全技术交底，做好班前讲话。
质检员：
对产品的质量负责、做好现场的检查工作，随时指出工程的质量问题，保证每道工序施工质量满足标准要求。
安全员：
积极贯彻和宣传业主公司及项目管理公司的各项安全规章制度，
并监督检查项目部范围内责任制的执行情况；定期制定安全工作计划和方针目标，并负责贯彻实施。
对广大职工进行安全教育，并开展危险预知教育活动。
五、施工组织设计
1、自动抛丸机表面处理及施工流程
1.1抛丸机除锈能力及工作流程
原材料进场→材料检验合格→材料堆放平整,按不同规格堆放→送入抛丸机→抛丸除锈→表面处理检验合格→油漆材料检验合格→喷涂油漆→检测厚度,产品外观质量检验→产品漆膜养护→验收合格→送至堆场→与安装交接→在安装完毕试压完成后再对焊缝进行打磨处理，并对焊缝重涂油漆。
1.2自动抛丸机技术要求
1.2.1所有需防腐的钢材（钢管、钢板、钢结构等）均须按抛丸除锈工艺进行表
面处理，将构件表面的氧化皮、锈斑、铁屑、防锈涂膜、油脂、灰尘和固体污染物等
彻底除净。
除锈处理等级达到设计要求的Sa2.5级。
5
1.2.2如工件表面有酸、碱、盐类等腐蚀物，可用清水冲洗干净后自然风干或用
压缩空气吹干；抛丸前应首先检查钢材外表面，确保钢材表面无焊瘤、飞溅、针孔、
飞边和毛刺等。
若与要求不符，则必须通过打磨加以清除，用清洁剂或溶剂将钢材内
外表面的油漆、污垢清除干净。
1.2.3抛丸用磨料：
钢丸直径φ0.5~≤φ1.2mm。
1.2.4抛丸除锈处理后的质量标准要求及检测
1.2.4.1质量标准：
除锈后的钢材内外壁除锈标准应达到GB8923-88《涂装前钢
材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级以上。
1.2.4.2质量检测：
可按GB8923-88标准中相应照片或样板进行目视比照。
1.2.5防腐底漆的施工，第一遍底漆应在除锈完成4小时内施工，以防发生第二
次锈蚀，第一遍底漆施工前，必须清扫工件表面。
1.2.6抛丸除锈之前，调试好各种类型的材料，如钢板、小型钢管、结构件在辊
道上旋转的位置。
1.2.7雨天尽量不抛丸除锈结构件和小型钢管，因为雨水的存在会影响钢丸，造成钢丸返锈或结块，进而影响除锈的质量。
1.3钢板、钢管、钢结构吊装过程注意事项
1.3.1材料进入到防腐现场，按不同的材料类型，必须采用不同的吊装夹具来装卸材料。
吊具采用高强度钢板钳进行吊装，可以最大程度地保证钢板在吊装过程中受力均匀不变形。
1.3.2钢板堆放的场地要平整，同厚度钢板叠层堆放，以保证钢板进场后不因堆
放原因而产生变形。
1.3.3钢管、钢结构吊装中防止钢丝绳拖钩，并做好规格分类堆放。
1.3.4已进行底漆涂装好的钢材必须加以保护，保证涂装后2小时内不受雨淋，
以漆膜完全固化为准，避免涂层划伤、碰撞。
涂装好的产品必须按规定进行叠放，并
保证空气流通，使漆膜尽快固化。
6
2、抛丸机操作规程
2.1、准备工作
2.1.1检查抛丸机是否存在异常，运输轨道有无异物，压缩空气是否准备完毕（打开空压机或者供气管道阀门），外接电源是否接通及其他常规检查，然后打开电器柜门，打开主电源，关好电器柜门。
2.1.2吊装待清理构件：
选择合适运输台架，将台架上铁砂清理干净，以防构件相对台架滑动。
将要抛丸的构件放到台架上（注意：
前后左右尽量居中放置，以防运动时碰撞或者卡在机器里面）。
2.1.3开动机器：
戴好防护用具，按正确操作次序依次打开各部件开关。
不
得一次全打开。
2.1.4清理铁砂：
当构件一端从机器里出来时，打开风机吹去构件上铁砂（注
意：
尽量将铁砂吹入抛丸机，以免铁砂减少）。
2.1.5关闭机器：
待构件尾部出来时依次关闭各丸阀、60秒后关闭各抛丸器、
60秒后关闭纵向螺旋、30秒后关闭横向螺旋、30秒后关闭斗提机，最后关闭除
尘风机。
2.1.6准备再次开启机器：
将抛丸后的构件吊走（也可将轨道退回后再将构
件吊走），清理干净台架准备清理下一个构件。
重复执行2、3、4、5步骤，不得
马虎大意。
2.1.7下班收尾工作：
清理地上和坑道铁砂并回收，关闭主电源和气源，收
拾好吊钩等用具，做好卫生交接工作。
2.2、抛丸机操作注意事项
2.2.1禁止不带防护用品操作抛丸机。
2.2.2添加或者回收铁砂时必须先开启除尘风机、横向螺旋、斗提机和纵向
螺旋。
2.2.3禁止在间隔时间很短的状态下连续开启各个控制开关。
防止电流过大
烧坏仪表。
2.2.4定期检查各耐磨件的磨损情况，定期清理过滤网和丸阀处垃圾。
7
2.2.5在吊装的过程中不得将身体至于构件下方，避开构件下落的方向，注
意吊装安全。
3、高压无气喷涂
3.1涂装前的准备
涂料开桶：
开桶时，首先应将桶外的灰尘、杂物除尽以免混入漆桶内。
开桶后
若发现有结皮现象，则应将漆皮整块或分成若干块取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。
严禁使用不合格或变质的涂料。
搅拌：
由于漆中各成分密度的差异可能会有沉淀现象出现，在油漆使用前须将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。
配比：
双组分的油漆，在使用前必须将甲、乙两组分各自搅拌均匀后，按指定的比例均匀混合。
在油漆配比过程中，必须掌握好用量，用多少，配多少，以免造成浪费。
稀化：
一般涂料产品在出厂时，已将粘度调节到适宜于施工要求的粘度范围，
开桶后经搅拌即使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温的高低等情况不
同，在使用时，有时需用稀释剂来调整粘度。
各种涂料使用的稀释剂以及稀释剂的最
大用量都在说明书中有明确的规定。
用量不得超过规定的数量，否则会造成涂料的报
废或性能下降等后果。
搅拌：
由于涂料在使用过程中很容易沉淀，因而涂料在喷涂时，必须保证容器内的涂料按一定的速度进行搅拌。
3.2涂装技术要求
涂装施工采用高压无气喷涂工艺：
无气喷涂涂料挥发性成份少，现场漆雾飞扬
少，涂料利用率高，漆膜质量好。
调节高压无气喷涂枪头时,应将上下两支枪头的喷涂范围分布均匀，以免造成漆
膜不均。
喷枪不能停顿，以防喷出涂料在一处积累太多造成流挂。
遇表面粗糙、边缘、
弯曲处，应特别注意。
在焊缝、切痕、凸出部位等，可用手工喷涂加补一道。
对喷涂
不能到达的隐蔽部位可用手工喷涂补充。
8
喷射角度可控制在30°～80°之间，一般应避免正面喷射，以防漆雾反弹；喷涂可控制在30～40厘米左右，喷枪距工件控制30～40厘米左右，以减少漆幅搭接，保持一定的漆液冲击力，达到增强漆膜附着力的效果。
油漆的喷刷操作，由里到外、纵横交错进行，手持喷枪使喷束始终垂直于表面，喷枪移动均匀（如下图）。
上道油漆施工完毕后，必须经过固化（表干，以油漆使用说明书涂装间隔为准），局部处理、清除表面灰尘等工序，方能进行下道面漆的涂刷，层面结合应严密，不得有分层现象。
潮湿气候、雾天、上一遍喷涂的涂层表面未完全干透或涂装环境中扬尘过多时，涂装作业应停止。
涂漆应按规定的漆膜厚度进行。
高压无气喷涂涂装速度快、均匀，又可获得厚膜。
使用无气喷涂时，喷枪与被涂物面应维持在一个水平距离上，操作时要防止喷枪
作长距离或弧形的挥动。
喷涂边、角、孔、洞及焊缝等部位，应在喷涂前用油漆刷预涂一遍，以确保这些部位的膜厚。
漆膜厚度的控制，为了使涂料能发挥其最佳性能，足够的漆膜厚度极其重要。
因
此必须严格控制漆膜的厚度，用刷涂或滚涂的每道漆膜较薄，所以其涂装道数至少要
比高压无气喷涂的喷涂道数多一倍，才能达到所规定的厚度。
施工时应按用量进行涂
装，使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制漆膜的厚度和保证涂层厚度的均匀。
9
漆膜应无缺陷或损坏。
若漆层因焊接作业或其它原因而受损，应对该区域进行处
理，按设计规定的涂料品种、厚度补漆修复。
3.3涂装环境
钢材表面：
涂装时，要注意钢材表面状况和大气环境。
涂装施工须在钢材表面温
度高于露点温度3℃以上，相对湿度在85%以下（使用湿度表现场监控）的条件中进行，
当钢材表面受雨水的影响时，不能进行涂装。
施工温度：
在气温低于5℃的低温条件下，水性涂料的固化反应已经停止，因而
不能施工。
当在30℃以上的温度条件下施工时，溶剂挥发很快。
在无气喷涂时，油
漆内的溶剂在喷嘴与被涂物面之间大量挥发而发生干喷的现象，应将喷枪尽量接近物
面，同时尽可能垂直地进行喷涂。
如采取这一措施后仍然出现干喷，可以加入产品说
明书中指定的稀释剂进行稀释，直至不出现干喷现象为止。
3.4其他注意事项
施工环境应保持干净，施工前需佩戴好劳保用品。
设备使用完毕或停滞间隔4h以上时，必须将设备认真清洗干净。
严禁将喷枪对着人，以免发生事故。
涂装间隔，不同类型的涂料涂装间隔各有不同,在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工,否则将会影响漆膜层间的附着力,而造成漆膜剥落。
涂料应存放于温度较低、通风和干燥之处，远离热源，避免日光直射并隔绝火种；在施工现场，严禁明火。
涂装前，应确认所用涂料品种、规格、批号、贮存期等是否符合规定。
涂层的外观要求，表面色泽均匀，平整光滑，无流挂，不产生明显桔纹，不存在各类污物及斑痕等。
4、手工刷涂
4.1、涂刷工艺
4.1.1手工刷涂施工：
涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下
以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。
用过后的漆刷要及时
10
用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
4.1.2涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。
特别注意交叉及
阴角处。
应先补刷与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固
化后统一涂刷面层涂料。
4.1.3防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求。
4.1.4涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀。
工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。
4.1.5使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，
方可使用。
涂料开桶后，必须密封保存。
4.1.6使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
4.1.7涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂。
4.1.8涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层的施工。
施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。
现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
4.1.9涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。
4.1.10所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、
流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。
4.1.11每道要序施工隐蔽前要经质检人员检查验收，做好表面干净、无灰
尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣
工验收。
4.1.12在涂料施工中，应依次按顺序进行，切忌随意乱涂。
4.2、防腐涂层质量检查方法
A、检测仪器：
表面温度计，干、湿度表，干、湿膜测厚仪。
11
B、除锈检查：
用GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
中的照片与金属表面对照，看是否达到除锈级别。
C、涂装检查：
①外观：
应平整均匀、无流挂、疏松、露底、皱纹、针孔、起泡等现象，膜厚应达到设计厚度。
②涂装过程中，应用湿膜测厚仪及时测定湿膜厚度，涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求。
③干膜厚度测量时，应在漆膜干燥后进行，每遍干漆膜厚度的允许
偏差为+5微米，涂层干漆膜总厚度，允许偏差为+25微米。
④根据单位工程质量和分部工程质量，请甲方对整个工程做总体质量评定，办理交接手续。
六、质量管理
1、质量控制承诺
严格执行防腐保温施工国家标准和相关行业规范及ISO9001质量保证体系。
建立健全的质量保证体系。
对本工程的施工质量由项目部质检组、班组质检员质量监督检查。
做到施工班组自查、项目部常查。
对施工质量实行跟踪监督，每道工序都要实行自检自查，做到合格一道再做下一道，发现问题及时改正，不符合质量要求的无条件立即返工。
实行质量奖罚制度。
对重视施工质量并有一定贡献者予以精神和物质奖励；对不负责任、不讲究质量者给予批评教育，对给工程造成质量事故损失者则要予以重罚。
12
2、质量控制流程图
质量控制体系文件
原
抛
喷
总
材
丸
涂
体
料
控
控
控
控
制
制
制
制
材
表
隐
最
原
使
抛
试
料
面
蔽
终
成
材
用
丸
喷
喷
压
物
处
工
验
漆
涂
完
品
理
程
收
抛
资
料
前
粗
抛
喷
验
成
保
控
控
控
进
丸
糙
丸
厚
控
检
涂
护
场
处
度
验
度
收
防
制
制
制
制
验
油
腐
控
整
整
整
理
控
整
控
控
控
收
漆
处
制
个
个
个
制
制
制
制
个
理
过
过
过
过
程
程
程
程
3、防腐质量控制及措施表
序号
现象
原因
对策
1
防腐材料不符
没有出厂合格证明或未经过复验
使用的防腐材料必须有出厂合格证明且经
合要求
过复验
2
涂层附着不牢
金属表面铁锈、污垢未清除干净
做防腐层前，先将金属表面清理干净，
除锈
就作业形成二层皮
要彻底
3
厚度达不到标
防腐层层数、厚度未按标准施工
防腐层应按设计要求进行施工，并用测厚计
准要求
检测
配比时，比例要符合说明书要求，准确，稠
4
涂层厚薄不匀
涂料配合比不合格，调和不均匀，
度要适宜。
在刷涂时每次用量不要过多，
涂
稠度有误
抹要均匀，调制的涂料及时使用，不能存放
时间过长。
13
施工粘度过低，涂膜又太厚，毛
调整涂料施工粘度适中，增加施工道数，每
道不宜太厚，毛刷蘸料不能太多，施工场应
5
流挂
刷蘸料太多，施工场所太高，涂
通风良好，温度不宜过高，一般应在
料本身干性又较慢
15~25℃。
涂膜与水接触或里暴晒在高湿大
6
起泡
气中，底漆涂后未干透就遭雨淋，
涂料在施工时切勿与水接触，底漆应在完全
致使部分水分浸入，如不除去即
干之后，表面的水分除净后再涂面漆。
涂面漆，经日晒受热会起泡
7
开裂、脱落
头道漆未干透就涂二道漆，涂层
应在头道漆干透后再涂二道漆，施工中每道
太厚，表层干而内层没干透
涂膜不宜过厚。
用湿膜厚度仪检测，调整稀释比例，喷涂速
8
湿膜厚度
湿膜厚度偏差较大
度
七、HSE管理
1、HSE组织机构图
项目经理
施工经理HSE经理
HSE监督1
HSE监督2
HSE监督3
2、特点
班长：
电工：
安全员：
（1）安全教育的全员性：
所有参与工程施工的人员都必须接受安全教育，任何人不得例外。
（2）安全教育的长期性：
安全教育贯穿于每个职工工作的全过程；安全教育贯穿于每个工作施工的过程；安全教育贯穿
升级会员 