主井提升设备安装施工组织设计.docx

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主井提升设备安装施工组织设计

首山一矿主井提升机设备安装

施工组织设计

一、工程概况

首山一矿主井是平宝煤业有限公司筹资建设的新型矿井，该主井提升系统的机电设备安装是由中煤国际工程集团武汉设计院设计，由平煤集团建安公司安装处承担安装的国家级重点工程。

首山一矿主井提升系统的机电设备安装在主井提升机房内，该系统机电设备安装由JKMD--3.5×4（Ⅲ）-（PBZ）型落地式多绳摩擦式提升机和JKMD--3.5×4（Ⅲ）-（PBZ左）型落地式多绳摩擦式提升机安装、ZKTD250/50900V/1800KW直流电动机安装、电动机冷却系统安装、电气设备安装等部分组成。

为了近早使提升设备投入使用，保质、保量、保安全地完成此次提升系统机电设备安装的任务，特编制本施工设计，望参加施工人员遵照执行。

二、提升机技术性能

提升机为JKMD--3.5×4（Ⅲ）-（PBZ）型多绳摩擦式提升机和JKMD--3.5×4（Ⅲ）-（PBZ左）型多绳摩擦式提升机，其主要性能如下：

1、摩擦轮直径3500mm

2、天轮直径3500mm

3、钢丝绳直径36mm

4、钢丝绳根数8根每根=925m

5、提升机最大静张力525KN

6、提升机最大静张力差140KN

7、摩擦轮绳槽间距300mm

8、实际最大静张力418.29KN

9、实际最大静张力差120.14KN

三、工程主要内容

A.机械设备安装：

1、提升机JKMD--3.5×4（Ⅲ）-（PBZ）2台

2、中高压液压站E1494套

3、盘形制动器S51938套

4、主轴装置S97712套5、闸盘偏摆监测装置TS3254套

6、钢丝绳探伤仪1套

7、直流电动机ZKTD250/50900V/1800KW2台8、吊钩桥式起重机Qk=35/10t，Lk=18m1台

9、离心式通风机Q=59676m3/hH=1769Pa2台

10、电动机（通风）380V，45KW2台

11、联轴器TL875×142/75×142（200-75×75）2套

12、车槽装置2套

13、电机基础密封盖板2套

14、手动对夹式通风蝶阀2套

15、自动卷帘式空气过滤器4套

16、圆形风筒2套

17、圆变方接头2套

18、编码器装置2套

29、摩擦轮护套2套

20、主轴端齿轮箱2个

21、电机底座2套

B.电器设备安装

1、井筒开关1项

2、测速电机1项

3、编码器2项

4、操作台1项

5、高压柜5项

5、励磁柜1项

6、PLC柜1项

7、调节柜1项

8、整流柜1项

9、切换柜1项

10、低压柜1项

11、平波电抗器1项

12、直流快开1项

13、井口电缆箱1项

14、整流变压器1项

15、铜母线1项

16、接地装置1项

17、电力电缆敷设各种规格

18、控制电缆敷设各种规格

19、屏蔽电缆敷设

20、专用屏蔽电缆敷设

21、非标加工一项

四、施工前的准备工作

1、由有关部门及设计院进行技术交底后，施工人员熟悉图纸及设备说明书和随机资料。

2、依据图纸熟悉施工现场并进行清理，做到符合施工要求。

3、设备到货运入现场时，要注意先后顺序排列。

4、设备开箱检查

4--1开箱时要小心谨慎，保证设备的完好无损。

4--2开箱后，对箱内全部零件和工具。

按设备装箱单的数量、规格、型号对照清点，检查并作记录，分类编号，随机资料妥善保管。

若发现有及装箱单不符及损坏的及时向有关部门汇报，以便妥善解决。

注意：

设备到货开箱检查时，必须有厂家和有关部门人员在现场才能开箱检查。

5、设备安装前基础检查

5--1由施工人员根据设计施工图纸，检查基础的平面几何尺寸是否符合设计要求，并作好记录。

5--2根据设计图纸用水平仪检查基础的标高是否符合设计要求，并作好记录。

5--3由测量人员根据设计图纸用经伟仪、水平仪，依据测量基准点，放出安装基准线。

5--4各基准线应标在明显固定位置。

5--5检查时发现有及图纸不相符的，要及时反映给有关部门。

五、施工工艺及质量控制要点

（一）地脚螺栓敷设：

地脚螺栓的安装，除中心位置要准确外，还要保持其垂直度，以免给下一步安装造成困难。

另一点是地脚螺栓的螺纹外露高度按施工验收规范要求达到3~5个螺距，在拧紧地脚螺栓时，要采用对称交替的方法，这样各螺栓受力才能均匀。

（二）垫铁敷设：

平垫铁规格为：

L=200mmb=100mm

斜垫铁规格为：

L=200mmb=100mm斜度为：

1：

25。

垫铁数量以实际安装为准。

垫铁的分布图如下：

每个地脚螺栓至少应有一组垫铁，同时垫铁要尽量靠近地脚螺栓，两组相邻垫铁一般要求在500~1000mm之间，使用斜垫铁时，下面应放平垫铁。

每组垫铁应尽量减少块数，一般不应超过三层（斜垫铁成对使用视为一层），并尽量少用薄垫铁，平垫铁组，厚的放在下面。

最薄的放在中间。

当垫铁找正找平后，应将各垫铁之间相互焊牢。

为了更好均匀地承受负荷，垫铁及基础间应紧密贴合，当基础不平时，应凿平，要求高的设备，基础应研磨平。

垫铁组要放置整齐、平稳、接触良好。

每块垫铁间应相互压紧，并用手锤轻击检查，垫铁找平后，应露出设备底座底面外缘，一般平垫铁应外露10~30mm，斜垫铁外露10~50mm,垫铁组伸入设备底座底面的长度，应超过设备地脚螺栓孔。

（三）设备的找平找正

设备上位前，应按设计（说明书）的要求，找好标高及安装基准线，同时，要将底座面的油污、泥土、地脚螺栓孔中的杂物除净。

灌浆处的基础或地平表面应铲成麻面。

找平找正设备，只能用垫铁调整，不能用拧紧地脚螺栓、放松地脚螺栓或局部加压等方法，拧紧地脚螺栓前后的安装精度，均应在允许的范围内。

找平分初平和精平，初平就是在设备找正后，初步将水平度调整到接近要求的偏差，精平就是在地脚螺栓拧紧灌浆后，进行无偏差地找平。

设备找平以后，即可对地脚螺栓进行灌浆，灌浆前，地脚螺栓孔内应冲洗干净，灌浆的混凝土标号应比基础标号高一级，在灌浆时，应将混凝土捣鼓密实，并不得碰歪地脚螺栓。

灌浆层及设备底座接触面要求较高时，应尽量采用膨胀水泥拌制的混凝土，灌浆层厚度，不应小于25mm。

灌浆前，应设外模板，外模板及设备座底面外缘距离不应小于60mm.

灌浆层承受设备负荷时，应安设内模板，内模板及设备底座外缘距离，应大于100mm，不应小于底座底面宽度，而高度约等于底座低面至基础或地平面的距离。

（四）清洗

清洗时，应采用最合理的方法，对设备表面要清洗干净，不要损坏机件，特别是加工表面。

清洗加工表面时，应用干净的棉布、丝绸或软质刮具，不得使用砂布、金属刮刀等。

对转动（滑动）部件上的防锈油部位，在未清洗前，不能使其动作，以免损坏加工表面。

清洗后的部件，不能及时装配时，应涂上机油，并包装好，对清洗完的整体设备，要全部盖好，防止落入灰尘、杂物。

清洗时，要防止油滴在混凝土基础上，有油的棉布、棉纱，不要放在基础上，以免弄脏基础，影响二次灌浆质量。

用易燃溶剂进行清洗时，要做好防火通风工作。

（五）精平和抹平

设备经初平、地脚螺栓灌浆后，对其要做精平工作，精平后，对基础要进行抹面工作，抹面不能有裂纹、蜂窝等不光洁缺陷。

六、机械设备安装：

1、确定主要部位垫铁位置

1--1设备就位前，将设备底座面上的油污、泥土等脏物和地脚螺栓予留孔中的杂物除去；灌浆处的基础表面应铲成麻面，被油污的基础表面应铲去。

1--2由测量给出的提升中心线、主轴中心线的基准点，进行放线、挂线。

1--3按照机座下指定的垫铁位置和轴承下及基础螺栓两侧确定垫铁位置。

1--4根据设备底座情况，配置主要部位的垫铁。

1--5设备就位前，对垫铁位置的基础部位进行研磨，使基础及垫铁接触稳实。

2、主轴安装

2--1研磨、安放垫铁。

2--2主轴装置重43t，在绞车房未封顶前，用200T吊车将主轴装置连同轴承座吊装就位。

由吊车公司出具吊装方案及校核。

吊装就位后，利用天车进行找正。

天车起吊找正时选用的钢丝绳扣规格为：

6×19-1570-φ36mm。

钢丝绳的校验：

P破=671.00×4/9.8=273.878

钢丝绳安全系数为：

N=273.878/43=6.37>6

2--3穿上地脚螺栓，拧上螺母，并露出2--4个螺距。

2--4在安装十字中心线上挂线坠，找正主轴装置，同时操平大轴水平。

2--5检查滚子轴承径向和轴向游隙，作好记录，径向游隙用塞尺检查，轴向游隙用百分表检查，安装时，必须对轴承进行清洗检查，内外套不得有裂纹，滚珠不应有缺陷，转动灵活。

2--6主轴轴心线标高偏差为±5mm，主轴的水平度小于0.1/1000。

2--7主导轮的位置偏差为5mm。

2--8主轴轴心线在水平面内位置偏差为5mm。

2--9主轴轴心线及垂直于主轴的提升机中心线在水平面内的垂直度不应超过0.5/1000。

2--10制动盘表面无明显走刀痕迹。

制动盘切削后厚度偏差不超过0.2mm，制动盘的端面跳动严禁超过0.5mm。

2--11按出厂技术文件要求紧固制动盘及主轴连接螺栓，摩擦衬垫的压紧螺栓。

2--12检查绳槽的质量情况并作好记录。

3直流电动机安装

3-1电动机安装时，先安转子部分，转子及主轴的联接采用紧套配合，主轴制成小的锥度及电机转子轮毂锥孔相配合，转子轮毂用液压拆卸。

电动机的定子分为上半定子和下半定子，安装时先安下半定子，再安上半定子。

定子上有起吊孔利用天车进行起吊安装，上下定子安装完毕后，接缝处用定位销及螺钉紧固。

3-2进行定、转子外观检查测定：

检查电机定转子各部分是否完好，线圈表面绝缘层是否有损伤，用兆欧表测量转子绕组绝缘，电阻值和绝缘吸收比是否符合规定，电阻值不得小于0.5兆欧，绝缘吸收比R60/R15应大于1.33。

电机主极、换向极或补偿绕组固定是否牢靠，有无松动现象。

测电机定子和转子间间隙，并做好记录：

各点气隙及平均值的差别不应超过下列数值：

3mm以下的间隙为平均值的±10%，3mm以上间隙为平均值的±5%。

4中高压液压站安装

4-1安装前对油箱、管路及阀组进行清洗、干燥、涂油。

4-2液压站安装标高，二级制动安全闸的回油管口必须高于盘形制动器油缸中心线80mm。

4-3按基础的位置及标高安装液压站，并操平找正。

4-4按出厂技术文件要求过滤加注液压油。

5盘式制动器安装

5-1制动器安装前进行检查清洗并涂油。

5-2根据主轴中心线及主轴及盘式制动器的底座的标高差，研磨安放垫铁。

5-3吊装盘式制动器就位，保证实际摩擦半径大于等于理论摩擦半径。

5-4以制动盘为基准，以盘式制动器支架找正盘式制动器。

5-5同一副闸瓦及制动盘两侧的间隙应一致，其偏差严禁超过0.1mm。

5-6调整闸瓦及闸盘间隙，当油压升高到Pmax时，其间隙不应超过1.0mm。

7、电动机冷却装置安装

电动机冷却装置包括：

电动机380V/45KW2台；联轴器2台；离心式通风机Q=59676m3/hH=1769Pa2台；空气过滤器2套和风筒等。

按照设计位置把冷却设备吊装就位，穿入地脚螺栓，拧上螺母。

7-1通风机轴及电动机轴的同轴度，径向位移不得超过0.5mm；倾斜度不得超过0.2/1000。

7-2通风机体位置允许偏差为10mm，机体标高允许偏差10mm。

7-3通风机转子安装后，必须灵活无阻滞现象。

7-4通风机接口处应严密，结合处不漏风。

8辅助设备安装

JKMD3.5×4摩擦提升机的辅助设备有测速装置、车槽装置、管路安装等。

8-1车槽装置基础板初调位置水平后，将整个车槽装置和车槽架都一并放在基础板上，用螺栓及基础板把成一体。

其水平度不大于0.2/1000，对称中心线及提升中心线重合度不大于0.5mm。

8-2严格按油路系统图配管，配管同时应考虑地坪标高，将管路敷设于地板砖以下。

配管应美观，润滑油管接头应严密不漏油。

9空运转试车

空运转试车是在安装合格后，提升机钢丝绳未挂到摩擦轮上之前进行，空运转试车一般要连续8小时（正、反转各4个小时）。

9-1检查主电机、主轴装置运转的平稳性，要求各部分声响均匀正常，不允许有强烈的噪音或周期性的冲击声。

9-2安全阀的动作及时、准确，制动系统灵敏可靠。

9-3经过空运转后盘形制动器闸瓦及闸盘的接触面积要不小于闸瓦总面积的60%，若接触面不能达到上述要求，应进行闸瓦的贴磨。

贴磨时应注意几点：

⑴、贴磨时的闸瓦正压力不宜过大（较贴闸瓦时油低0.2~0.3MPa）

⑵、贴磨时制动盘的温度不要超过80°C,超温时要立即停止贴磨,待闸盘温度降低后再继续贴磨.

⑶、贴磨过程中要留神观察闸盘表面情况,若发现闸盘上出现铁末子必须及时消除,并取下闸瓦检查，若有铁末子嵌入闸瓦要立即将其取出，以免引起闸盘划沟的现象。

⑷、施加一定的制动力矩（相当于最大静张力差的25%）于闸盘上运转10分钟左右，检查各部件有何异样。

在施闸运行中要注意闸盘的温度不超过150°C，以免损坏表面光洁度。

⑸、检查操纵台上操作部分的联锁动作。

⑹、测速传动装置等运行应平稳。

七、电气设备安装

1、电控设备属于较精细产品，易损，怕碰撞，在运搬过程中，应注意不得有大的震动，吊装时注意做好保护措施，不得损伤柜面。

2、暂时不能安装的设备，要放置在安全地方，并注意防尘，防潮。

3、开箱检查内容

⑴、设备规格，型号是否及设计图纸相符。

⑵、设备外观有无损伤，屏面是否平整。

⑶、柜的瓷件，继电器、开关、端子板、仪表等有无损伤。

⑷、变压器、电抗器、变频器的瓷瓶、器身、线卷等有无损伤。

⑸、随设备到货的装箱单，备件，厂家图纸，说明书及出厂检验合格证是否齐全。

4、设备安装

⑴、基础槽钢由土建敷设，设备安装时检查基础槽钢的平直度不大于1/1000，水平误差不大于1/1000，基础槽钢应有牢固的生根，接地应焊接牢靠。

⑵、成套高压开关柜安装时及基础槽钢焊接固定牢靠，垂直度不大于1.5/1000。

盘顶平直度：

相邻两盘不大于2mm，成排盘顶面不大于5mm，盘间接缝不大于2mm。

⑶、成套高压开关柜安装时设备应及图纸对照清楚，位置正确，排列整齐，施工中注意对屏面的保护，不得损伤。

⑷、成套高压开关柜安装位置正确，固定牢靠，零部件完整，触头表面清洁无损伤，动静触头中心线应垂合，分合闸过程无卡阻现象，弹簧压力均匀一致，合闸时触头接触严密，瓷件表面严禁有裂纹，缺损和瓷轴损坏等缺陷，螺栓紧固，动作灵活，辅助接点动作准确可靠，绝缘油标号正确，油位指示清晰，无渗油现象。

上下隔离开关合闸后，触头间的相对位置、备用行程以及分合闸状态时触头间的静距或拉开角度应符合设备技术文件规定。

5、成套低压配电屏及控制屏安装

⑴、瓷件或胶木绝缘严禁有裂纹，破损，绝缘电阻应大于0.5MΩ。

⑵、刀闸开关操作机件灵活可靠，刀闸接触良好，熔断器接触良好，且熔体规格符合设计要求。

⑶、磁力起动器及空气开关动作灵活，触头表面光滑，接触好，热继电器的热元件及保护电器配合正确。

⑷、接触器动作灵活，消弧罩无破损，触头表面光滑，接触良好，操作及联动试验动作正确，符合设计，辅助开关的切换正确可靠。

6、整流装置安装

盘面及盘内电器标志牌、标志框齐全，正确；盘内电器整洁、齐全，固定牢靠，插件完好，插头接触良好，二次接线正确，牢固，二次回路对地绝缘电阻不低于1MΩ，冷却风机转向正确，无剧裂震动，运转正常，风压保护动作正确。

7、操作台安装

⑴、安装稳固，平整，组合式操纵台间接缝平直，连接紧固，台面及台后的标志牌、框齐全，正确、清晰。

电气元件齐全、完整、固定牢靠，电源程序转换等按钮和开关动作灵活可靠，手柄操作灵活，档位准确。

⑵、逻辑信号串盘线应始终沿着零线敷设，输出、输入信号线应成对绞合在一起，凡电源设备电源线，毫伏级信号线均需进行纽绞后再连接。

⑶、台内电缆排列整洁，布线整齐，强、弱信号线及电缆应分开敷设，穿盘护套齐全，回路编号清晰，操纵台接地线应及静电板接地网作电气连接，并符合质量标准的规定。

8、二次侧接线

⑴、二次侧接线必须符合设计线路，连接可靠，号头牌齐全，标志正确，字迹工整，清晰，不褪色，控制电缆的型号规格必须符合设计要求，排列整齐。

⑵、电缆排列整齐，电缆卡齐全，电缆头制作规范美观，挂牌齐全，标志清晰、不脱色，及端子排连接的芯线长短一致，握鼻适当，方向正确，及端子连接紧固。

⑶、二次配线应用电压不低于500V的铜芯绝缘线，电压回路采用截面不小于1.5mm2,电流回路采用不小于2.5mm2。

配线应统盘考虑，合理布置，以达整齐美观，导线不得有接头，每一个端子接线不得超过两根，电缆芯线应通过端子排及盘内电器连接。

⑷、弱电导线及强电导线应分开绑扎，多股软线端子绞紧应无断股，压接垫片齐全。

⑸、穿过盘、柜、台、洞、孔处应固定牢靠，多根电缆排列整齐，避免交叉，橡胶绝缘芯线应加绝缘管保护，保护管直径应大于1.5倍的电缆外径，绝缘芯线穿盘处护套齐全。

⑹、用于晶体管保护，控制等逻辑回路的控制电缆屏蔽层应可靠接地，无屏蔽层时要有一根备用芯线接地。

⑺、二次结线的绝缘电阻，用500V摇表测试不得低于1MΩ；48V以下回路用250V摇表测试不低于1MΩ。

⑻、接线完毕后应及设备图仔细检查，核对无误后方能送电调试。

9、母线安装

⑴、高压瓷件表面严禁有裂缝、缺损和瓷轴损坏等缺陷，瓷件及铁件胶合填料完整、结合牢固。

⑵、母线搭接接触面连接紧密，并涂以电力复合脂，螺栓紧固，规格符合规定。

⑶、铜—铝母线搭接必须镀锡。

⑷、硬母线表面必须光洁平整，严禁有夹杂物、折迭、裂纹等现象。

⑸、高、低压母线的最小安全距离，弯曲半径，必须符合质量标准。

⑹、母线的安装、瓷件、夹板、弯曲、搭接、螺栓长度、垫圈和材料必须按照煤矿安装工程质量检验评定标准施工。

⑺、母线相序：

母线上下方向布置：

交流A、B、C相互上至下，直流上正下负；母线水平布置：

交流A、B、C相由后向前，直流后正前负；引下线的母线：

交流A、B、C相由左向右，直流左正右负。

10、电机安装

⑴、外观检查，测试绝缘，接线正确，符合设计，电机接线端及导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全，电机接线盒的裸露的不同相导线间及对地最小距离，必须符合产品规定，否则应进行绝缘处理。

⑵、电机制造厂随机技术文件说明电机不需抽芯检查的可不做抽芯检查工作，但经外观检查或电气试验质量有可疑问题的，必须进行抽芯检查。

⑶、通风孔道无堵塞，直流电机线圈及整流子的焊接无开焊和焊接不实，轴承工作面光滑清洁，无裂纹和锈蚀。

⑷、电刷及整流子或集电环接触良好，接触面不小于75%。

电刷在刷握内应能自由上下活动，电刷压力调整适当，刷握距整流子的距离为2~4mm，引线及刷架连接牢固，整流子面光滑平整，无毛刺，黑斑及油垢。

⑸、测量励磁线卷和电枢的绝缘电阻，不应低于0.5MΩ。

⑹、测速发电机接线极性正确，符合图纸设计要求。

11、变压器及电抗器安装

⑴、变压器运到现场后，应对照设计图纸，检查变压器是否及设计相符，高、低压瓷件有无裂纹，破损等缺陷。

⑵、位置放置正确，就位后稳固可靠。

⑶、电压切换装置，转动接点能正确地停在各个位置上，呼吸器应装有合格的干燥剂，且无堵塞现象。

安全气道安装前内壁应清试干净，防爆膜完整、合乎规定。

⑷、温度计安装前应进行校验，整定值符合规定，信号接点动作正确，接触良好，无渗油现象，膨胀或信号温度计的细金属导管弯曲半径不小于50mm，且不得有压扁或急剧扭曲。

⑸、连接螺栓的垫圈及防松装置齐全，连接紧密，瓷套管不受外力，电缆连接时，电缆应固定牢靠，芯线应绝缘良好，长度合适，排列整齐。

⑹、零线接至接地装置的线段应固定牢靠。

12、电抗器安装：

首先检查绝缘情况，瓷件严禁有裂纹缺损和瓷轴损坏等缺陷，线圈严禁有变形，绝缘损伤现象，线圈压紧螺栓必须紧固，支持绝缘子的接地线严禁成闭合回路。

13、电缆敷设

⑴、本绞车房内电缆采用自制电缆托架或挂钩，支架间距不大于1.5m，转弯处不大于1m。

电缆走向按图示电缆走向，依据整齐、美观原则，自行确定电缆托架的具体走向。

⑵、电缆托架应紧固牢靠。

14、接地装置安装

⑴、接地装置必须符合设计要求，所有电气装置的金属外壳，必须有保护接地。

⑵、接地线采用—40×4镀锌扁钢，接地线连接采用搭接时，不准小于宽度的2倍，采用螺栓连接时，设备及地线接触面要处理干净，接地电阻不大于4Ω。

⑶、接地干线敷设平直，固定点间距均匀、固定牢靠，保护措施符合要求、色标清晰，明敷接地线支持件间距：

水平直线部分一般为0.5m~1.5m,垂直部分为1.5~3m，转弯处为0.3m~0.5m,沿墙敷设250mm~300mm。

⑷、接至电气设备和可拆卸的其它非金属部件接地的分支线，必须直接及接地干线相连接，严禁将数个需要接地的电气设备串联接地。

八、非标加工

1、圆变方接头加工制造

加工时严格按照图纸尺寸进行加工，本件为焊接件，采用连续焊缝，焊缝高度不小于被焊件厚度，焊接要求焊制平整，不得有变形。

加工图中序号5、6含空气过滤器用，安装时焊接在空气过滤器出风侧及本件进风侧，形成法兰，用螺栓连接，连接时应加垫片。

圆变方接头在安装前应进行防腐处理，防腐为普通防腐。

3、电动机进风接头加工

电动机进风接头加工时严格按照图纸尺寸进行加工，本件为焊接件，采用连续焊缝，焊缝高度不小于被焊件厚度，焊接要求焊制平整，不得有变形。

安装时，件1及件2，件2及件3以及电动机进风接头及电动机进风口用螺栓连接，连接时应加石棉密封垫片，垫片尺寸同连接法兰，厚度为2mm。

八、工程质量保证体系和质量检测措施

（一）质量保证体系

（二）质量管理制度

为保证工程质量，实现质量目标，制订以下管理制度。

1、施工组织设计的编制及审批

施工组织设计是指导工程施工的技术性文件，施工组织设计编制的质量直接影响到工程施工质量。

开工前应组织有经验的技术人员编制施工组织设计，编制完毕报公司主管部门审批。

2、质量检查及验收

坚持质量“三检”制度和企业内部的质量检查验收制度，重点把关创优。

分部分项工程的优良率是创优的重点。

在施工中认真执行班组间的自检、互检、交接检，加强质量跟踪和检查，每个分部分项必须由班组自检，交专职质检员和公司质量部门复核，达到质量要求才能进行下道工序施工，否则返工重做。

3、原材料的质量检验

严把原材料的质量关。

材料管理人员对进场的各种材料检查验收，必须有质量保证书或合格证。

杜绝“无质保书、无合格证、无检测标准”的三无材料进场。

4、施工试验

为保证施工质量，钢材使用前先按批量进行复试，合格后方可使用。

5、成品保护

加强成品保护，教育全体施工人员树立质量观念，自觉爱护公物，珍惜已完成的成品。

合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，并采取有效的措施，加强对成品保护的工作的检查。

6、质量奖罚制度

为确保工程的质量实行奖优罚劣，激励操作者和管理人员的创优积极性。

7、施工人员持证上岗

各工种做到持证上岗，熟悉本工种的操作工艺和质量标准，从而确保工程质量。

（三）质量保证措施

1、加强对职工的思想教育和职业道德教育，把“质量第一，用户至上”的原则落实到行动上，健全岗位责任制。

组织管理人员学习质量标准和施工规范。

组织工人学习操作规程，提高操