土钉墙护坡设计.docx
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土钉墙护坡设计
驻马店市豫龙同力水泥有限公司二期工程
矿山破碎车间基坑支护
设计方案与施工组织
2010年5月3日
第一部分：
基坑支护设计施工方案（3）
第一章概述（4）
1.1工程概况（4）
1.2场地工程地质条件与水文地质条件（4）
第二章基坑支护方案设计（4）
2.1设计依据（4）
2.2要点分析（5）
2.3设计参数选择与结构计算（5）
2.4方案设计（6）
第二部分：
基坑支护施工组织（9）
第三章施工依据的技术规范、规程（10）
第四章各分项工程施工方法及技术质量要求（10）
4.1土钉墙施工方法及技术质量要求（10）
4.2预应力锚索工施工方法及技术质量要求（12）
第五章施工监测与应急预案（18）
5.1监测目的（18）
5.2监测项目（18）
5.3监测方案（18）
5.4监控报警（19）
5.5应急措施（20）
第六章施工工序与总平面部署（21）
6.1施工程序（21）
6.2施工部署（22）
第七章施工组织计划（22）
7.1施工机械设备进场计划（22）
7.2劳动力计划安排（23）
7.3主要材料用量及进场计划（24）
第八章雨季施工措施（25）
第九章施工配合与进度控制措施（26）
9.1施工配合（26）
9.2进度控制（26）
第十章竣工应提交资料（28）
第三部分:
施工图纸和计算书（29）
第一部分
基坑支护设计施工方案
第一章概述
1.1工程概况
拟建破碎车间工程场地位于确山县刘店乡卧牛山以北，场地南北长约30米，东西宽约44米。
破碎车间采用天然地基，混凝土框架结构，基坑东侧挖深约9米，南侧挖深约15米，其它两侧挖深约8米。
基坑周边环境如下：
基坑北侧紧邻厂区内道路，东侧10.5米为一期破碎车间，南侧为约10米高土坡，西侧场地较开阔。
1.2工程地质条件及水文地质条件
拟建工程场地位于确山县刘店乡卧牛山以北。
场地原为坡地，现部分地段为采矿矿石所覆盖，地形起伏较大。
上部土层主要为碎石土，下部土层主要为粉质粘土。
地下水类型属浅层松散岩类孔隙水，赋存于土体裂隙、孔隙之中，主要接受大气降水补给，勘察期间地下水位埋深约4.2-13.9米，详细水文地质条件见该场地岩土工程勘察报告。
第二章基坑支护方案设计
2.1设计依据
1．《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
2．《理正建筑深基坑支护软件》
3．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
4．《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
5．该场地岩土工程勘察报告
2.2要点分析与方案选择
2.2.1要点分析
本工程基坑东侧挖深约9米，南侧挖深约15米，其它两侧挖深约8米，基坑的北侧邻有道路，东侧临有一期车间，不能大放坡开挖；其它两侧场地较开阔，周边无重要的建筑物和构筑物，但基坑南、西两侧开挖较深，上部为松散的碎石土，稳定性差，且基坑施工要经历雨季的考验，如不采取有效的支护措施，基坑开挖安全和基础正常施工无法保证，因此采取有效的支护措施的同时，还必须辅助以科学的降排水措施。
2.2.2基坑侧壁安全等级确定
基坑侧壁安全等级的不同，相对应采取的支护方式及安全系数也不同。
根据《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99中安全等级的划分标准，将本基坑的安全等级定为二级，但以东、南、北边坡为重点，西边坡稍次之。
2.2.3支护方案选择
深基坑支护方式有多种，如地下连续墙、悬臂桩、内支撑、桩－锚联合、土钉墙等。
本方案根据建筑场地的实际情况、安全侧重点及对各种支护方式的经济类比，优化出最适合本工程的支护方案为二种结构相结合支护，即：
小放坡+复合土钉墙，详细做法见后附剖面图：
2.3设计参数选择与结构计算
2.3.1参数选择
依据地勘报告和结合地区经验确定，详见后附计算书
2.3.2结构计算
（1）支护结构模型与计算方式（详细计算见报表）
预应力锚杆+土钉墙
①复合土钉墙：
采用条分法计算土钉长度、整体稳定性验算依据《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
∑cikli+∑（q0bi+ωi）cosθitgφik-Υk∑（q0bi+ωi）sinθi≥0（A.0.1）
式中
cik、φik—最危险滑动面上的第i土条滑动面上土的固结不排水
剪粘聚力、内摩擦角标准值；
li—第i土条的弧长；
bi—第i土条的宽度；
ωi—作用于滑裂面上第i土条的重量；
θi—第i土条的弧线中点切线与水平
线夹角。
②土钉墙稳定验算
采用条分法计算土钉的长度、整体稳定性安全系数,依据《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99。
结果见计算报表
2.4方案设计
基坑东侧挖深约9米，南侧挖深约15米，其它两侧挖深约8米，采用小放坡+复合土钉墙支护，依据基坑挖深共划分为3个剖面（1-1、2-2、3-3剖）具体做法为（见剖面图）：
2.4.1东侧挖深9米（1-1剖面）支护设计：
小放坡+土钉墙支护
按1：
0.2比例放坡开挖，设计6排土钉，参数见下表2.4-1及附图。
表2.4-1土钉参数表
孔号
1
2
3
4
5
6
说明
孔口标高
-1.4
-2.8
-4.2
-5.6
-7.0
-8.4
1.土钉呈梅花型布置。
2．俯角可
根据实际情况行调整。
3.自然地表为
±0.0m。
土钉长度
9
10m
9m
9m
9m
8m
水平间距
Sx=1.5m
俯角
土钉8-10°
孔径
Ф100mm
土钉规格
Ф18（Ф48钢管）螺纹钢
钢筋网
Ф6.5,@250×250mm
加强筋
Φ10,X型焊牢
注浆
0.45-0.5水泥浆
喷砼
C20,厚80-100mm
2.4.2南侧挖深15米（2-2剖面）：
自然放坡+挂网喷砼支护设计
按1：
0.5坡度放坡开挖，坡面铺设一层1mm厚钢板网，喷射C20砼护面，厚5cm。
2.4.3西、北侧挖深8米（3-3剖面）：
小放坡+土钉墙支护
4.0米以上（碎石土部分）按1：
0.5坡度放坡开挖，4.0米以下采用1：
0.3比例放坡+复合土钉墙支护。
设计6排土钉，2排预应力锚杆参数见下表2.4-2及附图。
（1）土钉墙及预应力锚杆设计
孔号
1
2
3
4
5
6
7
8
说明
孔口标高
-1.8
-3.6
-5.4
-7.2
-9.0
-10.8
-12.6
-14.4
1.土钉呈梅花型布置。
2．俯角可
根据实际情况行调整。
3.自然地表为
±0.0m。
土钉长度
9m
9m
16m（预）
14m
16m（预）
12m
12
12
水平间距
Sx=1.5m（预应力锚杆为2.0m）
俯角
土钉8-10°，预应力锚杆15°
孔径
Ф100mm,预应力锚索Ф120mm
土钉规格
Ф18、22（Ф48钢管）螺纹钢（预应力锚杆Ф25）
钢筋网
Ф6.5,@250×250mm
加强筋
Φ12,X型焊牢
注浆
0.45-0.5水泥浆
喷砼
C20,厚80-100mm
表2.4-2土钉参数表
（2）锚杆其他设计要求：
①锚索施加预应力：
锚索类型施加预应力（KN）
第一排60KN
第二排60KN
②锚索注浆：
普通32.5#纯水泥浆，水灰比0.45-0.50，二次劈裂注浆，注浆压力1.2-1.5Mpa，两次注浆总量不少于30Kg/m。
③锚索连梁：
2×12#槽钢。
第二部分
基坑支护施工组织设计
第三章施工依据的技术规范、规程
《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-88）
《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50194-93）
《施工现场临时用电安全规程》（JGJ46-88）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）
《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ111-98）
《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-99
《基坑支护设计方案》
《建筑桩基施工技术规范》
第四章各分项工程施工方法及技术质量要求
4.1土钉墙施工方法及质量技术要求
土钉墙支护要与基坑开挖、降水紧密配合，分段开挖分段支护各道工序实行平行作业，依次有序地进行。
4.1.1土钉墙支护施工顺序：
凿孔→修坡→安装土钉→注浆→挂钢筋网→焊加强筋→喷射砼。
4.1.2施工方法
1.凿孔：
采用洛阳铲成孔，按设计的孔位布置结合现场实际情况进行测量画线，标出孔位，如遇障碍物可适当调整孔位，孔口标高按实际自然地坪控制，按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔，严格注意质量，逐孔进行验收记录，不合格者为废孔，重打。
2.修坡：
先准确确定坡顶和坡角线，按设计坡度采用人工修整，修整后要求坡面基本平整，如遇障碍物坡度可适当调整。
3.土钉安放：
按照设计规定的土钉的长度、直径，加工合格的杆体，为使土钉处于孔的中心位置，每隔1.5－2m焊结一个居中支架，将土钉体安放在孔内。
4.注浆：
在安装土钉钢筋的孔内注入0.45-0.5纯水泥浆，压力不低度于0.4MPa，确保土钉与孔壁之间注满水泥浆，注浆应由里向外注，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5-1.0m处，用废编织袋封堵孔口，防止浆液外流。
5.挂网：
在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求，铺上一层Φ6.5@250×250钢筋网，网筋之间用扎丝间隔绑扎，钢筋搭接要牢。
6.加强筋焊结：
等注浆、绑扎网片施工完成后，用Φ10（12）圆钢将土钉头部连接起来，焊在杆体上，各焊接点必须牢固。
7.喷砼：
在上述工序完成后，即可喷射砼，厚度按设计要求喷80mm－100mm，配合比现场取样试验配制，水泥标号32.5普通水泥，强度达到C20，要求表面基本平整。
4.1.3施工质量及验收标准
⑴认真讨论支护技术方案，做好向施工人员技术交底工作，使大家明确施工工艺，技术要领和质量标准。
⑵对土钉的安装、注浆、喷砼、焊结等关键工序实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合设计要求。
⑶实行全面质量管理，对每一道工序严把质量关，符合以下质量标准：
①凿孔：
孔的水平、垂直间距，允许误差±150mm，孔径允许误差±10mm，孔深允许误差±100mm。
②挂钢筋网：
网格允许误差±20mm，经、纬筋搭接点用扎丝扎牢，搭接长度不小于150mm。
③土钉制作：
按设计选准材径、长度下料，误差允许值为±50mm，稳中架间距1.5m－2.0m一个，焊牢。
④土钉安装：
检验材径，长度和稳中架要符合本孔要求，对号入座。
⑤搅拌浆液：
严格按设计要求0.45-0.5的水灰比配料，搅拌均匀。
⑥注浆作业：
首先，将符合孔深要求的注浆管插入孔内（距孔底0.5-1.0m），从里向外逐步回撤注浆，达到孔口稍有溢流现象，浆液背压不小于0.4MPa，即行堵口封死。
⑦喷砼：
严格按设计要求比例配料搅拌均匀，喷砼时喷浆手要垂直层面喷，注意观察料的水量（不得有干料现象）和回弹情况，及时调整喷浆水量和距离，抽取砼试块。
严格掌握喷层厚度，表面平整度要求±30mm。
喷砼前，由专人负责检查土钉制作、注浆、挂网等质量是否符合设计要求，下达喷砼指令后才能开始喷砼。
4.2预应力锚杆施工方法及技术质量要求
4.2.1施工工艺流程
锚杆采用全长锚固、二次高压劈裂注浆，施工工艺见“图4.2.1锚杆施工工艺流程图”。
平整施工地面
施工准备（施工测量、设备就位）
锚孔孔位校正、成孔
自由端防腐处理
锚头焊接
锚杆体加工、制作
清孔
下钢筋、一次孔底注浆、孔口补浆
初凝后二次劈裂注浆
安装垫板、腰梁
预应力张拉
检验、锁定
图4.2.1预应力锚杆施工工艺流程
4.2.2施工方法
1．成孔
采用人工洛阳铲或锚杆钻机机械成孔，按图纸设计的孔位标高，进行测量画线，标出准确的孔位，然后按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行钻孔，严格注意质量，逐孔进行验收记录。
锚孔水平间距误差应不大于300mm，倾角不大于2°,孔深误差不得大于设计深度±200mm。
2．锚杆制作安装
沿杆体轴线方向每隔1.5-2.0m设置一个隔离架，一次注浆管及二次注浆管应捆扎牢固（一次注浆管在外，二次注浆管居中；二次注浆管锚固段长度内做喷浆孔，间距1000mm，并用胶带封好，防止一次注浆浆液流入管中），注浆管均采用聚乙烯管。
锚杆自由段应涂油并采用塑料护套包裹，与锚固段相交处的塑料管管口应密封并用扎丝绑紧。
最后将锚杆固定好平稳送放至孔底。
3．注浆
一次注浆：
钻孔完成后，安放锚杆体，然后注浆。
注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；注浆材料采用纯水泥浆，水泥标号为32.5#，水灰比为0.45-0.50，压力不低于0.4MPa，为确保锚杆体与孔壁之间注满水泥浆，注浆采用由里向外注，先注锚固段，当水泥浆从孔口溢出后，停止注浆，封堵孔口。
二次注浆：
一次注浆达到初凝（5-6小时）进行二次劈裂注浆。
注浆压力控制在1.2-1.5Mpa，通过高压注浆，将一次注浆锚固体劈开、膨胀，然后形成新的锚固体系。
一、二次注浆水泥用量总和不少于30Kg/m。
二次注浆管前端用塑料管（定制高压聚丙烯管）。
4．端头保护
锚杆注浆完成后外露部分要用胶布及防腐材料包缠好，防止钢筋损伤或生锈。
5．腰梁、垫板安装
根据设计要求，采用2×12#槽钢做腰梁。
2根槽钢上下平行放置，用槽钢（或钢板）电焊连接，保证固定垫板与孔向垂直、和孔中心一致。
垫板尺寸为150×150，垫板厚15mm。
6．防腐
①成品（半成品）防腐：
加工好的成品（或半成品）如存放时间较长，需采用水泥浆封闭防腐，杆体周围必须有大于2.0mm厚的保护层。
②自由段的防腐：
自由段内采用三重防腐措施：
首先表面涂润滑油或防腐漆，然后外面包裹塑料布或胶带；最后套上波纹管，波纹管端部必须扎紧，并用胶带封好,形成三层防腐。
7．锚杆安装、张拉：
①张拉前应对张拉设备进行检验，并检验锚头是否有伤残。
②安装张拉设施时，应保持千斤顶与锚索体在同一轴线上。
③张拉程序、加荷等级、均按锚杆施工规范要求严格执行。
8．锁定、记录：
①根据注浆浆液强度达到设计强度的75%时进行张拉，加荷采用300kN张拉设备，测读每级荷载下的弹性位移及总位移量。
②在每级荷载条件下，应停留3-10分钟，测读位移，当位移稳定时，方能进行下一级加载。
每级张拉荷载及对应的测定时间如下：
张拉荷载（KN）10205080
测定时间（min）35510
③在加载过程中，如出现压力不稳定、钢筋伸长量急剧增加时，或某一级伸长量高于前一级伸长量的2倍时，应及时锁定。
4.2.3技术要点（难点）
1．钻孔
成孔前再次检查孔位、间距是否符合设计要求，孔径偏差不超过设计孔径的3%，锚孔轴线顺直，钻孔深度应比设计深度深0.2m。
2．锚杆下料、制作
锚杆下料长度按下式确定：
L=L1+L2+L3，式中L为预应力锚杆长度（m），L1为锚固段长度（m），L2为自由段长度（m），L3为张拉段长度（一般为300mm螺杆），钢筋连接采用双面焊接或直螺纹连接，连接点要按规范要求错开。
按计算好的长度下料后，在钢筋制作时一并在索体上绑附一次注浆管和二次注浆管，其中一次注浆管与二次注浆管管口应加以区别，避免混淆。
锚杆制作时，杆体材质、下料长度、下料方法，除锈、防锈、焊接等过程，应在有专业知识的工程技术人员和技工的指导参与下，按设计及规范的要求精心制作。
制作完成后一定要有明确的标牌编号，以便对号入座。
3．锚杆张拉
根据设计要求锚杆张拉在内锚固段灌浆达到设计强度后开始。
张拉前，要计算每根锚杆体的理论伸长值。
锚杆张拉前应对张拉设备进行标定。
张拉时应记录每一级荷载伸长值和稳定过程中的伸长值，且与理论伸长值进行比较。
实测伸长值不得大于理论伸长值6%，小于5%，否则应查明原因并作相应的处理。
逐级加载直至设计超张拉荷载（超张拉荷载值取设计值的5%），在压力表稳定3min后锁定。
超张拉的目的是为了克服连梁、锚具回缩等原因造成的预应力损失，锚杆超张拉程序如下：
稳定3min
01.05σcon1.05σconσcon
锁定时，钢筋回缩量不大于5mm或荷载损失不大于5%。
张拉过程中，应准确记录油压表编号、读数、千斤顶伸长值、夹片外露长度等数据。
张拉作业是危险工序，除要按规范进行张拉程度外，张拉时千斤顶后方区严禁站人，并且不得碰撞千斤顶，在千斤顶后部设一个固定的木质挡板以保护作业者的安全。
4.2.4质量检验标准（质量控制）
（1）保证项目
①钻孔孔径、孔深、锚固角度、内锚固长度、钢绞线强度、水泥强度必须达到设计要求。
②张拉用的千斤顶、油表、钢尺等器具应经检查校正。
③钢梁、垫板应经检验合格后方可使用。
④锁定荷载应符合设计要求。
（2）允许偏差项目
预应力锚杆的允许偏差项目应符合下表4.2-1规定。
表4.2-1预应力锚杆的允许偏差项目
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
1
孔距误差
水平方向
士50mm
钢尺测量
垂直方向
士100mm
钢尺测量
2
锚固角度
±1°
测钻机
3
注浆量
大于理论注浆量
检查计量数据
第五章施工监测与应急措施
5.1监测目的
⑴为基坑开挖、支护、降水信息法施工施工提供有利的科学依据。
⑵通过监测，保护周边建筑物及基坑施工的安全。
5.2监测项目
⑴支护施工中的边坡位移监测
⑵降水施工中的沉降监测
⑶土方开挖施工中的水位监测
⑷基坑工程施工中对周边环境的监测
⑸对周边道路的监测
5.3基坑监测方案
5.3.1沉降观测
1.沉降观测点设置
参见沉降观测点平面布置图（Cn表示）
2.观测仪器选用
DSZ2自动安平水准仪、铝合金塔尺（精确到0.1mm）
3.观测方法及要求
采用闭合法，要求二等水准精度。
①在远离基坑边线30m外选定基准点（01点），在基坑周边及马路、管线沟边设置观测点，并记录观测点到基准点之间距离的原始数据；
②每次观测结果与原始数据的差值即为总的位移量；
③根据时间与变形增量绘制位移曲线，以7天为一周期，每周期绘制一次S—t曲线图（根据经验，土体变形稳定时间一般在5－7天）；
④监测结果评析。
5.3.2位移观测
1.基坑边坡位移观测点设置
参见位移观测点平面布置图（Sn表示）
2.观测仪器选用
DT-2A电子经纬仪
D3030G红外线测距仪
CW-5m钢卷尺
3.观测方法
方向线交汇法，二级导线精度。
①每次观测结果与原始数据的差值即为总的位移量；
②根据时间与变形增量绘制位移曲线，以7天为一周期，每周期绘制一次S—t曲线图；
③监测结果评析。
5.3.3监测时间与频率
根据基坑开挖、排水、支护的进度计划，基坑监测分不同阶段，根据不同施工阶段诱发基坑形变程度的不同,确定相应的观测频率。
5.4监控报警
基坑周边沉降、位移主要的变形来自于基坑开挖、支护。
施工中要严密监测，以下列参数为报警值，如果支护、排水引起的变形迭加起来超出下表值，则需采取相应的应急措施。
5.4.1临近建筑物变形监控
根据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中第5.3.4条规定，建筑物允许变形值应符合下表5.4-1规定（中、低压缩土）：
表5.4-1建筑物的地基变形允许值
变形特征
地基土类别
中、低压缩性土
高压缩性土
砌体承重结构基础的局部倾斜
0.002
0.003
注：
倾斜指基础倾斜方向向两端点的沉降差与其距离的比值。
对于本工程而言，即
≤0.002
为奇数（1，3，5…15）
—某一观测点的累计沉降量
—相邻两观测点间的距离
5.4.2基坑边坡及地面变形监控
根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002中第7.1.7条规定，基坑边坡及周边地面允许变形值应符合下表6.4-2规定：
表5.4-2基坑变形的监控值
基坑类别
帷幕桩顶位移
监控值
（cm）
帷幕桩体最大位移
监控值
（cm）
地面累加最大沉降
监控值
（cm）
一级基坑
3
3
3
5.5应急措施
基坑支护、降水过程中，由于地质条件比较复杂，常常会出现一些特殊的问题，如不及时采取措施，可能会给基坑边坡支护及周边建筑物的安全带来很大的危害。
现将基坑开挖、支护过程中可能遇到的几种问题及补救措施分述如下：
5.5.1锚杆成孔造成流沙
在锚杆成孔过程中可能由于渗漏、施工震动使土体液化，产生流沙，针对此种可能性，应提前准备速凝剂及堵漏材料，如一旦出现以上情况，及时注浆，以最快的速度封闭土体，避免土体长时间暴露。
以防止边坡出现异常。
5.5.2土方超挖造成塌方或边坡位移
土方开挖过程中，可能会产生超挖而造成塌方或边坡位移，这时、应及时回填土方，或用沙袋反压坡脚，并增加锚杆及时抢险支护，待土体稳定后再进行下一步开挖。
特别强调：
土方开挖每层挖深不允许超过2.0m。
5.5.3基坑降排水造成周边沉降
及时观测，降排水施工开始，就要做好观测记录，要控制抽水量，控制抽水速度，控制抽水含沙量，必要时组织实施回灌方案。
5.5.4基坑变形过大，或地面荷载过大时出现位移
如出现以上现象，应马上减轻地面荷载，根据现场情况补加预应力锚杆，控制位移发展，或者在坑底脚被动区压重（如填砂袋等）。
第六章施工程序与施工总平面部署
6.1施工程序
设备、人员、材料进场→报验→测量放线→依据土方开挖进度分层分段支护和降水
每一道工序完成后先自检，自检合格后报监理验收，经监理验收合格后方可进行下道工序施工。
6.2施工总平面部署：
详见施工总平面布置图。
第七章施工组织计划
7.1施工机械设备进场计划
7.1.1主要工程机械配置
⑴土钉墙支护设备、锚杆施工设备
⑵降水设备
⑶基坑监测设备
配置设备数量时，充分考虑了本工程施工工期因素。
拟入本工程的施工机械设备见表7.1-1。
表7.1-1 拟投入本工程的施工机械设备情况
序号
机械设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定
功率
设备来源（自有或租赁）
目前所在地
1
注浆泵
BW150
1
衡阳
2005
15KW
自有
河南
2
潜水泵
TM-11A
10
上海
2008
3.2KW
自有
河南
3
空压机
VY-9/7
1
柳州
2006
78HP
自有
河南
4
锚杆钻机
KR703
1
德国
2005
30KW
自有
河南
5
电焊机
GQM32B
1
四川
2006
13KW
自有
河南
6
钢筋调直机
GT4/10
1
洛阳
2007
7.5KW
自有
河南
7
砼喷射机
PZ-5B
1
郑州
2006
7.5KW
自有
河南
8
砂浆搅拌机
JC-300
1
武汉
2006
7.5KW
自有
河南
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