一般砖砌体砌筑工程技术交底.docx

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一般砖砌体砌筑工程技术交底

一般砖砌体砌筑工程技术交底

一般砖砌体砌筑工程

一、施工准备

（一）作业条件

1.完成室外及放心土回填，安装好沟盖板，或完成楼板结构施工。

2.办完地基、基础工程隐蔽验收手续。

3.按标高抹好水泥砂浆防潮层。

4.弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门洞口位置线，经验线符合设计要求，办完验收手续。

5.按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15m—20m，或每道墙的两端。

6.有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模（6块为一组）。

（二）材料要求

1.砖：

品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告。

承重结构必须作取样复试。

要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。

2.水泥：

品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。

水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。

3.砂：

用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

4.掺和料：

白灰熟化时间不少于7天，或采用粉煤灰等。

5.其他材料：

墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。

（三）施工机具

应备有大铲、刨锛、拖线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

二、质量要求

（一）砌体工程质量要求符合《砖砌体施工质量验收规范》（GB—2002）的规定。

项序检查项目允许偏差或允许值

主1砖强度等级按设计要求MU

控2砂浆强度等级按设计要求M

项3水平灰缝砂浆饱满度不小于80%

目

外墙涂料工程

一、材料及机具准备

涂料、填充料、颜料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、檫布、棉丝、半截大桶等。

二作业条件

1.墙面应基本干燥，基层汗水率不得大于10%。

2.门窗已安装完毕。

3.进行墙外作业的外脚手架已搭设完成。

三、质量要求

溶剂型涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210—2001）的规定。

四、工艺流程

基层处理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修补第二遍涂料→第三遍涂料施工→检查验收

五、施工工艺

1.基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对混凝土表面浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。

潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。

2.嵌缝对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘接石膏刮抹。

3.刮防水腻子找平。

对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘接牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。

4.封底漆。

在干净的基层上，先喷涂（或滚涂）一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。

5.涂刷第一遍涂料。

将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。

6.防水腻子修补打磨。

第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。

然后在用300—400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。

7.第二遍涂抹。

喷涂同第一遍。

8.第三遍涂抹。

检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂。

9.检查验收。

对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。

10.涂料清理。

将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。

六、成品保护

1.施涂时首先清理好周围环境，防止尘土飞扬而影响涂饰质量。

2.不得污染窗台、门窗玻璃等已完成的分项工程。

3.涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰污染墙面。

七、安全措施

1.所有工人应严格执行并遵守安全操作规程，加强职业健康安全意识，上架施工时佩戴个人防护用品。

尤其注意要系好安全带。

2.外架使用前应对整个架体进行检查和检修，验收合格后方可使用。

3.在脚手架上施工，面砖及小型工具等放在不易掉落的地方，以免高空落物伤人。

4.施工时不得出现立体交叉作业。

4斜槎留置第5.2.3条

5直槎拉结钢筋及接茬处理第5.2.4条

6轴线位移不大于10mm

7垂直带（每层）不大于5mm

项序检查项目允许偏差或允许值

一1组砌方法第5.3.1条

般2水平灰缝厚度8—12mm

项3基础顶面、楼面标高±15mm

目4表面平整度清水5mm混水：

8mm

5门窗洞口高、宽±5mm

6外墙上下窗口偏移20mm

7水平灰缝平面度清水7mm混水10mm

8清水墙游丁走缝20mm

三、工艺流程

作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收

四、操作工艺

（一）砖浇水

砌体用砖必须在砌筑前一天浇水润湿，一般以水浸入砖10mm—20mm为宜，含水率为10%—15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期砖不得浇水，可适当增加砂浆稠度。

（二）砂浆搅拌

砂浆配合比采用重量比，计量精度为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2分钟；加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3分钟；掺有机塑化剂的砂浆搅拌3—5分钟。

（三）砌砖墙

1.组砌方法：

砌体一般采用一顺一丁砌法。

砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

2.排砖撂底：

一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。

根弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符和模数时，可将门窗口的位置左右移动。

若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。

移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。

另外，在排砖时在窗口上边的砖墙合拢时也不能出现破活。

所以排砖必须全盘考虑。

前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

3.选砖：

外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。

敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。

4.盘角：

砌砖前应先盘好角，每次不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。

如有偏差及时休整。

盘角时要仔细皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。

大角盘好后在复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

5.挂线：

砌筑37墙必须双面挂线，如果长墙几个人公使用一跟通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌24墙时，可采用挂外手单线。

可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

6.砌砖：

砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。

砌砖时砖要放平。

里手高墙面就要张；里手低，墙面就要背。

砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随用，一般砂浆必须在3小时内用完，混和砂浆必须在4小时内用完。

7.留槎：

砖混结构施工缝一般留在构造柱处。

一般情况，砖墙上不留直槎。

如果不能留斜槎时，可留直槎，但必须砌成凸槎，并应加设拉结筋。

拉结筋的数量为每120mm墙厚设一跟φ6的钢筋,间距沿墙高不得超过500mm。

其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边不小于500mm，末端加90o弯钩。

8.预埋木砖和墙体拉结筋：

木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。

洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2—2m，每边放三块；高2—3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。

木砖要提前作好防腐处理，防腐材料一般用沥青油。

预埋木砖的另一种方法：

按造砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达到强度后，按部位要求砌在洞口。

9.安装过梁、梁垫：

安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。

如果坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座必须长度一致。

10.构造柱做法：

在构造柱连接处必须砌成马牙槎。

每一个马牙槎高度为5皮砖，并且是先退后进。

拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。

11.每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面，整砖丁砌。

挑檐应该是整砖丁砌层。

五、成品保护

1.墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

2.砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

3.搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的墙面。

4.尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，保证施工中墙体的稳定性。

六应注意的质量问题

1.舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖墙非挂线面；砖墙错层造成螺丝墙。

2.构造柱砌筑不符合要求：

构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进。

砖混结构模板工程

一施工准备

（一）作业条件

1.弹好墙身+0.5m水平控制线,检查砖墙的位置是否符合要求，必须办理预检手续。

2.构造柱钢筋绑扎完毕，办好隐检手续。

3.检查构造柱是否清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。

二、质量要求

模板安装工程符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。

项检查项目允许偏差或允许值

主控模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条

避免隔离剂沾污第4.2.2条

一般项目模板安装的一般要求第4.2.3条

用作模板的地坪、胎膜质量第4.2.4条

模板起拱高度第4.2.5条

预埋件、预留孔洞允许误差预埋钢板中心线位置3mm

预埋管、预留孔洞中心线位置3mm

插筋中心线位置5mm

外露长度+10，0mm

预埋螺栓中心线位置2mm

外露长度+10，0mm

预留洞中心线位置10mm

尺寸+10，0mm

模板安装允许误差轴线位置5mm

底模上表面标高±5mm

截面内部尺寸基础±10mm

柱、墙、梁+4，-5mm

层高垂直度不大于5m6mm

大于5m8mm

相邻两板表面高低差2mm

表面平整度5mm

三、工艺流程

准备工作→构造柱、圈梁、板缝模板→办预检

四、操作工艺

（一）准备工作

支模前将构造柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理干净。

（二）构造柱模板

1.构造柱模板可采用定型组合钢模板或竹胶版模板，柱箍用50×100mm的方木（如有成套的角柱钢箍，也可使用）。

2.外墙转角部位：

外侧用阳角模板与平模板拼装，模板与墙交接处的宽度不少于50mm。

用50×100mm方木做柱箍，用木楔子楔紧。

每根构造柱的柱箍不得少于三道。

内侧模用阴角模板，“U”型钢筋固定。

固定用钢筋钉每侧不少于三个。

（三）圈梁模板

1.钢筋绑扎完以后，将钢筋箍套穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙的两侧立好，摆放圈梁模板并用U型卡子连接。

用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。

缺口方木支立的间距为1—1.2m。

2.检查模板的标高。

如不符合要求，调整缺口方木的角度并达到设计要求。

上口宽度用短钢筋控制。

（四）板缝模板

1.板缝宽度4cm，用50×50mm方木做底（或ø48—ø50的钢管）。

大于40mm的板材做底模，深入板底5—10mm，留出凹槽。

3.板缝模板采用木支撑，尽量避免采用吊杆方法。

将20×40×2500mm的木条一端锯出一个“V”形口，与50×50mm的木条卡住，利用木支撑的弹力将板缝模板固定，每条板缝的支撑不少于2个。

五、成品保护

1.在砖墙上支撑圈梁模板时，要防止撞动最上一皮砖。

2.支完模板后，要保持模板内的清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

3.保护钢筋不受扰动。

六、应注意的质量问题

1.砖墙挤拉变形：

由于砌砖时间短，沙浆强度未达到支模的要求，因此墙体被挤拉变形。

在施工过程中，结合砂浆试验的强度，确定一个合适的支模开始时间。

2.混凝土流坠：

模板板缝过大；模板与墙体接触面未做处理。

支模前，必须挑选模板，清除那些变形大、接口不平整的模板。

在模板与墙体接触的部分贴上密封条，能有效防止混凝土流坠。

3.板缝模板下沉：

支撑点选的不对或支撑点少。

砖混结构钢筋绑扎工程

一、施工准备

（一）作业条件

1.核对钢筋品种、级别、规格、形状、尺寸、数量、位置是否与设计图纸及加工配料单相同。

2.弹好标高水平线及构造柱的外皮线。

3.构造柱钢筋绑扎前，柱板施工缝已经处理完毕，柱筋调整完毕并办理完隐检手续。

（二）材质要求

1.钢筋：

应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。

钢筋应无老绣及油污。

2.绑丝：

可采用20—22#铁丝或火烧丝（根据钢筋规格确定）。

3.控制混凝土保护层用的塑料卡子、塑料垫块应有足够的承载强度，塑料垫块的规格尺寸根据钢筋的直径和设计的钢筋混凝土保护层厚度确定（或现场预制砂浆保护层垫块）。

（三）施工机具

钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋切断机、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子等。

二、质量要求

（一）钢筋原材料及钢筋加工工程符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。

项检查项目允许偏差或允许值

主控项目力学性能检验第5.2.1条

抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条

化学成分等专项检验第5.2.3条

受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条

箍筋弯钩形式第5.3.2条

一般项目

外观质量第5.2.4条

钢筋调直第5.3.3条

钢筋加工的形状、尺寸受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm

弯起钢筋的弯折位置±20mm

箍筋内净尺寸±5mm

（二）钢筋安装工程要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB—2002）

的规定。

项检查项目允许偏差或允许值

主控

项目纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条

机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条

受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5.5.1条

一般项目接头位置和数量第5.4.3条

机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条

机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条

绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.5.6条附录B

搭接长度范围内的箍筋第5.5.7条

绑扎钢筋网长、宽±10mm

网眼尺寸±20mm

绑扎钢筋骨架长±10mm宽、高±5mm

受力钢筋间距±10mm排距±5mm

保护层厚度基础±10mm

柱、梁±5mm

板、墙、壳±3mm

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm

钢筋弯起点位置20mm

预埋件中心线位置5mm

水平高差+3，1mm

三、工艺流程

（一）构造柱钢筋绑扎

加工构造柱钢筋→施工缝混凝土表面凿毛、修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位钢筋

（二）圈梁钢筋绑扎

画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋

（三）剪力墙钢筋绑扎

修理伸出筋→绑扎（焊接）节点竖向钢筋→绑扎墙体箍筋→网片定位→修整

四、操作工艺

（一）构造柱钢筋绑扎

1.制作构造柱钢筋骨架

（1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

（2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。

为防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。

箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

为防止骨架在运输中变形，构造柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎牢固。

（3）穿另外二跟受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。

箍筋端头弯钩角度为135o，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。

（4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋；无设计要求时加密范围一般在圈梁向上、向下500mm范围，箍筋间距为100mm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。

2.修整底层伸出的构造柱搭接筋。

根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和抗震规范的要求。

底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固要求：

有设计要求时，应按设计要求施工：

无设计要求时，无基础圈梁时，埋设在垫层或基础混凝土座内。

当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。

3.安装构造柱钢筋骨架。

先在搭接处的钢筋套上箍筋，注意箍筋应交错布置。

然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，两端中间一个扣。

骨架调整后，可以顺序从根部加密区箍筋开始往上绑扎。

4.绑扎搭接部位钢筋

（1）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。

（2）在砌砖墙大马牙槎时，沿墙每500mm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。

（3）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。

（二）圈梁钢筋的绑扎

1.一般采用预制圈梁钢筋骨架，然后编号吊装就位进行组装后支模板。

也可现场绑扎，后支模板。

一般采用硬架支模方法。

如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。

放箍筋后穿受力钢筋。

箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

2.圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。

圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。

3.圈梁钢筋的搭接长度要符合设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）附录B中对纵向受力钢筋搭接长度的有关要求。

4.圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。

5.楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，，构造方法应符合要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。

（1）圈梁钢筋绑扎后，应加钢筋保护层垫块，以控制受力钢筋的保护层。

（2）钢筋下料应严格按造《建筑物抗震构造图样》（砖混结构楼房）G329-3-6图集要求设置；拐角处及丁字墙处附加筋应严格按要求设置。

（三）剪力墙钢筋绑扎

1.根据墙体弹线，调整下层墙体伸出的墙筋，使其位置正确。

2.先立2—4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

3.双排钢筋之间绑的拉筋，呈梅花型布置，为保证两排钢筋间相对距离，采用绑扎定位梯形支撑筋，间距1米。

4.剪力墙钢筋搭接：

水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开，绑扎方法及长度应符合设计要求。

5.剪力墙洞口周围要绑扎补强钢筋，具体做法根据设计要求。

6.与砖墙连接，应将内砖墙拉结筋与剪力墙妥善连接，绑扎牢固，具体做法同构造柱。

7.修整：

在合模后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一根临时水平横筋固定伸出筋的间距，墙体浇筑混凝土时派专人看护钢筋，浇筑后立即对伸出钢筋进行调整。

五、成品保护

1.构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平，码放整齐。

2.楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。

3.不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。

六、应注意的质量问题

1.钢筋变形：

钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，柱筋采用缠扣法，梁筋采用套扣法。

2.箍筋间距不符合要求：

多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。

应在砌完后合模前修整一次。

3.楼板端头钢筋连接不当应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45o，吊装就位后加通长钢筋绑扎。

同时要注意在安装楼板过程中，不等将板端外露预应力筋折断。

4.阳台处钢筋压扁：

阳台下的圈梁为“L”形箍筋，吊装阳台时必须注意保护，如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，重新使阳台就位。

5.构造柱伸出钢筋位移：

在将构造柱伸出进筋与圈梁钢筋绑牢的同时，还要在伸出筋处绑一根定位箍筋，浇筑混凝土后，应立即修整。

混凝土浇筑工程

一、施工准备

（一）作业条件

1.浇筑混凝土层段的模板、钢筋预埋件及管线全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2.浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

3.水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

4.磅秤经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。

5.工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已经批准。

（二）材质要求

1.水泥：

水泥品种强度等级应根据设计要求确定。

质量符合国家现行水泥标准。

2.砂、石子：

根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。

砂、石质量符合国家现行标准。

3.水：

自来水或不含有害物质的洁净水。

4.外加剂：

根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。

外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。

5.掺和料：

根据施工组织设计要求，确定是否采用掺和料。

质量符合国家现行标准。

（三）施工机具

混凝土搅拌机、磅秤、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。

二、工艺流程

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护

三、操作工艺

（一）作业准备

1.浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

2.使用木模板时应浇水润湿。

柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

3.施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。

4.梁、柱钢筋的钢筋定间距框已安装完毕，并经过隐、预检。

5.自拌混凝土，应在开盘前1小时左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。

（二）混凝土现场搅拌工艺

1.每次浇筑混凝土前1.5小时左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台都应填写。

2.试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。

根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。

定磅秤或电子秤及水继电器。

3.材料用量、投放：

水泥、掺和量、水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。

投料顺序为：

石子→水泥、外加剂粉剂→掺和料→砂子→水→外加剂液剂。

4.搅拌时间：

为使混凝土搅拌均匀，自全部拌和料装入搅拌桶中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：

强制式搅拌机：

不掺外加剂时，不少于90秒；掺外加剂时，不少于120秒。

自由式搅拌机：

在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。

5.用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定。

现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设（监理）单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘签定工作。

共同认定实验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌和物性能是否满足设计要求和施工需要。

如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。

（三）混凝土运输

混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。

在运输过程中，要防止混凝土离析、水浆流失。

如果混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行