KDON35000型空分装置操作规程.docx

KDON35000型空分装置操作规程.docx

《KDON35000型空分装置操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《KDON35000型空分装置操作规程.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

KDON35000型空分装置操作规程

KDON-35000型空分装置操作规程

1．目的和适用范围

规定了KDON-35000型空分装置（包括空气预冷系统、空气净化系统、空分精馏系统和提氩系统）的作业程序和作业方法。

适用于35000m3/h制氧机组运行岗位作业人员。

2．引用/支持性文件

2．1《文件和资料控制程序》（QCP/703-05-01-2000）

2．2《质量体系文件编写导则》（QM/703JZ-05-01-01-2000）

2．3《技术规程编写细则》（QM/703JZ-05-01-02-2000）

2．4《操作规程管理办法》（QM/703JZ-05-01-04-2000）

2．5《设备使用、维护、保管管理制度》（QM/703JD-09-02-14-2000）

2．6《现场管理实施管理办法》（QM/703SJ-09-01-01-2000）

2．7《设备润滑管理制度》（QM/703JD-09-02-16-2000）

2．8《设备巡回点检制度》（QM/703JD-09-02-13-2000）

2．9《RIK100-4型空气压缩机操作规程》（QW/703RE-01-2000）

2．10《仪表压缩机操作规程》（QW/703RE-06-2000）

3．岗位职责

3．1负责本岗位设备的正常运行，完成本岗位生产任务和经济技术指标。

3．2负责本岗位所有设备的操作、维护、巡检和点检工作。

3．3负责本岗位的安全、防火、保卫和文明生产工作。

3．4作好原始记录和信息反馈。

3．5执行公司、气体公司各项管理条例、规定等。

4．作业过程

4．1启动前的准备

4．1．1空气预冷系统和分子筛吸附器的阀门状态

4．1．1．1检查确认以下阀门已关闭

a）空冷塔E07放泄阀：

VEI27、VE07C和D；

b）空冷塔E07放气阀：

VE07A和B；

c）水泵放泄阀：

VEI06B和D、VEI10B、VEI10D、VEI10E、VEI11B、VEI11D、VEI12B、VEI12D、VEI12E；

d）氮水塔E60放泄阀：

VE60C、VE60D；

e）分子筛吸附器R01和R02的阀门：

VAG02A、VR01A/B/C、VR02A/B/C；

f）自动疏水旁通阀：

VNR06A和VNR06C；

g）蒸汽管道上自动疏水旁通阀：

VCB01B；

h）所有的解冻阀：

（包括VAD01B、VAD03、VAD01A）；

i）仪表气的放气阀：

VAI01E；

j）水管放泄阀：

VEI10F、VEI12F、VEI07B；

4．1．1．2检查确认以下阀门已打开

a）VNS01（用于冷箱充氮和低温泵的密封气系统）

b）水泵的隔离阀；

c）E60和E07上的LT和LI的隔离阀：

VE07G/H/E/F/V、VE60A/B；

d）氮水塔E60冷却水进口隔离阀门VEI07A打开。

4．1．1．3启动前自动阀门的状态：

a）LIC1007、LIC1022、FIC1024、FIC1028处于手动（MANU）状态，开度为0%；

b）HIC1215开度为0%；

c）冷箱被隔离：

HIC1296和PIC1213B开度为0%；

4．1．2空冷塔E07和氮水塔E60的状态

4．1．2．1通常，空冷塔E07内一直保持有水的，启动前液位要大于50%；

4．1．2．2在进行维修和E07空了的情况下，需在给塔加压前，重新通过水泵P62或P63灌入水使液位达到60%左右，但要注意防止泵转动；

4．1．2．3将进水管到氮水塔E60的隔离阀门打开，然后将LV1022设定值设定在50%，保证E60启动前液位达到50%左右。

4．1．2．4检查确认水泵系统水管中没有空气，特别是清洗泵过滤器后更要确保这一点；

4．1．3蒸汽加热器E08和电加热器E09状态

4．1．3．1蒸汽加热器最初阀门都处于关闭状态

4．1．3．2打开VCB01B；

4．1．3．3慢慢打开VVB03；

4．1．3．4当在VCB01B出口只有蒸汽，打开VCB01A和关闭VCB01B；

4．1．3．5当VVB03开度为100%时，蒸汽加热器已准备好，可以投入使用。

4．1．3．6电加热器进口阀门VNR04关闭。

4．1．3．7电工检查确认电加热器加热电阻丝完好，电加热器送电。

电加热器准备投入使用。

4．1．4分子筛吸附器（R01/R02）状态

4．1．4．1大多数情况下，吸附顺序保持在上次停车时的状态，不需要特别调整。

每次制氧机停车时，记录顺控状态是至关重要的，分子筛吸附器顺序紊乱，可能导致将CO2带入精馏塔内。

4．1．4．2当DCS停下来后，可能需要把分子筛吸附器阀门恢复到需要位置。

要注意：

这一步骤应当在升压之前进行。

因此，也就是在启动之前，用初始化按钮对顺控逻辑进行初始化；用容器选择按钮选择在线运行分子筛吸附器；用步骤选择按钮切入所需的顺序步骤。

4．1．4．3检查确认送到在线运行分子筛吸附器的空气输入和输出阀门已经打开，假如没有，则送气时，这些阀门将无法打开。

4．1．4．4检查确认顺序器处于OFF状态和步进（STEPBYSTEP）模式下。

4．1．5仪表气的准备

4．1．5．1在分子筛吸附器投入前，仪表气是由氮气管网或仪表压缩机通过VAI02和VAI01A/C或VAI01B/D供应的。

操作见《RIK100-4型空气压缩机操作规程》中4．1．2．2和《仪表压缩机操作规程》。

4．1．5．2在分子筛吸附器投入使用后，仪表气由分子筛吸附器后的干燥空气提供。

检查外部仪表气压力是否低于从分子筛吸附器出来的空气压力，假如低的话，VAI02可以一直开着。

4．1．5．3检查确认VAG13B关闭，打开VAG13A阀门给低温泵的密封气系统供气。

4．1．5．4在正常运行时，VNS01打开由氮气管网供应氮气。

4．1．5．5假如需要解冻空气，打开VAD01A（在这之前检查确认到低温设备解冻入口已关闭）。

4．1．6冷却开始前冷箱内阀门状态

4．1．6．1所有的手动阀门关闭：

液氧VOL04A；液氧VNL03A；液氩VAX01A/B。

4．1．6．2冷箱的珠光砂处于氮气保护状态下，检查下面阀门的阀位和专用流量计：

VNS03（FI6406）、VNS02A（FI6401）、VNS02B（FI6402）、VNS02C（FI6403）、VNS02D（FI6404）、VNS02E（DI6405）。

4．1．6．3主塔的节流阀应处于手动模式，开度为0%（FIC1606、FIC1607、FIC1608、FIC1601）。

4．1．6．4冷箱内所有自动阀门处于手动模式，开度为0%。

4．1．6．5阀门HCV1642和HCV1643关闭。

4．1．6．6塔上的所有吹除阀和取样阀门关闭。

4．1．7透平膨胀机D01/D02状态

4．1．7．1解冻空气入口VAG11A/B必须关上。

4．1．7．2增压机进出口阀门、膨胀机进口阀门关闭。

4．1．7．3膨胀机密封气由分子筛吸附器后干燥空气提供，在分子筛吸附器投入运行前，密封气系统无法投运，膨胀机油泵不得启动。

4．1．7．4就地检查油箱油标，确认油位在规定的范围内。

4．1．7．5在DCS上将润滑油加热器选择自动开/关状态。

若油箱内油温低于25℃，通过控制系统，加热器自动接通；若油温升高超过30℃，加热器自动切断。

4．1．7．6用倒换把手选择待用的油过滤器。

4．1．7．7检查确认旁通阀HIC1541和HIC1546开度为100%。

4．1．7．8检查确认冷却水已备好，增压机后冷已准备投入使用。

4．1．7．9由DCS控制喷嘴。

4．1．8低温液体泵的准备

4．1．8．1液氧泵P01A/B和粗氩泵P10A/B的进出口阀门关闭。

4．1．8．2各低温液体泵的密封气系统投入使用。

在密封气控制箱内将密封气压力流量设定好。

4．1．9液氧吸附器R03/R04的准备

4．1．9．1检查确认所有的阀门关闭。

4．1．9．2用步骤选择按钮将一台液氧吸附器的步骤选为低温冷却（COOL.DOWN）。

4．1．9．3检查确认加温氮气的隔离阀打开，确认电加热器E81处于备用状态。

4．1．10所有运转机械均具备启动条件。

4．1．11所有阀门开关灵活，安全阀和各调节阀经调试合格。

4．1．12计算机系统DCS运转正常，CRT显示准确，与实际相符。

4．1．13对冷箱内的容器和管道进行彻底的加温吹除，并经检测合格，所有气封点、透平膨胀机的喷嘴关闭。

除分析和计量仪表外，所有通向指示仪表的阀门打开。

4．1．14空分装置的所有阀门处于关闭状态，膨胀机出入口阀门关闭。

4．1．15电气系统正常工作。

4．1．16供水系统正常工作，打开冷却水进、出口阀门。

4．1．17计器仪表性能良好，接通备用仪表空气，除分析和计量仪表外，其它仪表全部投入使用。

4．2启动操作

4．2．1启动空气预冷系统

4．2．1．1确认空冷塔所有阀门和水泵进出口阀门已打开。

4．2．1．2空压机排气压力大于0.4Mpa后，在DCS上按启动按钮投运空气预冷系统，向空冷塔导入压缩空气，压力控制在0.45Mpa以上。

4．2．1．3在DCS上启动大水泵P62（或P63），将另一台泵设置为备用状态。

就地检查水泵运行是否有异常声响等情况。

4．2．1．4控制阀FIC1024自动接到自动模式（SP=535m3/h），液位控制阀LIC1007自动接到自动模式（SP=60%）；监控流量FI1024和E07液位LI1007。

4．2．1．5当大水泵P62或P63运转正常，E07液位稳定后，投运氮水塔E60。

4．2．1．6将LIC1002选为自动模式，设定值为50%。

4．2．1．7在DCS上启动小水泵P60（或P61），将另一台泵设置为备用状态。

就地检查水泵运转是否有异常声响等情况。

4．2．1．8控制阀FIC1028自动接到自动模式（SP=80m3/h），监控流量FI1028和E60液位LI1022。

4．2．1．9空气预冷系统已投入使用，将各控制阀设定为自动模式，水泵流量和空冷塔、氮水塔液位正常后可进行下一步操作。

4．2．2启动分子筛吸附器系统

4．2．2．1当空压机C01、空冷塔E07、氮水塔E60运行工况正常，按下分子筛系统启动按钮，投运分子筛吸附器系统，这样方可打开HV1215。

4．2．2．2分子筛的模式必须是浇Ｊ剑珹PSD没有激活。

4．2．2．3缓慢打开HV1215至100%，注意监控空压机出口压力。

4．2．2．4确认PIC1213A自动模式且SP=0.015Mpa，这是用以将空气送入E60（可以将PIC1213B处于手动状态，开度为0%，从而保证PIC1213A的开度最小为60%，使氮水塔出水温度TE1021尽可能降低）。

4．2．2．5在所有工况稳定后，按下APSD按钮以激活顺控中的计时器。

a）蒸汽加热器E08和电加热器E09投入运行。

b）监视分子筛吸附器进口温度TE1223/TE1224趋势，若分子筛吸附器再生处于加热阶段，则维持此阶段至加热曲线温度出现上扬转效点

时，按下NEXTSTEP按钮。

c）若分子筛吸附器再生处于冷吹阶段，则维持此阶段至分子筛进口温度降下来，按下NEXTSTEP按钮。

d）当顺序处于“隔离”步骤时，检查再生率及饱和率的计时器。

e）计时器初始值应在进入此阶段1分钟后为0，若计时器正常，将顺

控投入自动。

4．2．2．6分子筛吸附器的各控制阀门由DCS程序控制。

4．2．2．7监视空气出分子筛吸附器CO2分析仪AIT1239的值。

4．2．2．8现在分子筛吸附器R01/R02已投入正常运行。

制氧机组所用仪表气和加热解冻气由分子筛后干燥空气提供。

4．2．3透平膨胀机D01/D02加热解冻

4．2．3．1分子筛吸附器投运后，打开VAI03和VAI03A，将膨胀机密封气送上，密封气压力PI7470（PI7570）要大于报警值0.05Mpa（正常情况下在0.4Mpa左右）。

4．2．3．2在DCS上启动油泵，监视油压PI7486（PI7586）和过滤器阻力PDSH7487（PDAH7587）。

油压要大于0.18Mpa（正常情况下在0.26Mpa左右），阻力过高时，在DCS画面上会报警。

4．2．3．3当增压机管线增压时必须十分小心，增压机叶轮在管道增压时可能会转动，在这种情况下，若油泵没有运转，则会损坏轴承，因此，要慢慢增压。

4．2．3．4进行加热解冻程序，具体操作见后4．6．3．1。

4．2．4主塔升压

4．2．4．1在DCS上R01/R02画面中按下COLDBOXSHUTDOWN按钮，准备投入冷箱。

4．2．4．2检查确认空气进冷箱的VAG04A/B/C/D/E/F六个手动阀全部打开。

进气后根据空气在主换热器E01的中部温度

TE1524/1525/1526/1527/1528/1529的数值调节阀门开度，使进气均匀。

4．2．4．3以每次1%的速度打开进气阀门HV1296，向塔内进气，监视空压机出口压力和进塔流量FI1294，注意控制流量FIC1294不要造成冷箱联锁跳车（开车后冷箱设置为联锁状态，为避免无必要的联锁跳车，可在DCS上调整联锁跳车反应时间）。

4．2．4．4打开节流阀LV1601、FV1606、FV1607、FV1608至100%给上塔增压。

4．2．4．5将E04阀门FV1609打开，根据塔内压力情况，适度打开氧气放空阀FV1510B和氮气放空阀FV1500B，同时慢慢关闭HV1215。

4．2．4．6进气阀门HV1296全开，进塔空气流量达到流量报警值以上，下塔压力达到0.44Mpa以上，上塔压力达到0.35Mpa以上，升压完毕。

4．2．4．7将FIC1294选为自动模式，用入塔空气量来控制空压机入口导叶HV7018的开度。

4．2．4．8在启动膨胀机前，整个冷箱系统要进行彻底的大吹扫，特别是在制氧机组长时间停车后。

a）将液氧阀LV1620A/B、液氮阀FV1617A/B、液氩阀LV1726A/B打

开。

b）将各液体产品进储槽前的排放阀打开。

c）将冷箱各排液阀打开。

d）吹扫结束后将各阀门关闭。

4．2．5启动透平膨胀机D01/D02

4．2．5．1打开膨胀机D01/D02进出口阀门。

4．2．5．2打开膨胀机旁通回流阀HV1541和HV1546。

4．2．5．3在DCS上检查准备启动画面上的条件是否满足。

4．2．5．4在DCS上按下TURBTUNEOFF按钮依次启动两台膨胀机。

4．2．5．5喷嘴自动开到50%，以免造成转速过低跳车。

4．2．5．6当膨胀机运转1分钟后，方可慢慢关闭旁通回流阀。

4．2．5．7监视增压机和膨胀机的进出口压力。

4．2．5．8监控膨胀机振动和转速，密切注意膨胀机出口温度TE1544，保证TE1544不低于-173℃，防止膨胀机液击。

若发生超速或出口温度下降过快，可开旁通阀和关喷嘴卸载。

注：

为了缩短开车时间，使进塔空气达到液化温度，可控制膨胀机出口温度TE1544，在膨胀机进口压力在0.6MPA左右的情况下，温度TE1544可降低到-177℃左右，但不可低于-180℃。

4．2．5．9膨胀机启动后，注意空压机放空阀PDV7008和入口导叶HV7018的调整，来满足进塔空气量和压力。

4．2．6冷箱冷却

4．2．6．1当冷箱正在冷却时，只要有可能，就通过开大膨胀机喷嘴和关闭旁通阀来慢慢给膨胀机增加负载，要一直监视膨胀机转速和入口、出口温度。

稍微打开FV1530，确保这条管道的冷却。

4．2．6．2打开LIC1609至30%。

4．2．6．3调节氧气放空阀FV1510B和氮气放空阀FV1500B的开度平衡主换热器E01和过冷器E03的温度。

注意氧气和氮气出冷箱的温度TI1510和TI1500应始终大于0℃。

4．2．6．4打开氖氦气体阀HCV1642和HCV1643。

4．2．6．5监视污氮气再生流量FI1213，将FIC1213设置自动状态（设定值SP=35200m3/h）并且它的输出等于PIC1213A/B的设定值。

将PIC1213A/B处于远程自动模式（串级）。

4．2．6．6粗氩塔K10和粗氩冷凝器E10的冷却：

在主塔冷却的同时冷却粗氩塔。

将PIC1712设置为自动模式且设定值为0.1Mpa。

把FV1712手动打开15%，稍微打开LV1734、LV1711和HV1714。

稍微打开HV1720增加通过K10的冷却流量。

4．2．6．7在下塔K01和冷凝蒸发器E02底部开始积液时，冷却结束。

将LV1609关小，留一点开度。

粗氩塔HV1720关闭，LV1734、LV1711和HV1714保持一定开度。

4．2．6．8在下塔K01、冷凝蒸发器E02和辅助蒸发器E04底部出现大约5%的液位后，打开VLR07、VOL01A和VOL02E将其排掉。

这一步骤只在第一次安装后进行。

4．2．7主塔积液

4．2．7．1在积液阶段，冷凝蒸发器E02开始工作后，下塔压力PI1602将降低，上塔压力PI1622增加，进塔空气量FI1294增加，要注意空压机的调整。

4．2．7．2在积液阶段要注意下塔液位LIC1601和冷凝蒸发器液位LIC1620的联锁，避免因联锁冷箱跳车。

4．2．7．3调节各节流阀LV1601、FV1606、FV1607、FV1608的开度来调节上下塔液位，开始时开度可大一些，让E02工作起来。

4．2．7．4为使积液速度加快，可启动液氮泵P50A/B，将液氮储槽B50中的液氮打到上塔。

一般情况下，当主冷的液位到达30%左右开泵时机最好。

4．2．7．5当E02液位值达50%左右时，开始关小节流阀LV1601、FV1606、FV1607、FV1608，以获得正常流量，同时使K01开始正常积液。

4．2．7．6增加LV1609的开度，以调整LT1620的液位，并且在E04中积液。

4．2．7．7当K01液位达到设定值（60%）时，将LIC1601投自动。

4．2．7．8在主塔积液的同时对粗氩塔进行积液。

（如粗氩塔液体量多，可启动粗氩泵P10A/B将液体打到上塔）

4．2．7．9根据情况膨胀机减负荷。

积液基本结束后可停掉一台膨胀机。

4．2．8启动辅助蒸发器E04和液氧吸附器R03/R04

4．2．8．1液氧泵P01A/B/C在这之前应进行加热解冻操作，具体操作见4．6．3．2。

4．2．8．2当E04液位LT1609达到80%左右，打开液氧泵的进口阀门VOL02A和VOL02B（VOL02M）以及出口阀门VOL03A和VOL03B（VOL02N）。

4．2．8．3液氧泵进出口阀门打开后，投运液氧吸附器R03/R04，具体操作见4．5。

4．2．8．4当E04液位LT1609稳定下来，将LV1609投自动且LIC1609的设定值SP=70%。

这里注意E02的液位要达到正常的80%以上。

4．2．8．5当液氧吸附器条件满足后，在DCS上或就地启动液氧循环泵P01A/B，如电流无法达到正常值，可适度打开排液阀解决气蚀，正常后关闭。

就地检查泵转动是否正常。

监视液氧循环量FI1645，此流量也有冷箱联锁跳车。

4．2．8．5将LV1620B打开一些，把LIC1620处于自动模式。

注意监视流量FI1646，此流量也有冷箱联锁跳车。

4．2．9主塔的精馏工况调整

4．2．9．1将主塔各分析仪表投入使用：

纯氮气含氧量AIT1641、纯氧纯度AIT1623、污氮气含氧量AIT1605、氩馏分含氧量AIT1625、液氮纯度AIT1628。

4．2．9．2将节流阀FIC1606、FIC1607和FIC1608设置为自动模式，根据各纯度来调整各节流阀的设定值以使各纯度达到要求。

4．2．9．3调节氧气、氮气抽出量，将FIC1510B和FIC1500B投入自动，设定值根据情况慢慢增加到35000m3/h和40000m3/h。

4．2．9．4将液氮排放阀FV1617B打开一些。

4．2．9．5当氧气和氮气纯度合格后（AIT1623大于99.6%，AIT1641小于8PPM），进行氧压机和氮压机开车程序。

4．2．10启动粗氩塔K10

4．2．10．1在主塔冷却积液的同时，粗氩塔也进行冷却积液。

粗氩塔启动前粗氩冷凝器E10的液位LIC1711至少达到60%，液位达到要求后，将HV1734关闭。

4．2．10．2主塔的氩馏分纯度AIT1625至少要大于94%。

4．2．10．3确认LV1701阀门关到0%。

4．2．10．4打开HV1720在FI1704上获得200m3/h左右的流量，让E10工作起来。

4．2．10．5粗氩冷凝器E10工作后，PI1712将增大，慢慢打开FV1712，监视流量FI1712的变化。

4．2．10．6注意粗氩塔阻力PDT1702，慢慢加大HV1720的开度，增加粗氩流量FI1704。

4．2．10．7当粗氩塔底部的液体积累到70%以上时，启动粗氩回流泵P10A或P10B。

a）液氧泵P10A/B在这之前应进行加热解冻操作，具体操作见下面的

4．6．3．3。

b）检查所选用的泵的密封气系统是否投运。

c）当粗氩塔底部液位LI1701达到70%左右，开始冷却泵。

d）打开泵的出口阀门VOL06A/VOL06B，再打开泵的进口阀门VOL05A/VOL05B，注意不要使泵转动。

e）将旁通回流阀PIC1719设置为手动状态，开到100%，当泵冷却下来后，把PV1719关到30%。

f）在DCS上或就地启动粗氩回流泵P10A或P10B。

如电流无法达到正常值，可适度打开排液阀解决气蚀，正常后关闭。

就地检查泵转动是否正常。

g）注意PI1719压力，将PV1719投入自动，设定值SP=3.5Mpa。

4．2．10．8当粗氩回流泵平稳运转，且液位LT1701稳定在60%左右时，慢慢打开LV1701。

调节LV1701的开度，使LT701的液位稳定在60%左右，把LIC1701打到自动模式，其设定值SP=60%。

4．2．11粗氩塔的工况的调整

4．2．11．1将FIC1712工作于自动模式其设定值根据工况调整。

4．2．11．2将LV1711工作于自动模式其设定值为SP=70%，HV1714开度为18%左右。

4．2．11．3监视粗氩塔阻力PDT1702，开大HV1720增加粗氩流量FI170。

4．2．11．4将分析仪表AIT1705和AIT1706投入使用。

4．2．11．5当工况基本稳定，慢慢关小HV1720减一点粗氩流量来使粗氩纯度提高。

4．2．11．6在启动和调整粗氩塔时，要注意观察主塔的工况，进行必要的调整。

4．2．11．7当AIT1705数值达到10%以下，用AIT1706来检查粗氩含氧量，如低于2PPM，准备投入