U型槽地道防水施工方案.docx
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U型槽地道防水施工方案
塘汉路地道防水施工方案
1、编制依据
1、《塘汉路拓宽改造一期工程地道工程施工图》
2、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2010）；
3、隧道专业《防水设计通用图》；
4、《地下防水工程质量验收规范》
5、国家现行适用于本工程的标准、规范、规程及国家、部委和天津市有关现行技术标准、规程和规范，相关法规、政策，特别是环保、安全生产、文明施工方面的法规和政策。
2、工程概况
塘汉路拓宽改造一期工程南起规划泰山道，起点桩号K0+023.325，终点桩号K1+277.914，全长1.25Km。
地道工程包含U型槽长度484m，箱体现浇段70m。
其中北侧U型槽：
修筑起起始里程K0+890.505～K1+176.505，总长度286m，共计13节（U10～U22）；南侧U型槽：
修筑起起始里程K0+567.547～K0+765.547，总长度198m，共计9节（U1～U9）；南侧箱体X1长度38m，起始里程K0+765.547～K0+803.547；北侧箱体X2长度32m，起始里程K0+858.505～K0+890.505。
U型槽宽有三种分别为：
U1～U4、U19～U22为36.8m，U5～U6、U17～U18为37.2m，U7～U16为37.6m，结构和基础为钢筋混凝土形式，基坑最大开挖深度为11.5m。
U型结构防水设计的原则是以结构自防水为主，卷材附加防水层为辅，防水等级按二级标准进行防水设计，侧墙表面只允许有少量偶见湿渍，结构自防水采用C35防水钢筋混凝土，抗渗等级不小于S8。
3、防水设计
3.1.变形缝防水设置
地道设变形缝，缝宽2cm，在底板、侧墙外侧变形缝处设320mm外贴式橡胶止水带，在侧墙顶收头。
内衬结构设350mm中埋式可注浆胶止水带，置于底板、侧墙中间，同样在侧墙顶收头。
底板、侧墙背水面缝口，设嵌缝槽，以密封胶嵌填加强防水。
侧墙变形缝构造图
3.2.施工缝设置与防水处理
本设计侧墙、底板施工缝防水采用350mm中埋式钢边橡胶止水带和柔性防水加强层。
3.3.附加防水层
采用高分子自粘胶膜防水卷材全断面包裹，宜选用宽幅（大于2.5米）、耐低温材料，具体应由建设单位、监理单位、施工单位及设计单位共同协商确定，选取目前国内材料优良、稳定、耐久、知名的柔性防水层。
3.4.特殊部位防水设置
4、防水材料要求
4.1.防水砼材料要求
地道支护结构及主体结构均采用防水混凝土，设计抗渗等级不低于P8。
对材料设计及要求如下：
4.1.1.水泥
425#普通硅酸盐水泥。
4.1.2.骨料
1.石子：
石子粒径不宜大于40mm，泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4；不得使用碱活性骨料；吸水率不应大于1.5%；符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）的规定。
2.砂：
砂宜采用洁净的中砂；符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）的规定。
3.水：
符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的规定。
4.1.3.外加剂
主体结构工程混凝土中，根据需要掺入的外加剂，其中品种和掺量应根据试验确定，所有的外加剂均应符合国家标准，并且有一等品的高质量的要求。
4.2.防水卷材、密封胶、止水条等要求
高分子自粘胶膜防水卷材的主要物理性能
单层厚度
≥1.2mm
断裂拉伸强度
≥100N/10mm
断裂伸长率
≥400%
低温弯沉性
－20℃，无裂纹
不透水性
压力0.3MPa,保持时间120min,不透水
撕裂强度
≥120N/10mm
防水卷材粘结质量要求
项目
剪切状态下的粘合性（卷材－卷材）
标准试验条件（N/10mm）≥
40或卷材断裂
与混凝土粘结强度（卷材－混凝土）
标准试验条件（N/10mm）≥
20或卷材断裂
高分子防水卷材胶黏剂物理力学性能
项目
技术指标
基底胶J
搭接胶D
通用胶T
粘度pa.s
规定值±20%
不挥发物含量%
规定值±2
剪切状态下的粘和性
卷材－卷材
标注实验条件N/mm≥
－
2
2
热处理后保持率%80℃，168h≥
－
70
70
碱处理后保持率%10%Ca（OH）2,168h≥
－
70
70
卷材－基底
标注实验条件N/mm≥
1.8
－
1.8
热处理后保持率%80℃，168h≥
70
－
70
碱处理后保持率%10%Ca（OH）2,168h≥
70
－
70
剥离强度
标注实验条件N/mm≥
－
1.5
1.5
浸水后保持率%168h≥
－
70
70
建筑接缝用密封胶物理性能
项目
性能要求
25（低模量）
25（高模量）
20（低模量）
20（高模量）
流动性
下垂度（N型）
垂直（mm）
≤3
水平（mm）
≤3
流动性（S型）
光滑平整
挤出性（ml/min）
≥80
弹性恢复率（%）
≥80
≥60
拉伸模量（Mpa）
23℃
≤0.4和≤0.6
＞0.4或＞0.6
≤0.4和≤0.6
＞0.4或＞0.6
－20℃
定伸粘结性
无破坏
浸水后定伸粘接性
无破坏
热压冷拉后粘接性
无破坏
质量损失率（%）
≤10
体积收缩率（%）
≤25
膨润土橡胶遇水膨胀止水条技术指标
项目
技术指标
普通型C
缓膨型S
抗水压力/Mpa≥
1.5
2.5
规定时间吸水膨胀率/%
4h
200－250
－
24h
200－250
48h
72h
96h
120h
144h
最大吸水膨胀率/%≥
400
300
密度/（g/cm³）
1.6±0.1
1.4±0.1
耐热性
80℃,2h
无流淌
低温柔性
－20℃,2h绕φ20mm圆棒
无裂纹
耐水性
浸泡24h
不呈泥浆状
－
浸泡240h
－
整体膨胀无碎块
橡胶止水带物理性能
项目
性能要求
B型
S型
J型
硬度（邵尔A，度）
60±5
60±5
60±5
拉伸强度（MPa）
≥15
≥12
≥10
拉断伸长率（%）
≥380
≥380
≥300
压缩永久变形
70℃x24h,%
≤35
≤35
≤25
23℃x168h,%
≤20
≤20
≤20
撕裂强度（KN/m）
≥30
≥25
≥25
脆性温度（℃）
≤－45
≤－40
≤－40
热空气老化
70℃x168h
硬度（邵尔A，度）
+8
+8
－
拉伸强度（MPa）
≥10
≥10
－
拉断伸长率（%）
≥300
≥300
－
100℃x168h
硬度（邵尔A，度）
－
－
+8
拉伸强度（MPa）
－
－
≥9
拉断伸长率（%）
－
－
≥250
橡胶与金属粘合
断面在弹性体内
注：
1.B型适用于变形缝止水带，S型适用于施工缝止水带，J型适用于有特殊耐老化要求的接缝用止水带。
2.橡胶与金属粘合指标仅适用于具有钢边的止水带。
5、防水工程施工
U型封闭式结构结构采用全包防水，采用C35钢筋防水混凝土，防水混凝土抗渗等级不小于S8。
U型封闭式结构混凝土分多次浇筑成型，第一次浇筑U型结构底板及500mm～1200mm的矮边墙，其余按实际现场情况分一次或多次浇筑剩余部的边墙。
防水层施工根据砼浇筑情况进行安装铺设。
5.1全包层防水施工
施工准备→砌筑240mm厚砖墙保护墙（或网喷80mm厚C20砼）→抹20mm厚1:
2.5水泥砂浆找平层→喷涂基层处理剂→交叉、复杂部位加强处理→铺贴1.5mm厚单层高分子自粘胶膜柔性防水层及加强层→施做底板和墙体结构
1）、施工准备：
防水层施工前的准备工作，施工所需的配套材料、机具以及注意的事项。
施工前要仔细考察现场并聚集防水技术人员商议后订制施工方案，施工人员要选用施工多年，且有丰富施工经验及技术水平，质量意识，积极肯干的防水工。
施工前对职工加强文明素质，思想教育；每项施工的内容、影响要让工人牢记在心。
施做防水层应无水作业，当底板有渗水时，必须封堵。
底板、边墙基面粘铺防水层时基面必须平整、干净、无余碴，边墙干燥。
验收合格后，才能施做防水层。
2）、砌筑240mm厚砖墙保护墙：
在结构墙体的设计位置外侧，用砖砌筑保护墙240mm厚，高为底板高。
3）、抹找平层：
在砖砌筑保护墙抹20mm厚1:
2.5水泥砂浆找平，垫层混凝土不平整时，上抹1:
2.5水泥砂浆找平，在阴阳角处抹成圆弧面。
找平层的厚度、阴阳角部位的弧度和平整度应符合设计要求或规范规定。
4）、喷涂基层处理剂：
喷涂基层处理剂前将基层清理干净，基层必须坚实平整，光滑，无酥松，起沙、起波，空鼓等现象。
基层必须干燥，含水率不大于9%。
在找平层表面涂刷基层处理剂、冷底油要以簿而均为宜，严禁漏刷或簿厚不均，保护墙的顶平面不刷底油。
5）、复杂部位加强处理：
在转角处、阴阳角等特殊部位，应增贴1层相同的卷材，宽度为500mm，附加增强层转角立面墙部位实行虚铺。
其目地是为了实现卷材防水层与结构同步变形移位。
6）、铺贴柔性防水层：
防水层先铺贴平面，后铺贴立面。
第一块卷材应铺贴在平面和立面相交接的阴角处，铺设范围按设计规定。
待第一块卷材铺贴完后，以后的卷材的搭接宽度为150mm，以已铺卷材的搭接边上弹出基准线。
在立面和平面的转角处，卷材的接缝留在平面上，距立面不小于0.6m。
铺贴第二层防水卷材时，相邻两幅卷材的接缝错开1/3～1/2幅宽，两层卷材不得相互垂直铺贴。
铺贴1.5mm厚单层高分子自粘胶膜柔性防水层及加强层，粘贴时压实压平，在卷材未冷却前，用抹子把边封好，再把边缘和其它复杂部位封住，以防翘起。
发生空鼓时，及时割开损坏部位进行修复。
热熔的操作方法：
点燃喷灯，用喷灯加热卷材和基面，喷灯距应在卷材和基面连接处，喷灯距卷材的距离应在0.3m左右为宜，加热要均匀，将卷材表面融化（以表面成光亮黑色为度，不得过分加热或烧穿卷材）即可向前滚铺，滚铺时不得卷入空气及杂物，必须压平压实，严禁有空豉、起泡现象。
10）、施作底板和墙体结构：
在细石混凝土刚性保护层养护固化后，即可按照施工验收规范和设计要求绑扎钢筋和浇筑结构混凝土底板与墙体。
5.2变形缝防水施工
1）首先安设止水带，安设位置要准确，其中间空心圆环与变形缝中心线重合并安设到防水钢筋混凝土墙、板厚度的二分之一处。
做到平、直、顺。
变形缝的宽度为30mm，止水带的接缝宜为一处，应放在边墙较高位置上，不得设在结构转角处，接头宜采用热压焊。
要求连接缝严密，不允许出现漏缝。
转角处做成圆弧形，半径不应小于200mm。
2）一侧混凝土达到强度后拆模，拆模时防止破坏止水带，在变形缝的内外侧填设聚苯板，填缝要求紧密、平直，应于设计缝宽相同。
3）拆模后，清除槽体内（25mm深）预埋泡沫板。
要求槽体和槽口的泡沫浮石等清楚干净，混凝土面平顺、干净、干燥，进行嵌缝膏的填筑。
4）顶板和底板变形缝内的中埋式止水带采用盆式安装方法，止水带两翼与水平方向的夹角控制在15～20度之间。
顶板接水盒两端须与侧墙接水盒焊成一体，不得渗漏。
侧墙接水盒下端距底板上皮500mm。
嵌缝膏采用双组份聚硫嵌缝膏。
施作双组份聚硫橡胶注胶应连续、饱满、均匀、密实，与接缝两侧混凝土面密实粘贴，不得出现空鼓、气泡，与两侧基层脱离现象，密封胶表面平整，不得实出接缝混凝土表面。
5）外贴式橡胶止水带在结构的变形缝与施工缝交接处以及转角部位采用直角专用配件；中埋式橡胶止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合。
中埋式橡胶止水带应妥善固定，底板内止水带成盆状安设。
止水带采用专用钢筋套固定。
在转变处采用直角专用配件，并做成圆弧形，橡胶止水带半径不小于200mm。
底板和边墙外侧均设外贴式橡胶止水带，变形缝中间设中埋式橡胶止水带，变形缝内外填设聚苯板，边墙内侧安装接水盒。
6）中埋式止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，严防漏浆。
两侧钢筋不允许侵入槽内。
7）变形缝密封胶下表面设置隔离膜，隔离膜采用厚度为0.2～0.3mm的PE薄膜，薄膜与聚苯板之间设置泡沫棒。
5.3施工缝防水施工
施工准备→防水加强层→中埋式钢边橡胶止水带→水泥基渗透结晶涂层（1.5kg/m³）→单组份聚氨酯膨胀密封胶→水泥基渗透结晶涂层（1.5kg/m³）→施做底板和墙体结构。
本设计侧墙、底板施工缝防水采用350mm中埋式钢边橡胶止水带和柔性防水加强层。
在每道施工缝中间安装铺设单组份聚氨酯膨胀密封胶、两道水泥基渗透结晶涂层和一道中埋式钢边橡胶止水带。
接缝处混凝土表面凿毛处理，清洗干净灰尘刷二道水泥基渗透结晶层。
混凝土施工缝处理包括凿除混凝土表面砂浆表皮，露出混凝土内的碎石，清除渣滓、杂物和积水等。
防水施工必须严格遵守《地下工程防水技术规范》及有关规程、规范施工。
纵向施工缝中钢板止水带与箱体变形缝中的橡胶止水带相遇时，钢板止水带稍弯成灯杈弯，伸至距变形缝边100mm处中断，，且放在迎水面一侧，距止水带50mm。
铺设的防水层应平顺、舒展、无褶皱、无明显空鼓，焊缝平顺、清晰、无破损。
经验收符合标准，应及时做好成膜保护，防止钢筋焊接等破坏止水层。
5.4大口井防水施工
施工准备→钢盖板10mm厚→后浇混凝土垫层→后补柔性防水层→后补柔性防水层加强层→C20细石混凝土保护层厚50mm→320mm宽外贴式橡胶止水带→遇水膨胀止水条→3mm厚钢板止水环→浇筑混凝土底板→接缝处混凝土表面凿毛处理，清洗干净灰尘，刷水泥基渗透结晶涂层两道→后浇筑微膨胀混凝土。
1）大口井封井前，应进行水位恢复试验，确定拆除水泵、快速回填干硬性砼至井口所需的时间。
2）大口井的封井过程及防水做法：
降低水位、快速回填干硬性砼至井口、封钢盖板、后浇砼垫层、后补预铺反粘橡胶沥青防水卷材、后补预铺反粘橡胶沥青防水卷材加强层，最后浇筑后浇钢筋砼底板。
5.5抗拔桩兼工具柱防水施工
施工准备→不锈钢丝缠紧绑牢→后浇混凝土垫层→后补柔性防水层→后补柔性防水层加强层→桩顶外侧拐角采用密封胶封堵→柔性防水层与桩砼粘牢→桩钢筋粘贴遇水膨胀止水条→C20细石混凝土保护层厚50mm→320mm宽外贴式橡胶止水带→遇水膨胀止水条→3mm厚钢板止水环→浇筑混凝土底板→接缝处混凝土表面凿毛处理，清洗干净灰尘，刷水泥基渗透结晶涂层两道→后浇筑钢筋混凝土底板。
（3.4.特殊部位防水设置-工具桩防水大样图）
1）垫层上的防水卷材铺设至距临时立杆100mm范围处；卷材桩头的1000mm范围采取临时保护。
2）工具柱在桩顶切断，柔性防水卷材与桩砼粘牢，并用不锈钢丝缠紧绑牢和密封胶封堵，桩顶涂刷水泥基渗透结晶层，卷材搭接宽度不小于150mm与复合防水加强层粘牢。
3）将底板周围底板混凝土的断面凿毛，冲洗干净，涂刷水泥基渗透结晶层两道，用量为1.5kg/㎡，浇筑膨胀率不小于4/10000的混凝土，其强度等级应大于原地板混凝土。
（涂刷浓缩剂后应及时填充混凝土，否则断面须养护72小时以上）
5.6抗拔桩防水施工
参照“5.5抗拔桩兼工具柱防水施工”。
这里不再重述。
6、防水混凝土的施工
主体工程混凝土质量的优劣，将是本工程防水的关键部分，因此对施工中的主要环节如混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等要严加控制，严格按规范、规程进行施工，并要注意以下事项：
6.1.钢筋保护层，要求用与防水混凝土相同的混凝土块或砂浆块做成垫块垫平。
6.2.严格控制各种材料用量，不得任意增减。
对各种外加剂应稀释成较小浓度的溶液后，再加入搅拌机内。
6.3.使用防水混凝土，尤其在高温季节使用时，必须随时加强检测水灰比和塌落度。
6.4.浇筑时，清除模板内杂物，浇筑前木模板用清水湿润钢模板要保持表面清洁无泥浆，浇筑高度不超过2.0m，浇筑要分层，每层厚度不大于250mm。
6.5.必须采用高频机械振捣器，振捣时间宜为10～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。
振捣器的插入间距不大于500mm，并置于下层不小于50mm。
7、防水施工注意事项
7.1.注意保护防水层在下一施工段的连接部分,避免污染和破损,并在搭接前将接头处擦拭干净，分段铺设的卷材边缘部位预留至少500mm的搭接余量。
固定时要注意不得拉得过紧或出现大的鼓包。
尤其是阴阳角的卷材一定要与转角部位密贴，以免影响灌注混凝土的厚度或将卷材拉破。
7.2.变形缝、施工缝是是防水处理的难点，也是结构防水中的关键环节。
橡胶止水带应就位准确、安装牢固，模板的端板应做成厢形，在浇注一侧混凝土时保护橡胶止水带的另一侧翼不受到破坏。
止水带的端头离周围钢筋的距离不小于20mm，纵向固定间距不大于250mm。
7.3.在浇筑侧墙时，混凝土严禁采用对拉螺栓形式，采用内支撑形式。
U型槽结构防水层施工完成后，不得在其结构上凿眼打洞。
7.4.加强现场管理，注意防水层的成品保护。
在施工过程中，应根据各分项工程检验，做好记录。
隐蔽工程应经验收后，方可继续下道工序。
7.5.考虑到本工程防水施工作业的特点，必须由经资格审查合格（二级）的专业防水施工队及经防水施工技术培训后获上岗证的施工人员带队施工。
7.6.围护结构钻孔灌注桩加水泥搅拌桩止水帷幕的形式，桩体间挂网喷混凝土并找齐、找平，若其表面仍有渗水或漏水现象，采取相应的注浆、堵漏措施，以保证基面无明水，无大面湿渍。
7.7.所有各种防水材料质量必须符合产品的各项性能指标，在检测中应实行鉴证制度，尤其是加强橡胶的质量控制，其中包括：
对样品鉴定应由建设方或监理方有关技术人员在试验委托单上签名；见证人需持证上岗；检测单位不得对无见证样品进行试验。
7.8.当止水带的局部无法安装时，需要适当调整钢筋位置以满足要求。
7.9.后浇混凝土的钢筋与先浇筑混凝土钢筋进行焊接，焊接长度双面焊不小于5d，单面焊不小10d。
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