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电气施工方案
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年月日
山西信发化工有限公司
60万吨/年离子膜烧碱项目
电气安装工程施工方案
中国化学工程第十三建设有限公司山西信发项目经理部
二○一三年十二月
目录
1编制说明………………………………………………………………1
2工程概述………………………………………………………………1
3编制依据………………………………………………………………1
4施工准备………………………………………………………………1
5电气设备、电缆（电线）及照明材料的质量检查…………………2
6施工及技术要求……………………………………………………2
7安全技术措施…………………………………………………………10
8质量控制点……………………………………………………………11
1编制说明
本方案仅适用于山西信发化工有限公司60万吨/年离子膜烧碱项目的电气安装工程。
2工程概述
本工程主要装置包括烧碱装置：
氯化氢合成及盐酸工序、氯气处理、氢气处理、烧碱配电室、氯气液化及外观廊。
主要工程量包括：
变压器6台、低压配电柜79面、防腐检修电源箱8只、防爆检修电源12台、防爆操作柱21台、防腐操作柱40台、防腐控制箱4台、照明箱12只、电缆桥架900米、电力电缆69025米、钢管6000米、灯具541套、接地线4860米、电动葫芦5台、槽钢5200米。
3编制依据
3.1上海华谊工程有限公司设计的60万吨/年离子膜烧碱项目的电气施工图纸。
3.2《电气装置安装工程电力变压器、油浸变压器、互感器施工及验收
规范》（GBJ148-90）
3.3《电气装置安装工程母线施工及验收规范》（GBJ149-90）
3.4《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）
3.5《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）
3.6《低压配电设计规范》（GB50054-2011）
3.7《防雷与接地安装》（D501-1~4（含2007年局部修改版））
3.8《电气装置安装电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）
3.9《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）
3.10《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）
3.11《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
3.12《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）
3.13《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）
4施工准备
4.1设计图纸和资料及工程所用的标准、规范应齐全。
4.2电气施工人员应熟悉设计所提供的施工图纸及有关资料，技术负责人已会同有关专业人员进行图纸会审，对施工人员进行技术交底和安全交底，使其掌握工程的重点及难点。
4.3本工程按设计要求的设备、材料到货齐全，并应符合设计要求。
4.4施工人员、机具、仪表安排就绪。
4.5与电气专业有关的建筑物、构筑物施工完毕，并符合国家现行的建筑工程施工及验收规范规定。
5电气设备、电缆（电线）及照明材料的质量检查
5.1设备、电缆及其有关材料到达现场后应按下列要求进行检查：
a）产品的技术文件齐全；
b）设备、电缆的型号、规格、长度应符合设计要求，附件、备件齐全，电缆、电线外观未受损伤；
c）电缆的密封端应严密，应检查电缆、电线的绝缘是否符合施工及验收规范要求；
d）照明器具（灯具）的配件应齐全，无机械损伤、变形、破裂等现象，并具备合格证。
5.2电缆保护钢管和接地材料的镀锌层应完好，没有脱落及腐蚀等现象，电缆保护管无弯曲、压扁等现象，钢管内壁应光滑、无毛刺。
5.3电机到货后，应在规定期限内作定期检查，并应符合下列要求：
a）包装及密封应良好；
b）开箱清点检查，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全；
c）产品的技术文件应齐全；
d）电机完好无损，不应有损伤现象。
6施工技术及要求
6.1电缆、电线钢管的加工及敷设安装
6.1.1钢管的管口应无毛刺和尖锐棱角，管口应做成喇叭口形。
6.1.2钢管在弯制后不应有裂缝和明显的凹瘪现象，其弯曲程度不宜大于管子外径的10%，管子的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。
6.1.3电缆钢管明敷时应安装牢固，支架间的距离应符合施工规范要求。
6.1.4电缆钢管引下部分上口离托架500mm，下口进入接线盒或控制按钮、开关盒，一律用丝扣连接并加锁扣。
进入转动设备出线盒用金属软管，防爆场所加防爆软管。
6.1.5由于本工程部分区域属防爆区，在防爆区敷设钢管除应符合上述规定外，还应满足下列要求：
a）保护管与保护管、保护管与附件、保护管与电气设备之间的连接采用螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在6扣以上，螺纹外应涂电力复合脂，并用锁紧螺母锁紧，不宜缠麻、涂铅油，连接处应保证良好的电气连续性；
b）电气管路之间当连接有困难时，不得采用倒扣连接，宜用防爆活接头，其接触面应严密；
c）采用防爆挠性管连接时，防爆挠性管应无裂纹、孔洞、机械损伤、变形等缺陷。
6.2电气照明装置的施工
6.2.1电气照明装置电线保护管敷设，明配钢管应用丝扣连接，进入头盒、开关盒、拉线盒、接线盒、配电箱时，应用锁紧螺母或护圈帽固定。
6.2.2成排安装的灯具、开关、插座除应满足各自的设计要求外，还应符合下列要求：
a）同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不宜大于5mm；
b）成排安装的插座、开关，其高度应一致，高低差不大于2mm，
拉线开关相邻间距一般不小于20mm。
6.2.3配电箱安装时,垂直偏差不应大于3mm。
暗敷时，其面板四周边缘应紧贴墙面。
6.2.4配电箱上应标明用电回路名称。
6.3接地装置的施工
6.3.1接地装置的施工应按已批准的设计图纸进行。
6.3.2接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在隐蔽前会同有关单位作好中间检查及验收记录。
6.3.3接地体的顶面埋设深度应符合设计规定，当设计无规定时，不得小于0.6m。
6.3.4明敷的接地线应敷设在便于检查和不妨碍设备拆卸维修的位置，接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10～15mm。
6.3.5接地体（线）的连接应采用焊接，焊接时必须牢固无虚焊，搭接长度应符合施工规范要求，保证三面焊实。
接至电气设备上的接地线应用镀锌螺栓连接。
6.3.6避雷针（带）的安装位置及高度应符合设计要求。
6.3.7所有接地体（线）的焊接部分，必须做防腐处理。
6.4电缆的敷设及电缆头的制作
6.4.1电缆的敷设应符合下列要求：
a）电缆在敷设前应核对电缆的型号、规格是否符合设计要求、电缆的外观应无损伤、应有合格证。
b）敷设前应测量电缆的绝缘电阻，高压电缆应进行直流耐压试验，1KV以下的电缆用1000V/500V摇表测量绝缘电阻，不应低于10兆欧。
c）电缆敷设时，电缆应从盘上引出，不应使电缆在支架及地面上磨擦、拖拉。
d）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，应加以固定。
e）电缆的两端应装设标志牌，标志牌应注明线路编号，电缆型号
及起点、终点，标志牌规格应统一，字迹清晰，不宜脱落；
f）电缆进入电缆沟、建筑物、盘柜以及保护管时，出入口应密封。
6.4.2电缆头制作应符合下列要求：
a）电缆头制作应由经过培训熟悉工艺的人员进行；
b）电缆线芯、连接金具应采用符合标准的接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合。
压接时，压接钳和金具应符合要求；
c）电力电缆的接地应采用铜绞线或镀锡铜编织线；
d）1000V及以上的高压电缆头，制作完毕后应作耐压试验，其试验电压应符合施工及验收规范要求，并做好试验报告。
6.5变配电室施工
6.5.1基础槽钢安装
a）基础槽钢应尽量根据设计及设备的实际尺寸，提前预制好后再进行安装。
b）基础槽钢安装后，其偏差应在以下范围内：
不直度＜1mm/m且＜5mm/全长；水平度＜1mm/m且＜5mm/全长；位置误差及不平行度且＜5mm/全长。
c）基础槽钢安装后应用水准仪检验，符合要求后方可进行固定。
6.5.2盘、柜安装及二次线
a）设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。
b）盘、柜上模拟母线的标志颜色应符合规范规定。
c）盘、柜及盘柜的设备与各构件间连接应牢固，主控制盘、自动装置等不宜与基础型钢焊死。
d）盘、柜安装时其垂直度、水平偏差以及盘柜面偏差和盘柜间接
缝的偏差应符合下表的规定：
项目
允许偏差（mm）
垂直度（每米）
＜1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
＜2
成列盘顶部
＜5
盘面偏差
相邻两盘柜
＜1
成列盘面
＜5
盘间接缝
＜2
e）二次回路接线应符合下列要求：
1）施工人员应熟悉图纸、熟知原理，按图施工，施工正确。
2）导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等形式均应牢固可靠。
3）盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。
4）电缆芯线和所配导线的二○一三年十二月
端部均应标明其回路编号。
编号应正确，字迹清晰不易脱落。
5）配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好无损伤。
6）每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。
7）二次回路接地应设专用螺栓。
8）铠装电缆在进入盘、柜后应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。
9）使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆，其屏蔽层应按设计要求的接地方式接地。
10）强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。
11）二次回路接线施工完毕在测试绝缘时，应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。
6.6电缆桥架及支架的安装
6.6.1电缆桥架、桥架的支架、连接件和附件的质量应符合有关技术标准，桥架的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。
6.6.2桥架在每个支吊架上的固定应牢固，桥架连接板的螺栓应紧，螺母应位于桥架的外侧。
6.6.3电缆桥架转弯处的转弯半径不应小于该桥架上的电缆的最小允许弯曲半径的最大者。
6.6.4电缆支架加工时，钢材应平直，无明显扭曲，切口无卷边、毛刺等现象，支架焊接应牢固，无显著变形，各横档间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm,电缆支架必须进行防腐处理。
6.6.5电缆支架牢固，横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平面上、其高低偏差不应大于5mm，在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。
6.6.6桥架的开孔或切割，必须采用机械方法施工，不允许用电焊加工、切口处必须再涂一层防腐漆。
6.6.7为了保证桥架的电气通路，节与节之间必须连接可靠，必要时可采用导线跨接。
6.7高低压电器安装
6.7.1高、低压电器的安装应按已批准的设计图纸进行施工。
6.7.2设备及器材在安装前的保管，其保管期限应为1年及以下。
6.7.3采用的设备及器材均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。
设备应有铭牌。
6.7.4设备及器材到达现场后，应及时作下列验收检查：
a）包装及密封应良好；
b）开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全；
c）产品的技术文件应齐全。
6.7.5与高、低压电器安装有关的建筑工程施工，应符合下列要求：
a）与高、低压电器安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
当设备及设计有特殊要求时，尚应符合其要求。
b）设备安装前，建筑工程应具备下列条件：
1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；
2）室内地面基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；在配电室
内，设备底座及母线的构架安装后，做好抹光地面的工作；配电室的门窗安装完毕；
3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；
4）进行装饰时有可能损坏已安装的设备或设备安装后不能再进
行装饰的工作应全部结束；
5）混凝土基础及构支架达到允许安装的强度和刚度，设备支架
焊接质量符合要求；
6）模板、施工设施及杂物清除干净，并有足够的安装用地，施
工道路通畅。
7）高层构架的走道板、栏杆、平台及梯子等齐全牢固。
6.7.6设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外应采用镀锌制品；户外用的紧固件应采用热镀锌制品；电器接线端子用的紧固件应符合现行国家标准《变压器、高压电器和套管的接线端子》的规定。
6.7.7高压电器的瓷件质量，应符合现行国家标准《高压绝缘子瓷件技术条件》和有关电瓷产品技术条件的规定。
6.7.8设备投入运行前，建筑工程应符合下列要求：
a）消除构架上的污垢，填补孔洞以及装饰等应结束；
b）完成二次灌浆和抹面；
c）保护性网门、栏杆及梯子等齐全；
d）室外配电装置的场地应平整；
e）受电后无法进行或影响运行安全的工作施工完毕。
6.7.9高压电器的调整试验记录齐全，试验报告完整，安装技术记录齐全。
6.8电力变流设备安装
6.8.1电力变流设备的冷却系统与进口、出口水管之间应采用绝缘管连接，当变流装置输出在1000V以下时，绝缘管长度不宜小于1.5m。
6.8.2电力变流设备水冷却系统的水质，应符合下列要求：
设备额定直流电压在630V以下时，电导率不应大于0.5ms/m。
6.8.3变流装置内液冷却系统的管路，应施加200±25Kpa压力进行水压试验，时间为30min，管路应无渗漏现象。
6.8.4变流柜的非带电金属部分需与大地绝缘隔离时，在变流柜周围的地面应作绝缘处理；其绝缘处理范围及绝缘的耐压强应符合设计要求；距变流柜1.5m的范围内，正常情况下能触及到的管道、电缆等均应采用绝缘层隔开。
6.8.5电力变流设备的调试应在设备安装完毕，且设备和安装的质量均应符合要求后进行，其试验项目参考电气施工及验收规GB50150-2006。
6.9母线及绝缘子安装
6.9.1母线下料
a）下料时母线要留适当余量，避免弯曲时产生误差，造成整根母线报废。
b）下料时，母线的切断面应完整。
6.9.2母线弯曲
a）矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。
b）母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm。
c）母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。
d）矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母线的最小弯曲半径应符合规范要求。
e）由于整流装置母线都为重型母线，母线弯曲应采用母线液压弯制器，以便保证母线施工质量。
6.9.3母线焊接
a）整流装置母线为重型母线，其焊接截面大，要求高，应采用氩弧焊焊接。
故焊工施焊前必须经过考试合格，
b）母线焊接所用的焊条、焊丝应符合现行国家标准；其表面应无氧化膜、水分和油污等杂物。
c）焊接前应将母线坡口两侧表面各50mm范围内清理干净，不得有氧化膜、水分和油污；坡口加工面应无毛刺和飞边。
d）焊接前对口应平直，其弯折偏移不应大于0.2%；中心线偏移不应大于0.5mm。
为达到此要求，施工现场必须搭设合适的焊接平台。
e）每个焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不得停焊，母线焊完未冷却前，不得移动或受力。
f）母线对接焊缝的上部应有2～4mm的加强高度；引下线母线采用搭接焊时，焊缝的长度不应小于母线宽度的两倍；角焊缝的加强高度应为4mm。
g）母线对焊时应符合以下规定：
焊缝间隙为2～4mm，钝边厚度1.5～2mm，坡口角度65～75°。
h）母线对接焊缝的部位应符合下列规定：
1）离支持绝缘子母线夹板边缘不应小于50mm。
2）母线宜减少对接焊缝。
3）同相母线不同片上的对接焊缝，其错开位置不应小于50mm。
i）母线焊接后检验标准应符合下列要求：
1）焊接接头的对口、焊缝应符合规范中有关规定。
2）焊接接头表面应无肉眼可见的裂纹、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。
3）咬边深度不得超过母线厚度的10%，且其总长度不得超过焊缝总长度的20%。
4）母线在干燥的室内，铜导件应搪锡，室外或空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。
5）母线与母线或母线与电路接线端的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：
①母线接触面加工后，必须保持清洁，并涂以电力复合脂。
②母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，紧
固力矩应符合规范要求，并且螺栓长度宜露出螺母2～3扣。
6）多片矩形母线间，应保持不小于母线厚度的间隙；相邻的间隔垫边缘间距离应大于5mm。
7）绝缘与穿墙套管安装前应进行检查，瓷件、法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固。
8）绝缘子与穿墙套管安装前，应根据规范及设计要求进行试验，合格后方可安装。
6.10盘柜受电前的检查
6.10.1配电室与土建有关的工程全部结束，室内清扫干净。
6.10.2盘柜接地重测试达到设计要求。
6.10.3盘柜上所有开关置于“OFF”位置。
6.10.4盘柜前后绝缘垫铺设完毕。
6.10.5配电室挂好警示牌。
6.10.6配电室内要有一定的安全保卫措施，实行消防保卫制度。
6.11电机试运行前的准备和要求
6.11.1建筑工程全部结束，现场清扫完毕。
6.11.2电动机单体检查完毕。
6.11.3电动机启动前应符合下列要求：
a）盘动电机转子应灵活，不得有碰卡现象；
b）润滑油应无变色、变质及变硬现象；
c）电机接线正确、编号齐全、电气间隙应符合设计要求；
6.11.4电动机当有下列情况时，应做抽芯检查：
a）出厂日期超过制造厂保证日期（有特殊说明除外）；
b）外观检查、电气试验质量可疑；
c）试运转有异常现象。
6.11.5与电机有关的冷却、润滑、密封、油等附属系统安装完毕，动作正常并符合设计要求。
6.12试运转前的检查
6.12.1电机与设备之间的联轴器应脱离，不能脱离的应同工艺联系，是否具备运行条件。
6.11.2380V电机检查及试验项目：
a）测量电动机定子线圈的电阻，用1000V/500V摇表测其绝缘，电阻不得小于0.5MΩ；
b）检查二次回路的绝缘电阻，最小值不得小于0.5MΩ；
c）电气系统的模拟试验，应符合设计要求。
6.12.36000V电机检查及试验项目：
a）测量电动机线圈的绝缘电阻和吸收比，用2500V摇表测其绝缘电阻不得小于3MΩ，吸收比不应低于1.2；
b）测量电动机线圈的直流电阻，其相互差别应不超过其最小值的2%；
c）定子线圈的交流耐压试验，其试验电压应符合电气设备交接试验标准。
d）电气系统的模拟试验，应符合设计要求。
6.13电动机的试运行
6.13.1电动机的空载试运行
a）按设计要求核对、调定电机的热继电器电流值，其最大值不得超过电动机额定电流的1.1倍。
初试一般调定为额定电流的0.9倍。
b）电动机宜空载情况下做第一次启动，点动两次，应无异常现象。
观察电机的旋转方向，应符合设计要求。
无异常情况时，可以第三次启动，投入空载运行2h，并做好相关记录。
6.13.2电动机带负荷试运行
a）电动机空载试运行合格后可带负荷试运行。
b）380V电动机带负荷试运行8h后无异常，即为合格；6000V电动机带负荷试运行24h后无异常，即为合格。
c）电动机试运行时，要求电气与设备、工艺及仪表专业密切配合。
6.13.3电动机试运行过程中的检查及要求：
a）检查电动机启动电流，并记录启动时间；
b）检查三相电流是否平衡；
c）检查电动机温度不应有过热现象；
d）检查电动机的振动不应大于规范规定的值；
e）电动机滑动轴承温度不应超过80℃，滚动轴承不应超过95℃；
f）试运行中启动电动机应在现场就地操作。
7安全技术措施
7.1本工程属扩建项目，单位工程较多，施工地点分散，且施工工期短，交叉作业较多，故施工现场安全工作尤为重要。
因此，未经安全教育和安全技术交底的人员不得进入施工现场，以确保施工现场安全。
7.2严格遵守山西信发化工有限公司的各项安全制度及管理制度，未经厂方允许，不得随便进入非我方施工区域。
施工人员应树立“预防为主，安全第一”的思想，进入施工现场，必须按规定佩戴安全帽及各种安全防护用品，登高作业必须系挂安全带，工作时应注意自己和他人的安全，做好“自保群防”。
7.3注意安全用电，施工用电按照GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》设置，配电盘内必须安装漏电保护装置，各种用电设备必须按规定接地或接零，电焊机等用电设备应接地良好，其接地线严禁接在正在生产的化工设备，以及与之相连的钢结构上。
手动电动工具要配备漏电保护器，防止触电事故的发生，同时遵守山西省及厂方关于安全用电的有关规定。
7.4对特种作业，按公司规定办理安全作业票，经安全部门、技术部门、调度部门联合检查后方可作业。
7.5认真学习并严格执行电业安全工作规程及电气试验有关的操作规程。
7.6在施工过程中无法避免而必须进行带电作业时，一定要做好绝缘防护措施，穿绝缘鞋、戴绝缘手套、挂牌、并设专人进行监护。
7.7在动火作业施工现场配备足够数量的消防设施，作好防火减灾的预防工作。
7.8采取有效措施，做好雨季防雨、防雷、防潮、防触电工作。
7.9夜间施工时要防止触电事故发生。
白天必须检查施工用电线路的绝缘情况是否符合要求，所有线头不得有裸露地方，线路应布置合理，不得拖在地上，电线严禁用金属支架架设。
7.10架设灯具不应正对施工人员面部，施工人员不要面对光源传递重物，以防失手伤人或被重物砸伤。
登高作业人员必须系挂安全带，防止高处坠落。
搭设支架一定要按规定绑扎牢固。
7.11道路应平整通畅，障碍物应在白天清除掉，以防夜间施工时摔伤施工人员。
用机械运输材料时，应检查材料是否安放妥当，必要时应封车后运输，以防材料滑落伤人。
7.12试运行时由指定操作人员操作，并有专人监护，其余人员不得随意乱动任何电气设备。
7.13试运行时，操作人员应坚守岗位，随时检查电动机的运行情况，如发现异常应及时停车，查明原因，待处理后，才能继续进行。
7.14试车现场应准备充足的消防器材。
7.15实行挂牌制度及工作票制度，闲杂人员禁止进入施工及试车现场。
7.16试车现场应清理干净，达到安全生产、文明试车的条件。
7.17施工现场按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011中有关规定定期进行施工安全检查，对检查中发现的问题应及时通报、限期整改。
7.18在建设后期配合试生产时，严格按照指挥部制定的安全规定配合生产。
7.19自觉接受、积极配合工程建设指挥部和工程监理对施工安全的监督检查。
8质量控制点
8.1电气安装工程质量控制点
电气安装工程质量控制点表
序号
检查项目
等级
1
材料规格、材质核对
C
2
电缆整理排列
C
3
电缆绝缘检查
CR
4
接地体安装检查
CR
5
隐蔽工程记录
AR
6
接地电阻测定
CR
7
避雷系统制作安装
C
8
配电箱安装检查
C
9
保护箱安装
C
10
照明器具安装
升级会员 