技厂405号关于上报《水泥豆石施工方案》的报告.docx
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技厂405号关于上报《水泥豆石施工方案》的报告
厂房坝段水泥豆石地面
施工专项方案
批准：
审核：
校核：
编制：
目录
一、综述1
1.1返工原因错误！
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1.2编制依据错误！
未定义书签。
1.3主要施工内容及工程量错误！
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二、施工布置错误！
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2.1施工道路布置错误！
未定义书签。
2.2施工用电布置错误！
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三、主要施工方法错误！
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3.1钢筋割除错误！
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3.2钢筋制作错误！
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3.3钢筋安装错误！
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四、进度计划安排错误！
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五、资源配置错误！
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5.1人力资源配置错误！
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5.2主要机械设备材料配置错误！
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六、施工质量及安全文明保证措施错误！
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6.1质量保证措施错误！
未定义书签。
6.2安全文明保证措施错误！
未定义书签。
厂房坝段水泥豆石地面施工专项方案
一、概述
按照《监理工程师指令》（第10号、No：
2014-厂-010）内容要求，根据“厂房坝段各层楼面豆石混凝土铺装事宜讨论会及主标混凝土温控工作整改专题会”（华监会[专]厂-2014-024号）会议精神，为保证主、副厂房地面装饰效果，会议决定：
豆石混凝土组成材料中添加“马牙石”，铺装时采用铜条进行分格，最后采用水洗打磨收光，以保证面层耐磨性和光洁度。
按照监理工程师指令（第79号）（No：
2013-厂-079）要求，“主、副厂房混凝土地面或水泥砂浆地面要求抹平、收光”调整为“仅对主厂房安装间和主厂房发电机层地面预留装修层，并抹平、收光，其它主、副厂房地面按水泥豆石地面工艺施工”。
主厂房安装间（EL.1010.50m）和主厂房发电机层（EL.1003.40m）预留装修层，并抹平、收光的地面总面积约4600m2，其它主、副厂房部位（包括主厂房EL.996.20m的水轮机层、EL.989.20m的蜗壳层；电缆桥架室、照明电中心，空调机室等）采用水泥豆石地面的总面积约11530m2，根据各部位结构特点，结合现场实际施工情况，编制了此施工方案。
二、编制依据
（1）监理工程师指令（第79号）；
（2）x
（3）《主、副厂房及安装间地面混凝土收面施工方案》（技[厂]2013-286号）及批复意见（华监[TZLC-201101]施[2013]-187号）；
（4）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；
（5）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-200）；
（6）《楼地面油漆刷浆》（西南04J312图集）；
（7）《水利水电工程施工作业人员安全操作规程》（SL/401-2007）等相关规范；
（8）《副厂房989.20m底板结构布置图》等相关施工蓝图。
三、主要工程量
本项目施工所涉及到的主要工程量如表3-1所示。
主要工程量表表3-1
序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
混凝土面凿毛
m2
800
已完成抹平、收光地面凿毛
2
水泥豆石地面
m2
11530
厚50mm、含水泥浆结合层
3
保温被/薄膜
m2
11530
混凝土养护
4
木板（厚15mm）
m2
11530
混凝土面保护
5
配合比试验
项
1
注：
以上工程量为估算工程量，具体工程量以现场实际计。
四、施工布置
4.1施工道路布置
施工道路利用现有的混凝土浇筑施工所布置的施工道路。
4.2水泥豆石混凝土搅拌场地布置
结合现场实际施工情况，需进行水泥豆石装修的楼层地面层数多、楼层部分较广，需拌制的工程量较小，且每台机组形成不同高程楼层地面的时间不相同，因此为方便施工，在3#坝段Ⅲ区下游侧的EL.1010.5m平台上，根据现场实际情况灵活布置一个约50㎡的搅拌场地，用于布置搅拌机和材料的堆放。
4.3施工风、水、电布置
（1）施工供风
主要是混凝土面冲洗施工用风，采用电动空压机供风，结合现场施工需要进行灵活布置。
（2）施工供水
主要是混凝土面冲洗、水泥豆石混凝土拌和及养护用水，结合现场施工需要，从每台机组形成的供水系统处抽水，采用长约600m的Φ32软管接至工作面。
（3）施工供电
主要是空压机用电，仓面冲洗和水泥豆石混凝土搅拌、浇筑等施工用电，混凝土搅拌施工用电采用长约20m的50mm2铜芯电缆从EL.1010m平台的630KNA变压器供电系统接线至施工作业面设置的配电箱内，再由配电箱接长约80m的25mm2铜芯电缆引至搅拌机处，为搅拌机供电。
水泥豆石混凝土浇筑、照明等用电，根据现场实际情况，从各个机组已布置的供电系统内引线电根据施工需采用长度不等、型号不同的铜芯电缆引分别引至施工作业面。
（4）临时设施工程量
临时设施工程量见下表4-1：
临时设施工程量表表4-1
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
软管
Φ32
m
600
2
铜芯电缆
50mm2
m
150
3
铜芯电缆
25mm2
m
400
4
铜芯电缆
10mm2
m
400
5
配电箱
个
5
6
抽水泵
1.1kw、扬程60~80m
台
6
备用一台
7
柴油发电机
50/100KW
台
2
应急备用
五、主要施工方法
主厂房安装间（EL.1010.50m）和主厂房发电机层（EL.1003.40m）预留装修层，并抹平、收光的地面按照已上报批复的《主、副厂房及安装间地面混凝土收面施工方案》（技[厂]2013-286号）进行施工，则其它部位的水泥豆石地面主要施工方法如下所述。
5.1水泥豆石地面基本情况
根据相关施工蓝图所示，需采用水泥豆石进行装修的地面均为50mm厚，结合相关施工规范及要求，其水泥豆石地面构造层次如下图所示：
图1水泥豆石地面构造层次图
5.2施工准备
（1）作业条件
1）已完成各种预埋管线安装施工；
2）上步施工程序已完成，并已完成验收和工作面交面手续；
3）在前面上弹好＋0.5m水平控制线；
4）对已抹平、收光的地面进行凿毛整平；
5）水泥、砂、豆石等材料随机取样送试验室试验，经试验合格，并出具豆石混凝土配合比单。
（2）材料要求
1）水泥：
若在常温施工时，宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，冬季施工宜用普通硅酸盐水泥。
水泥必须采用同一水泥厂家生产，且是同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以保障地面颜色一致。
水泥应严格按照先关规范要求进行保存，且不使用过期的水泥，防止因水泥过期强度不够，造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。
2）砂：
粗砂，含泥量不大于3%。
并防止因砂子过细，而导致出现空鼓、开裂现象。
3）豆石：
粒径为5～15mm，含泥量不大于2%，色泽均匀。
面层所用的豆石粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3。
若上述甲供材料不能满足施工要求，则我部进行外购用于施工。
（3）施工机具
1）混凝土配制、运输工具：
混凝土搅拌机、手推车、载重汽车、铁锹等。
2）作业人员使用工具：
铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。
5.3配合比试验
根据已检验合格的原材料，实验室依据相关规范要求及结合现场实际情况进行水泥豆石混凝土的配合比试验，确定出其最优配合比、坍落度等各项施工参数以满足施工要求，并报监理审批同意后才能施工。
5.4施工工艺流程
基层处理→打灰饼、冲筋→刷水泥浆结合层→水泥豆石面层施工→第一遍抹压→第二遍抹压→养护
5.5施工方法
（1）基层处理
为了保证已浇筑的混凝土面与水泥豆石混凝土面结合稳定，对已施工完成抹平收光的地面，首先进行人工凿毛施工，凿毛深度至见到粗骨料为准，凿毛率不小于90%。
对已浇筑为进行抹平收光的地面，人工将地面上残留的砂浆、松动的砼凿除掉，并清除地面上的浮灰以及残留的建筑垃圾等渣料。
进行基层处理施工时，将清除的渣料堆放在每层楼面的指定位置，并装入渣斗内，采用门机或20T汽车吊吊运出，对无法吊运的渣料经人工转运出来，并采用20T自卸汽车将渣料运至头道河渣场指定位置堆弃。
对凿毛和清除干净的地面采用高压水枪将其冲洗干净，若清洗后的基层表面还为光滑面，应在刷浆前先将表面应再次进行凿毛，并根据标高线检查豆石混凝土的厚度，若厚度过薄需要再次进行处理，防止地面因过簿而产生空鼓开裂。
对冲洗干净的地面随时进行洒水，确保基层湿润，以保证在水泥豆石混凝土凝结时，基层吸水饱和。
（2）打灰饼、冲筋
根据墙面所弹的水平线，在地面四周采用水泥豆石混凝土做灰饼，然后接线打中间灰饼，其间排距根据现场实际情况进行确定，在进行灰饼施工时，测量随时放点校正其高程，以确保地面高程一致。
并根据现场施工需要用干硬性水泥豆石混凝土做冲筋，以控制整个地面的平整度，其冲筋间距按2.5~3.5m进行控制。
灰饼、冲筋施工完成后应及时进行养护。
（3）刷素水泥浆结合层
在铺筑水泥豆石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一道素水泥浆，素水泥浆水灰比为0.4～0.5，素水泥浆要随铺随刷，防止出现风干现象。
（4）水泥豆石面层施工
1）水泥豆石的拌和及运输：
水泥豆石的拌和严格按照给定的配合比进行拌制，并严格控制其坍落度大小；水泥豆石混凝土经搅拌机拌和均匀后采用手推车盛装，运至每台机组各楼层面的吊物孔处，装入3.0m³的专用料斗内，采用门机或20T汽车吊经吊物孔吊运，然后采用是手推车运至施工作业面。
盛装的手推车必须密闭不漏浆，在运输过程中严禁出现泌水现象，且安排专职人员进行指挥吊运。
2）施工时，先在两冲筋之间均匀地铺上水泥豆石混凝土，比冲筋面略高，然后用长刮杠刮平、铁滚筒反复碾压振捣密实，以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，表面塌陷处应用豆石混凝土填补，施工人员在操作半径内打磨完后找平，向后退进行操作，在水泥初凝之前完成。
（5）第一遍抹压
在水泥豆石混凝土初凝后，即可进行第一遍压抹（此时人站在上面有脚印但不下陷、人用水泥纸包裹平整木板垫脚），对于小面积部位地面人工采用铁抹子进行抹面，对于大面积部位地面采用抹面机进行压抹第一遍，要求不漏压，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。
为保证地面平整度，在抹面过程中随时用3~4m靠尺和楔形塞尺检查，以及测量放点控制地面高程，保证表面平整度的允许偏差不大于4mm。
（6）第二遍抹压
在水泥豆石混凝土临近终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当进行试抹而无抹纹时，同第一遍抹压施工相同，即可进行第二遍抹压，抹压时用劲稍大一些，把第一遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到表面平整、密室、光滑无抹纹。
在第二遍抹压时亦随时采用3~4m靠尺和楔形塞尺检查地面平整度，以及测量放点控制地面高程，保证表面平整度的允许偏差为不大于4mm。
（8）养护
在水泥豆石混凝土终凝24小时以后铺满一层保温被的养护层，然后在保温被上均匀洒水使水泥豆石混凝土表面形成一层水膜养护层。
在养护期间视气候情况适时补充水分以保证养护层覆层始终处于均匀湿润状态，养护时间不少于7天。
在养护期间对已施工的装修楼层面应封闭，禁止进入。
养护要及时、认真，严格按工艺要求进行养护。
5.6成品保护
（1）采用手推车进行水泥豆石混凝土转运时注意保护好门洞两侧的抹灰面及阳角。
施工时飞溅在墙面上的砂浆应及时清理干净。
（2）水泥混凝土面层在试件抗压强度达到设计要求后，方可在面层上走人；在养护期内严禁在面层上推动手推车、放重物品。
（3）后续刷墙面油漆、浆活时，应铺覆盖物对面层加以保护，不得污染地面。
（4）在进行搭拆架子时不要碰撞地面，架腿应包裹并下垫方木，如果其它施工工序插入较多，应铺覆盖物对面层加以保护。
5.6施工中应注意的问题
（1）面层起砂、起皮：
由于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。
在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有簿，表面形成一层厚簿不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。
如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：
1=水泥：
砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。
（2）面层空鼓、有裂缝：
由于铺豆石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。
由于混凝土的坍落度过大滚压后水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。
（3）面层抹纹多，不光；主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。
（4）当建筑材料和装修材料进场检验，发现不符合设计要求及规范的在关规定时，严禁使用。
（5）严格控制面层混凝土所使用的水泥、砂、石等材料的强度和粒径等，混凝土搅拌各种材料计量要准确，严格控制水灰比及塌落度，搅拌要均匀，时间不得小于1min。
（6）严禁洒水抹压，如必须洒水则严格控制洒水量并拌和均匀再将混凝土铺平拍实压光；混凝土面层上产生泌水现象时，严禁干灰收面，必要时采用1：
1干水泥砂子拌和均匀后，铺洒在泌水较多的面层上压光处理。
上述措施可以有效的防止面层起皮现象的产生。
（7）结构基层强度必须满足要求；基层应该彻底清理刷素水泥浆后方可铺设面层；铺设时应严格振实或压实，确保面层的密实，防止面层空鼓现象的产生。
（8）豆石混凝土面层应连续浇筑，不应留置施工缝。
如停歇时间超过允许规定时，在继续浇筑前应对已凝结的混凝土接槎处进行清理和处理，剔除松散石子部分，润湿并铺设与混凝土同级配合比的水泥砂浆后再进行豆石混凝土浇筑，应重视接缝处的捣实、压平工作，不应出现接槎。
六、施工进度安排
根据合同要求，我部施工为初装修，现要求我部进行水泥豆石地面精装修。
由于每台机组形成不同高程楼层地面的时间不同，我部根据现场实际情况，在每个工作面具备水泥豆石地面施工时，及时组织人员设备进行水泥豆石地面的精装修施工，并尽量在机电设备安装前完成施工。
七、资源配置
7.1人力资源配置
主要新增人力资源投入计划见表7-1。
主要新增人力资源投入计划表表7-1
序号
工种
数量
备注
1
管理人员
4
2
技术人员
12
3
技术工人
48
抹面工
4
普通工人
32
5
安全员
2
合计
7.2主要机械设备材料配置
主要机械设备材料投入计划见表7-2。
主要机械设备材料投入计划表表7-2
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
混凝土搅拌机
0.35m³
台
4
水泥浆、水泥豆石混凝土搅拌
2
手推车
台
20
水泥豆石混凝土、渣料运输
3
自卸汽车
台
4
4
载重汽车
5t
台
4
材料倒运
5
门机
MQ900/1000
台
4
渣料、水泥豆石混凝土垂直运输
6
汽车吊
20T
台
4
渣料、水泥豆石混凝土垂直运输
7
铁锹
把
40
8
刮杠
套
16
9
灰/水桶
个
40
10
抹面机
台
12
11
铁抹子
把
48
12
木抹子
把
48
13
全站仪
台
2
14
铁滚筒
套
4
15
渣斗
个
2
16
专用料斗
3m³
个
2
用于水泥豆石混凝土吊运
八、质量控制保证措施
（1）施工前，组织作业人员进行施工工艺和质量控制要点交底。
（2）施工过程中测量随时测量放点，保证各个楼层的地面高程满足设计要求，并随时控制地面的平整度。
（3）水泥采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3；豆石混凝土面层的石子粒径不应大于15mm。
检验方法：
观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
（4）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹，空鼓面积不应大于400cm2。
检验方法：
用小锤轻击检查。
（5）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
检验方法：
观察和采用泼水或坡度尺检查。
（6）面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
检验方法：
观察检查。
（7）水泥豆石面层的表面平整度的允许偏差为4mm，用3~4m靠尺和楔形塞尺检查。
（8）水泥豆石混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前，应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理，施工缝处的混凝土，应捣实压平。
（9）水泥豆石混凝土地面完成后连续养护不少于7天，用于养护的设备应处于常备状态。
采用用湿养护方法，在养护期间进行连续保持表面湿润，养护用水应清洁。
为防止后续施工中已形成的地面被破坏，在表地面满铺15mm厚木板加以保护。
九、安全文明施工及环水保措施
9.1安全文明施工措施
（1）施工前必须对作业班组进行书面安全技术交底。
施工前，由技术部组织现场管理人员和作业人员进行作业过程中的安全技术交底，确保施工过程安全。
（2）进入施工现场必须戴好安全帽，穿好工作鞋，带好手套和防尘口罩，正确使用各种个人防护用品。
（3）对施工人员进行安全用电教育，施工的小型电动工具、照明必须装有漏电保护器，作业前要检查合格方可准用。
（4）混凝土搅拌应由专业机械员进行操作，严禁作业人员违章操作。
（5）在施工过程中，认真执行安全操作规程，做到：
不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
（6）各种机械设备严格按照相关要求进行操作。
所有作业人员严禁酒后作业，施工区应加强安全警示工作。
（7）施工过程中，安排2名专职人员对整个施工过程进行监督，及时对施工中不安全等行为进行纠正处理。
9.2环水保措施
（1）现场施工设备及施工材料应摆放整齐、有序，施工管线布置合理紧凑，不得影响车辆及施工人员通行。
（2）施工现场材料堆放整齐有序，实行材料定额管理制度，避免材料浪费和占用施工空间，保持整齐、清洁和宽敞的工作环境。
（3）在施工现场和生活区设置临时卫生设施，并保证清洁卫生。
（4）加强环境保护措施，生产用水、养护用水做到有序排放，施工废水、积水等及时清理。
十、节能减排措施
（1）优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，如选用变频技术的节能施工设备等。
（2）施工过程中，确保材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。
根据施工布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。
（3）合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。
（4）施工前准确计算材料的采购数量、防止材料浪费。
（5）施工现场供水、电、风管线进行合理布置，采取有效措施减小管线布置工程量，以免造成资源浪费。
（6）尽量使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。
（7）施工现场生活区设置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾实行袋装化，及时清运。
对建筑垃圾进行分类，并收集到现场封闭式垃圾站，集中运出。
水泥豆石施工工艺流程（简述）：
一、施工准备：
材料：
3.25级以上中热或普通硅酸盐水泥，清洁水，水泥豆石，铜条。
（材料可根据设计要求进行采购）。
场地：
实验室场前空地。
二、施工工艺（简述）：
（1）地坪打毛
（2）冲洗、打扫卫生
（3）打巴子、找平
（4）铺装找平层（2cm厚、厚度根据现场实际情况调整）
（5）铜条分隔、安装铜条
（6）铜条安装完成后再次打扫卫生；
（7）洒水、刷水泥浆（水灰比0.4~0.5）；
（8）铺装磨石砼（3cm厚）；
（9）滚筒压实、铁板拍紧，压光；
（10）养护（5~7天、视现场实际情况调整）；
（11）试磨；
（12）大面积磨光（粗磨）；
（13）清理磨石浆、冲洗干净；
（14）在用水泥浆在磨石面层上涂刮水泥浆；
（15）再次打磨磨石面层（细磨）（3~4天、视现场实际情况调整）；
（16）打扫卫生（水冲洗）、清理垃圾。
周期：
找平层2天
安装铜条2天
铺装3天
磨石待凝6天
粗磨3天
打扫卫生1天
刮浆2天
待凝3天
细磨3天
打扫卫生冲洗2天
铜条高度1.5~1.2cm厚度5mm
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