海伟石化碱煮调试措施.docx
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海伟石化碱煮调试措施
编号:
M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-03
海伟石化热电厂
锅炉分系统调试措施
碱煮炉调试措施
江苏震宁电力工程公司
二零一五年九月
编制单位:
江苏震宁电力工程公司
文件编号:
M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-01
项目负责人:
工作人员:
会审单位:
批准单位:
海伟石化热电厂
锅炉分系统调试措施
碱煮炉调试措施
会签单
编制单位
签名
日期
江苏震宁电力工程公司
会审单位
签名
日期
批准单位
签名
日期
调试说明
本措施于年月日经海伟石化热电厂、安装公司、监理公司、调试所有关专业人员讨论修改和通过。
编写:
审核:
批准:
目录
1、编制依据5
2、碱煮炉目的5
3、设备概况5
4.碱煮炉应具备的条件6
5.碱煮炉工作过程...................................................................................................7
6.碱煮步骤7
7.碱煮炉注意事项9
8.碱煮炉合格标准10
9.废液处理10
10组织分工10
11职业健康因素控制措施11
12环境因素控制措施12
13危险点、危险源安全控制措施12
14、附件13
1、编制依据
1.1《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-2013
1.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009
1.3《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T5295-2013
1.4《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001
1.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》
2、碱煮炉目的
2.1在制造、运输、保管、安装过程中,其受热面管系集箱及汽包的内壁、过热器及蒸汽管道中存留各种沙子、灰粒、氧化铁锈及油污垢。
为防止锅炉投入运行后影响蒸汽品质,和提高锅炉的安全性、经济性。
因此首次运行的锅炉必需进行碱煮炉清洗和蒸汽管道吹扫,以去除油污和铁锈。
2.2按《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001中3.5.1条新建锅炉的清洗范围:
“…
压力在9.8MPa以下的汽包炉,当垢量小于150g/m2时,可不进行酸洗,但必须进行碱洗或
碱煮”。
3、设备概况
海伟石化热电厂锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产130t/h高温高压循环流化床锅炉,高温绝热汽冷旋风分离器、平衡通风、炉前给料、循环流化床燃煤锅炉。
锅炉设计燃用烟煤。
采用循环流化床燃烧方式。
锅炉采用单锅筒横置式,单炉膛,自然循环,全悬吊结构,全钢架π型布置。
炉膛采用膜式水冷壁,锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器,尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器,过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各三组空气预热器。
燃烧系统由炉膛燃烧室、旋风分离器、J型返料器和床下点火系统等组成。
锅炉规范
3.1锅炉参数
额定蒸发量:
130t/h
额定蒸汽压力:
9.81Mpa
额定蒸汽温度:
540℃
额定给水温度:
215℃
3.2技术经济指标
锅炉排烟温度:
~136℃
排污率:
≤2%
空气预热器进风温度:
20℃
锅炉计算热效率:
89.5%
锅炉保证热效率:
89%
燃料消耗量:
23.9T/H
一次热风温度:
180℃
二次热风温度:
163℃
1、二次风量比:
55:
45
循环倍率:
20~25
脱硫效率(钙硫摩尔比为2.5时)≥85%
煮炉范围:
锅炉本体:
包括省煤器、水冷壁,汽包,下降管,水冷壁上下联箱及其连接管道等。
煮炉药品
锅炉煮炉药液为:
主要由氢氧化钠(NaOH或Na2CO3)和磷酸三钠(Na3PO4)构成。
按《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001的规定,锅炉采用碱煮炉时,配制药液浓度为每立方米水氢氧化钠(NaOH或Na2CO3)0.3%~0.6%、磷酸三钠(Na3PO4)0.5%~1.0%。
4.碱煮炉应具备的条件
4.1低温烘炉和锅炉冷态调试工作已结束,且已验收合格。
4.2能连续供应足够数量的合格的除盐水,除盐水箱的液位处于高水位。
4.3锅炉已经过水压试验,汽水系统和阀门严密不漏,锅炉进水冲洗直至冲洗合格。
4.4锅炉的加药系统安装完毕,并且管道畅通,具备加药投用条件。
若无条件,从汽包顶部
自用蒸汽门加药液。
4.5备好煮炉的药品:
氢氧化钠(NaOH或Na2CO3)246Kg,磷酸三钠(Na3PO4)369kg,(按锅炉正常运行的水容积61.5m3计算)。
本次煮炉应准备:
氢氧化钠(NaOH):
300kg,磷酸三钠(Na3PO4):
450kg.
4.6确定煮炉有关操作的人员,分工要明确,各负其责,并要求全体人员熟悉煮炉操作要求
及安全注意事项。
4.7准备好加药工具、设备,并准备眼镜、胶手套、胶围裙等防护用品,防止加药时药物伤
人。
4.8将计算所需的煮炉药品在溶解设备中溶解成药液,通过加药设备(不允许将固体药物直接
加入炉内,药品用热水溶解后)将药液一次性注入锅筒内。
4.9若无加药设备时可考虑人工加药方法,药品放在容器内加热溶解后,从汽包顶部自用蒸汽阀门注入(但必须考虑好防护措施)。
4.10准备化学分析所需的仪器、用具和药品。
4.11煮炉时锅炉仅使用汽包就地双色水位计,锅炉电接点水位计不准投用,水位电视能够清楚看到就地水位计的读数。
5.调试工作程序
锅炉碱煮炉工作可按如下所示流程图进行:
碱煮炉安全注意事项
给水管道及炉本体冲洗确认
碱煮炉加药及煮炉步骤
碱煮炉数据分析及整理
碱煮炉完成后的冲洗检查
碱煮炉药品的准备确认
碱煮炉技术交底
调试应满足条件的确认
调试技术方案确认
6.碱煮步骤
6.1锅炉先上水,其水温或加热到<90℃,并控制进水温度与汽包壁温差<40℃,上下壁温差<50℃。
上水时间不得少于2小时,冬季不少于3小时。
开启锅炉空气门和向空排汽门,启动给水泵(或疏水泵)向锅炉上水,上水至汽包水位250mm后停止上水,浸泡15分钟以后放水冲洗。
如此往复至到放水澄清为止,即锅炉水冲洗合格。
6.2锅炉升温升压根据:
<0.98Mpa时:
汽包升压速度:
0.03~0.05Mpa/min
汽包升温速度:
0.5~1.℃/min
>0.98Mpa时:
汽包升压速度:
0.05~0.15Mpa/min
汽包升温速度:
1.0~1.5℃/min
过热器升温速度:
2~3℃/min
6.3.1碱煮炉升温升压曲线(见附图一)。
6.3.2流化床升温曲线(见整套启动措施附图二)。
6.4整个煮炉分为三个阶段进行:
6.4.1第一阶段:
缓慢升压,在2.0MPa时保持~8h煮炉,若汽包水位降低,向锅炉补水。
碱
煮期间每~4小时分析一次炉水碱度和磷酸根浓度。
6.4.2第二阶段:
继续维持汽包压力2.5MPa时保持~8h煮炉,若汽包水位降低,向锅炉补水。
碱煮期间每~2小时分析一次炉水碱度和磷酸根浓度。
6.4.3第三阶段:
在汽包压力2.5MPa时保持~8h煮炉,若汽包水位降低,向锅炉补水。
碱煮
期间每~1小时分析一次炉水碱度和磷酸根浓度。
6.5煮炉期间排污时,每次即开即关(~0.5min),检查定排有无堵塞。
6.6当碱度<45mmol/l或PO43-<1000mg/l时,用加药泵补加氢氧化钠和磷酸三钠,维持碱度。
碱煮结束时(即炉水中磷酸根变化不大且趋于稳定),锅炉熄火后待锅炉压力下降到<0.5MPa时带压放水,排尽垢物;然后开始进水、换水至到排出的水水质透明,化学分析PH值降到≤9.0。
6.7煮炉总计时间大约36~48小时。
按煮炉曲线(见图)进行。
6.8煮炉结束后不停的大量换水,至炉水合格后进行放水或者继续吹管。
但停炉放水后必须
打开汽包人孔,进行内部检查,清除堆积于锅筒沉积物、污水和壁面附着物、铁锈,然后
封闭;抽查水冷壁下集箱。
7.碱煮炉注意事项
7.1.本次煮炉主要采用闷煮方式,控制汽包压力在2.5MPa以下,控制方式通过过热器集箱疏水
和向空排气。
7.2水位控制根据汽包壁温,在水温低于120℃,压力小于0.1MPa时,采用底部反上水方式其余通过给水系统进行。
7.3.在碱煮炉过程中,按烘炉曲线维持煮炉要求,严格控制炉膛出口烟气温度不高于535℃。
汽包壁温到达60~70℃,从汽包顶部自用蒸汽门处加药,然后进行炉膛、返料腿、旋风分离器、冷却室等处烘炉,汽包压力1.5MPa时,锅炉进入煮炉阶段。
7.4碱煮炉期间,必须安排专人监视汽包就地水位计,炉水应保持在高水位(+100mm),并注意不得让药液进入过热器内。
7.5碱煮炉期间,首先要求取样点处的液体是不断流动的,定期从锅筒或水冷壁下集箱取炉水
分析,当炉水碱度低于45毫克当量/升时,应补充加药(用加药系统)。
7.6压力升至0.05-0.1MPa时,应冲洗水位计一次,以后应定时冲洗防止水连通管堵塞,出现
假水位现象而造成缺水事故。
汽压升至0.1~0.15MPa时,关闭空气门,应冲洗压力表的存水
弯管,检查压力表可靠性,以后均要定期校验与冲洗。
汽压升至0.3~0.4MPa时,关闭过热器
疏水。
当汽压升到0.5MPa时,通知检修人员对各人孔,管道法兰、阀门等的螺栓进行热紧,严禁在高于此压力下热紧螺栓。
7.7煮炉期间解列电接点水位计、平衡容器水位计,就地水位计一用一备,煮炉结束后进行冲洗。
7.8碱煮炉期间,锅炉前后,左右对称地进行排污。
在升压过程中要注意检查各部位的变化情
况及膨胀情况,运行人员应在锅炉上水前后、汽包压力分别为0.1MPa、1.0MPa、2.0MPa、2.5MPa或按运行规程要求抄录锅炉各部位的膨胀指示值,如发现异常,应停止升压,待查明
原因,处理完善后,再继续升压。
7.9碱煮炉期间应经常检查受压元件,管道,风烟道的密封情况,发现问题,及时处理。
7.10碱煮炉期间,应经常注意过热器及尾部烟道各点烟温,如有异常,则采取相应的措施及
时处理。
7.11碱煮炉后期,检查炉水中的碱度和磷酸根浓度,如趋于稳定,即可结束煮炉。
7.12碱煮炉结束后,待炉水冷却至70℃以下时,排污换水后炉水合格即可以准备锅炉吹管。
7.13其它未提及的安全注意事项和运行操作,请参照电厂编制的《锅炉运行规程》执行。
8.碱煮炉合格标准
8.1金属表面油脂类的污垢和保护涂层已去除或脱落,无新生腐蚀产物和浮锈,且形成完整
的钝化保护膜。
8.2同时应清除堆积于锅筒、集箱等处的垢物。
清理干净锅筒和集箱内壁上的附着物和污水
后,擦去金属表面锈斑。
9.废液处理
清洗前将工业废水处理站的非经常废水池打空备用,清洗后将化学清洗废液用管道直接
排入机组排水槽,再经正式管道排入废水集中处理系统,处理合格后再排放。
用酸、碱调节
废水PH为6~9,并将废水进行澄清处理后排放。
10.组织分工
化学清洗工作在电厂工程试运指挥部统一领导,由电厂、调试、安装、监理等单位共同协助完成。
10.1电厂
10.1.1组织成立化学清洗领导小组,并承担协调的职能;
10.1.2协调各有关单位密切配合,完成清洗工作;
10.1.3化学制水、供水、供电、供汽;
10.1.4负责清洗过程的组织工作;
10.1.5负责组织化学清洗中、清洗后的化学监督和清洗质量评定、签证;
10.1.6电厂运行人员负责正式系统的操作;
10.1.7负责清洗过程中化验工作;
10.1.8化学清洗过程中的急救药品的准备;
10.1.9负责药品的采购和药品的验收。
10.2调试单位
10.2.1提出化学清洗方案,编制化学清洗措施。
10.2.2清洗前的系统检查、技术交底、模拟试验;
10.2.3对化学清洗工作进行技术指导及清洗效果检查;
10.2.4对化学清洗过程中出现的故障,提出应急应对措施,保证化学清洗过程的完成和清洗质量。
在化学清洗中,认真贯彻已批准的措施,协助安装和生产单位做好各阶段工作。
10.3安装单位
10.3.1临时设施的制作安装和系统恢复工作;
10.3.2设备与系统的巡视、维护、检修和消缺;
10.3.3清洗阶段临时系统的操作;
10.3.4清洗现场的设备安全工作;
10.3.5清洗后的割管检查;
10.3.6参与清洗效果的检查与评定;
10.4监理单位
10.4.1系统试运条件的检查及确认;
10.4.2清洗过程中质量监督和见证;
10.4.3组织清洗效果评定。
11职业健康因素控制措施
11.1碱洗前应组织参加清洗工作的全体人员学习本方案中有关部分,明确各自分工,熟悉清
洗工艺过程和清洗系统,熟练掌握操作技术和安全知识。
11.2清洗现场需挂贴“注意安全”,“严禁明火”,“有毒危险”,“请勿靠近”等标示牌,并做
好安全宣传工作。
11.3参加配制药品的人员应穿好防护工作服,戴防毒口罩,橡胶手套,胶皮围裙,防护眼镜,
穿胶雨鞋时尤其注意应将裤脚套在鞋外。
11.4清洗现场的工作人员须戴安全帽,以防被落物打伤。
11.5加固碱时速度不能过快,蒸汽加热溶解时应缓慢,防溅。
配药过程中防止塑料袋等杂物
落入除盐水水箱。
11.6对清洗现场有关扶梯,孔洞,盖板,脚手架进行安全检查,并妥善处理,消除隐患。
11.7配药地点应备有自来水﹑毛巾﹑急救药品。
11.8清洗现场应有医护人员,并备有0.2%的稀硼酸和1%的醋酸。
11.9当发生强碱溅至皮肤或眼睛时,应立即用大量水冲洗,再以0.2%稀硼酸溶液洗眼睛,或用
1%醋酸洗皮肤,伤势严重者在作上述处理后立即送医院。
12环境因素控制措施
12.1经辩识对环境产生不良影响的主要因素是清洗废液的排放。
12.2化学清洗废液用管道直接排入机组排水槽,再经正式管道排入废水集中处理系统,用酸、
碱调节废水pH为6~9,并将废水进行澄清处理后排放。
13危险点、危险源安全控制措施
13.1炉前系统碱洗危险源主要有:
13.1.1现场平台不平整、沟盖板不全导致人员跌伤。
13.1.2楼梯平台护栏不全导致人员高空坠落。
13.1.3管道内高温高压介质,保温不全导致人员烫伤。
13.2针对危险源所采取的预防控制措施:
13.2.1清洗现场配备医务人员及防止酸碱灼伤、高温烫伤的急救药品。
13.2.2清洗现场必须设置围栏与警示标志,无关人员不得入内。
13.2.3清洗现场必须配紧急冲洗水源。
13.2.4场地清理干净,沟盖板完整。
13.2.5加药人员配置口罩、防护面罩、耐酸服及胶鞋等劳保用品。
13.2.6加药站扶梯、栏杆与平台安全可靠。
13.2.7清洗现场照明充足。
照明不足应安装临时照明或备有手电。
13.2.8清洗服务场所正确着装,防高空落物和烫伤。
13.2.9清洗过程中进行自我和相互监督,提高自我安全防范意识。
13.2.10现场配备灭火器,工作人员能熟练使用。
14、附件
附图一:
碱煮炉曲线(汽包压力)
压力
(MPa)
4
2.5MPa恒压8h2.5MPa恒压8h
3
2.0MPa恒压8h
2.0
1.0
0
6121824303642时间(h)
锅炉煮炉升压曲线
附表一、煮炉记录表格
海伟石化热电厂锅炉煮炉化学分析记录
日期:
年 月 日
时间
汽包压力MPa
磷酸根
碱度
备注
化学分析员:
附表二
清洗质量控制点
机组名称:
号机组专业名称:
化学清洗
系统名称:
清洗清洗负责人:
序号
控制点编号
质量控制检查内容
检查日期
完成情况
专业组长签名
1
QC1
清洗方案的编写是否完成、并经试运指挥部批准
2
QC2
清洗仪器、仪表是否准备就绪
3
QC3
清洗前的条件是否具备
4
QC4
调整试验项目是否完成
5
QC5
清洗记录是否完整;
数据分析处理是否完成
6
QC6
清洗报告的编写是否完成
其它需要说明的问题:
此表为化学清洗全过程质量检查控制表,在清洗结束前作为过程工作指导,清洗完成后作为记录保存。
附录:
3措施交底
交底记录
调试项目
锅炉碱煮炉调试措施
主持人
交底人
交底日期
交底内容
1、宣读《锅炉碱煮炉调试措施》;
2、讲读调试应具备的条件;
3、描述调试程序和验收标准;
4、明确调试组织机构及责任分工;
5、危险源分析和防范措施及环境和职业健康要求说明;
6、答疑问题
参加人员签到表
姓名
单位
姓名
单位