边坡支护施工技术交底记录大全.docx

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边坡支护施工技术交底记录大全

广西建工集团第二建筑工程有限责任公司

技术交底单

施工单位：

广西建工集团第二建筑工程有限责任公司填发日期：

2017年8月8日

建设单位

柳州市经济实用住房发展中心

单位工程名称

柳州市石烂路片区保障性住房项目（二期）--经济适用性住房13#、14#楼及地下室工程

工程部位

土方开挖

接受交底人

交

底

内

容

一、土质情况：

施工现场斜面土质均为硬塑粉质黏土、硬塑黏土②1亚层：

稍湿，致密状结构，硬塑（局部呈坚硬状），层厚1.00～12.80m，层顶埋深0.00～3.10m，标高87.23～92.45m，属中压缩性土。

二、锚杆、锚管施工：

1.工艺流程及施工布置

本工程施工顺序为：

土方开挖至-2.50m→锚杆→坡面素喷混防护→土方开挖至-6.00m→施工锚杆及坡面防护。

2.锚杆、锚管施工

2.1施工准备

项目部组织施工管理人员及施工班组，学习“设计图纸”及“施工组织设计方案”；熟悉施工的各方法技术，同时进行方法、质量、技术交底。

勘查施工现场，收集和了解施工场地地下管线分布情况。

严禁盲目施工，造成管线破坏等损失。

清除现场障碍物，平整施工场地。

根据场地情况合理布置设备的安装、材料的堆放部位。

了解供电、供水情况，电力、供水供应必须满足施工要求，并做好安全、文明施工的各种工作。

2.2土方开挖

基坑要按设计要求严格分层分段开挖，每层开挖的最大深度取决于在支护投入工作前土壁可以自稳而不发生滑动破坏的能力，常取锚杆锚管竖向间距，一般为1.3～1.5m左右。

每层开挖的水平分段宽度也取决于土壁自稳能力，且与支护施工流程相互衔接，一般为10～15m长。

土层条件较好地段，各水平分段之间可连挖，土质不好时应采取跳挖。

严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。

2.3布置孔位

在支护工作面形成后，利用经纬仪或全站仪及皮尺，根据设计方案在实地测量确定钻孔位置。

2.4钻孔

（1）在确定钻孔位置后，采用钻机按设计方案角度θ=15°及相应的钻孔长度进行钻进成孔。

钻孔孔径≥100mm；允许钻孔孔位误差在≤±100mm。

钻机施工前应调整好角度，角度误差≤±1°，用钻孔设备钻孔然后下钢筋打入土层内。

锚管采用空压机用动力头将管体打入土体中。

钻进时应做好原始记录，发现异常情况，应及时向设计人员进行汇报。

交底人：

审核人：

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广西建工集团第二建筑工程有限责任公司

技术交底单

施工单位：

广西建工集团第二建筑工程有限责任公司填发日期:

2017年8月8日

建设单位

柳州市经济实用住房发展中心

单位工程名称

柳州市石烂路片区保障性住房项目（二期）--经济适用性住房13#、14#楼及地下室工程

工程部位

土方开挖

接受交底人

交

底

内

容

（2）清孔

①成孔后，应将孔壁上附着的粉尘、泥屑使用高压空气进行彻底清理，以确保注浆体与孔壁的黏结强度。

②当钻孔过程中有地下水从孔口溢出时，应采用固结注浆，以免锚固段注浆体流失或强度降低。

③待钻孔完成并清理干净后应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑杂物进入孔内。

2.5锚杆、锚管加工及安装

（1）锚杆、锚管加工制作

①锚杆的材料必须符合设计与规范要求，并经抽样送检合格后方可使用，锚杆的制作宜在覆盖工棚内进行。

②锚杆材料采用φ20钢筋，锚管材料采用φ48*3.5钢花管。

③钢筋、锚管应平直，除油除锈。

④锚杆、锚管下料长度：

锚杆下料长度=设计标注长度+锚头长度。

⑤II级钢筋的接头应采用闪光对焊或搭接焊接头，采用双面搭接焊的焊接长度为5d，锚管采用Q235钢管，接头采用帮条焊和对焊，先进行对焊后，管壁采用φ8钢筋长200mm焊接。

⑥锚杆、锚管制作前应对钻孔实际长度进行测量并按孔号截取杆体材料，钢筋或钢花管宜使用机械切割，不得使用电弧切割，制作好的锚杆、锚管应按对应的孔号进行编号。

⑦锚杆钢筋制作进沿拉杆钢筋按@2000设置对中支架，对中支架和隔离架的支撑高度均不小于30mm，保证拉杆钢筋的保护层厚度不小于30mm，加工好的拉杆钢筋必须保证顺直。

⑧制作试验锚杆、锚管时，杆体下料长度=设计标注长度+0.4m（工作段）。

⑨锚杆、锚管制作完成后，须经有关技术人员及监理、业主进行详细的检查，确保杆件组装满足设计要求，对于检查不合格的产品不得投入储存或使用。

⑩锚杆、锚管杆休储存要符合下列要求：

a.锚杆、锚管杆休制作完成后应尽早使用，避免长期存放；

b.锚杆、锚管杆休应存放在干燥、清洁的地方，不得露天存放，要避免机械损坏或使焊渣落在锚杆上；

交底人：

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土方开挖

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交

底

内

容

c.锚杆、锚管杆休存放在相对湿度超过85%的环境中时，锚杆体裸露部分应用浸渍油脂的纸张或塑料布进行防潮处理；

d.锚杆、锚管杆休应遵循随用随做的原则，对存放时间较长的杆休在使用前要进行严格的检查。

（2）锚杆安装

①安装锚杆前应对钻孔重新进行检查，对塌孔、掉块应进行清理或处理。

②锚杆安装前要对杆体，进行详细检查，对损坏的防护层、配件应进行恢复。

③推送锚杆时用力需均匀一致，应防止在推送过程中损伤锚杆配件和防护层。

④推送锚杆时不得使锚杆体转动。

⑤当推送锚杆困难时，应将锚杆抽出，对抽出的锚杆应仔细地进行检查，并对安放固定器的有效性、锚杆的防护层的损坏程度、孔的清洁度的状况进行观察。

当发现锚杆配件有移动、脱落或锚杆体上粘附的粉尘和泥土较多时。

应加强配件的固定措施及其它钻孔的清洁度进行检查，必要时应对钻孔重新进行清理。

⑥安放锚杆体时，应防止锚杆体扭压、弯曲，锚杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。

⑦锚杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，锚杆体安放后不得随意敲击；不得悬挂重物。

⑧锚管采用空压机用动力头将管体打入土体中。

2.6注浆

①注浆材料：

水泥采用42.5MPa强度普通硅酸盐水泥，水灰比0.50︰1.0。

采用压力式注浆，注浆压力≥0.3～0.5MPa；拌制水泥浆用的水不应有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水。

因工期需要可适量掺入早强减水剂。

②注浆管在注浆时送入孔底，在注浆时边注边拔使注浆管始终有5m长埋于浆液中，直到注满为止，当孔中存有积水时，待溢出浆液的稠度与注入浆液的稠度一样后再抽出注浆管。

③配制浆液。

水灰比按0.45～0.50配制。

④灰浆搅拌，用搅拌机进行强制搅拌，搅拌时间不应少于3min。

⑤浆液要随拌随用，超过初凝时间的浆液要废弃。

⑥每次注浆完毕，应将注浆管、搅拌机、注浆泵完全冲洗干净，以保证下次注浆顺利进行。

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2.7修理边坡

在钻孔完成、锚杆插入、注浆完成后，采用人工修整边坡，以使坡度及平面平整度达到设计要求。

坡面平整度控制在±3cm以内，坡度控制在±1°。

2.8绑扎钢筋网

①在初喷喷混凝土后,按设计要求绑扎、固定钢筋网。

面层内的钢筋网片应与锚杆和其它锚固装置连接牢靠并符合设计规定的保护层厚度要求。

喷射混凝土时钢筋网不应出现晃动。

②钢筋网片采用绑扎而成，其规格为φ8@200×200，网格允许偏差为±30mm。

铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或300mm，绑扎材料采用22#铅丝，绑扎形式为梅花形，如为搭焊则焊接长度不小于网片钢筋直径的10倍。

网片与坡面间隙不小于40mm。

③锚杆与面层钢筋网的连结通过锚垫板固定，锚杆钢筋与锚垫板之前的焊接长度，焊缝厚度必须满足规范要求。

④钢筋绑扎应符合下列要求：

（1）作业后应检查，并确认钢筋绑扎牢固、骨架稳定后，方可离开现场。

（2）绑扎横向钢筋时，应先固定两端，定位后方可全面绑扎。

（3）绑扎墙体竖向钢筋时，应采取临时支撑措施，确认稳固后方可作业。

（4）绑扎钢筋的绑丝头应弯向钢筋骨架内侧。

三、喷射砼面板施工：

（1）喷射混凝土强度等级为C20，P.O42.5普通水泥：

砂（中砂或中粗砂）∶石子（D=5-‚20mm细石）配合比例为1∶2∶2.5或根据配合比试验进行；厚度80mm，内配单层双向钢筋网6.5@200×200mm，钢筋搭接长度大于300mm，坡面设排水管。

（2）喷射砼护面内钢筋网竖向筋、水平筋、加强筋要严格按大样图中层次布置，加强筋与锚杆头及插筋头焊接要牢固可靠。

（3）钢筋网水平筋、竖向筋用铁丝绑扎固定，坡（壁）面开挖后，要及时进行喷射混凝土和面处理，严禁长时间暴露。

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1、初次喷射砼板墙（水泥采用42.5MPa强度普通硅酸盐水泥）

每步开挖后应尽快做好面层，即对修整后的边壁立即喷上一层薄砼或砂浆。

若土层地质条件好的话，可省去该道面层。

应尽量缩短边壁土体的裸露时间，对于自稳能力较差的土体如高含水量的粘性土或无粘结力的砂土应立即进行支护。

为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷，对于易坍的土堆体还可采取以下措施：

①边壁修整后立即喷上一层薄砂浆或混凝土，待其凝结后再进行钻孔；

②在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后再进行钻孔并设置锚杆；

③在水平方向上分小段间隔开挖；

④先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置锚杆后再清坡；

⑤在开挖前，先沿设计开挖面竖向击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。

2、喷射砼板墙

（1）受喷面有滴水、淋水时，喷射前应按下列方法做好治水工作；

①有明显出水点时，可埋设导管排水；

②导水效果不好的含水土层，可设盲沟排水；

（2）喷射混凝土的配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于10mm，水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间，速凝剂或其它外加剂的掺量应通过试验确定。

（3）原材料应按配合皆有重量计，水泥和速凝剂的称量偏差均为±2%，砂、石称量偏差均为±3%。

（4）混合料搅拌时间应遵守下列规定：

①本工程采用小于400L的强制式搅拌机，搅拌时间不得少于60s；

②采用自落式或滚筒式搅拌机时，搅拌时间不得少于120s；

③采用人工搅拌时，搅拌次数不得少于3次；

④混合料掺有外加剂或外掺料时，搅拌时间应适当延长。

（5）混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、漏水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。

（6）干混合料宜随拌随用，无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h，干混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20min。

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（7）为保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计值，可在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度控制标志。

（8）喷射混凝土的射距宜保持在0.6~1.0m范围内，并使射流垂直于壁面。

采用螺旋轨道，一圈压半圈的方式进行喷射。

在有钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙。

（9）喷射混凝土的路线可从壁面开挖层底部逐渐向上进行，但底部钢筋网搭接长度范围以内先不喷混凝土，待与下层钢筋网搭接绑扎之后再与下层壁面同时喷混凝土。

混凝土面层接缝部分做成45o角斜面搭接。

开始喷射时，应减少喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋、钢垫板与壁面之间混凝土砼密实性。

（11）喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，就及时清除。

（12）喷射时应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽、无干斑及滑移流淌现象。

（13）混凝土接缝在继续喷射混凝土之前应清除浮浆碎屑，并喷少量水润湿。

（14）分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。

（15）喷射的回弹率不应大于15%。

四、养护

喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护。

养护时间，一般不得少于7d。

气温低于+5℃时，不得喷水养护而采用覆盖浇水养护。

（3）施工注意事项

①钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好钻孔位置（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。

②钻进后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗直至出清水，再接下节钻杆。

③钢筋使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀等情况；如有不合格的，应进行更换或处理。

注浆管使用前，要检查有无破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂跑浆。

④灌浆压力一般不得低于0.4MPa，亦不宜大于3MPa。

交底人：

审核人：

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