施工方案.docx
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施工方案
一、工程概况
1.1、项目名称：
储运车间西油槽水泥管架加固
1.2、项目地点：
储运车间西油槽
1.3、工作内容：
脚手架搭拆，水泥管架加固
二、编制依据
2.1、《大连石化公司工程施工计划单》
2.2、《脚手架作业管理规定》大连石化2013年编制
2.3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
2.4、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99
2.5、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2.6、《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》SH/T3606-2011
2.7、《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T3548-2011
2.8、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
2.9、《YT-302混凝土界面处理剂厂家检测检测报告及使用说明》
三、工程主要参数
项目名称
施工部位
施工描述
脚手架搭拆
水泥管架
搭拆钢管双排脚手架
活动脚手架搭拆
水泥管架
搭拆活动脚手架
水泥管架加固
水泥管架
水泥管架修复、加固、刷油
备注：
具体详情见工程施工计划单
四、项目组织机构
4.1、项目组织机构框图（见附件5）
五、施工准备
5.1、技术准备
5.1.1、内部对施工组织设计会审，结合工程情况，提出施工方案和技术交底。
5.1.2、准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。
5.1.3、组织施工人员学习质量体系和验收规范，围绕本工程的质量目标,进一步全面掌握工程质量验评标准。
5.1.4、根据预算定额、施工方案等编制和复核施工预算，以便为施工作业计划编制、购置材料提供可靠的依据。
5.1.5、根据周围环境概况，制定环境保护方案和安全施工方案。
5.2、施工准备
5.2.1、查勘现场，熟悉场地情况，在施工区域设置防破坏保护措施或安装必要的警示标志。
5.2.2、联络车间及相关部门，统一适合施工的施工时间编排。
5.3、人员准备
5.3.1、根据施工组织设计中的施工程序和施工总进度计划要求，确定各阶段劳动力的需用量。
5.3.2、为进场施工做准备，入场施工前参加此次施工人员经大连石化公司培训及公司的教育，合格后方可入场施工，公司对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“安全第一，质量第一”的正确思想。
使施工班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。
遵守有关施工和安全的技术法规和地方治安法规。
5.3.3、做好后勤工作安排，为进场施工解决食、住、工作问题，以便进场人员能够进场后迅速投入施工。
5.3.4、本项目劳动力计划一览表
序号
工种
人数
职责
1
架子工
15
脚手架搭设与拆除
2
防腐保温工
15
保温拆除及安装，除锈防腐
3
安全员
2
安全监护
4
质检员
1
质量检查与验收
5
司机
1
运输车辆的驾驶与养护
6
材料管理员
1
材料的调度与检查
总计
35
5.4、材料准备
5.4.1、根据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的辅助材料的工料分析，编制工程所需材料用量计划，做好上报、领料、备料、供料工作，做好材料的进场计划。
5.4.2、施工前要根据工程量做好各种辅助材料需用量计划，根据使用的时间及材料到货周期制定材料采办计划。
材料到货后要作好入库前的检查，检查的内容包括材料的品种、数量以及随货附带的出厂合格证、生产日期批号、质量检测报告，检查符合要求后才允许入库。
5.4.3、合理布置材料堆放场地，并做好保管工作。
5.4.4、仓库中原材料应按品种分类单一存放，不得混杂；
5.5、机具准备
5.5.1、本项目施工使用的主要工机具有电动起线机，压边机，手电钻，双排柴油货车等。
开工前要进行维护、保养，确保其正常使用状态。
5.5.2、本项目机具计划一览表
序号
名称
规格
数量
1
安全绳
Ф22mm
200米
2
双钩安全带
100条
3
工程车
双排
1台
4
脚手架钢管、架板
Ф48mm/δ40mm
按需
5
脚手架扣件
48-1
按需
6
门式活动脚手架
按需
六、脚手架施工方案
脚手架搭设的工艺流程为：
材料配备→定位设置底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎挡脚板。
6.1、施工准备
6.1.1、脚手架搭设之前对进场的脚手架杆配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
6.1.2、脚手架的搭设必须统一交底后作业，必须统一指挥，脚手架搭设必须严格按设计位置放线定位后施工；
6.1.3、检查合格的配件按品种、规格堆放整齐，场地内不得有积水。
清除搭设场地内的杂物，平整搭设场地，使排水通畅，为脚手架搭设提供条件。
6.2、脚手架搭设人员要求
6.2.1、脚手架搭设人员必须是经过培训且必须持有国家建设部门颁发的特殊工种操作证。
6.2.2、高空作业人员两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压病史。
6.2.3、脚手架搭设人员上岗前必须经过技术人员对其进行有针对性的技术交底和安全教育，熟悉业主规定，熟练掌握脚手架搭设的操作技能，明确作业内容和安全要求；
6.2.4、进入施工现场的作业人员必须了解工作环境，正确佩带好自己的劳动防护用品，检查好随身携带作业工具的安全可靠性；
6.2.5、所有施工人员在高处（距地高度1.8m以上）作业时，必须正确佩带好安全带，安全带必须高挂低用。
所用安全带必须系挂与已绑扎好的立、横杆，不得挂在铁丝或其他不牢固的地方。
6.3、脚手架搭设方法
6.3.1、双排四边形或多边形钢管脚手架，其立杆应垂直稳放在砼基础或硬土上，立杆的纵距1.80米，立杆的横距0.80米，立杆的步距1.80米,应与框架、设备附属结构管道安装配合进行。
钢管立杆接头应错开，错开部位不小于1米，要用对接扣件连接拧紧螺栓。
搭设开始，要挂牌“正在搭设，禁止使用”。
为保证接头部位的错开，第一步搭设应按4米和6米杆内外及横向错开布置。
同时，要根据附属管线的位置，将一个平面设置在管线部位，便于以后的管线保温施工。
6.3.2、为保证脚手架稳固,水平方向每隔3步，脚手架小横杆必须延长与设备、框架主体连接牢固，连接点利用设备劳动保护的平台、三脚架、爬梯支架，设置时应考虑两面基本相对。
6.3.3、脚手架板的铺设宽度不得小于两块钢脚手板的宽度，脚手架板须铺满，离设备、框架外部距离是20～30厘米，不得有空隙和探头板。
脚手架板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距小于或等于30厘米。
在架子拐弯处脚手板应交叉搭接，垫平架板应用方木，并且要固定牢固。
6.3.4、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺板时，必须按高挂低用的要求挂好安全带，如上部无横杆，应增设一道临时安全杆或从设备上部预先设置安全绳。
6.3.5、脚手架的作业平台外侧，要设置1.2米高的防护栏杆，在0.6米高处增加一道水平杆。
6.3.6、脚手架立杆底部应垫设厚度大于50mm的杂木板或10mm以上的钢板，以保持该脚手架所需要的强度。
6.3.7、当脚手架搭设高度超过30米后要对脚手架进行卸载，卸载采用不明确卸载和明确卸载两种方法，既在脚手架的横距内，每隔20米设置一圈斜撑，由外向里依附在设备上，当进行保温施工时将该处斜撑拆除，保温施工完毕后再补齐。
同时由于附塔设备随即安装，在附塔平台处将立杆断开，利用平台将部分力分解，再次搭设立杆时底部设置垫板。
6.4、脚手架的拆除
6.4.1、脚手架经使用单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。
6.4.2、拆除脚手架前，应清除脚手架上的材料、工具和杂物。
6.4.3、拆除脚手架时，由专职人员负责警戒，施工周边设置警戒线，无关人员不得进入施工区域。
6.4.4、脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆的顺序及下列安全作业的要求进行。
⑴、脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行。
⑵、同一层的构件应按先上后下、先外后里的顺序进行拆除。
⑶、在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过三步，超过三步时，应加设临时拉结。
⑷、水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关的架杆时方可拆除。
⑸、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。
⑹、拆除工作中，必须用板手拆卸，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的对接、旋转、十字扣件应放入袋内，然后用麻绳吊袋传递至地面并放室内堆放。
⑺、拆下的钢管与配件，应成捆用机械吊运或由人工向下传递及麻绳吊至地面，防止碰撞，严禁抛掷。
⑻脚手架拆除时，扫地杆必须在最后拆除。
⑼拆除到地面的材料，根据现场工程实际要求，由专人分类排放整齐或用手板车运走，做到工完料净场地清。
七、水泥管架加固方案
1、工程概况
根据实际勘察现场混凝土损坏情况，经我公司讨论研究，主要工序是基层处理、涂刷混凝土界面处理剂稀浆、用混凝土界面处理剂配制的树脂砂浆对混凝土损坏部位修补找平、整体刮涂两道混凝土界面处理剂配制的树脂砂浆、外表面涂刷一道混凝土界面处理剂稀浆封闭表面，涂刷丙稀酸聚氨酯（孔雀蓝）面漆两道。
总厚度为18mm。
3、施工标准
3.1《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
3.2《YT-302混凝土界面处理剂厂家检测检测报告及使用说明》
3.3甲方机动设备处及车间设备管理有关人员的要求及指导。
4、材料技术指标
YT-302混凝土界面处理剂是采用环氧树脂及其高性能固化剂，通过特殊工艺技术将其水乳化，并配以各种添加剂如：
渗透剂、流平剂、促进剂、催干剂、保护剂等，成为具有各种优良性能的水乳环氧型保护加固材料
4.1、材料特点
4.1.1、具有优良的耐老化性，优良的耐候性能;
4.1.2、具有优良的耐碱性，优良的耐酸性及优良的耐溶剂性;
4.1.3、作为粘接处理剂，具有优异的粘接性能，耐水，耐温热性能及优良的抗冻性能;
4.1.4、具备本体强度高，抗拉性能好，高于一般混凝土强度，且其弹性模量低、韧性较好、抗变形能力强，对室外温差变化及冷热交替引起的胀缩具有明显的抵抗能力;
4.1.5、具有优良的耐热性能，尺寸稳定性能及电气绝缘性能;
4.1.6、对于施工而言，具有配合比范围宽，反应速度平缓，可于潮湿基层施工，清洗方便等性能;
4.1.7、对于运输而言，无毒、无味、不燃、不爆、为环保型产品，使用及运输安全可靠;
4.1.8、作为加固材料，因其韧性好可起到封闭混凝土裂缝及防腐混凝土炭化作用。
4.2、材料性能：
详见附件；
5、施工工艺
5.1、整体施工流程
钢管脚手架搭设→混凝土基层处理→裸露钢筋表面处理→裸露钢筋涂刷底漆两道→混凝土破损处修补→整体表面涂刷混凝土界面处理剂稀浆一道→整体表面刮涂混凝土界面处理剂稠浆一道→整体表面刮涂混凝土界面处理剂稠浆第二道→整体表面涂刷混凝土界面处理剂稀浆一道进行封闭处理→涂刷丙稀酸聚氨酯（孔雀蓝）两道→钢管脚手架拆除→验收合格→整体移交
5.2、混凝土基层处理
混凝土基层处理首先使用榔头、铁凿等工具把混凝土表面松动、剥离的混凝土块敲掉、凿掉。
直至混凝土露出坚固的基层。
然后使用手持电动和手动打磨工具把混凝土整体表面浮尘、油污等去除，并把混凝土表面做打毛处理，以增加混凝土和界面处理剂的接触面积，使结合更为牢固。
5.4、裸露钢筋的处理
如有裸露腐蚀钢筋，应先使用手持打磨工具或者铁凿等把钢筋外表腐蚀敲打掉或打磨掉，然后分层涂刷环氧富锌底漆两道。
两道油漆施工时间间隔不得小于4小时。
每道油漆干膜厚度不小于60um。
防腐部分按中国石油大连石化公司机动处2013年8月编制的《设备、管线、钢结构外防腐施工规范》相应规定执行。
5.5、混凝土破损处修补
混凝土裂缝、损坏处修补，先涂刷一道混凝土界面处理剂稀浆，然后刮涂混凝土界面处理剂稠浆直至与原混凝土表面平齐，如损坏处深度较大，可以视现场情况采取分层施工。
5.6、混凝土界面处理剂施工
5.6.1、混凝土界面处理剂稀浆配合比胶液1∶水泥1，混凝土界面处理剂稠浆配合比胶液1∶水泥1.5∶细砂1.5（以上比例为体积比）。
5.6.2、首先整体涂刷一道混凝土界面处理剂稀浆，以增加基层与面层的结合力。
5.6.3、其次整体刮涂二道混凝土界面处理剂稠浆，主要起加固整体作用，两层稠浆采用分层施工，每道工序之间时间间隔不得小于四小时。
5.6.4、最后整体涂刷一道混凝土界面处理剂胶液，以封闭整体。
5.6.5、涂刷丙稀酸聚氨酯面漆两道。
5.6.5、总体施工厚度为18mm。
5.6.6、每道涂层之间施工间隔不得小于四小时。
5.6.7、涂层未彻底干燥遇雨水会泛白，这属于正常现象，等彻底干燥后即可恢复。
九、质量管理体系及保证措施
9.1、质量承诺
工程一次交验合格率100%，优良品率90%。
9.2、质量保证体系
为确保质量目标的实现，公司将实行质量目标管理，成立了质量管理领导小组，质量管理机构设置（见附件6）。
9.2.1、质量管理体系及质量岗位职责
项目经理部按IS09002标准建立质量体系，以项目经理任组长，施工经理为副组长，由职能部室有关成员组成质量管理组。
由质量检查员负责本项目施工质量的日常监督检查和管理工作，各参加施工队应确定专职质量自检员，做好本队工程质量的管理工作，并形成自上而下的质量管理体系和现场质量监督检查网。
⑴项目经理：
贯彻本公司质量方针：
履约守信，追求完美，为用户提供期望的工程和服务；制定工程项目质量目标；达到合同规定的质量标准；对工程最终产品质量全部负责。
⑵施工经理：
贯彻质量目标，合理组织资源，以达到规定的质量要求；确保质量保证体系有效运行；对施工质量负责。
⑶质检员：
负责制定和修订现场质量计划，并提交给监理代表批准；对业主、监理、地方质量监控联络人负责；对日常质量管理、各专业工程师的质量检查负责；负责质量检查的过程和中间交接。
⑷设备材料部：
对自供材料的质量负责；负责对业主提供材料进行贮存、保管、保养剂质量检查；负责施工过程中的材料管理。
⑸施工队、班组：
作为工程质量形成基本单元，按技术方案交底和操作规程进行施工；整改施工过程中可能出现的质量问题。
9.3、质量保证措施
9.3.1.推行全面质量管理，把提高人员素质和责任心作为工作重点，以优良的工作质量保证优良的工程质量，人人树立“工程一次成优，质量就在我手中”的思想。
实行质量目标控制，将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，让目标值及实现期限落实到班组和个人。
工程控制以质量指标控制为目的，以影响质量指标因素控制为手段。
开展工序管理活动，实行质量预测预控。
认真贯彻执行国家及有关部门颁发的施工验收规范、质量标准，切实加强工程质量的“三期管理”（即施工准备期质量管理，施工工程质量管理，竣工期质量管理）。
⑴、根据公司质量体系第三层管理文件组织编制施工组织设计、施工方案和技术措施，按公司《技术交底》管理标准进行技术交底，使施工人员明确质量标准、操作方法、质量要求、安全注意事项等，并做好交底记录。
⑵、结合工程特点，开展职工的质量意识教育和技术培训，努力提高职业道德和技术素质，对特殊工种进行培训考核，持证上岗。
⑶、工程材料、半成品、成品的质量，必须按规定进行核对或复验。
⑷、认真贯彻公司计量管理制度，按计量检测点，网络图配备计量器具，实行全过程的计量检验，确保计量器具配备率、周检率、合格率、综合检测率，在用计量器具抽验合格率必须达到国家规定的指标。
⑸、贯彻预防和监督检查并重方针，加强工序管理，实行质量预探，积极实施“三工序管理”。
⑹、做好工序成品保护，提高各工序特别是重点工序一次合格率，降低质量成本，同时执行工程质量的“三检一评”制度。
⑺、认真执行“质量检查制度”“质量预工资含量挂钩考核办法”，项目经理部每周组织一次质量大检查。
施工过程中严格质量考核，加强质量反馈和传递，及时改进质量控制中的薄弱环节，消除影响工程质量的各种因素。
⑻、在施工过程中，加强与业主代表、设计代表的合作，自觉接受业主代表和监理工程师按合同要求的检验、试验和监督检查，并且为其提供便利条件，加大施工中服务力度，将麻烦留给自己，绝对服从业主的协调管理，做到施工中对用户负责，交工时让用户满意，使用时让用户放心。
⑼、工程尾期，项目经理部组织有关部门，施工队进行“三查四定”工作，即：
查漏项、查隐患、查质量，查出问题后，定责任、定措施、定实施人员、定完成时间，并监督实施、检查确认。
⑽、工程竣工前，项目经理部应组织、督促施工队对交工技术资料进行分类、整理、汇总并装订成册，统一归档，准备移交。
十、安全管理体系及保证措施
10.1、安全承诺
10.1.1、不发生人身死亡和重大施工机械设备、火灾及交通事故。
10.1.2、不发生人身重伤事故和一般机械、设备、火灾、交通事故。
10.1.3、不发生人身轻伤事故和其它一般事故。
10.2、安全施工管理体系（见附件7）
10.2.1、安全培训：
任何员工进入本项目工地，必须参加业主统一安全培训，内容包括业主（工程师）的安全健康和环保管理规定和要求，工地通用安全技术，经考核合格后才能得到进工地的许可。
任何操作人员进行具体的工序作业前，必须参加工序作业安全教育，清楚掌握作业工艺安全技术。
10.2.2、作业指导书的批准：
所有的作业指导书必须附具体的安全技术要求。
技术交底必须得到安全工程师批准，施工方案在安全工程师审核后报业主安全工程师批准，任何未得到批准的作业指导书不得用于指导工地。
10.3、安全管理措施
10.3.1、高空作业保证措施
⑴、米以上作业属于高处作业，必须佩带双钩或性能更高的安全带。
⑵、15米或15米以上作业层必须办理高处作业许可证。
凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病等不能进行高处作业。
⑶、高处作业人员应按规定配备和使用劳保用品，轻便着装，严禁穿硬底、铁掌等易滑的鞋。
⑷、高处作业时，安全带应系挂在作业人员上方固定牢靠的物体上，下部应有足够的安全空间和净距，当净距不足时，安全带可短系使用。
安全带的质量检验标准和检验周期，应符合有关规定。
⑸、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
⑹、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。
⑺、高处作业安全防护设施如施工安全架、安全网、安全绳的制作或安装严格遵守国家标准和安全规定。
⑻、高处作业的作业层应有牢固的防护措施，有可靠的作业通道，作业人员应沿通道上下，不得沿绳索或脚手架攀登。
⑼、高处使用的材料、工具和设备在不使用时必须放置牢固并加以固定。
⑽、高处作业人员使用工具袋盛装工具和小型材料，所用工具、材料严禁上下投掷，必要时要设安全警戒区，并设专人监护。
⑾、雨天进行高处作业时，应将通道和作业面积水打扫干净，并采取有效的防滑措施。
⑿、当风速在10.8m/s（6级）及以上或雷电、大雾等气象条件下，严禁进行露天高处作业。
在排放有毒、有害气体及粉尘超标的场所及下风侧，严禁进行高处作业。
在允许浓度范围内也应采用防护措施。
10.3.2、脚手架作业保证措施
⑴、脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。
⑵、验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，装配成后仍需履行检查交接验收手续。
⑶、在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处作业票》
⑷、脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；
⑸、风力超过6级应停止在脚手架上作业；
⑹、脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；
⑺、脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部切割和损坏。
10.3.3、用电作业保证措施
⑴、临时施工用电的单相和混合线路应采用五线制,用电设施必须符合规范要求的漏电保护器,移动式、手持式电力工具应一机一闸一保护。
⑵、电工作业人员必须经过培训，做到持证上岗。
⑶、用电设备及其金属外壳按规定接地或接零。
⑷、对现场临时用电配电箱要有防雨措施，配电盘箱门必须能牢靠关闭。
⑸、临时用电线路架空时，不能采用裸线，架空高度在装置内不得低于2.5米,穿越道路不得低于5米,横穿道路时要有可靠的保护措施,严禁在脚手架上设临时用电线路。
10.3.4、涂装作业保证措施
⑴、油漆施工要保持良好的通风。
⑵、如果涂料接触到眼睛，应用大量温水冲洗，并迅速就医。
⑶、如果涂料接触到皮肤，应用温水以及适当的清洗剂清洗。
⑷、施工人员在涂刷油漆现场，严禁吸烟和明火作业。
检查通风情况以防事故发生。
⑸、油漆应存放到专用仓库，在作业现场临时放置时，设有警示标示，必要时专人看护。
⑹、涂装专业施工人员长期接触有机溶剂等有害物质，有损于身体健康，必须注意技术安全。
⑺、涂装施工时，现场应有醒目严禁烟火标牌子，各有粉末灭火器等消防工具，现场严禁吸烟及使用明火。
⑻、施工现场应保持通风良好。
浸有溶剂的废弃擦布和涂装材料，必须分别放入有封闭口盖的专用容器。
⑼、施工人员接触有机溶剂，施工时应带布手套，粘在皮肤上的涂料等应及时擦掉并用水清洗；有机溶剂及有害物质溅入眼、口腔时，应立即用水冲洗。
离开现场应更换工作服，将手洗干净。
十一、文明施工及环境保护
11.1、现场安全文明施工
11.1.1、现场安全文明施工的指导思想
⑴、文明施工是在施工现场管理中，要按现代化施工的要求，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。
它是施工现场管理的一项重要的基础工作。
文明施工是施工企业各项管理水平的综合反映,也是现代施工本身的客观要求。
⑵、良好的施工环境和施工秩序，可得到业主方的信赖，同时提高企业知名度和市场竞争力，有利于培养一支懂科学、善管理、讲文明的施工队伍，完善企业整个管理增强企业“内功”，锻炼了团体协作的大生产意识，促进精神文明建设。
⑶、项目部应根据有关规程、规范、文件和合同的要求建立文明施工管理的组织机构，明确文明施工管理部门，形成管理网络。
⑷、文明施工要实行区域责任制管理，应在施工组织总设计中明确划分各班组施工责任区，根据施工的进展适时进行调整。
11.1.2、文明施工的实施
⑴、施工现场主要入口的醒目位置除设置企业标志外，还应设置工程概况，安全纪律牌，防火须知牌，安全无重大事故记时牌，安全文明施工牌，施工总平面图、项目组织机构及主要管理人员名单的“五牌二图”。
⑵、项目部要根据自身的施工特点对施工区域内的设施及物品堆放实行定置管理。
⑶、施工人员要统一着装并佩带标识，各类宣传牌、标志应统一规划，施工机械、设备力求标示统一。
⑷、材料、设备、机械等堆放合理，各种材料标示清楚，排放有序，并符合安全防火标准。
进入作业现场的材料（包括周转性材料）、设备、机械、施工器材及临时设施与作业需求和文明施工管理的要求相适应，控制进场的顺序、时间、数量，保持通道畅通，施工完毕后及时撤出。
⑸、施工区、办公区和生活区等场所都应进行日常清洁维护，保持环境整洁。
各作业面应做到“工完、料尽、场地清”。
剩余材料要堆放整齐、可靠，废料及时清理干净。
⑹、项目部要根据情况明确禁止烟火，并设立明确的标志。
⑺、制定设备和成品保护、防止“二次污染”的措施，严格把好施工工艺的每一道工序，避免损坏、及落入杂物，对已施工完毕的成品表面，应采取保护措施，保持外观的整洁和美观。
⑻、工程项目的工序安排应合理，衔接紧密，配合得当，均衡施工。
⑼、项目部根据实际情况尽量的避免交叉作业，必须进行交叉作业时，应采取相应的隔离
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