镀锌角铁焊接规范 1.docx

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镀锌角铁焊接规范1

镀锌角铁焊接规范

篇一：

角铁施工方案

一、施工准备

1.根据图纸设计要求部分GRC构件内需要采用钢架结构。

2.材料采用50*50镀锌角钢。

3.主要机具：

电焊机、砂轮切割机、电锤及现场施工手工工具等。

二、作业条件

1.熟悉图纸，对加工材料和安装工艺进行技术交底。

2.在加工钢架前要熟悉图纸，考虑和安装相结合进行焊接钢架。

3.焊接速度：

要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致。

4.焊接角度：

根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60~75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

5.清渣：

整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括尺寸和外观）确无问题后，方可转移地点继续施工。

6.焊接后不准撞砸接头，不准往刚焊完的刚才上浇水。

低温下应采取保暖措施

7.对焊接后部位作防锈处理。

四、注意的质量问题

1.尺寸超出允许偏差：

对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

2.焊缝裂纹：

为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝街头应搭10~15mm，焊接中不允许搬动，敲击焊件。

五、防火措施

1.严格施工场所的安全管理，逐级落实安全责任制，人员分工职责明确，加强对进场电焊施工操作的人员的审查，在安全措施上严格把好关。

2.电焊前做好各种准备工作，严格执行动火制度。

远离易燃易爆物品堆放处。

3.重点部位的焊接施工确定专人进行看护监护，有科学合理的安全保障措施，准备好灭火器材，确保安全施工。

4.施工作业完成后立即清除火种、彻底清理工作现场，并进行一段时间的监护，没有问题再离开现场，做到不留死角。

5.电焊工均经国家正式培训考试合格，并且还焊接的作业的项目与其特种工种操作证中具备的资格相符。

6.严格按照安全规程操作，严格实施监督检查，坚持持证上岗，规范焊接施工行为。

六、质量验收标准

1.焊接材料符合设计要求和有关标准的规定。

2.焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

3.构件在安装前应做好吊装方法和安全措施的准备工作。

4.检查要安装的构件的尺寸是否符合图纸的要求和现场实际尺寸的校对。

5.构件吊装完后做好固定措施，以防在焊接时晃动影响焊接质量。

篇二：

施工标准

施工说明

一、工程概况

1、工程名称：

2、建设地点：

3、建设单位：

4、建筑面积：

平方米

二、设计依据

1、电影院工艺设计图纸

2、国家有

《民用建筑设计通则》JGJ37-87

《办公建筑设计规范》JGJ67-89（2001年版）《建筑设计防火规范》GBJ16-2001

《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95

《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95

《民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001《钢结构设计规范》GB50017-2003

《铝合金建筑材料》GB/T5237

《建筑陶瓷质量标准》GBJ/T4100.1-1999

《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-97

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

《建筑工程质量验收统一标准》GBJ50300-2001

《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92

《电气装置安装工程施工及验收规范》

三、设计标高和定位及其它

1、本装饰工程设计相对标高+0.000为建筑装饰标高，相对于原建筑标高，根据不同地面装饰材料相应提高，定位详见各部分施工图。

2、本设计立面、大样图尺寸均为完成面尺寸，现场如有较小出入，可适当调整。

3、本设计所注尺寸以毫米为单位，标高以米为单位。

四、防火要求

1、根据建筑设计防火规范要求，在本装饰工程设计中积极采用不燃性材料和难燃性材料。

2、所有隐蔽木结构部分表面必须涂刷一级饰面型防火涂料。

易燃物表面、室内装饰物表面要进行阻燃处理，使其达到A级。

3、为保证消防设施和疏散指示标志的使用功能，按原设计置于易辨认位置。

五、防潮、防锈、防腐、隔声处理：

1、钢结构表面须刷红丹防锈漆处理，螺栓、螺母垫圈等选用不锈钢件，预埋铁件表面须做热侵镀锌防腐处理，现场焊接处应做防锈处理。

2、铝合金型材喷涂表面处理应符合《铝合金建筑材料》GB/T5237，与水泥砂浆或砼接触处应做防腐保护。

3、隔墙龙骨、木格栅空挡处塞玻璃棉材料，以保吸音、保温效果。

4、卫生间、开水房墙地面在贴面时必须先在墙地面刷聚氨酯防水涂料两遍，卷边150mm高。

六、设备安装：

1、重型灯具、水管及有震动的电器、风道等，须另行吊挂在顶板，不得与吊顶龙骨相接。

2、轻型灯具、封口等可吊挂在原有或附加大、中龙骨上，但必须做加固处理。

3、装饰工程施工中做好设备工种协调调合工作，在保证装饰效果的前提下，空调口、消防喷淋等位置做均衡布置，个别设备在影响整体效果时作适当调整。

七、定位放线技术及要求

1、根据平面图纸（必须在图纸会审中确认的）进行计量、测定、编制坐标定位。

2、在总平面中按功能要求分区域及平面轴线及结构几何尺寸定位。

3、根据立面图的设计要求，采用水管定位法，标出各功能区域的实际标高定位。

4、建筑面积：

平方米。

5、天花跌级造型的定位，以地面中线坐标定位后，将天花跌级造型投影在地面上进行放线造型。

八、电路管线敷设的技术及要求

1、根据每层的电路施工图的要求定出位置，定出水平标高，悬挂

吊杆。

（吊杆一定要防锈处理）。

2、安装接线盒，安装连接电线管，接线盒与铁线管之间用直径0.4厘米钢筋电焊做跨接处理。

3、线管的入扣要消除批锋，以防利口刮伤电线。

4、选用的PV钢芯电线截面积一定要能满足线路的功率有求。

电线必须有国家有关部门审核出示的合格证书产品检测报告。

5、线管穿线的截面积不能大于铁管的截面积3/4，电线不能在线管内存在接驳口。

6、金属软管（蛇皮管）在接线盒中接出长度不能超过60公分。

7、线管的安装注意美观规范，横平竖直，不能乱拉乱接，歪歪斜斜，安装一定要牢固。

九、天花工程技术要求

首先确认施工部位，测量设计标高与实际高是否相符，如果天棚标高受到其它设施的影响，即报交技术组负责人落实解决。

接着根据确认下来的标高，准确的在墙上1m高四周弹水平线，且按如下的步骤进行严格的施工。

1、熟识图纸，了解天棚上的灯具、广播喇叭、空调口、喷淋头、消防探头的具体位置，使主龙骨在吊放时尽量避开。

2、主龙骨吊点间必须保证1平方米内有一吊杆，吊杆应为8mm的钢筋，钢筋如不够长须焊接时，必须焊固，不存在虚焊，同时做防锈处理。

拉爆螺丝应完全拉紧，不得有松动。

3、主龙骨的型号必须满足承受吊顶荷载的要求，主龙骨的间距应在

800-1200之间，次龙骨间距不得大于400*600.

4、轻钢龙骨在施工中应有起拱高度，且应不小于房间短间跨度的起拱1/1000（10米跨内水平线上中心提升1公分高），跨度越大起拱随之增大。

5、全面矫正主次龙骨的位置及水平度，其它各专业工种也必须紧密配合，做好各自的隐蔽工程，以便隐蔽验收后，才能进行石膏板封闭。

6、接到天棚隐蔽工程记录认可表后，开始石膏板的安装，石膏板宜竖向铺设。

安装时自攻螺钉与板边距离应为10-15mm，螺钉间距以150-170mm为宜，均匀固定。

钉头嵌入板面深度以3-5mm为宜，板与板之间缝隙应在0.5-1mm左右，固定时应从一板块的中间向板的四边固定，不得多点同事操作。

7、凡用夹板造型的跌级天棚，应在地面上开线弹墨定位，在用悬垂挂线定出吊装跌级造型的准确位置。

安装好吊装的支撑铁杆或吊杆，试吊多点同事操作。

后临时挂起，通线后调平，再把跌级造型件紧固。

所用的木方、夹板均要进行防火涂料处理，高级装饰还要进行防虫处理。

8、螺钉眼应刷防锈漆，再用石膏腻子点补，缝隙在填满后必须用纱布封闭，然后根据面层的装饰材料，做好面板的平整和防潮处理。

9、工程质量允许偏差：

（用2靠尺和鍥形塞尺检查）。

石膏板：

表面平整3mm，里面垂直3mm，接缝高低1mm。

胶合板：

表面平

整2mm，里面垂直3mm，接缝高低0.5mm。

篇三：

风管制作规范2014

风管制作规范

一、所有风管及其配件的制作、安装必须符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）、及国家建材和质量保证体系并应满足消防部门的检测要求。

二、镀锌风管的种类：

根据法兰的不同分为：

共板法兰、角铁法兰、插条式法兰、德国法兰等。

根据公司设备特点，加工优势就是共板法兰。

三、空调排风、通风系统、消防排烟系统采用镀锌钢板风管，板材厚度按下表确定：

镀锌钢板风管板材厚度

四、风管的制作：

1.风管与配件的咬口应紧密，宽度应一致，圆弧应均匀，两端面平齐，风管无明显的扭曲与翅角，表面应平整，凹凸不大于10mm；

2.风管边长（直径）小于或等于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±2mm；风管边长（直径）大于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±3mm；

3.管口应平整，其平面度的允许偏差为2mm；矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；4.风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

5.风管内外表面不应有严重的划痕；

6.风管板材拼接的咬口缝应错开，不应形成十字交叉缝；7.洁净空调系统风管不应采用横向接缝；

8.风管为联合角咬口形式，单咬口长度为6mm~8mm。

单咬口包括直管的单边、弯头三通等的弧片都应满足咬口长度。

9.角铁法兰风管的翻边应紧贴法兰，翻边量均与、宽度应一致，不应小于6mm，且不应大于9mm。

图1：

下图为成型风管图

图2：

下图为风管合口图

图3：

下图为风管联合口咬口图

说明：

图中L1=17-17.5mm；L2=6-7mm

五、角铁风管法兰的制作：

1、角铁风管角钢的选用：

2、角铁法兰的制作规范：

1）中低压风管角钢法兰螺栓孔距≤150，高压≤100。

2）角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合上表的规定。

法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔,同一批同规格的法兰应具有互换性。

3）壁厚小于或等于1.2mm的风管套入角钢法兰框后，应将风管端面翻边，并用铆钉铆接。

风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀，翻边高度不应小于6mm；咬缝及四角处应无开裂与孔洞；铆接应牢固，无脱铆和漏铆。

4）角铁法兰平面度的允许偏差为2mm，法兰铆接时与镀锌板连接缝隙应在2mm以内（暂定）

矩形风管角钢法兰材料规格及螺栓和铆钉孔距（mm）：

风管及法兰制作的允许偏差（mm）：

六、圆形风管制作应符合下列规定：

1、圆形风管分直缝和螺旋缝两种形式，风管板（带）材厚度不应小于表6-1的规定。

表6－1圆形风管板材厚度（mm）

2、圆形风管采用法兰连接时，材料规格应符合表6-2的规定。

低压和中压系统风管法兰的螺栓及铆钉的间距应小于或等于150mm；高压系统风管则应小于或等于100mm。