东莞万科万科中心8号楼项目暖通工程 暖通调试方案.docx
《东莞万科万科中心8号楼项目暖通工程 暖通调试方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《东莞万科万科中心8号楼项目暖通工程 暖通调试方案.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
东莞万科万科中心8号楼项目暖通工程暖通调试方案
一．调试说明
二．工程概况
三．空调调试目标参数
四．空调系统设备分布及测试内容
五．空调系统调试程序
六．调试人员组织
七．调试准备工作
八．空调系统电气设备及其主回路的检查与测试
九.空调系统的清扫
十．通风设备及附属设备试运转
十一.空调冷冻（却）水系统试运转
十二.空调自控系统试运转
十三.风机及系统风量的测定与调整
十四.空调器性能测定与调整
十五.空调室正压的测定与调整
十六.自动调节及检测联合动作的测试及调整
十七.空调室内气流组织的测定与调整
十八.系统综合效果测定
十九.噪音测定
二十.系统故障排除
二十一.调试中常遇问题的解决方法
二十二.文明安全注意事项
二十三.调试资料整理和分析
二十四.调试进度计划
一、调试说明
♦本调试方案仅适用于东莞万科万科中心8号楼项目暖通工程暖通空调调试工作。
♦本调试方案根据本项目的通风空调系统结构、施工进度和现场条件而制定。
♦本调试方案依据文件：
合同文件、深化设计图纸、业主现场修改指令、国家施工及验收规范等。
♦本调试方案根据现场情况在实际调试过程中会有所修正。
♦本调试方案所用的仪表均为经计量监测所检验合格的仪表，均在有限期内使用。
♦调试中，有关的配合电工为持证电工，并按规程进行所有操作。
二、工程概况
万科中心项目位于东莞旗峰山西麓，旗峰路与东城西路交汇处东侧。
总用地面积达57069.24m²，拟建筑面积276064.37m²，由1号商业、办公楼，2号商业、办公楼，3号商业楼，4号商业、办公楼，5号商业、办公楼，6号商业、办公楼，7号商业、办公楼，8号商业楼，2层地下室组成。
1号商业、办公楼为超高层综合楼，共36层，建筑高度151.150m。
2~7号楼塔楼为办公，带2层底商，为高层综合楼。
8号商业楼为多层商业建筑，包含影院、冰场等，为一商业综合体,建筑高度21.90米。
地下室地下一层主要为超市，商业等，地下二层由车库和设备房组成，局部为机械停车，本方案适用范围为8号商业楼。
（一）空调冷冻（却）水系统
制冷机房设在B2地下室，各设备参数如下：
a）L-8-B2~1~3电制冷水式冷水机组：
1.名称：
离心式冷水机组；2.型号、规格：
螺杆式；3.冷量：
1642kw；4.功率：
304Kw；5.流量：
L1=280m3/h（冷冻），L2=339m3/h（冷却）；6.冷冻侧温度12/7℃冷却水侧温度32/37℃；7.机重：
11.83吨冷媒:
R134a；8.能效比：
5.6承压:
1.0MPa；9.供电需求：
380V。
b）T-8-3-1~3冷却塔：
1.名称：
超低噪声方形横流冷却塔；2.处理水量：
450m3/h；3.功率：
15Kw；4.规格：
4050*5660*5550；5.进出水参数：
T进=37℃T出=32℃；6.机重：
8.55吨；7.噪音：
≤64dB（A）。
c）B-8-B2-1~4冷冻水循环泵：
1.名称：
卧式单吸离心泵；2.流量：
308m3/h杨程：
32M转速：
1450rmp3.功率：
45KW；4.机身重量：
工作压力：
1.0Mpa。
d）b-8-B2-1~4冷却水循环泵：
1.名称：
冷冻水循环泵卧式单级双吸离心泵；2.流量：
373m3/h3.杨程：
28M；4.转速：
1450rmp；5.功率：
45KW；6.机身重量：
工作压力：
1.0Mpa。
（二）通风、空调系统
1、所有商铺及公共部分均采用风机盘管末端设备加新风系统，采用带温感的三速开关就地控制。
2、天面所有机房、配电房均采用分体式空调机设备系统（各设备群调试分开，不在本次调试范围内）。
（三）送风及排风系统
商铺、卫生间、公共区域、设备房的排风由设于相应位置的排风机排出。
三、空调调试目标参数
根据下表业主方提供的设计参数，我们对有关的设备进行试运转、调试，以满足业主使用功能要求：
调试目标参数
名称
温度
相对湿度（%）
新风量
允许噪音值
夏季
冬季
夏季
冬季
m3/h人
大堂
27
24
≤60
≥30
10
45dB（A）
餐饮
26
24
≤55
≥30
30
55dB（A）
商业
26
24
≤55
≥30
19
45dB（A）
办公
26
24
≤60
≥30
30
45dB（A）
会议
26
24
≤60
≥30
20
40dB（A）
冰场
23
24
≤45
≥30
19
50dB（A）
中庭回廊
26
24
≤55
≥30
20
45dB（A）
四、空调系统设备分布及测试内容（见下表）
分布
位置
设备名称
型号
单位
数量
测试内容
B2F
L-8-B2~1~3电制冷水式冷水机组
467RT
组
3
制冷能力
冷却水泵
b-8-B2-4
台
4
流量、扬程
冷冻水泵
b-8-B2-4
台
4
流量、扬程
B1F~3F
风机盘管
FP-06
台
2
风量、风压
风机盘管
FP-08
台
20
风量、风压
风机盘管
FP-14
台
37
风量、风压
卧式吊装吊顶机组
KBG050
台
47
风量、风压、冷量、加湿量
组合式空调新风机组
X-8-2-1
台
1
组合式空调新风机组
X-8-3-1~5
台
5
组合式空调新风机组
X-8-3a-1
台
1
组合式空调新风机组
K-8-3a-1
台
1
空调机
LM-8-3A-1（12HP+14HP）
台
2
油烟排烟风机
排烟风机PYY
台
27
风量、风压
排风风机
排风风机PF
台
22
风量、风压
吊顶式空气处理机组
AHU-1F-1~17
台
17
风量、风压、冷量、加湿量
轴流风机
PF-1~3
台
3
风量、风压
双速排风机
4000m3/h
台
1
风量、风压
双速排风机
11000m3/h
台
1
风量、风压
组合式空调新风机组
X-8-2-1
台
1
风量、风压、冷量、加湿量
组合式空调新风机组
X-8-B1-1~2
台
2
风冷式冷水机组
ASCH-3-1~2
台
2
柜式低噪音离心排风机
P-8-B1-04
台
1
风量、风压
冷冻水循环泵
B-8-3-01~03
台
3
流量、扬程
定压补水真空脱气机组
BP-8-3-1
套
1
流量、扬程
钢制膨胀水箱
储水量，浮球动作
3BF
冷却塔
T-8-3-1~3冷却塔
组
5
冷却能力
五、空调系统调试程序
六、调试人员组织
调试人员主要由我司成立的调试小组以及其他有关单位的专业人员组成，我单位负责组织、协调等工作，具体如下：
1、总负责人：
吴鹤年
2、技术总负责人：
孙威
3、各区域负责人：
以各专业施工员负责（班组长配合），具体安排为：
空调水系统：
张习伟；班组配备人数：
2人；
通风系统：
徐明忠，何海志；班组配备人数：
4人；。
七、调试准备工作
通风空调系统调试前必须做好以下准备工作，以保证调试工作能按时、按质顺利完成。
1、熟悉图纸及有关资料：
要求参加空调系统调试主要人员首先要熟悉整个工程空调系统的全部设计资料，包括图纸设计说明书、全部深化设计图纸、设计变更指令、工程备忘录等，充分了解设计意图，了解各项设计参数、系统全貌及空调设备的性能与使用方法，特别要注意调节装置及检测仪表所在位置及自控原理，有必要的话，要安排技术负责人向调试人员培训各个系统及各种设备、装置的使用和注意事项。
2、系统检查：
（1）对照设计图纸，对空调系统的风管、水管、设备、动力电源、控制系统进行检查，对管线、设备进行标识，重要部位如总阀门、设备等安装位置应在图纸上标识清楚。
（2）检查中发现的问题作好记录，安排班组马上进行整改，影响系统调试的技术问题要马上研究解决。
（3）对管道试压过程中的临时固定物，如隔离设备的管道盲板、软接头和伸缩节，应马上拆除。
（4）电气系统的电缆、电线绝缘值检查，应满足规范要求。
3、现场验收
调试人员会同设计人员、施工单位、建设单位、监理单位、相关设备厂家技术人员对已安装好的系统分部、分项进行现场验收，核对图纸及修改通知，查清修改后的情况，检查安装质量，对于安装上还存在问题逐一填入缺陷明细表，在测试前及时纠正，使所有项目符合国家《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2002）和工程质量评定标准要求，并保证系统处于适合检测和调试的状态。
4、准备调试仪器、工具及检测和运行前准备工作。
调试前必须充分准备好所需的仪器（表）和必备工具及对它们进行检测和校正；检查缺陷明细表中所列的毛病是否已经改正，电源、水源、冷热源等方面是否已准备就绪，所配套系统应可投入运行。
5、通风空调设备及附属设备及附属设备场地土建应已完工并清扫干净，机房大门、门窗均应已安装好。
6、组织调试人员讨论、分析调试过程可能出现的问题，如何解决做到防患于未然，及时处理意外的发生。
7、做好消防安全工作，以防意外发生，并对所有调试人员进行调试前的安全和调试次序交底。
8、调试测量仪器设备计划（见下表）：
调试设备仪器表
序号
名称
规格
单位
数量
1
水银温度计
0℃～50℃
支
5
2
干、湿球温度计
支
2
3
温湿度自动记录仪
个
1
4
叶轮风速仪
低速
个
2
5
叶轮风速仪
中速
个
2
6
叶轮风速仪
高速
个
2
7
热球风速仪
台
1
8
毕托管
500mm
套
2
9
毕托管
1000mm
套
2
10
点接触式测温仪
数字显示
套
1
11
轴承转速表
个
1
12
兆欧表
个
2
13
钳形电流表
个
2
14
振动表
个
1
15
记号笔
蓝色
支
10
16
手电筒
三节
支
6
17
应急灯
支
4
18
铝合金梯
7横
把
6
19
拉尺
5m
把
5
20
手锤
1磅
把
2
21
十字螺丝刀
把
3
22
一字螺丝刀
把
3
23
胶钳
把
4
24
扳手
把
4
25
对讲机
部
5
备注：
本次调试用的所有仪表的有效检测证书将在仪器到场后及时提供给业主代表。
八、空调系统电气设备及其主回路的检查与测试
空调设备试运转之前，必须对每一台参与调试的设备（如：
风机、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、冷水机组等）的主回路及控制回路进行认真细致检查，确保其各项性能指标（绝缘、相序、电压、容量、标识等）符合有关的调试要求，达到接线正确、供电可靠、控制灵敏，方可进行设备试运转。
该具体过程由电气专业组负责执行。
九、空调系统的清扫
1、空调机房内的灰尘必须打扫干净，为试运转创造良好的卫生环境。
2、打扫空调设备和及吹扫送回风管内的灰尘，同时组织人员将空调房间打扫干净。
十、通风设备及附属设备试运转
通风系统设备的试运转主要为风机的试运转，含送、排风风机、空调器风机等。
1、准备工作：
（1）风机的外观检查：
·核对风机、电动机的型号、规格及皮带轮直径、皮带等是否与设计或设备供应商提供的参数相符。
·检查风机、电动机两个皮带轮的中心是否在一条直线上或联轴器是否同心，传动皮带松紧度是否适度。
·检查风机进出口柔性接管（如帆布短管）是否严密，松紧度是否适合。
·检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
·风机手动盘车，叶轮应无卡壳、摩擦现象及异常声音，风机内外清洁干净、无积尘现象。
·电机、风机、风管接地应可靠，风机调节阀门应灵活，定位装置可靠。
·空调器检查门应关好，滤网严密，无漏风现象。
（2）风管系统的检查：
·主干管、支干管、支管上的风量调节阀或防火调节阀全开。
·机房内组合式空调器的新风、回风电动对开式多叶调节阀必须达到电动开关要求。
·空调风管应保温完整，排风风管应密封良好。
2、风机的启动与运转
（1）风机初次启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声音。
风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致，确认无误后方可试运转，启动时，应采用钳形电流测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流，若运转电流值超过电动机额定电流时，应将总风量防火调节阀逐渐关小，直至达到额定电流值为止。
（2）在风机运转过程中如发现不正常现象时，应立即停车检查，消除故障后再运转，风机连续运转时间不能少于两个小时。
（3）风机试运转应记录下列数值，并认真填写试运转报告。
·风机的电动机启动电流和运转电源。
·风机的轴承温度。
·风机试运转中产生的异常现象。
·风机转速。
十一、空调冷冻（却）水系统试运转
1、在进行水泵的试运转之前，必须进行管道的清洗工作，以免铁锈、焊渣及杂物沉积在管道内，对水泵运转造成破坏及堵塞在冷水机组或风柜设备的铜管内甚至破坏铜管。
（1）空调冷冻水系统的清洗
先在冷冻水泵不运转情况下进行清洗。
清洗前必须先关掉冷水机组、风柜、新风柜、风机盘管、水泵等空调系统的设备的供、回水阀门，并保证所有排污阀均处于关闭状态，机房其他阀门全部开启，由膨胀水箱处向空调系统充水，整个管道充满过程估计用4～6小时。
在充水过程中应派人员加紧对管道系统进行检查，以避免系统漏水而造成的严重后果。
待系统充满水后，关闭充水阀，打开1、2、3、4层空调机房所有的排污阀进行排水、排污，待排污阀基本无水流出之后，可关闭它们，然后将通往冷冻水泵、风柜的Y型过滤器全部拆开，将滤网抽出，倒掉杂物，并清洁干净，重新安装好，再打开膨胀水箱充水阀门充水，重复上述步骤，反复冲洗2～3次，直至放出的水清洁、干净为止。
（2）空调冷却水系统的清洗
首先，关闭冷水机组冷凝器进、出水管蝶阀，水泵进、出水管蝶阀以及排污阀，打开冷却塔回水管各蝶阀，由于供水管不能利用冷却塔的补水系统充水，故用一条水管临时连通供、回水管，打开补给水管上闸阀对整个系统充水，待系统充满水后，关闭补给水阀，打开室外冷却水管的排污阀进行放水、排污，待放完水后，将冷凝器进、出水管蝶阀及冷凝器两端的排污阀打开来排走立管内的污水。
关掉上述阀门，拆开冷却水泵进水管的Y型过滤器，抽出滤网清洗，重新安装好，再次打开补水阀充水，重复上述步骤2～3遍，直到排出的水清洁无杂质为止。
2、水泵的试运转（冷却、冷冻泵基本上相同）
（1）准备工作
·水泵和附属系统的部件应安装齐全。
·水泵各螺丝紧固连接部位不能松动。
·叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰等异常现象。
·轴承应加注润滑油脂，所用的润滑油脂规格、数量应符合设备技术文件的规定。
·水泵与附属管路系统阀门的启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求。
·水泵运转前应将入口阀门全开，出口阀门全闭，待水泵启动后再将出口阀门打开。
（2）水泵的运转：
水泵启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦和其它不正常声音，并观察水泵的旋转方向是否正确。
水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后再测量电动机的运转电流，并注意与启动柜上的电流表对数进行对比，，调节水泵出口蝶阀开度，保证电动机的运转功率或电流不超过额定范围。
水泵在运转过程中应经常用金属棒或螺丝刀置于轴承外壳上，仔细倾听轴承内有无杂声，以判断轴承运转状态。
用接触式测温仪测量轴承温度，轴承温度应不超过70℃，填料温度正常，基本无渗漏现象，用振动仪测水泵的径间振动应符合有关技术文件要求，即振幅≤0.08mm（电机转速为1450r/min），读取水泵进出口压力显示值，在额定流量情况下应与水泵扬程相符，若不再额定流量下运行，应对照水泵运行曲线，复核水泵扬程。
水泵运转正常后可进行不少于2h的连续运转，若无发现问题，即水泵单机试运转合格，填写《设备机组试车试运转记录》，若运转中出现异常，应立即停车，找出原因，排除故障，继续试运转。
（3）水泵运转中出现的主要故障和原因：
A、水泵不吸水、压力表指针剧烈跳动。
原因：
·冷却塔补水不足，进水总管积有空气，或回水管上的止回阀没有打开或开度不足，造成水泵入口的水量不够。
·管路的排气阀或压力表漏气。
·水泵入口管路的阻力太大，造成水泵入口负压太大，超过水泵的吸程。
B、水泵出口有显示压力，但压力异常超高或明显偏低。
原因：
·出水管路阻力过大或管路、止回阀堵塞。
·电动机的旋转方向反向。
·水泵的叶轮淤塞。
·水泵转数不够。
C、水泵消耗的功率过大。
原因：
·填料压盖太紧，填料层发热。
·叶轮与密封环磨损。
·管路阻力比设计小，水泵流量过大。
D、水泵产生的声音异常，水泵不上水。
原因：
·吸水高度过高。
·在吸水管内有空气渗入。
E、水泵振动。
原因：
·水泵和电动机的轴不同心，连轴节没有调整好。
·弹簧减震器选择不合理。
F、轴承发热。
原因：
·水泵轴承无润滑油或润滑油过多。
·水泵和电动机的轴不同心。
3、冷水机组试运转
由于冷水机组为约克产品，其试运转工作由供货商派工程师执行，因此我方只需做好配合工作：
（1）冷冻站内的送、排风系统已能正常运转，并已调试符合设计要求（机房应打扫干净）。
（2）冷冻管道保温工作已完成，并已交工验收。
（3）在确定供货商来现场调试的具体日子前1～2天，征得供商同意后，将离心机、柜式空调器、新风空调器、风机盘管的进、出水阀门全部打开，管道充水，启动冷冻（却）水泵运转2小时后，停泵清洗Y型过滤器网，反复2～3次，直到检查合格。
打开膨胀水箱阀门对冷冻水系统加水，使水充满整个系统。
冷却水系统则打开自动补水阀充水，启动水处理系统进行软化，使水充满整个系统。
软化后的水质必须抽样送到当地有关检验部门化验，水质应符合国家有关软化水质标准。
（4）所有空调设备自控调节系统、供电系统均已由电气专业安装，调试完毕，并验收合格。
4、冷却塔的试运转
冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中情况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于两个小时，运行中应检查下列内容：
（1）检查并联的六个冷却塔之间的喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水盘的水位等运行状态。
（2）测定风机的电动机启动电流和运转电流，并控制运转电流在允许的范围内。
（3）测定风机轴承的温度。
（4）检查喷水的偏流状态。
（5）测定冷却塔出、入口水的温度。
注：
冷冻（却）水系统各有关设备的开机顺序如下：
冷却塔开
冷却水泵开
冷冻水泵开
冷水机组开关机顺序与开机顺序相反
十二、空调自控系统试运转
由于冷冻水、冷却水系统的试运转与自控系统有关，因此自控系统的试运转必须同期进行。
自控系统包括冷冻站内冷冻（却）水系统上的电动蝶阀，压差旁通阀，各风柜上的比例积分调节阀，空调器（风柜）滤网阻力检测等等，具体调试由自控专业配合进行。
十三、风机及系统风量的测定与调整
1、风量测定的方法、步骤及数据处理：
（1）测定截面位置和测定截面内测点位置的确定。
在用毕托管和微压计测风道内风量时，测定截面位置选得正确与否，将直接影响到测量结果的准确性和可靠性，因此必须慎重选择。
测定截面的位置应选择在气流比较均匀稳定的地方，尽可能地远离产生涡流及局部阻力（如各种风门、弯管、三通以及送排风口等）的地方。
一般选在局部阻力之后4～5倍管径处（或风管大边尺寸）以及局部阻力之前1.5～2倍风管直径（或风管大边尺寸）的直管段上。
有时难以找到符合上述条件的截面时，可根据下面两点予以变动：
一是所选截面应是平直管段；二是截面距后面局部阻力的距离要比距前面局部阻力的距离长。
由流体力学可知，气流速度在管截面上分布是不均匀的，因而压力分
布也是不均匀的，因此必须在同一截面上多点测量，取得平均值。
（2）矩形风管截面测点位置及点数：
注：
将矩形风管截面划分为若干个相等的少截面，尽量接近正方形，截面边为a=b=200~250mm,最好小于220mm测点位于各小截面的中心处，测孔开设在风管大边或小边，应以方便操作为原则。
2、测量仪器的使用方法：
测量风管内风速（压力）的仪器主要为毕托管与电子微压计
（1）毕托管使用方法：
·毕托管插入风管后，用一只手托起管身，另一只手托起接头前面的两橡胶管。
·毕托管的管身要与管壁垂直，量柱与气流方向平行，量柱与气流轴线间的夹角不得大于16°。
全压测定孔一定要迎向气流。
（2）电子微压计的使用方法：
·将毕托管高、低压两端分别接至电子微压计的两个接口，读数可直接显示。
毕托管与微压计连接方法
3、数据处理
（1）测定截面平均全压、静压可按下式计算：
_P1+P2+⋯⋯Pn
P＝───────Pa
n
式中：
P1·P2……Pn──测定截面上各测点全压或静压值，Pa
n──测点数
（2）测点截面平均动压值计算方法：
·若各测点动压相差不太大，平均动压值可按算术平均值计算：
_Pd1+Pd2+⋯⋯Pdn
Pd＝───────Pa
n
·若各测点动压值相差较大，平均动压值应按方根求得：
Pd12+Pd22+……Pdn2
—
Pd=（）Pa
n
式中：
Pd1·Pd2⋯⋯Pdn──测定截面上各测点动压值，Pa
（3）截面风速按下列计算
—
—2Pd
υ=m/s
P
式中：
υ──平均风速，m/sPd──平均压力，Pa
ρ──空气密度，kg/m3
（4）截面风量
_
L＝3600F·υm3/h
式中：
F──测点截面面积，υ──截面平均风速，m/s
4、送（回）风口风量的测定：
当空气从百叶风口或散流器送出时,气流将出现不均匀或贴附现象，为了更准确测量风量，可采用辅助风管法，在风口外框套上与风口截面积相同、长约500～700mm的套管，使风速均匀。
用叶轮风速仪测风速，若为回风口，只要叶轮风速仪贴近风口，通常结果相当准确。
a、较大矩形风口b、较小矩形风口
各种风口测量位置图（定点测量法）
风口的平均风速，按下式计算：
_υ1+υ2+⋯⋯υn
υ＝──────────m/s
n
式中：
υ1·υ2⋯⋯υn──各测点风速，m/s
n──测点数
风量计算公式：
__
L＝3600F·υm3/h或L＝3600F外框·K·υm3/h
式中：
F──测点风口之有效面积（若加辅助风管测量，则为辅助风管截面积），m2。
F外框──风口外框面积，m2。
K──风口考虑格栅结构后的修正系数。
通常实验方法测定，一般取
0.7～1.0。
5、测定注意事项
空调系统的送（回）风管多安设在技术夹层、顶棚或走廊的吊顶内。
在进行风量测定调整时，应注意以下各点
·测试人员应衣帽齐全、紧身，防止行动时凸出物拉扯。
·个人使用的工具应随身用工具袋装好，免得在顶棚内工作时，因忘带或缺少工具而徒劳往返，贻误工作。
·在顶棚内行走时，要注意安全。
脚要踩在受力主龙骨上，切勿踏在不吃力的部位
升级会员 