2．先张法予应力管桩：
表面平整圆顺，色感均匀，无蜂窝、露筋、裂缝、桩顶处无孔隙。
3．钢桩同钢结构工程。
H．2．3地下防水工程
1．防水混凝土：
（1）混凝土密实，表面平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；
（2）埋设件位置正确，表面裂缝宽度不应大于0．2mm，并不得贯通。
2．水泥砂浆防水层：
（1）应密实、平整、粘结牢固，不得有空鼓、裂纹、起砂、麻面等缺陷；
（2）接槎位置正确，层层搭接紧密；阴阳角处应做成圆弧形。
3．卷材防水层：
卷材接缝粘结牢固、封闭严密，卷材平整、顺直；不得有翘边、空鼓、皱折等缺陷。
阴阳角处应做成圆弧形。
4．涂料防水层：
涂层应粘结牢固、表面平整、涂刷均匀，不得有脱皮、流淌、鼓泡、露胎、皱折等缺陷；保护层粘结牢固。
5．塑料板防水层：
铺设应平顺、固定牢固，搭接焊缝严密，不得有焊穿、下垂、绷紧现象。
6．金属板防水层：
表面不得有明显凹面和损伤。
焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑、针状气孔等缺陷；焊波应均匀、焊渣及飞测物应清除干净，保护层不得有漏涂、脱皮和反锈现象。
7．细部构造：
（1）止水带应固定牢固、平直，不得有扭曲现象；
（2）予埋管、件位置正确，防腐层均匀、严密；（3）混凝土密实、洁净、干燥；（4）密封材料严密、牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。
8．特殊施工法防水工程：
喷射混凝土和地下连续墙、二次衬砌混凝土应密实、平整、无裂缝、漏喷、露筋、空鼓等。
9．排水工程：
（1）排水畅通不淤积、不堵塞；
（2）缓冲排水层铺设平整、均匀、连续、不得有扭曲、折皱和重叠现象。
H．2．4混凝土结构工程
1．混凝土密实，表面平整、色感均匀、棱角顺直、尺寸准确、阴阳角方正、予埋件、孔位置准确、表面平顺、方正。
2．不应有主要受力和连接部位的露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等，也不宜在其他部位有上述缺陷。
3．构件表面不宜有气泡、麻面、掉皮、起砂、沾污等。
4．后浇带：
留设位置和尺寸符合设计要求，混凝土密实，留槎的边角整齐，钢筋绑扎尺寸准确、无油污、砂浆等污染，模板支撑牢固，防水防潮措施有效。
H．2．5砌体结构工程．
1．砖（砌块）边角整齐，色泽均匀，尺寸一致。
2．组砌方法正确，上下错缝，内外搭砌，不得采用包心砌。
清水墙和窗间墙无通缝，混水墙中小于300m的通缝不多于3处。
3．灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
水平灰缝厚度宜10mm，偏差不应大于±2mm。
4．竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
5．接槎通顺严密，拉结筋留设合理；梁下斜挤砖整齐，砂浆饱满。
6．墙面平整、垂直、阴阳角方正，予留孔洞尺寸准确一致。
7．石砌体的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹，色泽均匀。
表面平整、洁净，勾缝密实、宽窄一致，厚薄均匀，内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置。
8．配筋砌体的混凝土观感标准同混凝土结构工程。
H．2．6钢结构工程
1．钢结构：
（1）安装横平竖直，连接紧密、牢固，表面干净无锈蚀、麻点或明显划痕、褶皱、过烧等缺陷；
（2）切割面、剪切面无裂纹、夹渣、分层和大于lmm的缺棱；（3）焊钉、螺栓连接对孔准确，排列整齐，不应有飞边、毛刺、污垢等；（4）焊缝外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑、焊渣及飞测物基本清理干净；（5）钢构件不应出现下挠和其他不应有的变形。
2．普通涂层表面：
不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈、涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。
3．防火涂层表面：
（1）薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0．5mm，厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于lmm；
（2）涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢；（3）涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化粉散和浮浆等外观缺陷。
乳突已剔除。
4．压型金属板：
表面应平整、顺直，不应有施工残留物和污物。
檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。
5．钢平台、钢梯、钢栏杆安装应横平、竖直、连接紧密、牢固、无明显外观缺陷（同钢结构）。
H．2．7木结构工程
1．方木、原木及轻型木结构的木材腐朽、木节、虫眼、漏刨、裂缝等缺陷应符合木材的材质标准。
2．胶合木结构的腐朽、木节、裂缝、翘曲、压损等缺陷应符合层板材质标准。
（1）A级：
表面空隙均已封填或用木料修补，用砂纸打磨达到粒度为60的要求。
（2）B级：
表面用机具刨光并加油漆。
允许有偶尔的漏刨、细小的缺陷、空隙及生产中的缺损；最外的层板不允许有松软节和空隙。
（3）C级：
允许有缺陷和空隙，构件胶合后无须表面加工。
3．木结构的防护应涂、喷、刷均匀，透人深度一致，表面色泽均匀，不应漏涂、起皮和破损。
H.2．8装饰装修工程
1．一般抹灰工程
（1）表面应光滑、洁净、接槎平整，线角顺直、毛面纹路基本均匀。
（2）护角、孔洞、槽、盒边缘整齐、抹灰平顺，槽盒方正，距地高度一致，管道后面抹灰平整。
（3）分格缝宽度（20～30mm）、深度（5～7mm）基本均匀，楞角整齐，横平竖直。
（4）滴水线（槽）整齐顺直。
滴水线应内高外低，滴水槽的宽度、深度均不应小于10mm。
（5）门窗框与墙体间隙填塞密实，表面子顺。
2．装饰抹灰工程
（1）水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，无掉粒和接槎痕迹。
（2）斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，应无漏剁处，阳角处应横剁并留出宽窄一一致的不剁边条，棱角应无损坏。
（3）干粘石表面应色泽一致、不露浆、不漏粘，石粒应粘结牢固、分布均匀，阳角处应无明显黑边。
（4）假面砖表面应平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。
（5）喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎无漏涂、透底和流坠。
3．清水墙勾缝应横平竖直，交接处应平顺，宽度和深度应均匀，表面应压实抹平。
灰缝颜色基本一致，砌体表面洁净。
4．室外大角
基本顺直、不缺棱掉角，垂直度参考如下
砖墙：
高度小于或等于10m时，偏差为10mm大于10m时，偏差为20mm
混凝土墙：
单层多层多层大模板高层大模板高层框架30m；装配式大板10mm
石墙：
细料石15mm半细料石20mm粗料石25mm毛料石30mm
5、墙面横竖线角
基本横平竖直
竖直可参考按构件吊装水平位移偏差的2倍考虑，阳台等凸出10mm混凝土结构8mm；横平可参考按构件吊装标高差的2倍考虑。
阳台等±5mm混凝土结构±30mm。
6．散水、台阶、明沟
应抹灰合格、表面密实压光，无明显裂缝、脱皮、麻面和起砂等缺陷；纵向按规定设置伸缩缝，其延米间距不得大于10m；房屋转角处应做缝。
横向与墙根交接处设沉降缝，缝宽15～20mm填嵌柔性密封材料符合设计要求，坡度无倒泛水。
．台阶相邻两步高差不大于10m，齿角整齐。
明沟坡向正确，楞角整齐。
7．门窗工程
（1）木门窗表面洁净，不得有刨痕、锤印。
割角、拼缝应严密平整
①框、扇裁口应顺直，刨面应平整，开关灵活，无倒翘；
②门窗五金齐全，位置适宜，木螺丝拧紧；开槽、孔边缘整齐，无毛刺；
③门窗披水、盖口条、压缝条、密封条安装顾直、尺寸一致，结合牢固严密；
④框与墙体间隙应填嵌严密、表面平顺。
（2）金属门窗表面洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面无划痕、碰伤；膝膜或保护层应连续。
①门窗扇关闭严密，开关灵活，无倒翘，开启角度基本准确；
②附件齐全，安装牢固，启闭灵活适用；
③框与墙体间缝隙填嵌饱满，密封胶密封；密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
④密封条应安装完好，不得脱槽；排水孔应畅通。
（3）塑料门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。
①密封条不得脱槽；旋转窗间隙应基本均匀。
开关灵活，开关力符合要求；
②玻璃密封条与玻璃及槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
排水孔应畅通。
（4）特种门表面应洁净、无划痕、碰伤。
（5）门窗玻璃裁割尺寸正确，安装牢固，不得有裂纹、损伤和松动。
①木压条与裁口边缘平齐、紧贴、割角应整齐并互相连接紧密。
②密封条与玻璃和玻璃槽口的接触应紧密、平整。
边缘粘结牢固、接缝平齐。
带密封条的玻璃压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0．5m临
③玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。
中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。
④门窗玻璃不应直接接触型材。
单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。
中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。
⑤玻璃底灰应饱满，粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐，玻璃卡子不应露出腻子表面。
8．吊顶工程
饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。
压条应平直、宽窄一致饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合。
（2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
（3）金属龙骨、吊杆的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。
明龙骨的颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。
木质吊杆、龙骨应平整、顺直、无劈裂。
9．轻质隔墙工程
（1）隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、接缝应均匀顾直。
孔洞、槽、盒位置正确，套割方正，边缘整齐。
（2）板材隔墙安装应垂直、平整、位置正确，不应有裂缝和缺损。
（3）骨架隔墙内的填充材料应干燥、密实、均匀、无下坠。
（4）活动隔墙推拉应无噪声。
（5）玻璃隔墙表面色泽一致、平整洁净、玻璃无裂痕、划痕和缺损，清晰美观。
接缝应横平竖直。
隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。
10．饰面板（砖）工程
（1）饰面板（砖）表面应平整、洁净、色泽—致，无裂痕和缺损。
石材表面应无泛碱等污染。
（2）饰面板（砖）的接缝子直、光滑、嵌缝应连续密实，宽度及深度符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。
（3）采用湿作业施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理，板与基体之间灌注材料应饱满、密实。
（4）饰面板上的孔洞套割吻合，边缘整齐。
（5）饰面砖在阴阳角处的搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘整齐。
墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
有排水要求的部位应做滴水线（槽）。
线（槽）应顺直、坡向、坡度应正确。
11．幕墙工程
（1）玻璃幕墙工程
①玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。
②玻璃表面不允许有明显划伤和长度>lOOmm的轻微划伤，每平方米玻璃，长度≤100mm的轻微划伤不得超过8条，擦伤总面积不得超过500mni2。
③铝合金型材的表面不允许有明显划伤和长度>lOOmm的轻微划伤；一个分格铝合金型材表面，长度≤lOOmm的轻微划伤不得超过2条，探伤总面积不得超过500rnrn2。
④明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。
单无玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。
⑤玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
⑥防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。
⑦玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。
（2）金属幕墙工程：
①金属板表面应平整、洁净、色泽一致；不允许有明显划伤和长度>lOOmm的轻微划伤，每平方米金属板的表面对长度≤lOOmm的轻微划伤不应超过8条，擦伤总面积不应超过500mm2。
②金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。
③金属幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致·、宽窄均匀、光滑顺直。
④金属幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顾直。
（3）石材幕墙工程
①石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。
颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。
②石材幕墙表面不允许有裂痕、明显划伤和长度>lOOmm的轻微划伤；每平方米石材表面对长度≤lOOmm的轻微划伤不应超过8条，擦伤总面积不应超过500mm2。
③石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。
④石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。
⑤石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顾直。
⑥石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。
12．涂饰工程
（1）水性涂料涂饰工程
①薄涂料的涂饰颜色应均匀一致，高级涂饰不允许有泛碱、咬色、流坠、疙瘩，而普通涂饰允许有少量的上述缺陷。
高级涂饰无砂眼、无刷纹，而普通涂饰允许少量轻微砂眼，刷纹通顺。
装饰线、分色线顺直宽窄一致。
②厚涂料涂饰颜色均匀一致，高级不允许泛碱、咬色，点状分布疏密均匀；普通涂饰允许有少量轻微的上述缺陷。
③复层涂料的涂饰颜色均匀一致，不允许泛碱、咬色，喷点疏密均匀，不允许连片。
（2）溶剂型涂料涂饰工程
①色漆的涂饰应颜色均匀，高级涂饰光泽均匀一致、光滑、无刷纹，不允许有裹棱、流坠、皱皮；普通涂饰光泽基本均匀，光滑无挡手感，刷纹通顺，明显处不允许裹棱、流坠、皱皮。
装饰线、分色线顺直，宽窄一致。
②清漆的涂饰质量见下表
项次
项目
普通涂饰
高级涂饰
1
颜色
基本一致
均匀一致
2
木纹
棕眼刮平、木纹清楚
棕眼刮平、木纹清楚
3
光泽、光滑
光泽基本均匀，光滑无挡手感
光泽均匀一致，光滑
4
刷纹
无刷纹
无刷纹
5
裹棱、流坠、皱皮
明显处不允许
不允许
（3）美术涂饰表面应洁净，不得有流坠现象。
仿花纹涂饰的饰面应具有被模仿材料的纹理。
套色涂饰的图案不得移位，纹理和轮廓应清晰。
13．裱糊工程
（1）壁纸、墙布表面应平整、色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕。
（2）复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。
（3）壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。
边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。
阴角处搭接顺光，阳角处应无接缝。
14．软包工程
（1）表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折；图案应清晰、五色差，整体应协调美观。
（2）软包边框应平整、顺直、接缝吻合。
表面涂饰按上述标准检查。
（3）清膝涂饰木制边框的颜色、木纹应协调一致。
15．厨柜制作与安装工程
（1）表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
（2）厨柜的裁口应顺直、拼缝应严密。
16．窗帘盒、窗台板和散热器罩制作与安装工程
（1）表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
（2）与墙面、窗框的衔接应严密、密封胶缝应顺直、光滑。
17．门窗套、护墙板制作与安装工程
表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
18．护栏与扶手制作与安装工程
表面平整、顺直、洁净、光滑，转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
19．花饰制作与安装工程
表面应洁净，接缝应严密吻合，不得有歪斜、裂缝、翘曲及损坏。
H．2．9建筑地面工程
1．统一规定
（1）表面应洁净，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
（2）表面坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，地漏、管道结合处严密、平顺、无渗漏。
（3）踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀，表面洁净。
（4）水磨石面层表面还应光滑；无明显砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案同类材料以分格条设置镶边。
分格条牢固、顺直和清晰。
（5）板块面层的铺设应符合设计要求，应避免出现板块小于1／4边长的边角料。
（6）板块面层还应图案清晰，色泽一致，接缝平整均匀，深浅一致，周边顺直。
邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
板块无裂纹、掉角和缺楞、翘曲等缺陷。
应用顶铺的同类材料镶边。
（7）地面面层与管沟、孔洞、检查井等邻接处，均应设置镶边。
2．条石面层还应组砌合理，无十字缝，铺砌方向和坡度应符合设计要求；块石面层石料缝隙应相互错开，通缝不超过两块石料。
3．塑料板面层
（1）表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观。
接缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。
（2）板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷。
（3）镶边用料应尺寸正确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。
4．地毯面层表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒面毛顺光一致，毯面干净、无污染和损伤。
同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。
5．木、竹地板面层
（1）图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。
应用同类材料镶边。
（2）面层缝隙应严密；接头位置应错开，表面洁净。
（3）踢脚线表面光滑，接缝严密，高度一致。
（4）实木地板面层还应刨平、磨光，无明显刨痕和毛刺。
拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁净，胶粘无溢胶。
6．楼梯、踏步
（1）整体面层楼梯踏步的宽度和高度符合设计要求。
楼层梯段相邻踏步高度差不应大于lOmm，每踏步两端宽度差不应大于lOmm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差5mm。
楼梯踏步的齿角整齐，防滑条顺直。
（2）板块面层的楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于lOmm；防滑条顺直。
7．地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝应与结构相应缝的位置一致，并应贯通地面的各构造层；缝宽应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。
H．2．10建筑屋面工程
1．卷材防水层
（1）搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结牢固，缝口封严，不得翘边。
（2）排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。
排汽管安装牢固，位置正确，封闭严密。
（3）卷材的铺贴方向和压接顺序应正确，搭接宽度允许偏差为—lOmm。
2．涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
3．保护层：
卷材防水层和涂膜防水层上撒布材料和浅色涂料保护层干燥、洁净、颗粒均匀，应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；不得有残留的砂、石或粉料。
水泥砂浆、块材或细石混凝保护层与防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。
4．细石混凝土防水层表面应平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。
分格缝位置和间距符合设计要求。
5．密封材料嵌缝屋面的基层应牢固、干燥、干净、表面应平整、密实。
嵌填的密封材料表面应光滑、缝边应顺直，无凹凸不平现象。
缝宽及深度应均匀一致，符合设计要求。
6．瓦屋面工程
（1）平瓦屋面挂瓦条应分档均匀，铺钉平整、牢固；瓦面子整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。
脊瓦搭盖正确，间距均匀，封固严密；屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。
泛水作法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。
（2）油毡屋面的铺设方法正确；瓦之间的对缝，上下层不得重合。
瓦应与基层紧贴，瓦面平整，檐口顺直。
泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。
（3）金属板材屋面应安装平整，固定方法正确，密封完整；排水坡度符合设计要求。
檐口线、泛水段应顺直，无起伏现象。
7．隔热屋面工程
（1）架空屋面的隔热制品应铺设平整、稳固，缝隙勾填应密实；距山墙或女儿墙不得小于250mm，架空层中不得堵塞，架空高度及变形缝做法应符合设计要求。
8．屋面细部构造
（1）天沟、檐沟的沟内附加层在沟与屋面交接处宜空铺，宽度不应小于200mm。
卷材防水层应由沟底翻上至构外檐顶部，收头应用水泥钉固定并用密封材料封严。
涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。
沟与细石混凝土防水层交接处，应留凹槽并用密封材料嵌填严密。
（2）檐口800mm范围内的卷材应采取满粘法。
卷材收头应压人凹槽，采用金属压条钉压，并用密封材料封口。
涂膜防水应多遍涂刷或用密封材料封严。
檐口下端应抹出鹰嘴和滴水槽。
（3）女儿墙泛水处的卷材应采取满粘法。
砖墙上卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理；也可压人砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层不应小于250mm，凹槽上部墙体应做防水处理。
混凝土墙上的卷材收头应采用金属压条钉牢，并用密封材料封严。
泛水薄钢板安装牢固、顺直、压接紧密、防锈漆涂刷均匀。
涂膜防水层应直接涂刷至女儿墙的压项下，收头应多遍涂刷封严。
（4）水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处。
防水层贴人杯内不应小于50mm。
水落口周围直
径500mm范围内的坡度不应小于5％，并采用防水涂料或密封材料涂封，厚度不应小于2mm。
杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽并嵌填密封材料。
（5）水落管制作符合设计要求，接缝焊口无开焊，咬口无开缝，安装牢固，管箍固定方法正确，排水畅通，无渗漏；上下节管连接紧密，承插方向、长度（。
不小于40mm）正确，管箍间距符合规定；水管正视顺直；除锈干净，刷防锈漆和两遍罩面漆。
如用薄钢板制作时，两面均刷防锈漆，无漏涂。
阳台、雨篷出水管长度、坡度适宜，无存水。
（6）变形缝的泛水高度不应小于250mm。
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