防洪工程施工方案.docx
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防洪工程施工方案
新村移民安置点基础设施工程
防洪工程施工方案
编制：
审核：
审批：
中铁八局集团第六工程有限责任公司
二0一七年二月十六日
施工方案报审表
工程名称：
新村移民安置点基础设施工程编号：
工程名称：
新村移民安置点基础设施工程
监理单位：
项目业主
禄劝县移民局
致监理单位：
现呈报防洪工程施工方案，请予审查和批准！
附件：
施工单位（章）
项目经理：
年月日
监
理
单
位
意
见
监理工程师：
年月日
总监：
年月日
建
设
单
位
意
见
建设单位：
年月日
备
注
施工方案审批表
工程名称
新村移民安置点基础设施工程
建设单位
禄劝县移民局
设计单位
长江勘测规划设计研究院有限公司
质量监督单位
监理单位
施工单位
中铁八局集团
第六工程有限公司
项目经理
编制人
编制日期
2017年2月16日
公
司
审
批
审批部门
审批意见
工程部
安质部
物资设备部
总工程师
说明
备注
1.编制依据及原则
1.1编制依据
（1）《工程地质勘察资料》；
（2）《防洪标准》（GB/T50201-2014）；
（3）《城市防洪工程设计规范》（GB/T50805-2012）；
（4）《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252-2000）；
（5）《水利水电工程设计洪水计算规范》（SL44-2006）；
（6）《水工建筑物抗震设计规范》（SL203-97）；
（7）《水工建筑物荷载设计规范》（DL5077-1997）；
（8）《水工混凝土结构设计规范》（SL191-2008）；
（9）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；
（10）《公路涵洞设计细则》（JGJ/TD65-04-2007）；
（11）《给水排水管道施工及验收规范》-（GB50268-2008）；
（12）《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）；
（13）《公路桥涵施工技术规范》（JTGD60-2004）；
（14）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；
（15）《金沙江乌东德水电站可行性研究阶段云南省禄劝县建设征地新村移民安置点建设规划设计专题报告》；
（16）禄劝县新村移民安置点基础设施工程施工图设计；
（17）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；
1.2编制原则
（1）符合招标文件的各项要求，包括安全生产文明施工的规定。
（2）确保工程一次验收合格率达到100%，优良率达到98%以上,确保本工程质量等级达到优质工程标准。
（3）临时工程设置，以满足快速施工为主，力求整洁、有序，减少土地占用，同时注重环境保护，整个施工过程贯穿创建文明标准工地的原则。
（4）计划进度安排符合业主工期要求，合理安排各分部工程的施工工序，做好各工序的衔接，统筹兼顾，均衡生产。
2.工程概况
本规划区距离金沙江较远，不受江河洪水及泥石流影响，地势总体南高北低，设计上对工程区范围内较小的冲沟进行了回填处理，回填至设计高程后，在回填较深部分上部布置植被、绿化等景观元素，对剩余的五条冲沟进行了整治处理。
在场地上缘设置截洪沟，将山洪拦截至整治的冲沟中。
五条冲沟自东向西依次为1、5、2、3、4号冲沟，其中5号冲沟为2号冲沟支沟。
对冲沟线路仍按照现状冲沟走向进行布置，经过流域计算分析后，1～4号冲沟设计采用箱涵加明渠形式，5号冲沟设计采用管涵连通至2号冲沟，在保证泄洪的基础上对原状冲沟底部进行了回填，具体回填高程详见各冲沟纵断面图，1、4号各冲沟尺寸采用2.0（宽）×1.5（高），2、3号冲沟采用2.5（宽）×2.0（高）尺寸，且该冲沟上游分别设谷坊。
5号冲沟采用DN1500Ⅱ级钢筋混凝土管。
3.施工准备
3.1测量控制
水准基点复测合格的后，利用往返测量将水准点引至箱涵（管涵）施工地点附近一稳固处，做好桩位的埋设并经复核符合精度要求后，作为箱涵（管涵）施工标高控制点。
利用经监理测量工程师复核批准的导线网进行平面控制，测设纵横轴线等并设置牢固标志。
3.2技术准备
项目部技术人员按设计图纸进行现场复核，详细分析施工图，结合现场的地形、便道、天气等施工条件以及考虑与其它施工工序的干扰等因素制订详细可行的施工方案，具体安排施工计划。
项目部总工程师组织工程部所有技术人员及施工队作业班组所有人员进行了工程技术交底，安全质量部进行了工前安全教育及安全技术交底，各班组第一次施工，另行进行现场技术、安全交底。
施工劳动力配置表
序号
工种
劳动力配备（人）
工作内容
备注
1
工班长
3
人员调配
2
木工
24
模板制作、支设、加固作业
3
混凝土工
8
混凝土施工作业
4
普工
45
施工其他作业
5
吊装工
3
吊装作业
3.3材料准备
根据施工图设计和《公路涵洞设计细则》（JGJ/TD65-04-2007）的规定选定施工所需砼、片石和钢筋等材料的品种和规格，项目部试验室取样进行原材料检验，经检验合格的原材料报监理批准，然后分期采购送往施工现场。
砂浆及混凝土配合比在业主或监理工程师的监督下由项目部送至有资质的检查所试配，砼工作性能及抗压强度经检验满足设计及规范要求，报监理批准后方可投入使用。
施工机械配置表
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
挖掘机
台
6
SY270
2
装载机
台
5
SYL958轮式
3
吊车
台
3
30T
4
蛙式打夯机
台
2
5
渣土车
辆
4
3.4现场准备
施工现场便道宽7m，便道用推土机平整，压路机压实，做到平坦、密实、不积水、不扬尘。
施工用电采用从地方电网牵支线解决，施工用水从业主提供源头引水。
钢筋加工场地按标准硬化并搭设钢结构加工棚，堆放台座采用50cm高浆砌砖墙。
钢筋原材按规格堆放，并覆盖篷布防锈。
加工棚内用电线路符合要求，加工机械性能正常，并悬挂安全操作规程。
项目部测量班根据设计图纸进行现场基坑放样，并报监理检查合格。
4.施工方法及工艺
4.1箱涵/明渠施工
4.1.1箱涵/明渠施工工艺流程
场地平整→基坑测量放样→基坑开挖→基础垫层施工→底板、翼墙钢筋、模板加工、安装→底板翼墙砼浇筑→墙身、顶板钢筋与模板加工及安装→墙身、顶板砼浇筑→沉降缝处理→进出口结构砌筑→回填→整体验收。
4.1.2测量放线
施工前，首先确定出各构筑物中心及纵横轴线，施工放样时应准确的定出渠道中心轴线及边角点的准确位置。
其中1、4号冲沟箱涵设计为2.0（宽）×1.5（高），明渠梯形标准断面尺寸也为2.0（宽）×1.5（高）；2、3号冲沟箱涵设计为2.5（宽）×2.0（高），明渠梯形标准断面尺寸也为2.5（宽）×2.0（高）。
基坑边坡坡度可依土质情况按设计和规范所列基坑坑壁坡度，开挖宽度应能保证施工需要和有利于回填。
4.1.3基坑开挖
基坑开挖前先将放线范围内的淤泥、腐殖土、垃圾及砖石等，将表土集中堆放并运至指定地点或弃土场，以利以后路基边坡敷土绿化。
根据图纸设计将基础中轴线及边角点采用全站仪进行精确放样，并测出桩位标高，用白石灰将开挖边线标示清晰。
基坑开挖采用分层分段的方法，先用机械开挖，余下20～30cm采用人工开挖，为方便施工，开挖边线以基础尺寸加宽50cm为宜。
当基坑开挖较深或土质易坍塌时，宜进行放坡开挖，坑壁坡度应根据地质条件、基坑深度、施工方法及坡顶荷载等情况确定。
基坑土方应随挖随运，或分散堆放在基坑周围，堆土距离坑边不少于2m，堆土高度不大于1.5m。
当坑底有超挖时，可采用砂砾或原状土分层回填夯实，使基底承载力不低于原有标准。
基坑开挖边坡必须采用台阶开挖，台阶宽度100cm；坑底应平整、线形顺直，纵坡与渠道纵坡相接近。
基坑开挖后应及时测量放样出渠道基础中轴线及边角点，并复核基底标高符合设计及规范要求；当箱涵顶部覆土厚度h≦5.0时，基础地基承载力特征值不低于230Kpa,当箱涵顶部覆土厚度5≦h≦10.0时，基础地基承载力特征值不低于270Kpa,否则应进行换土和其他加固措施。
基底质量控制：
①、在基坑开挖处理完毕，确定基底承载力符合设计要求后，审请监理工程师检验确认合格并签证认可，方可进行基础施工。
②、基底检验内容：
a、检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高；
b、检查基底排水情况是否符合技术规范要求；
c、检查施工日志及有关试验资料等。
③、基坑开挖检查项目：
项次
检查内容
规定值或允许偏差
检查方法
1
平面轴线位置（mm）
不小于图纸要求
经纬仪测量纵、横各2点
2
基底标高（mm）
土质
±50
水准仪测量5～8点
石质
+50,-200
3
基坑尺寸（mm）
不小于图纸尺寸
尺量
4.1.4基础施工
基础施工前应将基础中轴线及边角点精确测量放样，清理干净基底的松散层及杂物。
垫层采用10cm厚C15砼，垫层完成后，在垫层上按设计支立模板并加固，在模板上做好标高控制标志，检查模板的加工及安装符合设计与规范要求后，即可浇筑C30基础板。
砼由拌和站集中拌和，用运输罐车运至现场，用溜槽或料斗使砼入模，用平板振动器振捣密实，基础砼施工前应注意预留变形缝。
砼浇筑完毕应用木模压光收面，用土工布覆盖洒水养生，养生期一般不少于7d。
当砼强度不低于设计的70%时方可进行后续施工。
4.1.5底板、翼墙施工
钢筋加工与安装：
⑴钢筋进场后先抽取试样进行力学性能实验，合格后才能使用。
⑵钢筋调直和清除污锈应符合规范要求。
⑶钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计与规范要求。
⑷施工前应清理干净基础上的杂物，放样出墙身及翼墙的中轴线和边角点；用墨线将边线及角点和变形缝的位置标示清晰，基础上变形缝不标准的位置应修整并清理干净里面的杂物。
⑸钢筋在加工场集中加工制作，运到现场人工安装。
模板、支架加工及安装：
⑴模板采用定型木模板，背面用木方或钢管加强，加劲肋间距不得大于50cm，模板之间采用螺栓连接，螺栓直径不小于φ16mm，间距不大于20cm。
模板应具有足够的强度，刚度和稳定性，能承载所浇筑砼的侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确，同时保证模板表面的光洁度、平整度等符合设计及规范要求。
模板的强度和刚度要求：
结构表面外露的模板，挠度为模板构件跨度的1/400，结构表面隐蔽的模板，挠度为模板构件跨度的1/250，面板的变形为1.5mm。
⑵模板安装前应将基础表面和变形缝里的杂物清理干净，测量放样出墙身及翼墙的轴线及边角点，用墨线将边线及角点和变形缝的位置标示清晰。
⑶模板安装前应处理干净，并均匀涂刷脱模剂，模板拼缝加双面胶带或发泡橡胶使拼缝严密；模板安装时应压在弹好的墨线上，内部用对拉杆和钢管支撑拉紧，外部用方木或钢管斜撑顶紧，斜撑应支撑在坚实的地方。
模板安装好后应检查平面位置、中轴线、顶面标高、垂直度、平整度等符合设计及规范要求，合格后方可进行下道工序。
砼浇筑：
涵身、翼墙砼分两次浇筑，第一次浇筑至底板以上30cm位置。
砼在拌和站集中拌制，运输罐车运到现场，用吊车吊装入摸，用插入式振捣器振捣。
浇筑砼时，应特别注意密集钢筋部位砼的振捣密实，振捣至砼停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦泛浆为止。
振动棒振捣钢筋部位砼时，尽量不要碰撞钢筋，更不得触移钢筋，如有触移马上纠正。
每次振捣完
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